最新精选特种设备安全监察完整题库500题含标准答案.docx
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最新精选特种设备安全监察完整题库500题含标准答案
2020年特种设备安全监察考试题库500题[含答案]
一、选择题
1.焊接不锈钢和有色金属时,焊接方法最好采用D。
A.电弧焊B.埋弧焊C.CO2气体保护焊D.Ar弧焊
2.《承压设备焊接工艺评定》(NB/T47014—2011)规定,焊接工艺评定应在本单位进行。
焊接工艺评定所用设备.仪表应处于正常工作状态,金属材料.焊接材料应符合相应标准,由C使用本单位设备焊接试件。
A.本地水平最高的焊接人员B.本单位任一持证焊接人员
C.本单位操作技能熟练的焊接人员D.本单位水平最高的焊接人员
3.钨极氩弧焊焊接铝合金时,一般不使用直流电源,其原因是B。
A.气体保护差B.钨极损耗过大C.飞溅大
4.所谓碳当量,指的是C。
A.待焊接钢材中的含碳量
B.焊缝中的含碳量
C.对焊接有影响的元素,折合成相当的碳元素的总量
D.钢材和焊缝金属含碳量的差值
E.焊接材料焊接后含碳量的减少值
5.焊接接头包括的三部分是ACD。
A.焊缝B.过热区C.熔合区D.热影响区
6.规定调质钢预热和层间温度的上限值的原因是C。
A.使得熔敷率保持最低B.防止焊缝金属的强度太高
C.保持母材热影响区的强度D.减小焊接变形E.节约加热的能源
7.低合金高强度钢焊接前预热的主要目的是C。
A.防止咬边或焊穿B.防止和减小焊接变形
C.减少淬硬程度.防止冷裂纹D.改善焊缝成形E.提高焊接速度
8.随着电弧电压的增大,埋弧焊时的焊缝熔深A。
A.减小B.增大C.不变
9.为了加强电弧自身的调节作用,应该使用较大的A。
A.焊接速度B.焊条直径C.电流密度D.电弧电压
10.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,水平固定试件和45。
固定试件,应当在试件上标注焊接位置的钟点标记,定位焊缝不得在B标记处。
A.“3点”B.“6点”C.“9点”D.“12点”
11.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,焊接操作技能考试时,焊件的焊接位置不得改变。
管材对接焊缝和管板角接头45。
固定试件,管轴线与水毕萄的夹角应为45。
±D。
A.2。
B.3。
C.4。
D.5。
12.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,手工焊焊工或者焊机操作工采用对接焊缝试件或者管板角接头试件,经焊接操作技能考试合格后,除其他条款规定外,B于角焊缝焊件,母材厚度和管径D。
A.不适用B.适用C.受限D.不限
13.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,手工焊焊工头试件,经焊接操作技能考试合格后,适用于管板角接头焊件尺寸规定如下:
当试件管外径小于等于25mm时,适用于管板角接头试件管外径的A。
A.最小值受限.最大值不限B.最小值不限.最大值受限
C.最小值和最大值均受限D.最小值和最大值均不限
14.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,手工焊焊工采用对铵焊缝试件,经焊接操作技能考试合格后,适用于焊件焊缝金属厚度规定如下:
当试件母材厚度大于等于12mm时,适用于焊件焊缝金属厚度的D。
A.最小值受限.最大值不限B.最小值不限.最大值受限
C.最小值和最大值均受限D.最小值和最大值均不限
15.《起重机械安全规程第l部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,2级焊缝情况进行抽检。
采用射线检验时应达到GB/T3323的规定,其评定合格等级不应低于D级。
A.ⅡB.ⅢC.2D.3
16.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,起重机的构件连接和接头对结构件的疲劳强度有很大影响,应尽量采用较为合理的应力集中情况等级K值,推荐采用B,尽量避免采用D。
A.K1B.K2C.K3D.K4E.K5
17.《桅杆起重机》(26558—2011)规定,对于埋置式地锚,宜在专业人员的指导下沿锚因载荷方向作B倍缆绳最大计算载荷的预拉,保持一段时间并确认地锚不会产生松动后,将缆绳恢复至初拉力的状态。
A.1B.1.1C.1.25D.1.5
18.《桅杆起重机》(26558—2011)规定,对于负载超速会引起危险的变幅机构和起并机构,应设置超速开关,超速开关的整定值取决于控制系统性能和额定下降速度,通常为额定下降速度的C倍。
A.1.0~1.4B.1.1~1.4C.1.25~1.4D.1.25~1.5
19.按照《桅杆起重机》(26558—2011)的要求,桅杆起重机的司机室.通道.电气室.机房应有照明设施,照度不应低于B1x。
照明电路电压不应大于DV,其供电不应受停机影响。
A.24B.30C.110D.250
