融创E区别墅施工组织设计无地下室.docx
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融创E区别墅施工组织设计无地下室
第一章编制依据
1.1吉林省建筑设计院设计的长春融创上城二期E区联排别墅13#楼图纸
1.2公司综合实力及技术水平
1.3有关现行国家施工规范及企业标准
1.4东北地区建筑构造通用图集
第二章工程特点
2.1工程概述
工程名称:
长春融创上城二期E区联排别墅13#楼
建设规模:
1382.21㎡
建筑功能:
住宅
工程地点:
长春繁荣路与飞跃路交汇处
2.2结构概况:
本工程为异型柱框架结构,地上三层,地下一层,工程基础为柱下独立基础。
基础、梁、板、楼梯均为C25混凝土,柱为C30混凝土
第三章施工部署
3.1组织原则
为保证工期,我们在施工中认真组织,做好各项准备工作,积极配合建设单位、监理单位的工作,增加劳动力及物资投入量,模板钢脚手架一次性投入使用。
3.2质量目标
本工程质量目标必保合格,争创长春市优质工程,具体控制方法按照“质量检查评定标准”执行。
3.3施工顺序:
采用平行流水,立体交叉多工种相互穿插的方法施工,在主体框架施工至顶层后插入主体砌筑工程,框架施工时,水、电各工种配管配合施工,室内、室外装修时,各专业工种穿插密切配合施工。
1、基础施工顺序
放线——线寸复测——机械挖土——人工清土——基础砼垫层——基础钢筋绑扎——基础模板安装——基础混凝土浇筑——基础养护——基础混凝土拆模——水电施工——回填土
2、主体框架施工顺序
放线——柱钢筋焊接绑扎——柱模板安装——柱砼浇筑——梁板模板安装——梁板钢筋焊接绑扎——水电配管安装——梁板砼浇筑——砼养护——模板拆除
3、砌筑工程施工顺序
墙体放线——制拌砂浆——砌块排列——铺砂浆——砌块就位——校正——砌筑镶砖——勾缝
4、室内装饰工程施工顺序
门窗立口——天棚刮青——墙面、梁侧面抹灰——地面工程——内墙面饰面装饰
5、室外装饰工程施工顺序
门窗立口——外墙面水泥砂浆——外墙面保温系统——外墙面饰面装饰
6、脚手架工程
本工程基础采用满堂脚手架,主体框架柱采用固定式活动钢管架,主体框架、外墙抹灰及饰面装饰采用双排钢脚手架,砌筑采用钢管里脚手架。
7、施工前准备工作
a工地障碍物清除,场地平整,封彩板围挡,搭设灯箱门楼。
b工地配电:
在建筑物一侧设总电箱,由建设单位将电源引入,再由总箱引向塔吊、搅拌站及钢筋、木工作业棚等分配电箱。
c施工用水:
使用建设单位指定的水源接引至施工现场。
d施工现场临设工程:
根据施工现场空间情况,生活用临时设施布置在建设单位指定的区域内,生产用的钢筋加工车间在拟建工程南侧,木工加工车间布置在建筑的南侧。
e按公司创建优秀文明工地的统一标准,办公用房宽敞明亮,设施齐全。
水冲厕所。
施工现场设环形道路,建混砂路面,两侧设排水沟,以防尘土和泥浆被带到场外。
f施工现场临时用电:
用电系统采用TN-S三相五线制接零保护系统供电,各电缆端头和配电箱应做重复接地,重复接地电阻不大于10Ω,电缆敷设采用直埋,埋深为地下0.8米。
由配电柜至塔吊电缆采用2RVV-KV4×185+70mm2,其余采用4×120+11×50mm2电缆。
g施工现场消防器具:
在施工现场暂设处,设8瓶干粉灭火器及其它消防器材。
h施工现场技术准备:
按照建设单位提供的总平面图及给定的水准点进行复核,然后进行施工测量。
i组织全体施工技术人员及班组长熟悉审查施工图和有关的设计资料,掌握工程特点和施工难度,在接受设计单位、建设单位的设计交底的同时,解决疑难拟定可行有效的方法。
j提出材料进场计划,并对进场的原材料进行试化验,砼的试配,并把结果及时提报给甲方监理复核审定。
k对进场施工班组进行全面细致的技术交底,特别侧重框架施工、现浇混凝土梁、板、柱的支模板、钢筋绑扎、砼浇筑、以及装饰垂直度,平整度等突出问题进行重要交底,明确要求、落实责任。
l垂直运输机械,主体施工阶段各采用两台固定式塔吊,完成垂直运输,水平运输;砼及砂浆采用单轮人力车完成。
