第六章主要分部工程施工方案.docx
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第六章主要分部工程施工方案
第六章主要分部工程施工方案
根据该工程特点,影响工程质量的主要分部是基础、主体、装饰、屋面工程。
其重中之重为模板、钢筋、砼及砖砌分项,以下将对这些分部、分项着重介绍我公司按照新版《建筑工程施工质量验收统一标准》、强制性条文及其配套的质量验收规范制定出的施工方案及措施。
第一节施工测量及控制措施
为了保证本工程施工质量,做到按图施工,严格按有关施工规范和规程指导施工,必须做好工程施工过程的测量工作。
一、测量设备选用
为确保工程测量精度,保证平面位置和垂直度的正确,配备先进的测量仪器和经验丰富的测量人员,建立合理的控制网络,进行工程分阶段的检测。
工程测量仪器必须经法定计量单位检测,并在检验准用期内。
名称
型号
精度
数量
用途
经纬仪
J2
C2″
1
垂直度、角度测量
水准仪
S3
3MM/KM
1
施工水平测量
50M钢卷尺
检验合格
3
垂直、水平距离测量
线垂
5Kg
5
垂直测量
二、工程定位、放线
根据施工总平面图和城建规划网络、坐标进行工程定位,并在场内或附近建立本工程控制网络和网点,网点必须设置在基坑挖土影响不到的地区,一般离开8M以上,并加以保护,以便在施工各阶段进行复核。
工程定位后,须经城市规划部门进行复核校正,发现移位要及时恢复,以保证网点的正确性。
三、基础施工阶段测量
基础测量以主楼设置的网点定位。
土方开挖可以利用设定网点进行测量。
轴线标高分桩位、垫层和基础三个阶段进行控制。
桩位轴线利用外设网点控制,用经纬仪把控制点移至场内,控制垫层施工。
基础施工前,应在混凝土垫层面,指导基础施工。
基础完成后,利用场外网点,用经纬仪和水准仪引入轴线、标高控制点到基础底板面,形成建筑物轴线、标高的内控体系。
四、上部结构测量
当基础底板轴线、标高自控网点建立后,上部结构按此进行内控。
轴线上移采用在一层楼台面设三个测量点,测量点设钢板控制轴线交汇点,利用铅垂法和钢卷尺把轴线引测到施工层,得到楼层的控制轴线平面,利用该平面轴线进行楼层施工。
五、内、外装饰测量
内部装饰的平面位置和标高在结构施工阶段已经确定,应根据结构施工阶段确定的轴线来引测。
外墙装饰垂直度控制,在结构施工阶段,每层的轴线、标高已在施工阶段逐层弹出,但在楼层施工中,是逐层进行的,而外墙装饰必须从上至下全长控制,使垂直线贯穿于整个墙面,提高外墙的装饰效果。
六、沉降观测
当建筑物随结构层向上施工,重量增加将发生沉降,施工过程沉降观测给予建筑物今后的监测提供初始依据,在测量时必须做到正确。
底层柱结构施工时,根据施工图纸设计位置,埋设沉降观察点,沉降观察点埋设必须牢固,做好保护措施,防止冲撞引起变形影响数据正确。
沉降观察由项目测量员进行,沉降观察每一个结构层观察一次,装饰阶段每月一次,竣工时再测量一次,对每次测出数据做记录,进行统计分析。
第二节基础工程施工技术措施及方法
一、土方子分部工程施工方法
1、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致,并遵循
“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。
2、工艺流程:
放线定位→支护结构→基槽(坑)分层开挖→土方运送→复测平面位置、标高→基槽验收。
3、根据龙门板的轴线,撒出基槽开挖控制灰线。
4、本工程采用人工挖土,两人操作间距大于2.5M。
施工单位将依据场地内,地下水位情况,酌情考虑降水措施。
如地下水位较高,可采用集水坑降水、排水,为排除积水,在基槽内外边缘设置通长贯通的排水沟。
超出基础范围外的地方开挖积水坑,内置潜水电泵抽水外排。
所有水排沟的沟深与排水沟到基础边的净距之比不得大于1:
1,以免影响基底的承载力。
5、土方开挖结束,及时组织有关单位进行验收,验收合格后,随即组织垫层、砼条基施工。
基槽开挖时严禁爆晒或水浸,并应预留100至200mm厚待浇基础混凝土垫层时挖出。
6、基础完成并验收后,立即组织回填,基槽回填土时应符合规范及设计要求。
从基础两侧和四周同时进行,本工程采用人工回填机械夯实的办法。
回填前,要彻底排除基槽内积水,清除基槽内的有机垃圾,回填时要分层回填、分层夯实。
