鲤鱼江 高厂变C级检修作业指导书.docx
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鲤鱼江高厂变C级检修作业指导书
xxxxxx发电厂发布
2009-04-01实施
2009-04-01发布
高厂变C级检修作业指导书
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改
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录
版次
页码
日期
修改人
审核人
批准人
00
2009/4/10
Q/CDT-LYTP208.D204—2009
QB
xxxx发电厂企业标准
ICS
目次
1目的1
2适用范围1
3作业条件1
4风险分析/危害辨识1
5组织及人员分工:
2
6窗口计划2
7备件和工具明细2
8检修项目及工艺流程4
9检修工序及质量标准9
10质量记录12
11试验报告17
12完工报告单17
13转动设备品质再鉴定记录表19
14设备检修不符合项目处理单20
15业主检修经验反馈21
16承包商经验反馈22
17其他23
高厂变C级检修作业指导书
11 目的
11.1 保证高厂变检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
11.2 为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
12 适用范围
适用于鲤鱼江华润B厂高厂变检修工作.
13 作业条件
13.1 高厂变必须停电,办理检修工作票。
13.2 高厂变与系统隔绝。
13.3 作业组成员了解检修高厂变的缺陷。
13.4 作业组成员了解高厂变的运行状态及小时数。
13.5 清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。
13.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本次检修的检修项目,工艺质量标准等。
13.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。
13.8 准备好检修用的各易损件及材料。
13.9 开工前召开专题会,对参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。
14 风险分析/危害辨识
14.1 高厂变检修总体危害辨识
14.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。
14.1.2 高厂变应与系统电源完全隔绝,无电源。
14.1.3 高厂变检修和吊芯(吊芯时必须由起重工起吊)时严禁损伤设备及其部件。
14.1.4 作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.5所带的常用工具、量具应认真清点,绝不许遗落在设备内。
4.1.6各作业过程作业组长要进行安全交底,做好危险预想。
14.2 解体阶段的风险分析
14.2.1 高厂变检修前必须确认主变停电、系统可靠隔绝等安全措施已经执行
14.2.2 拆下冷却风机、油泵、油流继电器电源电缆、控制电缆并做好记号包好。
14.2.3 高厂变内的变压器油抽出后应保管好。
14.2.4 使用电动工器具必须带绝缘手套。
14.2.5 起吊前必须先拆除高厂变高、低压侧引线,防止损坏设备
14.2.6 检修用工器具要全部进行登记。
14.3 吊芯阶段的风险分析:
14.3.1 吊车起吊,必须有专业人员指挥、监护。
14.3.2 起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求。
14.3.3 检查主变吊芯的吊链、吊钩应完好、无损,并符合载荷要求。
检查倒链有无滑链现象,
吊点应结实牢固。
14.3.4 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳
14.3.5 吊芯时,认真检查上下左右间隙均匀,防止主变钟罩与静止部分互相碰撞、摩擦,防止损坏
。
14.3.6 高厂变吊装时,要调整至水平,待周围间隙均匀后,方可继续。
14.4 检修阶段的风险分析
14.4.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项,工作结束后,总结当天的安全
工作情况
14.4.2 使用电动工器具必须配用漏电保护器。
14.4.3 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
14.4.4 检修现场严禁吸烟,一经发现严格处理。
14.4.5 检修时所有工作人员要认真负责,杜绝带情绪和饮酒后作业。
14.4.6 检查设备,防止部件掉入油箱。
14.5 回装阶段的风险分析