20.《桅杆起重机》(26558—2011)规定,非发动机驱动的起重机,在无其他外声源干扰的情况下,起重机工作时产生的噪声,在司机耳旁测量不应大于DDB(A),测量时闭式司机室应打开司机室可开的窗户。
A.60B.70C.80D.85
21.《桅杆起重机》(26558—2011)关于涂装及表面防护的要求中,关于油漆漆膜厚度的规定为:
每层为A,总厚度为D。
A.25um~35umB.25um~75umC.45um~105umD.75um~105um
22.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—20lO)规定,手工焊焊工向下立焊试件考试合格后,B免考向上立焊;反之,手工焊焊工向上立焊试件考试合格后,A免考向下立焊。
A.能B.不能
23.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,在设计由D控制的主要焊接结构时,应采取各种降低疲劳应力的措施,如改善接头型式降低应力集中等级,对双面连续焊缝的头部进行包裹回焊.采用较大半径的圆弧过渡板以减少内应力等。
A.稳定性B.结构刚度C.结构强度D.疲劳强度
24.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,管材角焊缝试件焊接操作技能考试时,可在管——板角焊缝试件(记为A)与管——管角焊缝试件(记为B)中选择C。
A.AB.BC.A或BD.A和B
25.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,对于动载荷比较严重和受力比较复杂的焊接结构件,除非采取措施减小或消除焊接内应力,否则选用的钢材厚度对碳素钢不宜大于Dmm,对低合金钢不宜大于Amm。
A.35B.40C.45D.50
26.《起重机设计规范》(GB/T381.1—2008)规定,受动载荷的主要承载结构,在保证焊缝受剪计算截面面积的情况下,角焊缝的表面应呈D或直线形。
A.弧形B.曲线形C.微凸弧形D.微凹弧形
27.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,构件材料的厚度越A,脆性破坏危险性越大;温度越D,材料脆性破坏的危险性越大。
A.大B.小C.高D.低
28.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,Q345B钢与Q345C钢因冲击韧性的试验温度不同,导致这两种钢材抵抗C的能力就不同。
A.屈服变形B.拉伸破坏C.脆性破坏D.塑性破坏
29.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,主要承载结构件在不同连接处允许采用不同的连接方式来A,但在同一连接处不宜混合使用不同的连接方式。
A.传递载荷B.承受载荷C.阻挡载荷D.缓冲载荷
30.《起重机械安全规程第1部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,1级焊缝旌焊后应具有C性。
A.有效B.稳定C.可追溯D.可焊
31.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,焊条.焊丝和焊剂,应与D的综合机械性能相适应。
A.整机B.机构C.构件D.母材
32.《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T10559—2006)规定,系统性能在达到被检工件的最大检测声程时,其有效灵敏度余量不应小于BDB。
A.5B.10C.15D.20
33.《轮胎式集装箱门式起重机》(GB/W14783—2009)规定,吊具离地面Bm时,吊具应在水平平面内按纵向中心线可进行回转±5。
。
A.1.5B.2.4C.4D.6
34.摩擦型高强螺栓传递力是靠D。
A.连接间的螺杆B.连接间的螺母
C.连接间的螺栓D.连接间的摩擦力
35.《起重机械安全规程第1部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,高强度螺栓连接处构件接触面应按设计要求作相应处理,除设计要求外接触面不应D。
A.有飞边.毛刺B.焊接飞溅物C.污垢D.涂漆
36.《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T10559—2006)规定,当母材厚度6≤T<20mm,焊缝等级为1.2.3级时,D区域出现裂纹类缺陷,则评定结论为不合格。
A.中部B.顶部C.底部D.任何
37.《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T10559—2006)规定,缺陷评定时,超过评定线的缺陷回波,应注意其是否具有C等危害性缺陷特征,如有怀疑时应采取改变探头角度.增加检测面.观察动态波形.结合结构工艺特征作出判定。
A.分层B.夹渣C.裂纹D.气孔
38.《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T10559—2006)规定,缺陷定量检测中,扫查灵敏度应调到评定线灵敏度。
