锅炉吹灰器电气设备检修工艺规程.docx
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锅炉吹灰器电气设备检修工艺规程
锅炉吹灰器电气设备检修工艺规程
24.1锅炉吹灰器电气设备概述及技术规范
电厂选用的吹灰器是戴蒙德电力机械(湖北)有限公司生产的IR-3D型炉膛吹灰器,IK-500系列长伸缩式吹灰器.
24.1.1IR-3D型炉膛吹灰器是一种短伸缩式吹灰器,主要用于吹扫锅炉水冷壁上的结灰和结渣。
IR-3D型炉膛吹灰器采用单喷嘴前行到位后定点旋转吹灰。
根据结灰(或结渣)的性质和锅炉不同部位的吹灰要求,本吹灰器的吹扫弧度、吹扫圈数、吹灰压力都可进行调整,以期达到最理想的吹灰效果。
IR-3D型炉膛吹灰器一般情况下立式安装,条件限制时,也可以采用卧式(阀门左或右旋转90。
)或半卧式(阀门左或右旋转45。
)安装.
24.1.2IK-500系列长伸缩式吹灰器是以蒸汽或压缩空气作为介质,吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣的吹灰器.主要用在清除捕渣管,过热器,再热器和省煤器等部位的结灰,也可用来清除炉顶和管式空气预热器的结灰.
24.1.3IR-3D型炉膛吹灰器主要技术参数
吹灰器行程267mm(10.5〞)
吹灰器行进速度290mm/min
吹灰枪转速2.3r.p.m
吹灰介质蒸汽或压缩空气
吹灰压力~1.5MPa
吹灰蒸汽耗量运行时间~30kg/2.76min(吹扫1圈)
~60kg/3.62min(吹扫2圈)
~90kg/4.49min(吹扫3圈)
喷嘴口径25.4mm(1〞)
有效吹灰半径1.5~2m
电动机(中国国内使用)YSR一6324B5型0.18kw1370r.p.m
电源380V.3P.50Hz
重量~110kg
24.1.4IK-500系列长伸缩式吹灰器主要技术参数
吹灰器行程(m)IK-525:
最大7.62
IK-545:
7.63~13.72
IK-555:
13.73以上
吹灰介质蒸汽或压缩空气
进退速度0.9~3.5(m/min)
转速9~35(r.p.m)
喷嘴口径12~32(mm)
吹灰半径~2(m)
吹灰角度360。
吹灰压力按吹灰要求(见注)
电动机型号、规格Y90S-4B5型1.1KW1400r.P.m(IK-525)
Y90L一4B5型1.5KW1400r.P.m(IK-545)
Y90L一4B5型1.5KW1400r.P.m(IK-555)
电动机电源380V50Hz3P
近似重量
吹灰器型号
T(行程m)
近似重量(Kg)
IK-525
-7.62
360+T×116
IK-545
7.63—10.36
400+T×135
10.37—11.58
420+T×135
11.59—12.80
440+T×135
12.81—13.72
460+T×135
IK-555
13.73—15.39
560+T×150
15.40一18.20
610+T×150
注:
吹灰器行程、进退速度、转速、喷嘴数量及口径、吹灰介质压力和流量等参数根据锅炉、燃料及灰的特性、烟温和吹灰介质的具体情况确定。
24.2锅炉吹灰器电气设备检修工艺及质量标准
24.2.1检修周期,项目
24.2.1.1检修周期
24.2.1.2大修四年一次
24.2.1.3小修一年一次
24.2.2大修项目
24.2.2.1吹灰器动力拒清扫检查;
24.2.2.2吹灰器就地箱及电机、行程开关清扫检查;
24.2.2.3吹灰器程序控制柜清扫检查;
24.2.2.4吹灰器程序检查;
24.2.2.5吹灰器整体试验
24.2.3小修项目
24.2.3.1吹灰器动力箱及本体电气设备清扫检查;
24.2.3.2吹灰器程控清扫检查;
24.2.3.3消除设备缺陷;
24.2.3.4吹灰器整体试验。