14.5.1 高厂变回装前,应全面检查主变内部的所有检修工作全部结束,所有部件检修全部合格,
内部卫生全部清理干净。
14.5.2 防止损坏设备和人身伤害。
14.5.3 回装时,认真检查主变内无任何异物。
14.6 高厂变文明施工作业措施
14.6.1 严格按《电气设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。
14.6.2 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
14.6.3 现场和工具柜工具、零部件放置有序,主变拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以
便回装。
14.6.4 高厂变工作区域卫生干净、整洁,每天开工和收工必须打扫一次卫生。
14.6.5 工作结束应做到工完、料尽场地清,主变整洁干净。
14.6.6 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后,必须及时清理。
14.6.7 所有检修人员必须严格遵守工作纪律,严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
14.6.8 检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直,保证整洁、美观。
15 组织及人员分工:
15.1 在检修工作中,设组长一名,各作业人员必须听从组长统一指挥;
15.2 各小组织成员,按分工明确,各负其责,不得随意离开检修现场;
15.3 在吊芯前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底;
15.4 高厂变吊芯必须由此项工作的现场总指挥组织协调;
15.5 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态;
15.6 吊芯时,点检员、监理必须在场监护;
15.7 吊芯的整个作业过程,必须由专业起重工统一指挥,一切工作人员必须听从指挥;
15.8 所有组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
16 窗口计划
见附件1
17 备件和工具明细
序号
名称
型号规格(图号)
单位
数量
备注
1
耐油全套密封胶垫
台套
2
油枕胶囊
台
3
事故放油阀
只
4
蝶阀
φ150
只
5
蝶阀
φ100
只
6
蝶阀
φ80
只
7
活门
φ80
只
8
全套螺杆、螺帽
套
9
贮油柜胶管
套
10
高纯氮气
瓶
11
绝缘纸板
12
无水乙醇
瓶
2
13
清洗液
KG
25
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
13
温度表
块
2
14
吊车、葫芦等
25T、3T
15
贮油罐、真空滤油机
3000L/h
16
梯子、脚手架
架
2
17
塑料布、白布
米(各)
18
CO2或CCl4灭火器
瓶
4
19
油位计
只
1
20
试验设备
18 检修项目及工艺流程
一>现场准备及附件拆除
(1)办理好工作票,作好各种安全措施等;
(2)对高厂变小修前全面外观检查,并做好记录,对渗漏点做好记号;
<二>拆线
(1)拆除变压器高低侧引线;
(2)将变压器高低压侧的套管用无水乙醇进行清檫干净。
<三>油箱检查:
⑴检查油箱外部;
2对油箱磁屏蔽进行检查,消除悬浮状况;
<四>冷却器检查、清理:
⑴清扫冷却器表面,用高压水吹净管束间堵塞的灰尘、昆虫、草屑等杂物,诺油垢严重可用金属洗净剂擦洗干净;
(2)冷却风机及其控制回路检查、清理及缺陷处理。
<五>无载分接开关检修:
松开上方头部定位螺栓,转动操作手柄,检查动触头转动是否灵活;检查绕组实际分接是否与上部指示置一致(可在试验时进行此项操作);
<六>吸湿器的检修:
⑴将吸湿器从变压器上卸下,倒出内部吸附剂,检查玻璃罩,并进行清扫;
⑵把干燥的变色硅胶装入吸湿器内,并在顶盖下面留出1/5~1/6高度的空隙;
⑶更换所有密封胶垫;
⑷在下部的油封罩内注入变压器油,并将罩拧紧;
⑸将吸湿器装复并用卡具将其固定;
<七>变压器的油漆(刷漆工艺和要求见《变压器检修工艺规程》):
⑴对变压器外壳及其附件进行全面刷漆;(这项工作可根据实地要求来完成)
⑵对变压器套管等刷色相漆和标志等。
6.23变压器大修试验:
(见《变压器检修工艺规程》和《电力设备预防性试验规程》)。
6.24全面检查确证没问题后,通电试运。
19 检修质量标准及验收记录
高厂变各部检查结果如下:
部件名称
检查结果
处理情况
本体外观检查
油箱检查
冷却器及其回路检查
无载分接开关检查
吸湿器检查
变压器油
试验结果
温度表
高厂变检修质量验收记录
检修项目
检修性质
开工日期
计划工日
用工统计
定额(人数×小时)
实际(人数×小时)
竣工日期
实际工日
项目负责人
