西马克铜杆生产线工艺流程设备构造及原理样本.docx
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西马克铜杆生产线工艺流程设备构造及原理样本
西马克铜杆生产线技术流程、设备工作原理
1.前言
一、动力中心区域
1、TRE型压缩机空压机
2、余热再生吸附式压缩空气干燥机
3、单级双吸离心泵
二、竖炉区域
1、保温炉、溜槽
2、ABC风机
3、卷扬机
4、保温炉
三、铸机区域
1、液压站
2、夹送辊
四、轧机区域
1、润滑站
2、摆剪、铣边机
3、轧机
4、清洗冷却线、2#夹送辊、收线装置
5、乳化液系统
6、冷却与除鳞循环系统
7、防护涂蜡循环系统
一、动力中心区域
1、TRE型压缩机空压机 :
技术参数:
型号:
TRE-900KW
排气量:
130NM3/hr
b.主电机:
额定功率:
900kw
额定电压:
10kv
电源频率:
50Hz
额定电流:
63A
极数:
2P
c.壳体
设计压力:
1,1Mpa
设计温度:
100℃
容积:
0.14M3
压力容器类别:
I类
耐压实验压力:
1.38MPa
最高容许工作压力:
1MPa
工作介质:
空气
d.压缩空气过滤器:
型号:
HF7-71
额定解决量:
130M3/h
额定工作压力:
0.5Mpa
残存含油量:
1ppmw/w
外形尺寸:
1130*678*615
额定转速:
2978rpm
工作原理:
电动机带动压缩机主轴叶轮转动,在离心力作用下,气体被甩到工作轮背面扩压器中去。
而在工作轮中间形成稀薄地带,前面气体从工作轮中间进气部份进入叶轮,由于工作轮不断旋转,气体能持续不断地被甩出去,从而保持了气压机中气体持续流动。
气体因离心作用增长了压力,还可以很大速度离开工作轮,气体经扩压器逐渐减少了速度,动能转变为静压能,进一步增长了压力。
如果一种工作叶轮得到压力还不够,可通过使多级叶轮串联起来工作办法来达到对出口压力规定。
级间串联通过弯通,回流器来实现。
这就是离心式压缩机工作原理。
常用故障:
a.电源不能打开:
(1)电源自身质量不合格;修理或刚换电源
(2)断路器出错;检查断路器
(3)动力电缆出错或连接出错;检查连接,电缆切断。
修理或更换
b.润滑油压力不上升:
(1)润滑油管路连接或组件漏油;再次稳固或更换连接或组件
(2)储油器中油面较低;注入适当润滑油到适当正常油位
(3)润滑油温度超过摄氏五十度:
增长给水道有冷却器以保持润滑温度在40-50摄氏度
(4)润滑油管路损坏;修理润滑油
(5)过流继电器使辅助油泵电机跳机:
发现因素后,重启过流继电器
(6)压力传感器失灵:
更换压力传感器
(7)润滑油过滤器堵塞:
清洁或更换过滤器元件
c.润滑油压力过高
(1)辅助油泵压力调节阀设立过高;减少压力调节阀设立
(2)辅助油泵压力调节阀失灵,修理或更换压力调节阀
(3)压力传感器失灵。
更换压力传感器
d.辅机运营后,润滑油温度没有上升
(1)润滑油加热器中接线损坏,更换加热器或接线
(2)有冷却器中冷却水过多,完全关闭冷却水节流阀或控制冷却水流
(3)辅助油泵失灵,修理或更换泵
(4)温度传感器失灵,更换温度传感器
6.1.2空压机运营中故障
a.激烈震动
(1)压缩机和电机偏心,再对心
(2)弹性联轴器磨损,更换弹性联轴器
(3)压缩机大或小齿轮轴承磨损,更换大或小齿轮轴承
(4)齿轮或叶轮损坏,修理或更换齿轮或叶轮
(5)地脚螺栓松动,夹紧螺栓
(6)主电机失灵,修理或更换主电机
(7)轴承油压过高或过低,设立适当油压
(8)振动检测系统导线连接器松动,重新夹紧连接器
(9)转换器失灵,更换转换器
b.持续喘振状态:
(1)进口过滤器严重堵塞,清洁或更换过滤器元件
