空压机试车方案.docx
- 文档编号:28406433
- 上传时间:2023-07-13
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:19.83KB
空压机试车方案.docx
《空压机试车方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《空压机试车方案.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
空压机试车方案
大包庄硫铁矿地面空压机房
螺杆式空压机试车方案
编写:
初审:
审核:
批准:
二〇一二年五月二十八
1.试车目的
1.1 全面检查机组的机械、设备、管路的安装质量,并消除存在的缺陷。
1.2 检查机组仪表、控制系统是否符合设计要求。
1.3 记录数据,整理问题做出技术文件。
1.4 岗位操作人员熟悉开车操作。
2 引用标准及编写依据
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
《压缩机_风机_泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
3 设备参数
电机型号:
电机额定功率:
250kW
额定转速:
1490r/min
额定电压:
额定电流:
绝对进气压力:
0.1bar
相对湿度:
0%
进气温度:
00C≤t<400C
冷却水进水温度:
200C≤t<400C
冷却水出水温度:
t<600C
冷却水进水压力:
2<P<4bar
最大工作压力:
10bar
额定工作压力:
9.5bar
电机输出功率:
250kW
润滑油量:
113L
声压级:
72dB
安全阀设定值:
11bar
空气过滤器压降:
<0.05bar
油气分离器压降:
<0.8bar
排气温度:
15℃<t<60℃
主机头排气温度:
55℃~100℃
电机轴承温度:
T<95℃
4 试车应具备的条件
4.1 有土建基础、厂房交工验收合格完整文件。
4.2 有压缩机装配及安装在基础上的完整文件。
4.3 有设备、管道、阀门试压记录验收合格文件。
4.4 高压管道有材质检查、焊缝透视合格证。
4.5 高压管道、高压阀门有水压强度试验合格记录。
4.6 有电器、仪表安装调试记录。
4.7 具备供水、供电条件。
4.8 工艺上经车间、生产部、设备部、电仪、安全室等单位现场检查确认具备试车条件。
5 试运转前的准备
5.1 成立试车领导小组。
由机、电、仪表、焊技术人员及工程、安全和厂家共同组成,并形成书面文件。
5.2 试车前必须对所有参加试车人员进行技术交底,试车人员应熟悉试车方案。
5.3 设备安装工作均已完毕,经检查合格,基础部分达到强度要求。
5.4 设备各部配件、零件完好无损,各连接件应紧固。
5.5 各种测量仪表应检定合格且在有效期内,各种安全装置应安装完毕。
5.6 试车所用的工具、检查测量仪表、安全防护设施及用具准备完善。
手电等照明工具。
用于观察机组各部是否正常。
工具箱。
一般维修使用。
温枪。
用于测量机组各部温度并与显示仪表对比。
灭火器。
对讲机。
其他。
5.7 清除试车现场与试车无关的物件,设备附近不得有粉尘或噪声较大的作业。
6 单体试车
6.1 冷却水系统
压缩机冷却水要求为一般工厂冷却用水,从供水源头检查冷却水供应是否正常,压力要求0.2~0.4MPa,温度200C≤t<400C,
打开冷却水阀门,检查冷却系统管路有无漏水现象。
6.2 电机试运行。
检查电机与底座连接的紧固螺栓有无松动。
卸下电机与压缩机之间联轴器。
接通电源,点动电机,观察是否有卡阻、死点现象,转向是否正确。
空转电机30分钟,中间观察电机的电压、电流、温升是否正常。
电机无异常后连接好联轴器准备下一步试车。
6.3 润滑油系统
使用专用润滑油HDRoto-FluidPlus。
6.3.2从注油孔注入润滑油约113L。
观测油位位置。
7 压缩机空负荷试车
7.1 检查冷却水系统是否正常,压力为0.2~0.4MPa,且阀门是否已打开。
7.2 启动前的检查完毕,存在问题已解决。