对于回波幅度A的缺陷,均应对其进行定位和定量。
A.大于I区B.大于Ⅱ区C.小于Ⅱ区D.小于Ⅲ区
39.《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T10559—2006)规定,曲面工件对接焊缝检测中,根据被检工件检测面的曲率和材料厚度选择探头角度,并考虑几何临界角的限制,确保声束能扫查到D焊缝厚度。
A.85%B.90%C.95%D.整个
40.《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T10559—2006)规定,曲面工件对接焊缝检测中,检测面为曲率半径不大于Dmm曲面时,应制作与检测面瞳率相同的对比试块,并采用平板对接焊接接头的超声检测方法进行检测。
A.100B.50C.200D.250
41.《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T10559—2006)规定,母材检测时,对于C焊缝,斜探头声束欲通过的母材区域,应先用直探头检测,以便检测是否有影响斜探头检测结果的分层或其他种类缺陷存在。
A.2级B.3级C.1.2级D.2.3级
42.《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T10559—2006)规定,确定缺陷的位置.方向和形状,观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号,可采用前后.左右.B.环绕等四种探头基本扫查方式。
A.上下B.转角C.直线D.摆线
43.《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T10559—2006)规定,检测横向缺陷时,应在焊缝两侧边缘进行斜平行扫查,使探头与焊缝轴线成D。
A.5。
~10。
B.5。
~15。
C.10。
~15。
D.10。
~20。
44.《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T10559—2006)规定,检测纵向缺路时,斜探头应垂直于焊缝轴线,在检测面上作锯齿形扫查。
探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面,在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时,还应作D的左右转动。
A.5。
~10。
B.8。
~12。
C.8。
~15。
D.10。
~15。
45.《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T10559—2006)规定,检测的一般要求中,扫查速度不应大于150mm/s,相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度B%的重叠。
A.5B.10C.15D.20
46.《起重机械安全规程第1部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,气体保护焊使用的氩气应符合GB/T4842的规定,其纯度应不低于C%。
A.99B.99.9C.99.95D.99.99
47.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,无损检测时,堆焊试件表面按照JB/T4730《承压设备无损检测》标准采用渗透检测,焊缝质量等级为A级。
A.IB.ⅡC.ⅢD.Ⅳ
48.《起重机械安全规程第1部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,检验人员应检验焊缝尺寸.长度和A符合焊接技术规程或设计图样的要求。
A.位置B.质量C.等级D.类型
49.《起重机械安全规程第1部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,检验人员应检查焊接材料符合所规定的适用位置,且焊接电流和极性符合A有关分类的要求。
A.焊条型号B.焊缝C.焊接材料D.焊接质量
50.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,首次取得的合格项目在第一次复审时,需要重新进行考试;第二次以后(含第二次)复审时,可以在合格项目范围内C。
A.选考B.免考C.抽考D.重考
51.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,焊工分为手工焊焊工.机动焊焊工和自动焊焊工,机动焊焊工和自动焊焊工合称为D操作工。
A.自动B.机动C.机焊D.焊机
52.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个26002—2010)规定,各种焊缝表面不得有裂纹.未熔合.夹渣.夹钨.气孔.焊瘤和未焊透;机动焊和自动焊的焊缝表面不得有A。
A.咬边和凹坑B.裂纹C.气孔D.未焊透