每层的虚铺厚度为200~250MM,用夯实机夯实3-4遍。
如遇Ⅰ,Ⅱ级膨胀土宜采用2:
8灰土回填,要求回填土压实系数不应小于0.94。
素砼垫层浇筑时,控制好表面的平整度。
适度养护后在砼垫层上弹出各轴线,绑扎钢筋、支模,采用C25级砼浇筑。
原材料采用郎峰PO32.5水泥,马钢钢材,中砂20-40MM碎石,可饮用水浇筑。
配合比委托试验室提前试配。
二、混凝土基础子分部工程施工方法
(一)基础模板施工
1、模板及其支架必须符合下列规定:
(1)保证工程结构和构件各部位几何尺寸和相互位置的
正确;
(2)具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地随混凝土
重和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载。
(3)构造简单、装拆方便,并便于钢筋绑扎和混凝土浇筑,
符合砼的浇筑及养护等工艺要求。
(4)模板接缝应严密,不得漏浆;
(5)模板整块平直,规格标准,表面清洁干净,脱模剂均
匀涂刷不宜过重。
2、模板的配置要求:
(1)木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。
(2)木模厚度:
侧模一般为30MM,底模一般为60MM。
(3)拼制模板的木板宽度:
A、工具式模板的木板不宜小于150MM;
B、直接与砼接触的木板不宜小于200MM;
C、梁的底板如采用整块木板,其宽度不加限制;
(4)木板条应将拼缝处刨平刨直,模板的木档也要刨直。
(5)钉子长度应为木板厚度的1.5-2.5倍,每块木板与木档相叠至少2个钉子。
第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉,使拼缝严密。
(6)配制好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保
管,以免错用。
3、模板的安装
应根据翻样图,依据编号将模板逐块拼接起来,并用水平尺校正侧板顶面水平,经检测无误后,用斜撑、水平撑及拉撑拉牢。
(二)基础钢筋施工
1、钢筋的材料要求
钢筋的品种、规格必须符合设计要求,钢材要有出厂合格证和试验报告单,钢材表面不得有起皮、毛刺和油污,有焊接接头的必须要有焊接试验报告,试验合格后方可加工使用。
钢筋加工前应对其进行除锈,Ⅰ级钢筋须调直后方可使用。
2、钢筋的配料根据钢筋样图,计算每种型状、规格和钢筋加工下料长度和根数填写配料单、申请加工。
钢筋的下料长度根据保护层厚度、钢筋弯曲调整值及弯钩量度差计算。
3、钢筋的代换
当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计不符时,在征得设计单位及监理部门的同意后按以下原则代换:
当构件受强度控制时,钢筋可按强度等原则进行代换。
当构件按最小配筋率配筋时,钢筋可按面积相等进行代换。
当构件受裂宽或挠度控制时,代换后果应进行裂缝宽度和挠度验算。
4、基础钢筋的制作
本工程基础钢筋主要为条基底板钢筋、框柱钢筋、基础梁钢筋。
条基底板钢筋绑扎时,必须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免歪斜变形。
(三)基础砼施工
1、砼材料要求
水泥:
本工程基础采用32.5级郎峰牌水泥。
对每批进场水泥应对其标号、质保书进行验收,过期不合格的水泥严禁用到工程上去,严格执行关于使用水泥的规定,每批水泥检测合格后方可使用。
砂:
采用中粗砂,细度模数为3.0,含泥量不大于3%。
石子:
本工程采用花山碎石(主体结构采用20-40MM单级配),碎石要求针片颗粒含量(重量计)不大于15%,含泥量(重量计)大于1%。
水:
采用市政供应的自来水。
2、砼配合比的确定
按设计要求的砼强度等级在现场取样提前委托试验室进行试配。
3、砼搅拌
本工程砼在现场进行拌制,做到充分搅拌,每盘搅拌时间为大于90秒。
砼配合比单应正确,且应经公司技术部门复核后才准予施工。
搅拌砼时,为确保配合比的准确性,要过磅称量,不得用体积控制重量。
各种材料重量的允许偏差为:
水泥2%、砂石3%、水2%。
各种仪器定期检验,应确保称量精确,砂、石含水量、泥量应经常测定。
4、砼运输和浇筑