7.3 在控制面板上设定参数,设置为空载运行。
7.4 合上电源,检查电源指示灯是否正常。
7.5 按启动按钮启动压缩机。
第一次启动至达正常转速,立即停车检查机组及电机有无异常音响和故障,如无问题再次开车。
7.6 第二次启动运行30分钟停车,检查传动部件,消除缺陷。
7.7 时刻注意润滑油油位位置,由于初次加油,系统管路中无油存在,油位会明显下降,随时注意补油。
7.8 空负荷试车应达到的技术要求:
机组无振动,设备各摩擦付运动部件间隙磨合情况正常,填料磨合达到密封,电仪运行正常,灵敏好用,
8 压缩机及管道吹扫
8.1 吹扫目的:
利用压缩空气将系统管道的铁锈及灰尘吹净,防止带入设备,以免损坏设备。
8.2 吹扫原则与要求:
应将吹扫管道上安装的所有登记表测量元器件拆除,防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。
同时,还应对调节阀采取适当的保护措施(原则阀前吹扫合格后再通过,必要时,需拆除后加临时短管连接)。
系统吹扫时,所有仪表引压管线均应打开进行吹扫,并应在系统综合气密试验中再次吹扫。
储气罐罐在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫,并复位相应内件。
压缩机进口必须先装上空气过滤器,后级逐级装上进行连通吹扫,每次吹扫不少于30min,
吹扫完毕后,拆下各级吸气、排气阀进行清洗,
吹扫完毕可进行负荷试车
9 压缩机负荷试车
9.1 目的是:
压缩机负荷试车是考核空压机设备、管道、电器、仪表安装质量的好坏和设备制造材质质量的关键阶段,只有通过负荷试车才能确认空压机能否投产。
因此,务必严格各项操作和管理规程。
试车系统与生产系统必须严格隔离,对设备、管道、阀门、电器、仪表全面检查,消除缺陷,经领导批准后转入负荷试车。
9.2 试运转前的检查
检查机组各部配件、零件完好无损,各连接件应紧固齐全。
检查仪表电气设备调整正确。
检查压缩机油位指示器的指针是否在绿色区域内,且管路无漏油。
检查排污口阀门是否关闭。
检查空气出口阀门是否已打开。
检查冷却水系统是否正常,压力为0.2~0.4MPa,且阀门是否已打开。
安全阀经检验调试合格,动作灵敏可靠。
9.3 启动空压机空载30分钟,全面检查一次有无缺陷或不正常现象。
9.4 加载运转,第一次排气压力设置为0.25MPa并运转1小时,第二次设置为0.5MPa运转2小时,第三次设置为0.75MPa运转2小时,第四次设置为0.95MPa运转3小时。
10 负荷试车注意事项:
10.1 工艺方面油位、油压、油温、冷却水每半小时检查一次,气体出口温度、主轴温度、电机温升每15分钟检查一次,每半小时记录一次,每半小时放油水一次。
经常注意控制好压力温度在规定范围内,加强巡回检查。
10.2 设备方面:
每小时检查管子是否振动,注油点下油情况,设备响声是否正常。
10.3 电仪方面:
检查仪表的灵敏性和可靠性,主机、电机是否正常,三相电流是否平衡。
10.4 加负荷升压要缓慢进行,严格分阶段按指标加压,气体出口温度超指标要立即汇报,不得拖延。
10.5 操作人员要严格坚守岗位,发现不正常情况及时处理,必须征得有关领导批准。
才能将问题延期处理。
10.6 有关人员要把好关,试车过程所遗留的缺陷全部记录好,以便停车处理。
11 负荷试车后的设备拆检,若确认安装质量优,运转情况好,可少解体或不解体检查。
11.1 检查主轴承磨合情况。
11.2 拆开螺杆检查销磨合情况。
11.3 复测主轴水平,检查所有传动部、螺栓紧固情况。
11.4 设备管道振动要查清原因,处理之。
必要时拆检有关零部件。
11.5 电器、仪表、土建要消除试车中的问题。
11.6 试车过程中做好试车记录。
运转部件无异常响声。
连接部件无漏气、漏油、漏水现象。
各级吸气、排气温度和压力。
冷却水系统的供水情况。
气动装置灵敏情况。
轴承、压缩机头温度。
电机电流、电压、温升情况。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 空压机 试车 方案