(2)第一级进口空气温度较高,采用较低排气量
(3)第二或第三级进口温度较高,增长中间冷却器给水,或采用较低给水温度
(4)较高排气压力,采用低于设计值排水压力
(5)压缩机性能低下,清洁叶轮,扩散器,蜗壳进口
(6)临界电流设立较低,提高临界电流设定值
(7)单向阀失灵,清洁或更换单向阀
(8)驱动器或进口导叶失灵,修理或更换进口导叶或驱动器
(9)排气阀失灵,修理或更换排气阀
c.润滑油压力不上升
(1)油泵质量不合格,修理或更换油泵
(2)油压调节阀设定较低,提高油压调节阀设定值
(3)油压调节阀失灵,修理或更换油压调节阀获取高压
(4)润滑油管路连接或组件泄露,重新夹紧或更换连接件
(5)储油器中油面较低,注入适量润滑油到适当油面
(6)润滑油温度超过50摄氏度,增有冷却器中给水以保持润滑油温度在40-50摄氏度
(7)润滑油管路损坏,修理润滑油管路
(8)压力传感器损坏,更换压力传感器
d.润滑油压力过高
(1)油压调节阀设定过高,采用较低油压调节法设定值
(2)油压调节阀失灵,修理或更换油压调节法
(3)压力传感器失灵,更换压力传感器
e.润滑油温度较高
(1)油冷却器给水局限性,增长给水
(2)给水温度较高,减少给水温度使其不大于设定值
(3)油冷却器中有杂质,清洁油冷却器
(4)温度传感器失灵,更换温度传感器
f.中间冷却器、后冷却器温度较高
(1)冷却器给水局限性,增长给水
(2)给水温度较高,减少给水温度使其低于设定值
(3)冷却器中有杂质,清洁油冷却器
(4)温度传感器失灵,更换温度传感器
g.进口过滤器压力损失较高
(1)过滤器元件堵塞,清洁或更换过滤器元件
(2)负压传感器失灵,更换负压传感器
h.润滑油过滤器压力损失较高
(1)过滤器元件严重堵塞,清洁或更换过滤器元件
(2)油压传感器失灵,更换油压传感器
i.监视器压差局限性
(1)校正不适当,重新调节
(2)振动监视器连接松动,从新夹紧连接器
(3)振动探针失灵,更换振动探针
(4)转换器失灵,更换转换器
j.排气压力不上升
(1)耗风量超过压缩机容量,减少耗风量
(2)运营最大电流设立较低,设定最大电流为电机额定电流
(3)排泄阀失灵,修理或更换排泄阀
(4)进口导叶或驱动器失灵,修理或更换进口导叶或驱动器
(5)压力传感器失灵,更换压力传感器
2、余热再生吸附式压缩空气干燥机
技术参数:
产品型号:
YHK-1300
空气解决量NM3/MIN:
130
功率KW:
0.05
空气出入口管径:
DN150
电源V/PH/HZ:
380/3/50
外形尺寸L*W*H(mm):
3275*1960*3083
工作原理:
吸附式压缩空气干燥机工作流程,压缩空气通过进口空气阀(IA)流入吸附干燥塔(A),在那里空气被干燥。
干燥后空气流过单向阀(CA)到达出口,其中有一某些空气被作为再气愤。
以过再气愤节流孔(O)流量控制,减压到接近大气压,然后污言秽语吸附塔(B),吸附塔(B)内有上半周期吸附下来水分,再气愤流带走这些水分并经再生/再加压阀(RB)和消音器(MB)排空。
依照设定循环周期(4分钟或10分钟时间模式),经济再气愤量设定模式(100%、85%、70%、55%、40%、25%)来拟定再气愤流吹扫时间。
这后再生/再加压阀(RB)关闭,吸附塔(B)开始升压直到雨塔压力平衡。
升压需要一定期间,必要保证雨塔压力均衡,否则也许引起出口处压力波动。
半个循环周期后,空气进口阀(IA)关闭,同步进口阀(IB)打开。
考虑到阀动作时间,6秒后再生/再加压阀(RA)再打开。
当前吸附塔(B)开始干燥空气,并且吸附塔(A)则进入再生阶段,这样就完毕了一次切换动作。
吸附塔(B)干燥半个周期后重新回到再生状态,这段时间为一种循环周期。