砼在运输过程中要保持砼的匀质性,做到不分层,不离析,不漏浆,且运输时间不宜过长。
振捣时浇筑的顺序方向采用斜向振捣法。
振动棒与水平倾角60°左右,棒头朝前进方向,棒间距以500MM为宜,要防止漏振。
振捣时间以砼表面翻浆不再冒气泡为宜,砼表面应随振捣随按标高线进行拍平。
使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏。
做到均匀振实,移动间距不大于作用半径的1.5倍。
5、砼养护
为保证浇好的砼在规定的龄期内达到设计强度,防止产生干缩裂缝,必须认真做好养护工作。
本工程采用自然养护,在砼浇筑完成后12小时,由专人浇水养护,普通砼养护不小于7天。
在夏季覆盖草袋或盖塑料布,防止水分蒸发过快等,导致砼表面出现细小干缩裂缝。
第三节主体结构施工技术措施及方法
一、主体设计说明
本工程主体为砖混结构。
柱、梁、板砼强度等级为C25。
楼面、屋面均为予制多孔板。
墙体采用240厚承重粘土机制砖,M5混合砂浆砌筑。
二、施工顺序
主体结构:
弹线定位→砖砌体→支柱梯模板→绑扎柱梯钢筋→浇筑柱梯砼→支梁板模板→放梁板钢筋→安装予埋→梁板砼浇捣。
砌体:
清理→找平→弹线→摆砖→立皮数杆→砌筑→检查。
模板分项工程
1、保证工程结构各部位几何尺寸和相互的正确。
2、有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地随混凝土测
压力,施工荷载和质量要求。
3、支模结构应装拆方便,并便于钢筋绑扎和混凝土浇筑。
4、模板接缝应严密,不得漏浆。
脱模剂应均匀涂刷不宜过重。
5、模板整块平直,规格标准,表面清洁干净,胶模剂应
均匀涂刷。
6、重点结构模板必须由技术负责人签署拆模通知单,方
可拆除模板。
钢筋分项工程
1、钢筋施工前,应该核对成品钢筋的钢号、规格、尺寸和数量,一批成品钢筋中切取一组(四个)试件进行拉伸试验,对钢号不符合要求的锈蚀严重事故钢筋应不准进场。
2、钢筋加工前应先进行调直,除锈处理。
3、为了保证钢筋位置,柱、梁、板的钢筋在绑扎后,严禁施工上人踩踏和在钢筋上堆物。
混凝土浇筑前应对板负筋进一步核查,是否符合要求,否则应及时整改。
4、现场规格品种不符合时,应征得设计单位和技术部门同意后方准改和代用。
5、绑扎前应清理干净下层柱伸出的钢筋上的锈蚀和水泥砂浆。
6、板内预埋电气管线应按设计图纸的位置正确安放并用铁丝牢固地绑扎在钢筋网上,以防混凝土振捣时移位。
7、钢筋接头和搭接长度符合规定和图纸要求。
8、钢筋绑扎时要示横平、竖直,符合图纸规定的钢号、
直径、间距,绑扎牢固,无松动变形。
钢筋绑扎的允许偏差见下表:
(规范大全2-3-9.表5.5.2)
9、钢筋保护层采用预制砂浆垫层,竖向钢筋保护层垫块带有铁丝,板负筋采用“马铁”,垫块布置成梅花型,间距不超过80CM。
10、在混凝土浇筑前进行检查验收工作,并做好隐蔽工程验收记录。
A、根据设计图纸的要求,检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特别是负筋的位置是否正确。
B、检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。
C、钢筋表面不允许有油渍、油污和颗粒状(片状)铁锈。
D、钢筋安装位置的允许偏差应符合有关规定。
砼分项工程
1、水泥材料的要求
水泥:
本工程主体采用525#宁国产水泥。
对每批进场水泥应对其标号、质保书进行验收,过期不合格的水泥严禁用到工程上去,严格要求关于使用水泥的规定,每批水泥检测合格后方可使用。
砂:
采用中粗砂,细度模数为3.0,含泥量不大于3%。
石子:
本工程采用花山碎石(主体结构采用20-40MM单级配),碎石要求针片颗粒含量(重量计)不大于15%,含泥量(重量计)大于1%。
水:
采用市政供应的自来水。
2、砼配合比的确定
按设计要求的砼强度等级在现场取样提前委托试验室进行试配。
3、砼搅拌
本工程砼在现场进行拌制,做到充分搅拌,每盘搅拌时间为大于90秒。
砼配合比单应正确,且应经公司技术部门复核后才准予施工。
砼搅拌时的投料顺序为:
先装砂子、再加水泥、最后加入石子,然后从料斗内一次投入到搅拌筒中,搅拌第一盘时适当增加水泥用量和用水量。
搅拌砼时,为确保配合比的准确性,要过磅称量,不得用体积控制重量。