53.《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T10559—2006)规定,焊缝检测灵敏度的调节中,宜选用频率为2MHz~5MHz的探头,推荐选用频率为2MHz~AMHz的探头。
A.2.5B.2.75C.3D.3.25
54.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,无损检测时,试件的射线检测按照J13/T4730《承压设备无损检测》标准进行,射线检测技术不低于AB级,焊缝质量等级不低于B级。
A.IB.ⅡC.ⅢD.Ⅳ
55.《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T10559—2006)规定,采用二次波技术时,探头扫查宽度应大于1.25P(P为跨距);采用一次波技术时,探头扫查宽度应大于CP。
A.1.5B.1.25C.O.75D.O.5
56.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,对接焊缝试件的弯曲试样弯曲到规定的角度后,其拉伸面上的焊缝和热影响内,沿任何方向不得有单条长度大于Amm的开口缺陷。
A.3B.4C.5D.6
57.《特种设各焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,耐蚀堆焊试件弯曲试样弯曲到规定的角度后,在试样拉伸面上的堆焊层内不得有长度大于mm的任一开口缺陷。
A.0.5B.1C.1.5D.2
58.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,试件的2个弯曲试样试验结果合格时,弯曲试验为合格;C个试样不合格时,不允许复验,弯曲试验为不合格。
A.1B.2C.3D.4
59.《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T10559—2006)规定,焊缝等级中,1级是指重要A结构件的焊接接头:
3级是指C结构件的焊接接头。
A.受拉B.受弯C.受压D.受剪
60.《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T10559—2006)规定,检测仪器采用A型脉冲反射式超声检测仪,仪器至少在荧光屏满刻度的B%范围内呈线性显示。
A.70B.80C.90D.100
61.按照《桅杆起重机》(26558—2011)的要求,桅杆起重机的回转机构,可D回转时若采用常闭式制动器,非工作状态时起重机应可通过手动方式确保制动分离,确保臂架能随风转动。
A.90。
B.120。
C.180。
D.360。
62.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于Bmm,焊道间搭接接头的不平度在试件范围内不得超过mm。
A.1.1B.1.1.5C.1.5.1D.1.2
63.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,钢丝绳直径可由钢丝绳最大工作静拉力,按公式Dmin=
确定。
式中:
Dmin——钢丝绳最小直径;C——钢丝绳选择系数;S——D。
A.钢丝绳最大拉力B.钢丝绳最小拉力
C.钢丝绳平均拉力D.钢丝绳最大工作静拉力
64.《桥式抓斗卸船机安全规程》(GB/T18224—2008)规定,卸船机大车运行轨道接地电阻应不大于4Ω,整机应不大于BΩ。
A.4B.10C.20D.30
65.《港口门座起重机》(GB/T17495—2009)规定,转柱回转支承对门座架中心的位置度应不大于Cmm。
A.ф3B.ф5C.ф8D.ф10
66.《港口门座起重机》(GB/T17495—2009)规定,回转支承与上.下支承安装面的平面间隙(螺栓未紧固前)应不大于Bmm。
A.O.1~0.2B.0.2~O.3C.0.1~O.3D.O.2~O.5
67.《港口门座起重机》(GB/T17495—2009)规定,液压变幅驱动装置的油缸对臂架中心线的位置允许偏差应不大于Cmm。
A.5B.8C.10D.15
68.《港口门座起重机安全规程》(JT400—1999)规定,要求卷筒上的钢丝绳在放出最大工作长度后,除固定钢丝绳的圈数外,应留有不少于—B的钢丝绳安全圈数。
A.2圈B.3圈C.2.5圈
69.《塔式起重机》(GB/T5031—2008)规定,司机室用取暖.降温设备,应采用C供电。
选用冷暖风机时应选用铁壳防护式,并固定安装.外壳接地。
A.直流电源B.交流电源C.单独电源
70.《塔式起重机》(GB/T5031—2008)规定,A上应设有电源开合状态信号指示,超起重力矩和超起重量的报警或信号指示。
A.操纵装置B.司机室C.控制系统D.安全装置
71.《塔式起重机》(GB/T5031—2008)规定,对臂根铰点高度超过C的塔机,应配备风速仪,当风速大于工作允许风速时,应能发出停止作业的警报。
A.30mB.40mC.50mD.60m
72.《塔式起重机》(GB/T5031—2008)规定,ABD均应设有钢丝绳防脱装置,该装置表面与滑轮或卷筒侧板外缘间的间隙不应超过钢丝绳直径的20%,装置可能与钢丝绳接触的表面不应有棱角。