m工程物资准备:
依据施工图提报材料实需计划,分别落实货源,安排运输和储备工作。
第四章主要项目的施工方法
4.1工程施工测量
1、根据平面位置图,以建设单位规划卫星定位点为基准点进行定位。
南侧轴线,用平移法通过给定的定位点来确定建筑物轴线。
然后按轴线进行整体定位放线。
用经纬仪,用方向线交汇法将外柱轴线测出并弹好墨线。
在同一平面内投测的纵、横轴线不得少于2条,以此作为角度、距离的校核。
框架柱主轴线测定以后,再根据建筑物平面图将内部的柱子的所有轴线都一一测出,然后检查柱子的轴线距离,其轴线误差不得超过规范规定的允许偏差值。
2、测量标高的传递:
在进行标高的测量前,首先联测高程控制网点,检查场区内的水准点是否碰动,经联测确认无误后,方可引测所需的标高。
为保证竖向控制的精度,在同一施工层上所引测的高程点,不得少于三个。
三个点要相互校核,其三点误差不得超过3mm,取三点的平均值作为该层平面标高的基准点。
根据此三个基准点在建筑物内设置三个内控点,并埋设钢板作为标志,向上的每层楼板上在相对应的位置留出预留洞,以便于每层标高的传递。
竖向标高投测前,应对基准点进行校核,以确保轴线的传递精度,传递时应用钢尺直接量取,因本楼的高度为六层,可用钢尺一次量取。
每层柱身及楼板完成后,根据自下层引测上来的标高点,使用水准仪,在混凝土柱上测设一条标高为该层地面以上+0.50m的标高线,并弹墨线标明做为该层地面及框架梁板模板的标高控制线等。
4.2基础工程施工
1、土方挖至设计标高后应先进行验槽,其轴线、基坑尺寸和基底土质应符合设计规定。
坑内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。
局部软弱土层应挖去,用C10混凝土浇灌至基底标注标高。
在基坑验槽后应立即浇灌垫层混凝土,以保护地基。
当垫层达到一定强度后,在垫层上做防水防潮处理,在其上弹线、支模、铺底板钢筋。
柱子插筋要按基础垫层上的位置插立,并用箍筋箍住。
2、在浇灌基础混凝土前,应将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净,模板表面要浇水湿润,但不得有积水。
应注意锥体斜面坡度的正确。
3、基础混凝土宜分层连续浇灌完成,不能留施工缝。
基础混凝土浇灌完,应用草帘覆盖并浇水养护。
4.3土方工程
1、挖土采用机械挖土打开挖配合人工清土,用水准仪随时监测开挖基底标高。
在基坑边缘1.5m内不得堆放材料,防止坍塌。
2、回填土回填土选用含水率在10%左右的干净粘性土,清除底部的杂物,每回填30㎝厚夯填一次,分层夯填
4.4主体框架工程
1、一层施工工艺流程图:
定位放线——基础梁——一层柱钢筋电渣压力焊——柱模板——柱砼——一层梁板模板——一层梁下层钢筋接头连接——一层水电暗配管——一层梁板上层钢筋连接——一层梁板砼浇注
2、二层施工工艺流程图:
二层定位放线——二层柱钢筋接头连接——二层墙柱模板墙柱砼——二层梁板模板——二层梁下层钢筋接头连接——二层水电暗配管——二层梁板上层钢筋连接——二层梁板砼浇注——二层循环至顶层
3、材料要求:
钢筋、水泥、石子、砂必须经化验室化验,配合比必须经化验室试配,然后监理工程师审批,方可使用。
4.5框架梁、柱、板钢筋工程:
1、全部钢筋采用现场机械加工,主体施工时,用吊车运至各层。
2、φ14—φ22钢筋柱电渣压力焊连接,梁采用搭接焊,φ6—φ8钢筋调直用2t漫速卷扬机。
3、现浇墙或板中小于16mm钢筋采用绑扎接头,接头必须错开,且同一个截面内接头根数为焊接≤50%,搭接时≤25%,图纸中未注明的钢筋搭接长度均为35d。
框架柱接头位置:
第一层筋距楼面上700mm,第二层筋与第一层相距35d。
框架梁通长筋接头位置:
在Ln/3(Ln为净跨距)的位置接头,同一断面内不超过50%。
4、当梁、柱钢筋采用电渣压力焊接头或搭接焊连接工艺,接头的质量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)及《钢筋机械连接通用技术规程》(JC107—96)的要求。