24.2.4质量标准
24.2.4.1吹灰器低压动力柜内清扫干净,无灰尘,端子排螺丝坚固,接线排列整齐;
24.2.4.2吹灰器就地箱内清扫干净,螺丝紧固,开关通断良好;
24.2.4.3吹灰器直进、旋转电机清扫干净,绝缘良好。
大于0.5MΩ;
24.2.4.4吹灰器行程开关动作准确,通断良好;
24.2.4.5电动门开关到位,信号正确;
24.2.4.6用编程器检查内部程序与各用程序对照,应无错误;
24.2.4.7各按钮功能好用;
24.2.4.8吹灰器动力箱内接触器,继电器动作可靠灵活,无振动;
24.2.4.9热继电器与实际电机额定值相匹配。
24.2.5吹灰器整体试验
24.2.5.1检查各柜内无杂物,就地箱组合开关处于通位;
24.2.5.2首先给控制柜内送电,然后合上控制电源和动力电源,这时显示屏上指示灯应正确;
24.2.5.3打开炉顶手动阀门;
24.2.5.4跳步跳掉不能投入的吹灰器;
24.2.5.5试验自动状态下的程序,各吹灰器应工作正确,指示正确;
24.2.5.6在手动状态下,单个操作吹灰器应全部好用;
24.2.5.7验证手动强退按钮,应使正在工作的吹器返回;
24.2.5.8对验证复位按钮,如果一台吹灰器起动失败后,按下复位健,程序应继续进行;
24.2.5.9验证跳步复位按钮,使已跳步的吹灰器复位;
24.2.5.10验证跳步检查按钮,按下此按钮,显示出已跳步的吹灰器;
24.2.5.11验证顺序检查按钮,按下此按钮和要检查的程序键,在显示屏上将按程序内顺序显示吹灰器顺序工作。
24.2.5.12验证程序检查,断开动力电源,起动程序则控制单元对每次起动的吹灰器发出一个5S的起动信号,然后发出起动失败信号,按下复位健,发出下一个起动信号,直至程序结束,在显示屏上看每个吹灰器接到的起动信号.
24.2.6电气控制机构调整
电气控制机构位于吹灰器后端,电气控制箱内装有行程开关,行程开关由蜗轮轴传动的齿轮系控制。
改变主控制齿轮上撞销的位置,可以调整吹灰器的吹扫圈数和吹灰角度。
出厂时,吹灰圈数定为一圈.
根据不同的控制要求,电气控制箱有两种型式。
一种只装有行程开关、按钮和接线端子,外型尺寸较小。
另一种还装有交流接触器、空气开关等电器元件,外型尺寸较大。
销孔
吹扫下列圈时
撞销的安装位置
1圈
2圈
3圈
A
×
×
×
B
×
C
×
注1.吹扫3圈时,只需要在主控
齿轮上安装1个撞销
2.撞销安装在C、D两孔时,其
吹灰角度小于360。
吹灰器检修后重装或将喷嘴的位置按上述方法调整后,应重新调整控制机构360。
吹灰的吹灰器,调试时,先将电气控制箱内装有撞销的主控齿轮脱开啮合,启动吹灰器,使螺纹管前伸并开启阀门,继续转动一周多,直到启动臂顶端平面位于凸轮法兰面导向槽口的中间,用手逆时针转动主控齿轮,使撞销触及左边行程开关并发出“咔喳”的响声,前推主控齿轮使之再度啮合,此点为吹灰器的最佳反向点。
注:
启动臂顶端平面位于凸轮法兰面导向槽口中间时,是最佳反向点,既可使凸轮法兰的导向槽导入棘爪,又能保证启动臂平稳落入凸轮面上的开口,关闭阀门,并使吹灰器的重叠行程为最小。
注:
使主控齿轮再次进入啮合状态时,齿不一定对得正好,这时,可将其转动半齿左右,逆时针旋转会使反向点提前,启动臂到凸轮面开口的距离缩短。
反之亦然。
小于360。
的吹灰按下述的方法进行
24.2.7吹扫弧度的调整
吹灰器出厂时,按360。
全方位吹灰装配,吹扫圈数定为一圈。
对锅炉需要360。
全方位吹灰的部位,安装时,控制机构不须作任何改变。
安装在炉墙边缘和某些特殊部位的吹灰器,需要小于360。
的吹灰,可调整吹灰器的控制机构来完成,方法如下:
调整控制机构,将触及左行程开关(吹灰器反转的终点开关)的撞销依旧装在控制齿轮的“C”孔内而触及右行程开关(后退终点开关)的撞销改装在“A”孔旁的“D”孔内。