各种材料重量的允许偏差为:
水泥2%、砂石3%、水2%。
各种仪器定期检验,应确保称量精确砂、石含水量、泥量应经常测定。
4、砼浇筑
现浇板砼振捣时,先用平板振动器振捣,再用50Kg铁滚筒碾压表面,振动器每位置上连续振动不少于35秒,以砼面均匀出浆为准。
移动时依次振动,两排间相互搭接,防止漏振。
砼浇筑时保证水电及原材料的供应,保证不中断,事前贮备足够数量的材料及机具。
掌握天气变化情况,尽量避免雨天施工,施工现场准备防雨等一系列设备物品。
检查模板安装是否符合要求,钢筋与预埋件的规格、数量、位置是否符合设计要求。
砼浇筑前清理干净模内杂物,模板缝隙和孔洞先堵塞,防止漏浆。
柱砼浇筑时,先在基底部铺3-5MM厚与砼配合比相同的水泥砂浆,防止柱出现烂根。
5、砼养护
为保证浇好的砼在规定的龄期内达到设计强度,防止产生干缩裂缝,必须认真做好养护工作。
本工程采用自然养护。
在砼浇筑完成后12小时,由专人浇水养护,普通砼养护不小于7天,在夏季覆盖草袋或盖塑料布,防止水分蒸发过快等,导致砼表面出现细小干缩裂缝。
三、混凝土结构子分部工程施工顺序
总体要求
1、本工程现浇板采用竹胶板为顶板,采用木支撑。
2、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
3、具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地随新浇砼的重量和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载。
4、构造简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
5、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
6、模板的接缝不应漏浆,在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不得有积水。
7、按设计要求起拱。
8、在浇筑混凝土前,应对模板工程进行验收,将模内的杂物清理干净,安装或在浇筑砼时如发生异常情况应按施工技术方案及时进行处理。
9、模板配制要注意节约,考虑周转使用及以后的适当改制使用。
模板用钉宜为木板厚度的1.5-2.5倍,配制完成后不同部位的模板应进行编号,写明用途,分别堆放,备用的模板要遮盖保护,以免变形。
10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合GB50204-2002中表4.2.6规定。
四、砌体结构子分部工程施工方法
1、工艺流程
砂浆搅拌
↓
作业准备→砖浇水→弹线→立皮数杆→排砖撂底→砌砖墙
2、准备工作
砖的品种、规格以及和砂浆的强度必须符合设计要求,有出厂合格证,并按规定送样试验,合格后方能使用。
砌筑前,先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线,开始砌筑时先要进行摆砖,同时要考虑同窗间墙的组砌方法。
应在砌筑的阴阳角处设置皮数杆,其间距不宜超过15M,并用水准仪进行抄平,严格控制规范新增主控制项目——砌体垂直度和轴线位移。
3、施工要点
砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,砌体的轴线位移应控制在10MM以内,每层垂直度应控制在5MM以内。
砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
排抗震设防及抗震设防裂度6度、7度地区的临时间断处除转角处外可留直槎,但直槎必须做成凸槎,留直槎处应加设拉接钢筋,具体设置方法见结构图说明。
脚手架的设置要符合GB50203-2002中3.0.5条规定,脚手眼补砌时,灰缝应填满砂浆,不得用干砖填塞。
砌筑时,砖应提前1-2d浇不湿润,砂浆铺浆长度为500-700MM,砌筑砂浆宜在1-2小时内用完。
砖砌体组不仅方法应正确,上下错缝,内外搭砌。
灰缝应横平竖直,厚薄均匀,水平灰缝厚度为8-12MM之间。
按要求留置砂浆试块,及时送检测中心标养。
第四节屋面工程施工技术措施及方法
本工程平屋面采用现浇钢筋砼板,20厚1:
3水泥砂浆找平,1.2厚SBS防水卷材,涂料或粒料保护层.
