磨床的基本操作.docx
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磨床的基本操作.docx
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磨床的基本操作
省市技师学院
实习教学教案
教师:
联盟
学科
磨削基本
技能
执行记录
日期
星期
检查签字
班级
节次
课题
磨床的基本操作
课的类型
实习课
教
学
目
的
知识点:
1、磨床的基本操作的具体容。
2、润滑油的相关知识。
教
学
重
点
技能点:
1、正确开关磨床。
2、正确使用自动进给手柄实现空车对刀。
3、磨床的维护保养。
教
学
难
点
主要教学方法
讲授、示与巡回指导相结合。
教
具
挂
图
实物
作
业
教学环节时间分配
1.组织教学时间
1-3min
4.巡回指导时间
120-130min
2.讲授新课时间
80-90min
5.归纳小结时间
1-5min
3.示时间
30-40min
6.单元考试时间
教学
后记
一、任务引入
前面我们已经学习了磨床的结构以及磨床的种类和磨削加工的特点,本节我们将主要学习磨床的基本操作。
二、任务分析
磨床的基本操作的容有哪些?
我们如何开关机床呢?
这就涉及到磨床电器的一般常识和磨床是如何传动的相关知识。
三、相关知识
1、润滑剂及润滑方式
润滑剂磨床上常用的润滑剂有润滑油和润滑脂两大类。
(1)润滑油一般用全损耗系统用油(机械油)。
其主要特性指标是“运动粘度(简称“粘度”)。
它表示油液在外力作用下流动时,在其部产生的摩擦力的性质,单位为m²/s。
粘度大,表示油的流动性好,油分子之间的摩擦阻力小。
粘度随温度升高而变小,温度降低则变大。
因此,使用时应注意季节的变化。
粘度小的润滑油适用于运动速度高、摩擦表面间隙小的配合面;而运动速度低,摩擦表面配合间隙大的地方,则应用粘度大的润滑油。
(2)润滑脂(黄油)润滑脂是有基础油(矿物油或合成油)和稠化剂再加入改善性能的添加剂所制成的一半固体润滑剂,通常呈油膏状。
润滑脂粘附力強,除能有效地润滑外,还能起密封,防锈作用。
如表1-1所示。
2、润滑方式常用的润滑方式有下列几种:
(1)滴油润滑包括手工润滑和油杯润滑两种。
手工润滑是用油壶或油枪向油孔、油嘴加油;油杯润滑是依靠油杯里的油的自重向润滑部位滴油。
滴油润滑主要用于低速、轻负荷的摩擦表面。
(2)油毡(垫)、油绳润滑是将油毡、垫或泡沫塑料、油绳等浸油,采用毛细管的虹吸作用进行供油。
其本身可其过滤作用,故能使油保持清洁,且供油连续均匀。
主要用于低、中速的摩擦部位。
(3)油池润滑是依靠淹没在油池中的旋转零件,将油带到需润滑的部位进行润滑。
这种润滑方法适用于在封闭箱(如磨床的头架变速箱)转速较低的摩擦副中等部位。
(4)飞溅润滑是利用高速旋转零件或附加甩油盘、甩油片及轴承等处。
表1-1润滑油型号
种类
牌号
适用围
润滑油
N2主轴油
N5主轴油
L-AN10全损耗系统用油
L-AN32全损耗系统用油
L-AN46全损耗系统用油
L-AN68全损耗系统用油
砂轮主轴
砂轮主轴
砂轮主轴、一般滑动摩擦面
普通磨床导轨、一般滑动摩擦面
普通磨床导轨、一般滑动摩擦面
精密磨床导轨
润滑脂
3号锂基润滑脂
3号钙基润滑脂
圆磨具主轴
高精度滚动轴承
四、操作实习
1、磨床的开关机床的基本操作
(1)把总开关旋到“开”的位置,接通电源。
(2)调整砂轮上下位置使之接近工件。
(3)启动液压工作电源,调整纵向进给速度。
(4)启动步进电机开关,调整横向进给速度。
(5)摇动主轴上下手柄,让砂轮尽量与工件贴近,开始试切对刀,对刀步骤为将砂轮开启,切削液打开,调节砂轮位置,工作台纵向横向进给开启运动,让工件前后往复运动直至火花冒出,对刀结束。
(6)关悼切削液,工作台,砂轮。
(7)将总电源开关旋到“关”的位置,切断电源。
2、磨床的空车对刀
摇动主轴上下手柄,让砂轮尽量与工件贴近,开始试切对刀,对刀步骤为将砂轮开启,切削液打开,调节砂轮位置,工作台纵向横向进给开启运动,让工件前后往复运动直至火花冒出,对刀结束。
3、磨床的润滑
磨床润滑的目的是减少磨床摩擦面和机构传动副的磨损,使传动平稳,并提高机构工作的灵敏度和可靠度。
(1)润滑的基本要求润滑的基本要“五定”,即定点、定质、定量、定期、和定人。
1)定点确定机床的润滑部位、润滑点(用图形表示),明确规定的加油方法。
操作人员应熟悉各供油部位。
2)定质正确确定各润滑部位、润滑点加什么牌号的润滑剂,按规定加注。
3)定量确定机床各润滑部位的加油数量,做到计划用油、合理用油、节约用油。
4)定期确定各润滑部位的加油间隔期,同时应根据机床实际运行及油质情况,合理地调整加(换)油周期,以保持正常润滑。