A.滑轮B.起升卷筒C.小车变幅卷筒D.动臂变幅卷筒
73.塔式起重机起重量特性曲线的确定因素有B。
A.最大起重量B.最大安全工作载荷
C.起重力矩的实测值D.起升高度
74.《塔式起重机》(GB/T5031—2008)规定,当起重量大于最大额定起重量并小于D%额定起重量时,应停止上升方向动作,但应有下降方向动作。
具有多挡变速的研机构,限制器应对各挡位具有防止超载的作用。
A.100~110B.105~110C.105D.110
75.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,钢丝绳端用绳卡固定连接时,绳卡间距不应小于钢丝绳直径的C倍。
A.3B.4C.6D.8
76.B是引起钢丝绳损坏的主要原因,断丝数随时间增长而逐渐增加。
A.腐蚀断丝B.疲劳断丝C.磨损断丝D.弯曲断丝
77.按照《桅杆起重机》(26558—2011)的要求,桅杆起重机液压系统的油温应保持在正常范围内,最高油温不超过C℃。
A.60B.70C.80D.100
78.《起重机械安全规程第1部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,主要受力构件发生腐蚀时,应进行检查和测量。
当主要受力构件断面腐蚀达到设计厚度的A%时,如不能修复,应报废。
A.10B.15C.20D.25
79.《电气安全名词术语》(GB4776—1984)规定,等电位连接是指各个外露导电C的电位实质上相等的电气连接。
A.大地B.厂房地基C.外部导电部分D.起重机金属结构
80.《轨道式集装箱门式起重机》(GB/T19683—2005)规定,钢丝绳用压板固定在卷筒上时,每端应不少于3块压板,固定在卷筒侧壁上时若用一块板固定则单块压长度不少于C倍钢丝绳直径。
A.3B.5C.6D.8
81.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,根据结构件或机械零件的使用等级及B状态级别,结构件或机械零件工作级别划分为E1~E8共8个级别。
A.载荷B.应力C.起升D.机构
82.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,起重机金属结构构件的计算内容是验证在载荷最不利组合下,结构构件及其连接的强度.刚性和D,是否满足要求。
A.应力B.变形C.疲劳强度D.稳定性
83.不同__B__的Q235钢材,会有不同的屈服强度。
A.等级B.厚度C.冶炼方式D.制造厂家
84.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,当起重机进行危险物品装卸作业(如吊运液态熔融金属.高放射性或高腐蚀性物品等)时,宜按比该类起重机机构通常的工作级别B的机构来选择钢丝绳滑轮和卷筒的卷绕直径。
A.高二级B.高一级C.低一级D.低二级
85.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,对于有轻微或中等应力集中等级而工作级别较低的结构件,一般不需要进行疲劳强度校核,通常B级(含)以上的结构件应校核疲劳强度。
A.E3B.E4C.E5D.E6
86.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,钢丝绳在滑轮和卷筒上的卷绕直径的选择要以起升机构的工作级别为依据。
但对于要经常拆卸的起重机(如建筑用起重机)和流动式起重机,由于要求滑轮.卷筒等与钢丝绳相关的部件尺寸紧凑,重量较轻,且可以经常更换钢丝绳,故滑轮.卷筒的卷绕直径允许比所在起升机构工作级别C选用,但最低工作级别不应低于M3级。
A.高二级B.高一级C.低一级D.低二级
87.《起重机械安全规程第1部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,主要受力构件因产生B,使工作机构不能正常地安全运行时,如不能修复,应报废。
A.弹性变形B.塑性变形C.断裂破坏D.裂纹
88.机械零件的设计计算包括对所考虑的载荷情况下计算载荷的确定,然后根据计算载荷采用许用应力法对所设计的零件进行强度(静强度).刚度.稳定性.疲劳强度以及B核算。
A.温升B.耐磨发热C.振动损伤D.运动干扰
89.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,可以用选择系数C确定钢丝绳直径,也可以用C选择钢丝绳直径。
A.疲劳系数B.动载系数C.安全系数D.强度系数
90.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,起升机构和B,不得使用编结接长的钢丝绳。
A.平衡变幅机构B.非平衡变幅机构C.运行机构D.回转机构
91.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,对于光卷筒和多层缠绕卷筒,当未采用排绳器时钢丝绳中心线与卷筒轴垂直平面的
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