5、焊接施工前由专业人员对操作工人进行技术培训,考试合格后方可持证上岗,施工过程中由专人在现场指导并对施工质量负责,对每个接头都进行外观检查,并严格按照试验规范要求进行现场取样试验。
6、连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值,按每种规格接头,以300个为一批(不足100个仍为一批)每批三根接头,抽检的接头应全部合格,如有一个不合格,则该验收批接头应全部逐个检查,对查出的不合格接头应进行补强。
7、质量检查:
在钢筋连接过程中,操作工人应认真逐个检查接头的外观质量,如发现外观质量不合格,应查找原因及时消除。
专职质量检查人员要抽检接头的外观质量,并填写抽检记录。
发现不合格时及时处理。
8、钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯,不得用气割下料。
钢筋下料时,要求钢筋断面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲,不得出现马蹄形。
工艺流程:
钢筋下料——钢筋焊接——接头焊接试件试验——钢筋连接——质量检查
4.6模板工程
1、由于本工程的钢筋混凝土工程量较大,所以我们将框架主体工程的重点放在模板的安装上面,模板的支设质量、进度直接影响整个工程的施工工期,也直接关系到砼工程的质量好坏。
为此,我公司将针对本工程的特点,充分发挥专业技术人员的技术能力,制定先进的施工方法,以确保钢筋砼工程的外观质量。
2、模板以组合木模板为主,支撑系统采用木方支撑,梁板采用钢木组合模板,木方加固。
3、安装柱模板:
工艺流程:
弹柱位置线——抹找平层作定位墩——搭设操作架——
安装柱模板——安柱箍——硬架夹紧模板——校正——预检
4、按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高的准确,并按照放线位置,在柱四面顶住模板,以防止位移。
5、安装柱模板:
通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱,模板按柱子大小,预拼成一面一片或两面一片,就位后用U形卡将两侧模板连接卡紧。
然后安装角钢柱箍,柱箍间距根据侧压力大小确定。
6、安装梁模板:
在操作架上,梁底的位置处增设两根大横杆,并按模板的长度设小横杆。
小横杆用来托住钢模板,其间距不大于1m。
支完梁底后,挂线调直。
然后绑梁的钢筋。
钢筋绑完后再支侧模。
侧模上口高度是板底的高度。
然后加固梁模,使其牢固地固定在操作架上。
铺板从一侧向另一侧,密铺在两端及接头处用钉钉牢,其它部位少钉,以便拆模。
4.7混凝土工程
1、根据结构设计,砼应优先选用低碱水泥、掺加矿粉掺合料及低碱或无碱砼外加剂。
2、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
3、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范规定。
混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)的规定。
4、施工工艺与质量控制
a工艺流程:
作业准备混凝土——搅拌——混凝土运输——柱、梁、板楼梯混凝土浇筑与振捣——养护
b作业准备:
浇灌前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
c柱的混凝土浇筑:
柱砼浇筑前底部应先填以5—10cm厚与混凝土配合比相同减半石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
d因柱高度大,应采用串桶或斜溜槽分段浇筑。
每段高度不超过2m,每段混凝土浇筑后将浇筑口用模板封闭严实,并用铁箍箍牢。