5)定人确定润滑负责人,一般润滑部位和润滑事业由操作者进行润滑,二级保养或大修机床,则由专人负责。
以万能外圆磨床为例,尾座套筒注油孔,每班注入一次机械油;圆磨具滚动轴承,500h更换一次锂基润滑脂;砂轮架油池,每三个月更换一次精密主轴油;床身油池则半年更换一次液压油。
(2)润滑注意事项
(1)严格执行润滑“五定”,做好润滑记录。
(2)润滑剂应纯净清洁,不得混入杂质和水分,以免堵塞油路,引起锈蚀。
(3)夏天时应采用粘度较大的润滑油;冬天则应采用粘度较小的润滑油。
(4)油孔、油槽应密封良好,油池在换油时应清洗干净。
4、磨床的保养
操作人员必须对机床做到“三好”“四会”。
“三好”指管好、用好、维修好;“四会”则是会使用、会保养、会检查、会排除一般小故障。
其中,维护保养机床是最基础的工作。
(1)磨床的日常维护保养磨床的维护保养要做到经常化、规化。
一般采取日清扫、周维护、月保养的“三步法”。
1)日清扫每天下班前用15min的时间擦洗机床,清除磨屑、垃圾,保持机床外观清洁。
2)周维护每周末下午用30min的时间除进行外观保洁外,还要对机床进行仔细检查,发现问题及时配合维修人员进行维修,保持机床设备完好。
3)月保养每月的月末进行了设备一级保养,用2h的时间按照有关要求逐项进行认真保养,达到整齐、清洁、润滑、安全的规定标准。
(2)磨床维护保养的注意事项维护保养磨床,具体应注意如下事项:
1)正确使用机床,熟悉自用磨床各部件的结构、性能、作用、操作方法和步骤。
2)开动磨床前,应首先检查磨床各部分是否有故障;工作后仍须检查各传动系统是否正常,并做好交接班记录。
3)严禁敲击磨床的零部件,不碰撞或拉毛工件面,避免重物磕碰磨床的外部表面。
装卸大工件时,最好预先在台面上垫放木板。
4)在工作台上调整尾座、头架位置时,必须擦净台面与尾座接缝处的磨屑,涂上润滑油后再移动部件。
5)磨床工作时应注意砂轮主轴的温度,一般不得超过60°C。
6)工作完毕后,应清除磨床上的磨屑和切削液,擦净工作台,并在敞开的滑动面和机械机构涂油防锈。
(3)一级保养的容及操作步骤以万能外圆磨床为例,一级保养的容为:
1)外部保养
①清洗机床外表,使机床外表保持清洁、无锈蚀、无油痕。
②拆卸有关防护盖板、挡板进行清洗。
做好各有关部位清洁、安装牢固。
③检查补齐手柄、螺钉、螺母。
2)砂轮架及头架、尾座的保养
①拆洗砂轮架传动带罩壳及砂轮防护罩壳。
②检查电动机及禁固用的螺钉、螺母是否松动。
③检查、调整砂轮架传动带,使之松紧适中。
④拆洗头架罩壳,调整传动带松紧程度,使之传动稳定
⑤拆洗尾座套筒,保持套筒和尾座壳体的清洁及良好润滑。
(4)液压润滑系统的保养
1)检查液压系统压力情况,保持液压部件运行正常。
2)清洗液压泵过滤器。
3)检查砂轮架主轴润滑油的油质及油量。
4)清洗导轨、检查油质、保持油孔、油路通畅;检查油管安装是否牢固,是否有断裂、泄露现象。
(5)冷却系统的保养
1)清洗切削油箱、调换切削液。
2)检查切削液泵,清除嵌入泵的棉纱等杂质,保持电动机运转正常。
切削液应搁在水箱挡条上,以防止切削液泵悼落水箱,损坏电动机。
3)清洗过滤器,拆洗切削液管,做到管路通畅,构件安装牢固、排列整齐。
(6)电气系统的保养
1)清扫电气箱,保持箱清洁、干燥。
2)清理电线及蛇皮管、对裸露的电线及损坏管进行修复。
3)检查各电气装置,做到固定整齐,工作正常。
4)检查照明灯、工作状态指示灯等发光装置,做到工作正常、发光明亮。
(6)随机附件的保养清洗附件如平衡架,开式、闭式中心架,砂轮修整器等,做到清洁、整齐、无锈迹。
一级保养的操作步骤如下:
1)切断电源,摇动砂轮架退至较后的位置,推动头架、尾座至工作台两端。
2)清扫机床铁屑较多的部位,如水槽、切削液箱、防护罩壳等。
3)用柴油清洗头架主轴、尾座套筒、液压泵过滤器等。
4)在维修人员指导配合下,检查砂轮架及床身油池的油质情况,油路工作情况等,并根据实际情况调换或补充润滑油和液压油。
5)在维修电工的指导配合下,进行电气检查和保养。
6)进行机床油漆表面保养,按从上到下,从后到前,从左到右的顺序进行,如有油痕,可用去污粉或碱水清洗。
7)进行附件的清洁保养。
8)缺件补齐(如手柄、螺钉、螺母)。
9)调整机床,如调整传动带松紧,尾座弹簧压力,在砂轮架主轴、头架主轴间隙等。
10)装好各防护罩、盖板。
11)按一级保养要求全面检查,发现问题应及时纠正。
[思考和练习]
1、常用的润滑剂有哪些?
2、磨床润滑的主要目的?
3、磨床润滑有哪些基本要求?
4、什么是机床操作的“三好”、“四会”?
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- 磨床 基本 操作