一种循环周期里,每个吸附塔都通过了三个阶段:
吸附-再生加压。
进中阀和再生/再加压阀动作程序由控制箱内电脑板控制。
余热再生吸附式压缩空气干燥机故障现象、因素及对策
A露点温度升高
1水分含量过大
1检查冷却器和过滤器排水阀
2进口气量过大
2检查前段空压机出口排气量
3干燥剂被油污染
3将干燥机泄压,检查干燥剂
4冷吹流量低或时间短
4调节冷吹阀开度或冷却时间
5露点批示不对
5检查露点仪,重复校验
B冷吹塔压力太高
1消声器堵塞
1更换消声器
2单向阀泄露
2维修或更换有问题单向阀
3再生流量太大
3检查并重新设定净化压力
4再生排气管道受阻
4更换大尺寸或清除障碍物
5排气阀启动不全
5检查排气阀并启动完全
C通过消声器
流量太大
1单向阀泄露
1维修或更换有问题单向阀
2进气阀门未切开
2见#E.1至E.4
3再生排气阀保持打开
3虽然更换或维修
4升压阀不能关闭
4检查控制电路,维修或替代升压阀
D没有气体
通过干燥机
1管网压力过低两只进口阀关闭
2通过阀门气缸上转动轴手动打开进口阀门
2低压保护开关设定太高
转动压力开关,减少设定点
E干燥机压降太大
1扩散器堵塞
1清扫或更换扩散器
2超过流量
2检查进口气流状况
3过滤器滤芯堵塞
2清扫或更换滤芯
4再生流量太高
4检查并调节再生进气阀
5冷却塔气道堵塞
5清理或更换器芯
G干燥机不能净化
1再气愤阀不能打开
1检查再气愤阀
2再气愤阀关闭
2重新设定适当再生时间
3排气系统堵塞
3检查排气阀及消声器
4扩散器堵塞
4检查吸附剂,与否破碎严重
H高露点报警
看报警状况
彻底检查系统及高露点设定值
I塔不能加压
1排气阀未关闭或泄漏
1检查排气阀
2升压阀(即冷吹阀)失灵
2检查升压阀(气动及手动)
注意1、在再生过程中,塔内压力接近0kg/cm2
2、冷吹过程中为了检测泄漏现象,关闭冷吹节流阀,如果仍有气流通过,则表白单向阀泄露。
3、单级双吸离心泵
a技术参数
静水池(×4台)
型号:
GFNDP-8007
名义流量:
800M3/h
冷却风量:
560000M3/h
电机功率:
15/30kw
风机直径:
4700mm
运营重量:
40.31T
进水温度:
t1=42℃
出水温度:
t2=32℃
Δt=10℃
浊循环水池(×2台)
型号:
GFND-500T
名义流量:
Q=500m3/h
冷却风量:
321000m³/h
电机功率:
11/22KW
风机直径:
4200mm
运营重量:
24.08T
进水温度:
t1=42℃
出水温度:
t2=32℃
Δt=10℃
b.电机×11台
型号:
Y2-315L2-4
功率:
185kw
电源:
380V/329A/50Hz
效率:
95%
功率因数:
0.897
转速:
1490r/min
接法:
三角形接
c.泵×11台
型号:
KQSN250-M6/4737
流量:
503M3/h
转速:
1490r/min
扬程:
75m
功率:
185kw
须气浊余量:
3.5m
3.1 离心泵基本构造是由六某些构成,分别是:
叶轮,泵体,泵轴,轴承,密封环,填料
1、叶轮是离心泵核心某些,它转速高输出力大。
2、泵体也称泵壳,它是水泵主体。
起到支撑固定作用,并与安装轴承托架相连接。
3、泵轴作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机转矩传给叶轮,因此它是传递机械能重要部件
4、密封环又称减漏环。
5、填料函重要由填料,不让泵内水流流到外面来也不让外面空气进入到泵内。
始终保持水泵内真空!
当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却!