瓦屋面采用杉园木檩条@600,20厚屋面板,SBS卷材一层,顺水条36×8@600,挂瓦条30×30,玖红色瓦屋面。
第五节装饰、装修工程施工技术措施及方法
本工程在主体结构验收结束后,即开始装饰工程。
装饰工程遵循先内后外、自上而下的施工顺序,装饰与楼地面及门窗施工相互配合交叉进行。
内粉首先应做出样板间,经各方验收同意后,再大面积施工。
装饰工程装饰要点是:
要保证抹灰层与基层或层与层之间粘接牢固,无空鼓。
一、抹灰工程
为保证装饰工程质量,材质必须符合规定:
中粗砂粒干净,含泥不得超过3%,使用前必须过筛,抹灰工程施工顺序:
基层处理→挂线贴灰饼或冲筋→粉门窗边、阳角防角抹灰→清理。
施工前先洒水湿润墙面,对砼表面隔离剂较多部位,必须先凿除。
为避免墙面粉刷后产生炸泡现象,所使用石灰膏淋漓后,必须在池内腐熟,期限在30天以上方可使用。
门窗及阳角用1:
2水泥砂浆做护角,护角粉至门顶,每边宽度为50MM;外墙抹灰先抹底糙。
外粉时检查砖洞是否用细石防水砼填塞,以防雨水渗入内墙。
二、油漆、涂料工程
本工程中的油漆、涂料等材料将严格按设计要求选用,施工时做到施工环境清洁干净。
抹灰工程、木装修工程、电气工程等全部完工后再进行油漆工程,被涂件应做到表面干燥,所用的腻子必须有塑性,干燥后坚实牢固,不起皮。
外墙饰面色彩施工前应先刷样板,等样品经设计人员验证后方可施工。
1、油漆工程具体操作上应注意以下几点:
(1)一种颜色一次配料。
(2)刷底油时,木料、木灰板、门玻璃口四周均匀刷涂,
不遗漏。
(3)抹腻子,对缝、孔洞要深入压实,抹平括光。
(4)磨砂纸,要打磨光滑,不能磨穿底油,不能磨损棱角
(5)操作时,均做到横平竖直,纵横交错,均匀一致在
涂料顺序上遵循先上后下,先内后外,先浅后深,按大纹方向理平理直原则。
(6)不得有透底和流坠等现象。
(7)金属面上的油污、锈斑、鳞皮、浮砂要清除干净。
2、涂刷乳胶漆工程在具体操作上主要注意以下几点:
(1)基层必须有足够的强度,无酥松、浮土、脱皮、起砂、粉化等现象。
(2)基层表面的灰浆、浮土、附着物要清除、冲洗干净。
(3)基层的“蜂窝”,孔洞必须提前3-4天用聚合物砂浆修补完整。
(4)使用前将乳胶漆倾倒于较大的容器中充分搅拌,使之均匀,方可使用,使用过程中仍不断搅拌。
(5)乳胶漆所含水已按比例调整,使用过程中不得任意加水稀释。
(6)存放时间较长会出现“增稠”现象,应搅拌降低稠度呈流体状时才使用。
(7)由于乳胶漆干燥较快,应勤粘短刷,初干后不可反复涂刷。
涂刷方向,长短一致,新旧接茬在分格缝处。
以上所有材料其储备、存放有专人负责,按成份、颜色、品种分别存放。
三、门窗工程
本工程采用木质板门及塑钢推拉窗(带纱扇)。
门窗工程和内装饰密切配合自上而下逐层施工。
(一)木门制作
1、配材和制材
(1)按门加工用料制材单的树种、规格、尺寸数量配齐。
(2)配材时要注意木材的缺陷,不得将节疤留在开榫、钉榫眼和起线的位置,门横楞两端不准有影响榫眼使用的节疤、劈裂等缺陷。
(3)配材时,木材两端头要平直,材料长度在0-20MM允许偏差范围内。
(4)制作后木材要平正顺直,四面互成直角,木料的宽度、厚度及翘扭度应符合要求。
2、按图划线
(1)根据门的结构和规格、尺寸,划出各部件的样料,并注明编号、部位、数量、线型及需加工的各形状尺寸位置。
(2)校核料的形状、尺寸、数量无误后才能进行施工。
3、拼装
(1)门框:
拼装前图纸分辨出各部构件,拼装按先里后外的顺序进行。
逐步加固后校正规方,钉好斜拉条(不得小于两根),无下坎的钉好水平拉条。
(2)门扇:
拼装前按图纸分辨出各部构件,拼装按先里后外的顺序进行。
校正规方,榫眼;加胶用胶楔加紧。
用板料拼合门心板应用龙风榫或燕尾榫连合,镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2-3MM的间隙。
(二)、木门安装
1、工艺流程:
弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→门框安装→门扇安装。