e混凝土施工缝的留置:
①梁施工缝留在跨中1/3范围内。
留直槎。
②柱施工缝留置在梁底5cm外。
③为保证砼浇筑质量,根据各层结构砼量,计划一次浇筑完毕,少留或不留施工缝。
f柱、梁混凝土的振捣采用插入式振捣,振捣器于混凝土表面成40—50度角,振捣器的操作要求要做到快插慢拔,插点要布置均匀,切勿漏插,振捣时上下抽动,在振捣上、下层混凝土时振捣棒应插入下层混凝土5cm左右,以消除两层接槎,同时振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝前进行,每插一点要掌握好振捣时间,亦可视混凝土表面呈水平,不再出现气泡,表面不泛出灰浆为准。
g混凝土的养护
①混凝土的养护采用自然养护法设专人浇水养护,经常保持湿润,养护期不少于7昼夜,草袋覆盖。
②养护混凝土浇水次数,气温在20℃以上时,开始三昼夜中每3小时浇水一次,夜间浇2次。
4.8填充墙施工方法及技术措施:
a填充墙体为砼砌块。
墙体在±0.00以下基础部分使用实心粘土砖砌筑。
b空心砖墙身可预留孔洞和竖槽,但不允许预留水平槽,也不得临时用机械工具凿洞或射钉,以免破坏墙体。
砌体填充墙长度大于5m时,在墙中部加竖向构造柱,截面尺寸:
墙厚×250;配筋4φ12;6@250。
砌体填充墙高度大于4m时,在墙高中部或门窗洞顶设置与柱连接的水平拉梁,墙厚×250;配筋4φ12;6@250。
砌体填充墙端部及阳角处应加竖向构造柱,墙厚×250,配筋4φ12;6@250。
竖向构造柱纵向筋向应锚入结构主体内35d,且应在主体完工后先砌墙后浇柱。
c砌体施工要设置皮数杆,并根据设计要求砌体材料规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造尺寸。
砂浆用机械搅拌均匀,搅拌时间不得小于1.5分钟,搅拌好的砂浆必须3个小时内使用完毕。
d填充墙体与柱用2φ6,L=1000拉结筋连接,沿柱高方向@400一道。
复合墙之间用φ6拉结筋@750一道,沿墙高方向间距分别为第一层@200,第二层@300,第三层以上@400一道。
e按施工图,预留孔洞,门窗洞口及预埋件的位置要准确。
在砌墙时两面挂线,随时检查轴线位移、墙体垂直度、平整度、水平灰缝的平直度等,做好质量检查评定。
f在每层砌筑前,测量人员应先放出内、外墙的轴线和边线并根据图纸确定的尺寸弹好门窗洞口的位置。
组砌方法:
要上下错缝,转角处,丁字处要上下搭接,不许通缝。
4.9装饰工程
装饰工程内外粉饰同时施工,自上而下进行,垂直运输设一台塔吊、水平运输用单双轮车。
抹灰必须分层施工,在洞口及转角处做好护角。
1、内墙抹灰
a基层处理:
首先将基层表面清理干净,有突出的砂浆或砼剔平扫净。
b吊直、套方、找规矩:
根据基层表面平整垂直情况,经检查后确定抹灰厚度。
c贴切灰饼、冲筋:
用线附吊直、方尺找偏正、拉通线的方法贴切灰饼,在1.8米高处做上灰饼,踢脚板上口做下灰饼,和托线板找正。
灰饼宜1:
3水泥砂浆做成50毫米的见方,水平距离1.2—1.5米左右,根据灰饼冲筋,筋宽度50毫米。
d做护角:
根据灰饼各冲筋,首先把门窗口角和墙柱面阳角抹水泥砂浆护角,用1:
3水泥砂浆打底,待砂浆稍干后,用素水泥膏抹成小圆角,其高度不应低于2米,每侧宽度不小于50毫米。
e抹底灰:
在抹灰前一天用水将墙壁面浇水湿透,然后在墙壁面上刷掺水重10%的107胶素水泥浆一道,随刷随打底,底灰应分层抹,且大杠刮平找直,木抹子搓平搓毛。
f抹罩面灰:
待底灰约六、七层干时,即可抹罩面灰,罩面灰应二遍成活,按照先上后下的顺序进行,再赶光压实,然后用钢抹子压一遍,随即用毛刷将污染的门窗等刷洗干净。
2、细石混凝土地面
施工工艺流程
找标高、弹面层水平线——基层处理——洒水润湿——抹灰饼——抹标筋——冲筋贴灰饼——浇筑细石混凝土——撒水泥沙子干面灰——第一遍抹压——第二遍抹压——第三遍抹压——养护
a将基层上的灰砂清理干净,充分浇水湿润,前一天浇水,第二天做地面。
b根据标高线做出灰饼,随后铺细石混凝土。
c铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。
d第一遍用铁抹子把脚印压平,第二遍将面层凹坑砂眼和脚印压平,第三遍将抹子纹压平,压光时间控制在终凝前。
e养护在面层压完24小时后,及时洒水进行养护,每天浇两次水,至少连续养护7天后方准上人。
5.0门窗安装工程
1、根据工程设计,窗选用塑钢窗,窗框本色,洞口周边缝隙以聚氨酯发泡填实。
2、主要采用以下施工方法
工艺流程:
弹线找规矩——门窗洞口处理——门窗洞口内侧埋设连接铁件——窗边缝聚氨酯发泡填实——清理——安装五金配件——安装门窗密封条——质量检验
3、在主体施工时,严格按照设计尺寸和标高弹线预留准门窗洞口。
门窗框安装时,要拉通线,做到水平和垂直尺寸一致,门窗框安装后要方正、牢固、美观。
4、门窗安装每层标高必须一致,以已经弹好的50线为基准,用钢尺测量,门窗安装时用木楔或垫块将上下框及中横框固定。
5、门窗框与墙体的连接每边不少于两个固定点,宽度超过1.2米不少于三个固定点,
5.1屋面工程
1、施工方法
按照设计坡度在女儿墙四周弹好找坡线。
将基层清理干净,如有突出的砂浆及砼块应剔平整,然后从一端开始铺贴,注意表面化相邻的板边厚度应一致。
2、找平层
找平层抹20厚1:
3水泥砂浆,将屋面上面的松散杂物清扫干净,洒少量清水湿润。
按坡度线做出灰饼,灰饼间距1—2米。
在冲筋间装入水泥砂浆,用木杠刮平,然后用木抹子搓平,铁抹子压光。
待遇浮水沉下后,以踩上去有脚步印但不下陷为宜,再用铁抹子压第二遍即可交活。
在女儿墙根部转达角处抹成半径为100—150毫米的圆弧。
3、聚乙烯保温层
设计为110厚挤塑聚苯乙烯板(XPS),在保温层铺设前找平层上涂防水材料一道,苯板表观密度为小于等于18KG/M3,抗压强度不低于0.18MPA,导热系数为0.043W/M·K。
苯板铺设时,直接铺设在隔气层上,表面两块相邻的板边厚度应一致。
4、找坡层
保温层铺完后,做找坡。
找坡时按照已弹好的坡度线,用木耙将找坡材料拖平,使坡度顺直,然后抹找平层一道。
5、屋面瓦施工方法
待找平层充分干燥后,即可施工屋面瓦,严格按照施工工艺的要求和规范规定施工。
5.2文明施工及环境保护措施
1、工地要加强现场管理工作,坚持科学管理,文明施工,不断强化施工现场各项管理制度。
出入口设专人管理,以防闲人误入,出现安全事故。
2、在施工现场入口处用角钢制作欧式立柱及横梁,并装饰柔性灯箱。
四周安装彩色钢板围挡,高2米左右,围挡上用美术字书写环保标语。
3、现场采用硬地施工法,施工场地垫100mm厚碎石,上铺50mm粗砂,砂石堆放场采用100厚碎石上做30mmC10砼面层。
4、把工作噪声较大的设备设置在远离住宅、办公和交通路口的位置。
搅拌机棚四周封闭密实,电焊机移到室内。
5、为不影响周围居民的正常活动,在建筑物东侧及西侧设两安全防护棚。
6、尽可能防止粉尘、烟尘、噪声等对环境污染。
7、加强对工地烧水、热饭的管理、保证工人有热饭热水。
保证休息室环境整洁。
8、加强工地的卫生管理,工地设水冲厕所。
9、基础土方施工、外运土方垃圾时,设专人跟随清理,防止泥土、垃圾污染路面及施工现场。
5.3成品保护措施
1、项目部成立成品保护领导小组,对成品保护工作设专人负责。
2、各班组转入下道工序施工前必须做好工序交接工作,接方必须实施可靠的措施,以保证不损坏上道工序的成品。
3、由专职质量检查员负责成品防护的监督、检查,对成品防护中出现的质量问题由技术负责人制定整改措施,各班组照方案实施。
4、针对工程容易损坏部位采取有效的防护措施。
a经常出入的门口处,用松木板制成1.5米高防护罩,防止碰坏和污染。
b窗台板安装完毕后,为防止碰坏用松木板制成防护罩防护。
c墙面抹灰和外墙贴面砖时,为防止窗框污染,在铝塑窗框上用塑料薄膜包严,以防砂浆污染和腐蚀窗框。
d工程竣工经最终检验和试验后,由项目部安排人员对工程进行看护,分楼层、分部位设专职看护人员,保证产品质量完好,室内清洁,设施完备,直至客户接收使用。