6、轴向力平衡装置,在离心泵运营过程中,由于液体是在低压下进入叶轮,而在高压下流出,使叶轮两侧所受压力不等,产生了指向入口方向轴向推力,会引起转子发生轴向窜动,产生磨损和振动,因而应设立轴向推力轴承,以便平衡轴向。
工作原理:
离心泵之因此能把水送出去是由于离心力作用。
水泵在工作前,泵体和进水管必要罐满水形成真空状态,当叶轮迅速转动时,叶片促使水迅速旋转,旋转着水在离心力作用下从叶轮中飞去,泵内水被抛出后,叶轮中心某些形成真空区域。
水源水在大气压力(或水压)作用下通过管网压到了进水管内。
这样循环不已,就可以实现持续抽水。
在此值得一提是:
离心泵启动前一定要向泵壳内布满水后来,方可启动,否则泵体将不能完毕吸液,导致泵体发热,震动,不出水,产生“空转”,对水泵导致损坏(简称“气缚”)导致设备事故。
3.2、开泵注意事项:
开泵前检查进口阀门与否全开,盘车正常。
泵启动后检查水压,如压力小,压力表放气口进行放气。
启动出口阀门时要缓慢启动。
冬季启动水泵时由于天冷管道水被放空,启动出口阀门时,开度启动5%,等压力表压力正常时,才可缓慢启动阀门。
3.3、常浮现故障:
一、泵体震动大及有杂音。
因素:
1.离心泵转子不平衡与不对中。
这个问题在离心泵振动问题中所占比例较大,约为80%比例。
导致离心泵转子不平衡因素:
材料制止不均匀、零件构造不合格,导致转子质量中心线与转轴中心线不重叠产生偏心据形成不平衡。
校正离心泵转子不平衡又可分为两。
静平衡与动平衡,普通也称为单面平衡和双面平衡。
其区别就是:
单面平衡是在一种校正面进行校正平衡,而双面平衡是在两个校正面上进行校正。
2.安装因素:
基本螺栓松脱、校调水平度没有调节好,在离心泵工作之前,要检查一下其基本螺栓与否有松动现象,以及离心泵安装与否水平。
这些也会导致离心泵在工作时候发生振动状况。
3.离心泵内有异物。
在离心泵工作之前,要检查下泵内部,由于长期使用,在离心泵内部也许存在某些例如水中杂草等异。
4.由于长时间使用导致离心泵内部气蚀穿孔。
5.离心泵设计方面存在不合理状况,例如零件大小尺寸等问题。
但是这种状况相对较少。
离心泵在出场之前,都会在车间内部进行多次检测工作,以保证出厂离心泵合格率。
关于机械密封泄露:
1、使用时间长,磨损严重2、泵抽空3、冷却水中断4、介子有杂物,磨损密封。
①动静环密封面泄漏,因素重要有:
端面平面度,粗糙度未达到规定,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,导致两端面不能同样运营;安装不到位,方式不对的。
②补偿环密封圈泄漏,因素重要有:
压盖变形,预紧力不均匀;安装不对的;密封圈质量不符合原则;密封圈选型不对。
实际使用效果表白,密封元件失效最多部位是动,静环端面,离心泵机封动,静环端面浮现龟裂是常用失效现象,重要因素有:
①安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生热量;冲洗液从密封面间隙中漏走,导致端面过热而损坏。
②液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而导致端面表面过热。
③液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。
例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运转后其线速度高达75m/s,当有一种密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温导致密封面损坏。
④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,导致水量局限性,使机封失效。
此外,密封面表面滑沟,端面贴合时浮现缺口导致密封元件失效,重要因素有:
①液体介质不清洁,有微小质硬颗粒,以很高速度滑人密封面,将端面表面划伤而失效。
②机泵传动件同轴度差,泵启动后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运营轨迹不同心,导致端面汽化,过热磨损。