质量控制点(W、H)
分级检修标准
检修性质
检修项目
检修周期
钳工:
焊工:
2×2
起重:
2×2
技工:
3×10
民工:
钳工:
焊工:
起重:
技工:
民工:
A级
全部
3年
B级
W1-1W1-2 W1-4W1-6W1-8
1年
分项
待检点
(W、H)
监督点内容
检修及更换
标准、周期
材质、规格型号(或描述)
检修记录
QC
主要备件、
材料消耗
修前
修后
承包商(C)
监理(B)
点检员
(A)
验收日期
本体
W1-1
1、检查变压器本体及高低压套管
有无损坏、裂纹、变形、渗漏
油箱检查
W1-2
⑴检查油箱外部;
2对油箱磁屏蔽进行检查,消除悬浮状况;
有无损坏、裂纹、变形、渗漏
冷却器检查、清理
W1-3
⑴清扫冷却器表面,用高压水吹净管束间堵塞的灰尘、昆虫、草屑等杂物,诺油垢严重可用金属洗净剂擦洗干净;
(2)冷却风机及其控制回路检查、清理及缺陷处理。
1、有无裂纹、渗漏,杂物是否清干净。
2、用500V摇表对冷却控制回路进行检查,测得回路绝缘电阻不低于0.5MΩ
无载分接开关检修
W1-4
松开分接开关定位螺栓,转动操作手柄,检查转动是否灵活;操作手柄处是否渗油(可在试验时进行此项操作)
变压器油
H1-1
试验(大于3.8KV)
化验(含量不超标)
大于3.8KV
吸湿器的检修
W1-7
⑴将吸湿器从变压器上卸下,倒出内部吸附剂,检查玻璃罩,并进行清扫;
⑵把干燥的变色硅胶装入吸湿器内,并在顶盖下面留出1/5~1/6高度的空隙;
⑶更换所有密封胶垫;
⑷在下部的油封罩内注入变压器油,并将罩拧紧;
⑸将吸湿器装复并用卡具将其固定;
1、干燥的变色硅胶装入吸湿器内,并在顶盖下面留出1/5~1/6高度的空隙;
2、在下部的油封罩内注入变压器油,并将罩拧紧;
注:
1、W点——质量见证点,H点——停工待检点
2.C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收
3、W点须经承包商(C)、监理(B)两级验收签字
4、H点须经承包商(C)、监理(B)、点检员(A)三级验收签字
5、检修性质分A、B二级
110 质量记录
整流变各部检查结果如下:
部件名称
检查结果
处理情况
本体
油箱检查
冷却器检查、清理
无载分接开关检修
变压器油
吸湿器的检修
试验情况
111 试验报告
112 完工报告单
鲤鱼江华润B厂
完工报告单
页:
版1
设备编码:
项目名称
检验级别
□A级□C级□D级
工作
负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个,W点个;
检验合格的H点个,W点个;
八、设备和人身安全情况
九、实际工时消耗记录
汽机
热工
电气
焊工
起重
金相
保温
其它
小计
备注
人数
工日
十、主要备品配件、材料消耗记录
名称
型号规格
实耗量
备注
十一、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
专业主管
□合格□不合格
签名:
日期:
监理
监理负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
专业主管
□合格□不合格
签名:
日期:
鲤鱼江华润B厂
质检员
□合格□不合格
签名:
日期:
专业
□合格□不合格
签名:
日期:
113 转动设备品质再鉴定记录表
转动设备品质再鉴定记录表
转动设备品质再鉴定记录表
设备编码:
设备名称:
1.检修工作全部结束,可以试运行。
工作负责人:
监理:
点检员:
2.设备及附属系统符合运行条件。
运行值班员:
再鉴定专业负责人:
3.全面检查记录表:
项目
标准
实测值
备注
接线
正确
冷却系统试运(风扇电机、油泵电机、油流继电器、低压电源切换)
无杂音、轴承温度正常、振动不超过2.5mm/s
风扇电机
声音、温度正常,方向正确
油泵电机
指示正确
油流继电器
正常、灵活
低压电源切换
油枕油位
1/3-2/3
高厂变
无漏油
高厂变温度指示
正确
结论
可以投运□
不可以投运□
工作负责人:
部门:
点检员:
运行值班员:
114 设备检修不符合项目处理单
不符合项事实陈述
检修负责人(签字)承包商负责人(签字):
日期:
年月日日期:
年月日
纠正、预防措施:
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员(签字):
日期:
年月日日期:
年月日
纠正、预防措施意见:
同意
不同意
设备部部长(签字):
日期:
年月日
纠正、预防措施完成情况:
检修负责人(签字):
日期:
年月日
纠正和预防措施验证意见:
监理(签字):
日期:
年月日
纠正和预防措施验证意见:
设备部点检(签字):
日期:
年月日
115 业主检修经验反馈
116 承包商经验反馈
(由承包商填写)
117
其他
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