2、根据室内50CM水平线检查门框安装的标高尺寸,对不符合的结构边棱进行处理。
3、室内外门框应根据图纸位置和标高安装,为保证安装的牢固,应提前检查预埋木砖数量是否满足要求,每块木砖上应钉2根长10CM的钉子,将钉帽砸扁,顺木纹钉入木门框内。
4、木门框安装应在地面工程及墙面抹灰施工以前完成。
5、弹线安装门框扇应考虑抹灰厚度,并根据门尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。
6、木门扇安装
(1)先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置。
(2)检查门口尺寸是否正确,边角是否方正,有无窜角,
检查门口高度应量门的两个立边,检查门口宽度应量门口的上、中、下三点,并在扇的相应部位定点划线。
(3)第一次修刨后的门扇应以塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定,按门扇与口边缝宽尺寸合适,画第二次修刨线,标出合页槽的位置,同时应注意口与扇安装的平整。
(4)门扇第二次修刨,缝隙尺寸合适合,即安装合页。
应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头1/10的要求,定出合页安装边线,分别从眄边线往里量出合页长度,剔合页槽,以槽的深度来调整门扇安装后框的平整,刨合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。
(5)合页槽剔好后,即安装上、下合页。
安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题方可将螺丝全部拧紧。
(6)五金安装应符合设计图纸的要求,不得遗漏。
一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为950-1000,插销应在拉手下面。
(三)塑料窗的品种、型号应符合设计要求,并应有生产厂家的产品合格证。
进场后应进行检查验收,合格后方可使用。
窗框与洞口的间隙用塑料泡沫或麻丝填塞密实,填塞不宜过紧,以免窗框变形。
窗框四周的内外接缝用密封膏嵌缝严密。
门窗成品要加强保护,不能污染及碰损。
四、楼地面工程
(一)水泥砂浆楼面工程
1、工艺流程:
基层清理→抹踢脚板→洒水湿润→涂刷水泥
砂浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
2、应注意的几点问题
(1)严格控制水泥砂浆水灰比,其稠度应小于3.5CM。
(2)严格掌握面层压光时间,并不少于3遍。
压光后应认
真洒水养护,连续时间不少于7天。
(3)基层湿透,表面压光,终凝之后用湿锯末覆盖,及时
浇水养护。
(4)严格控制楼面施工荷载。
本工程上人屋面其做法为现浇钢筋砼板,20厚1:
3水泥砂浆找平,沥青玛蹄脂隔汽层,50厚水泥蛭石保温层,20厚1:
3水泥砂浆找平,1.2厚SBS防水卷材,25厚粗砂垫层,300×300×25细石混凝土板。
第六节电照工程
一、设计说明
电源:
采用低压380/220伏三相四线制供电系统,在进户处做重复接地。
2、配线:
配电干线采用BV-500V型绝缘导线穿SC管暗敷设,支线采用BV-500V型绝缘导线穿阻燃PVC管暗敷设。
3、配电:
进户线为TN-C系统,总盘后干线为TN-S系统,照明支路为单相两线,用户插座分支路为单相三线(加一根PE保护线)。
二、施工技术措施
(一)电管安装
1、构件内安装塑料管接头应牢固、密封套管和插入深度应满足要求。
接线盒设置要合理,管道有1-3三上弯,接线盒设置分别为20M、15M、8M一只,管道无弯的为30M一只。
2、主体砼浇筑前应严格按图纸进行预留预埋,要求位置正确、牢固。
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- 关 键 词:
- 第六章 主要分部工程施工方案 第六 主要 分部 工程施工 方案