吹灰器启动前,“D”孔内的撞销压着右行程开关,凸轮法兰面的导向槽大约处在10点钟时时针的位置。
撞销位置作以上改变后,当吹灰器运行至前极限位置时,凸轮法兰面的导向槽离开导向杆,凸轮带着螺纹管和喷头顺时针旋转约45。
,凸轮面打开阀门,吹灰开始。
当继续旋转约270。
后,装在“C”孔的撞销触及左行程开关,吹灰器反转。
反转约270。
后,阀门并闭。
再继续反转,直至凸轮法兰面上的导向槽导入导向杆,吹灰枪停止旋转而退回。
在每一过程中,吹灰器往返吹灰两次。
1.凸轮法兰导向槽位于导向
杆内,吹灰枪伸管缩时,喷
嘴的位置;
2.凸轮开启阀门,吹灰开始
时,喷嘴的位置;
3.左边(反向)行程开关动
作,吹灰枪管反转时,喷嘴
的位置;
4.凸轮关闭阀门,吹灰停止
(吹灰过程尚未结束)。
图中显示装在炉墙边缘附近的吹灰器。
在伸缩过程中,喷嘴处于9点钟时时针的位置。
而装在右边缘附近的吹灰器,在伸缩过程中,喷咀应处于3点钟时时针的位置,与图示相反。
喷嘴方位的调整上面已详细说明。
一般说来,上述270。
的吹灰适用于大多数场合,控制齿轮上的“D”孔是按270。
吹灰加工的。
当需要其它角度吹灰时,用户可根据相同原理,加工相应的孔。
由上述可见,对小于360。
的吹灰,起吹点的位置是根据吹灰弧度的方位要求确定的。
24.2.8故障分析:
24.2.8.1IR-3D炉膛吹灰器故障分析
故障
发生原因
消除方法
1.吹灰器前进超时
1.旋转电及旋转一周后未能使行程开关接通。
2.旋转电机损坏
3.就地端子箱内旋转电机开关未接通。
1.调整旋转到位行程开关。
2.更换旋转电机。
3.将组合开关置予通位。
2.吹灰器后退超时
1.后退接触器未吸合或者损坏。
2.动力电源丧失。
3.直进电机烧损
1.更换接触器并检查后退回路。
2.检查动力电源并恢复。
3.更换电机。
3.电动机故障信号
1.前进到位、后退到位,旋转到位行程开关位调整好,使热耦动作。
2.电机过负荷,热区动作。
3.热耦整定制太小。
1.分别调整前进、后退、旋转到位行程开关。
并恢复热耦。
2.联系机械处理是否卡涩。
3.调整热耦整定值与电机相匹配。
4.吹灰器指示灯故障
1.指示灯泡损坏。
2.显示驱动板损坏。
3.信号反馈线断开。
1.更换灯泡。
2.检查显示驱动板并处理缺陷。
3.检查反馈线,并处理。
5.吹灰器自动不能工作
1.程控开关丧失。
2.模块损坏。
3.程序丢失。
1.恢复程控电源。
2.更换损坏模块。
3.写入程序。
24.2.8.2IK500系列长伸缩吹灰器故障分析
故障
原因分析
1.吹灰器不能启动
1。
没电
A.没送电
B.开关断路
C.保险丝烧断
D.启动器与电动机之间回路不通
2.电动机损坏
3.单相启动
4.接触器启动故障
A.控制电源断电
B.电源两相断电
C.启动器接触不良
D.热继电器触点断开
E.前进的行程开关触点未闭合
E.线圈短路
F.线圈断路
2.吹灰器不能退回
1.行程开关故障:
卡死、失灵等
A.前进的行程开关触点未断开
B.反转的行程开关触点未闭合
2.行程开关拨动系统故障
3.反转继电器线圈烧坏
4.热继电器动作
5.其它故障
A.吹灰压力过高
B.轨道不干净、机械转动部分卡涩
c.枪管卡涩(枪管变形、密封板变形)
3.吹灰器退回到起始位置后不停止
1.行程开关故障:
卡死、失灵等
2.行程开关拨动系统故障
3.线路故障
4.电动机过载
1.吹灰枪管变形
2.枪管卡涩或被墙箱套管卡死
3.运行轨道不干净
4.管道支吊不合理,使吹灰器承受外力过大
5.梁体损坏或变形
6.跑车润滑不好
7.跑车装到梁内时错齿
8.托轮转动方向与螺旋线方向不一致
9.内管填料过紧
lO.电动机质量不高
11.吹灰压力过高
5.阀门关闭不严
1.阀杆填料过紧
2.阀门密封面损坏或阀瓣脱落
3.阀门弹簧损坏