e在交接中强调了上道工序对下道工序的交接,谁损坏谁负责,以保证下道工序的正常施工,使成品防护落到实处。
5.4降低成本措施
1、原材料,构件尽可能布置在塔吊回转半径范围内,减少现场内二次倒运,砼中掺入外加剂节约水泥,提高强度。
2、现场设集中搅拌站节省机械设备投入,钢筋均采用焊接工艺,φ20以上的梁钢筋采用塔接单面焊。
3、采用木胶模板和碗扣式模板快拆体系,加快材料的周转使用,提高利用效率。
墙面、地面施工时要防止超量造成浪费,及时回收落地灰等。
4、技术措施
aφ10以下钢筋采用冷拉调查、伸长率控制在4%以上。
b竖向钢筋连接采用电渣压力焊。
5、管理措施
a加强现场管理,严格执行公司有关检评规定,可节约材料费1.5%。
b合理安排工期,争取提前20天完工,降低人工费开支。
5.5雨季施工措施
高温多雨季节在施工现场周围设排水明沟,能及时地将雨水排出场外,(道路两侧及库房工人休息室四周),露天堆设的原材料要归方码垛,覆盖好,周围防水堤,以防大水冲失,对处于基础施工的基坑四周要有排水沟,并将水引向集水井,用泵将水抽到场外,及时准确掌握气象信息,迅速及时地调整项目计划,对雨水冲刷后砌体,砼表面要认真检查后及时处理。
雨后砂石含水率增多,砼中砂石及水的投量应做相应的调整以保证水灰比不变。
1、材料管理
a水泥
b水泥进场要加强验收,结块和运输被雨浇的水泥坚决不验收。
c进场水泥要加强管理,水泥库不能有漏雨之处,地面铺设木地板,将水泥高架离地面30cm,行列之间要留有空隙通风良好。
d水泥要随用随出库,严禁在库外无防水和排水的地方堆放,当天没有用完的水泥要返回库内。
2、砂、石
要按砂石的含水率调整配合比。
3、木材
要堆放在防雨通风的棚内。
底部要垫起,钢模板高出地面及时刷油,防止生锈。
4、施工技术措施
a模板工程
支承在地面上的技支板必须在原土层上,表面要夯实周围不得有积水雨后要检查其是否下沉。
b钢筋工程
原料和成型的钢筋场地堆放要垫起,钢筋生锈必须用钢丝刷刷掉后使用。
c砼工程
①项目管理人员要经常听天气预报,掌握天气变化情况,预计在下雨之前能浇到施工缝时安排施工,否则不安排或停止施工。
②在浇筑砼之前,必须把模板内的积水排除。
③砼浇完后如终凝之前遇雨要覆盖塑料布。
d雨天施工收工时应覆盖砌体表面。
5.6安全保证措施
1、组织保障
a公司设安全委员会,工地成立安全领导小组,指导全公司的安全工作。
b项目部需按规定要求设专职安全员,工地设兼职安全员一员。
c所有安全监督检查人员,要由懂业务、懂技术,经过一定时间安全生产知识学习,并有一定生产实践经验的人员担任。
2、计划制度
a公司有关部门在编制生产、技术、财务、设备等计划的同时,必须编制安全技术、环境保护的措施和计划,其内容包括:
改善职工劳动条件,防止伤亡事故,预防职业病和职业中毒等方面的措施。
b根据国家规定,作为安全技术措施计划经费,做到专款专用,以改善职工劳动条件,保证安全生产。
3、教育制度
a各单位新上岗的工人,必须认真进行三级(处、队、工地)安全教育,对未经教育的新工人不得分配工作。
b对特殊工种,如架子工、机械工、电工、电气焊工等,每年至少进行一至两次专业培训,使之熟悉、掌握安全技术规程,经考试合格发给操作证后,方可独立操作。
c要进行经常性的安全生产及环境保护知识教育,各单位要充分利用图片、板报、标语、简报等形式,大力宣传有关安全生产、环境保护方面的知识和规章制度。
4、检查制度
a各单位在进行党性一安全生产检查的同时,要坚持安全生产定期检查制。
公司实行月检,项目部实行旬检。
栋号各班组要在每日班前、班中、班后进行检查,发现问题及时解决。
b各级主管生产的领导,要经常组织有关人员,认真进行定期检查,对检查出的问题,要本着“三定四不准”的原则,责任到人,及时消除隐患,防患于未然。
c各种机械、电气、脚手架木和工质的操作使用人员,要经
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