③液体介质水力特性频繁发生引起泵组振动,导致密封面错位而失效。
液体介质对密封元件腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会导致机械密封表面损坏失效,因此对其损坏形式要综合分析,找出主线因素,保证机械密封长时间运营。
二、竖炉区域
1、保温炉、溜槽风机
保温炉和溜槽风机是离心通风机。
属于叶片式,它们是靠叶轮旋转时,叶片拨动气体旋转,使气体产生惯性离心力而工作,因此叫离心通风机。
风机工作原理图:
离心式通风机工作原理:
离心式通风机与离心泵工作原理类似,图4-1为离心式通风机示意图。
当电动机通过皮带轮9带动装于轴承8上风机主轴7时,叶轮4将高速旋转(叶轮通过轮毂6用键装于7上),通过叶片5推动空气,使空气获得一定能量而由叶轮中心四周流动。
当气体路经蜗壳3时,由于体积逐渐增大,使某些动能转化为压力能,而后从排风口2进入管道。
当叶轮旋转时,叶轮中心形成一定真空度,此时吸气口1处空气在大气压力下被压力风机。
这样,随着叶轮持续旋转,空气即不断地被吸入和排出,完毕送风任务。
2、ABC风机
ABC风机属于多级离心式鼓风机。
离心鼓风机工作原理与离心式通风机相似,只是空气压缩过程普通是通过几种工作叶轮(或称几级)在离心力作用下进行。
鼓风机有一种高速转动转子,转子上叶片带动空气高速运动,离心力使空气在渐开线形状机壳内,沿着渐开线流向风机出口,高速气流具备一定风压。
新空气由机壳中心进入补充。
从理论上讲,离心鼓风机压力-流量特性曲线是一条直线,但由于风机内部存在阻力增大时,管路摩擦阻力等损失,实际压力与流量特性曲线随流量增大而平缓下降,相应离鼓心风机功率-流量曲线随流量增大而上升。
当风机以恒速运营时,风机工况点将沿压力-流量特性曲线移动。
离心鼓风机运营时工况点,不但取决于自身性能,并且取决于系统特性,当管网性能曲线将变陡。
风机调节基本原理就是通过变化风机自身性能曲线或外部管网特性曲线,以得到所需工况。
3、上料系统
卷扬机卷扬机构普通由驱动装置、钢丝绳卷绕系统、取物装置和安全保护装置等构成。
驱动装置涉及电动机、联轴器、制动器、减速器、卷筒等部件。
钢丝绳卷绕系统涉及钢丝绳、卷筒、定滑轮和动滑轮。
取物装置有吊钩、吊环、抓斗、电磁吸盘、吊具挂梁等各种形式。
安全保护装置有超负载限制器、起升高度限位器、下降深度限位器、超速保护开关等,依照实际需要配用。
运用电动机驱动她运转,然后通过电磁制动器和抱死制动器控制其在无动力下不自由运转,同步通过电动机带动减速后,驱动卷筒运转,卷筒上卷着钢丝绳,钢丝绳一端连接上料小车,通过高处两个定滑轮在上料小车轨道内来回运转,把铜料运送到高炉内。
4、保温炉
∙容量20吨
保温炉炉体由钢板制成,为水平鼓形构造。
它装有两个倾斜摆架和一种型钢构造架。
鼓形装置轻微向铸机方向倾斜并可环绕着炉子偏心轴转动。
保温炉先后端液态金属出入口分别设立在倾动轴线上。
在鼓形体圆周上布置了一种通风门和一种工作门。
保温炉可以借助于液压缸倾转到每个加注位置,液压缸支撑在钢构造上并和鼓体相连。
保温炉由两个燃气烧嘴加热,烧嘴装在保温炉上。
保温炉具备一种单独燃气供应系统。
整个保温炉所有砌有必要耐火材料衬。
保温炉实为一种持续保温炉。
液态金属在熔化炉中熔化后通过流槽系统进入保温炉前端。
炉子容量可以在总容量范畴内依照需要进行变化,并通过调节倾动角来实现。
铜水容量通过安装在底座上传感器来进行测量.在对面设立有管形出口喷嘴。
通过流槽液态金属流入铸机中间包。
保温炉底部永久装有热电藕,用于持续监测铜液温度。
炉子烧嘴将由这个热电藕控制。
铜液流量由铸机EMLI系统自动控制。
三、铸机区域
1、液压站
液压站构造形式及重要技术参数:
液压站构造形式,重要以泵装置构造形式、安装位置及冷却方式来区别,按泵装置机构 形式安装位置可分三种:
1、上置立式:
泵装置立式安装在油箱盖板上,重要用于定量泵系统一思想 2、上置卧式:
泵装置卧式安装在油箱盖板上,重要用于变量泵系统,以便于流量调节。
3、旁置式:
泵装置卧式安装在油箱旁单独基本上,旁置式可装备备用泵,重要用于油箱容量 大250升,电机功率7.5千瓦以上系统。
液压站构成及工作原理:
液压站又称液压泵站,是独立液压装置,它按驱动装置(主机)规定供油,并控制油流方 向、压力和流量,它合用于主机与液压装置可分离各种液压机械下。
需将液压站与 主机上执行机构(油缸和油马达)用油管相连,液压机械即可实现各种规定动作、工作循环。
液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成。
各部件功用如下:
泵装置——上装有电机和油泵,它是液压站动力源,将机械能转化为液压油动力能。
集成块——是由液压阀及通道体组合而成。
它对液压油实行方向、压力、流量调节。
阀组合——是板式阀装在立板上,板后管连接,与集成块功能相似。
油 箱——是钢板焊半封闭容器,上还装有滤油网、空气滤清器等,它用来储油、油冷却 及过滤。
电器盒 ——分两种形式。
一种设立外接引线端子板;一种是配备了全套控制电器。
液压站工作原理如下:
电机带动油泵旋转,泵从油泵中吸油后打油,将机械能转化为液压油 压力能,液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传 输到液压机械油缸或油马达中,从而控制了液动机方向变换、力量大小及速度快慢,推动 各种液压机械做功。
2、夹送辊
夹送辊由上辊和下辊构成,由电机带动减速箱提供传动。
工作时由打开和闭合两种状态,上辊由液压缸控制,并附带压力调节阀,压力调节设定有低压和高压,均由主控台控制,用于调节加持力,保证轧制工艺段有足够张紧力,同步又要防止力量过大,否则会在铸坯上留下痕迹。
夹送辊闭合位置是两辊完全闭合且没有任何轧件状况下位置。
夹送辊打开位置是时轧制线没有铸坯时工作位置,打开位置作用是保证轧件头部通过夹送辊时不会遇到辊子。
夹送辊开、闭口辊缝是两个重要参数,其值普通相对固定。
也即夹送功能能不能通过调节闭合位置辊缝来实现,否则有也许导致夹送辊机械故障,影响铸坯尾部形状控制。
四、轧机区域
1、润滑站
a、润滑站重要由油箱、齿轮油泵装置、单向阀、安全阀、双筒滤油器、冷却器,以及管路、阀门等构成;
b、油箱上装有液位计、电加热器;压力表、电接温度计、等仪表。
c、润滑油由齿轮油泵从油箱中吸出,经由单向阀、滤油器、冷却器、出油口阀门后,再经中间配管,可送到需要润滑减速器或其他机械设备各个润滑点。
d、经润滑点后润滑润滑油通过减速器好其他机械设备回油和中间配管流回油箱,再通过油箱内安装回油过滤器进行过滤后,流进油箱。
这样重复循环,可以保证润滑系统正常工作。
e、系统过压保护由安全阀来完毕。
工作中当工作油压超过它调定油压值时,安全阀自动打开,使一某些润滑油流回油箱,使油压保持再正常数值上,实现过载保护。
f、润滑油工作油压值取决于润滑点开口量,润滑站出口与润滑点之间标高差,管路长度和弯头数量及出油阀门开度等因素影响。
j、压力表用来直接观测润滑站出油和油泵出油口油压;电接点温度计控制油箱内油温。
h、为保证润滑站能在浮现故障时,可以停止供油进行修理,在配管时,不许配接成U形管道,配接管径应等于或不不大于回油口管径,应在润滑系统回油管上安装一种与该处回油管径相似阀门或球阀,维修时可关闭此阀门或球阀,使减速器或其他机械设备内润滑油不能流回油箱,以保证无油状态下进行维修工作。
2、摆剪、铣边机
切断铸坯使用一种液压驱动摆式剪。
在剪切时,剪子以摆动方式移动,这个移动是借助铸坯迈进而产生。
摆动长处体现于在切断过程中避免了应力.应力普通在使用其他设计剪机时在铸坯上产生。
在剪断后,摆剪在气动缸驱动下返回到其初始位置。
切下来铸坯块分别推到轧制线右侧或左侧进入液压驱动废铜料口中。
剪切铸坯设备下游设有一台双头铣切机。
在铸坯每一侧刀头上铣刀以90度角布置。
四把铣刀自动地移动到它们工作位置并以45°对铸坯进行边沿倒棱。
铣下废屑掉入带轮废屑箱中,废屑箱设立在铣切机轨道下面。
3、轧机
轧机为14个机架设计。
前2个机架带有轧制辊环,直径约480mm,中间6个机架轧辊直径约为360mm,最后6个精轧机架轧辊直径约220mm。
每一种机架辊环直径均有10到12%调节范畴。
调节是沿着齿轮后部和蜗杆传动方向转动手轮,从而转动位于相对位置上两个带有
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