4.阀杆弯曲
5.启闭机构不灵活
6.被吹扫面有磨损或冲蚀现象
1.吹灰压力过高
2.吹灰周期过频
3.冷凝水未疏尽
4.吹灰角度不对
5.喷嘴到受热面太近
7.吹灰器运行时,吹灰枪管发生抖动
啸叫等不正常现象
1.前托轮磨损或不能转动或方向不对
2吹灰枪管弯曲
3.吹灰枪管不圆
4.炉内异常
8.内、外管辅助托架动作不灵活
(IK一545、IK-555)
1.内管托架的轴和外管托架的轴不平行
2.内管托架的轴和外管托架的轴距离不对
3.轴承锈死或润滑不好
4.传动杆上的销子与套配合过紧
8.3吹灰器卡死的处理方法
在吹灰器的运行中,由于各种原因,有可能会出现吹灰器跑车、枪管卡死,不能退出的故障。
这时,控制盘上有过载信号(报警),保护电机的热继电器动作,电源切断。
处理的方法及过程如下:
24.2.8.3.1首先弄清吹灰器的型号、编号(安装号)。
24.2.8.3.2现场先将吹灰器控制盒上的钮子开关拨到“OFF’位置,然后在动力柜上恢复热继电器。
24.2.8.3.3手动一下吹灰器跑车上的方柄,如很轻松,一般情况下就不是机械问题而是电气问题;手动很重就是机械问题。
24.2.8.3.4如果机械问题,手摇一段距离,待较轻松后,合上钮子开关吹灰器马上退回。
如是电气问题要立即进行检查处理合上钮子开关,吹灰器退回。
在问题未解决前,可以边手摇退出边检查问题。
只要保持蒸气流量,手摇退出,短时间内不会烧弯枪管或爆管(注意:
手摇时一定要将钮子开关拨到“OFF”位置)问题解决后,再送电退出。
24.2.8.3.5IK型长伸缩式吹灰器也可用电动搬手退出;IR型炉膛吹灰器电动搬手用不上,可卸掉连接轴上的连接销,用搬手转动前端小齿轮退出。
注意:
装连接销时,一定要安装正确否则销子很容易掉出。
24.2.8.3.6枪管退出后要查明原因并进行处理,再投运这一台时要进行现场监视。
第五章运行与保养
警告:
对吹灰设备维修前,必须先切断电源、汽源,并打开吹灰器阀门释放剩余压
力。
以防止意外的吹灰器启动和吹灰器阀门的开启。
有时即使阀门是关闭的,密封面由
于蒸汽的冲蚀或变形,存在轻微的泄露是可能的。
在进行设备维修时,要特别注意这一
点。
1.运行常规与吹灰次序
吹灰器运行前,要特别注意调整锅炉的工况,特别是小型锅炉,因为吹进的介质占
通过炉膛的气体的比例较大,处理不好会影响锅炉的正常燃烧,甚至引起堆积在死角部
位的可燃性物质的“爆燃”。
一般情况下,小型锅炉每次只启动一台吹灰器
小型锅炉吹灰时,要保证蒸发量超过额定蒸发量的50%,引风机以商流量运行,如
果出现吹灰时可燃物翻搅,可以将其以较快的速度带出炉膛。
如果燃烧率较低,爆燃、
甚至炉膛爆炸的危险都可能存在。
正常燃烧的锅炉,一般按烟气流向吹灰,吹灰顺序依次为:
空气预热器一炉膛一过
灰大量堵在锅炉出口处,造成锅炉出口区段的严重阻塞,建议将尾部烟道的吹灰器与前
面的吹灰器交替启动,保证“灰道”畅通。
即使一般的积灰,也要求每次吹灰程序的开
始和结束都启动空预器吹灰器。
以上是一般的建议。
本公司虽然推荐了锅炉上每台吹灰器的吹灰压力和一般的吹灰次序,但由于燃料、
锅炉工况等多种因素的变化,锅炉的结灰(积灰)情况会发生变化。
因此,要根据实际,
对吹灰压力和吹灰次序进行调整。
只有每台锅炉的实际操作经验才是最可靠的准则。
2.日常检查的内容
传动系统是否可靠,装在前端大齿轮内的两个驱动销是否磨损;润滑是否良好;
行程开关和行程开关控制系统是否可靠;
阀门启闭机构是否可靠,阀门是否存在泄露现象;
阀杆填料和内管填料是否需要调整或更换;
喷嘴至水冷壁的距离是否合适,起吹点、吹灰方位和弧度是否正确,水冷壁是否有
磨损,吹灰效果如何;
吹灰器喷嘴是否有烧损,等等。
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