150102瓦斯抽放钻孔通用施工安全技术措施.docx
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150102瓦斯抽放钻孔通用施工安全技术措施
山西煤销集团盘城岭煤业
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
由于我矿瓦斯含量较大,对掘进和回采工作造成了限制,故公司准备对井下工作面进行瓦斯钻孔工程,采用预抽的方法来解决瓦斯问题,为确保钻孔施工安全、顺利的进行,特制定安全技术措施:
一、组织措施:
1、钻探队根据公司技术部门制定《瓦斯抽放钻孔设计》进行钻孔施工。
2、钻探队组织三班职工施工,当班机长负责设计、措施的执行以及安全、生产、质量标准化工作。
3、每台钻机打钻人员不少于3人,包括钻机长和安全负责人。
4、钻工每日上班前按时参加班前会,班长及所有人员要明确当班任务,清楚岗位责任。
5、班长负责安全隐患排查及安排人员工作,所有人员要严格执行岗位责任制。
6、每班人员升井后,班长及各钻机负责人必须到值班室汇报当班工作情况。
7、钻工在井下认真执行交接班制,检查各设备完好情况,并认真填写接班记录。
8、打钻地点附近要安装直通队值班室的电话,有如何异常情况值班室及时向矿各单位汇报。
二、钻孔施工设备
1 、钻机型号:
ZLJ850型钻机
2、钻杆直径:
φ50mm
3、 钻头直径:
φ94mm、φ74合金钢钻头
4 、泥浆泵型号:
BW150型矿用泥浆泵
三、钻孔施工方法及注意事项
1、电气设备、钻机入井施工前必须进行检修,排除故障。
2、电工负责钻机接电源,必须检查电器设备的完好,并搞好电流整定工作。
3、使用合格的φ94mm、φ75mm合金钢钻头,按钻孔位置参数进行开孔,避免抽放孔封孔段塌孔,影响抽放瓦斯封孔质量。
4、用坡度规确定方位角、倾角稳固钻机,打好固定压柱,其中前方2根为压柱,后方2根为戗柱。
5、用水力打钻时,钻孔完成设计孔深后必须用压风将孔内钻屑和水吹干净,以免影响抽放瓦斯量。
使用风、水联动要控制好风、水比例,防止出现糊干现象,也得确保无粉尘。
6、钻工先检查钻杆,应不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损。
不合格的严禁使用。
7、连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜和漏水、漏气。
装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头。
8、钻头送入孔内开始钻进时,给进压力不宜太大,要轻压慢转,待钻头下到孔底工作平稳后,钻进压力再逐渐增大。
9、开钻前必须先供水,水返回孔口后才能给压钻进,不准钻干孔;孔内煤、岩粉多时,应加大水量,切实冲好孔后方可停钻。
10、钻进过程中要准确测量距离,一般每钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆,以确定孔深。
11、钻进过程中的注意事项如下:
(1)发现煤壁松动、偏帮、来压、出现雾气,煤壁挂红挂汗,见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进。
(2)钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突出预兆现象时,要及时撤人,采取措施进行处理。
12、临时停钻时,要将钻头退离孔底约1米远的安全距离,防止煤(岩)粉卡住钻杆;停钻8h以上时应将钻杆拉出来。
13、在150102工作面进风顺槽内施工本煤层钻孔的时要注意以下情况:
(1)、听从公司对钻孔施工和掘进队调料的安排,钻孔施工班在钻孔结束后,将钻机设备全部靠到安全煤帮,离开轨道0.5米以上,不得影响掘进队组的运料。
掘进队组在调料结束后将绞车绳收回到绞车滚筒上。
(2)、由于在顺槽内施工,若有行人通过时,要停止钻机运行,待人员通过后再施工。
四、安全技术措施
1、所有打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》三大规程之规定,熟悉井下避灾路线及隔离式自救器的使用方法。
2、打钻人员必须了解《瓦斯抽放钻孔设计》、钻孔的施工方法和质量要求
3、钻机安设时,要注意下列事项
(1)钻机安设前要清理浮煤,矸石,整平底板,垫上方枕木。
选择适当位置安设钻机。
(2)钻机主轴中心线对准钻孔位置,摆正钻机,打起撑柱和立柱
(3)钻机安设要平稳,压钻机柱上端戴木柱帽,立柱标准有效,并做好防倒措施。
防倒措施采用12#铁丝把四根压柱相连,并与巷道顶网相连接,固定可靠,防止压柱翻到伤人。
4、工作人员进入作业地点,班长首先敲帮问顶,检查施工地点20米范围内支护完好情况及安全隐患,若有不安全因素,不得工作。
5、在打钻地点下风侧配置一个悬挂式瓦检仪(当悬挂钻孔下风侧回风流中1.0-1.5米左右,距离煤帮0.3米,与钻孔同高的位置),当瓦斯浓度达到1%时应停止打钻,切断电源,施工人员撤出打钻地点到新鲜风流中,汇报队值班人员,待采取措施后,使瓦斯浓度降到1%以下时,方可恢复作业。
6、开机后所有人员各就各位,司钻人员必须确认其它人员安全离开后,再开机钻进,作业人员要集中精力,严禁打闹,不准与司机闲谈,做与之无关的事情。
7、所有工作人员要统一服从司钻人员的指挥和安排
8、钻进操作中,要作好“三看,两听,一及时”,仔细判断孔内情况,“三看”即看给进压力及进尺速度,看泵压表和孔口返水返渣情况,看水接头情况:
“两听”即听机器运转声音,听孔内震动声;“一及时“即发现异常情况及时处理。
9、钻杆损坏程度超过下列规定不得入孔
1)直径50mm钻杆外径磨损超过2.0mm;
2)接头及其连接部分丝扣不在中心线上或丝扣不合格的钻杆;
3)直径50mm钻杆每米弯曲超过2mm;
10、封孔后,及时和抽放支管连接,进行瓦斯抽放。
11、作业人员严禁在钻杆后方停留或工作,接钻杆,卸钻杆人员必须扎紧袖口,严禁戴手套,禁止将身体任何部位放在钻杆端头。
12、钻机运转时,严禁使用任何工具加长或卸掉钻杆,禁止将身体任何部位直接制动机械的运转部件,以防伤人。
13、钻进过程中,若发现瓦斯涌出异常或出现其它异常情况时,要立即停止作业,切断电源并及时汇报,通知有关部门,采取措施进行处理。
14、孔内发生断杆事故后,必须进行打捞处理。
15、钻孔施工作业过程中,由瓦检工检查瓦斯浓度,现场没有瓦检工不得开工作业。
钻场内钻孔上方必须吊挂便携式瓦斯检测仪,顺槽巷内钻孔施工点下风流10—15米处,设置甲烷传感器。
16、作业过程中,班组长,电工必须携带便携瓦检仪,瓦斯超限则停止工作撤出人员。
17、钻进使用高压水冲孔排渣,并作好排放积水的工作处理,及时清理浮煤,钻场附近退路畅通无阻。
18、电气设备系统要满足以下要求
(1)电气设备入井前,必须具备“产品合格证”、“防爆合格证”、煤安标志并经检验合格且发合格证后方可入井;
(2)对设备进行接电源,严格遵守停送电制度,并要检验电气设备的完好情况,杜绝失爆现象;
(3)电气设备要保证性能完好,整定电流值合理,防护装置齐全;
(4)电缆要经过检验合格方可入井使用;电缆悬挂要符合电缆悬挂要求;
(5)电气系统每班要进行检查和维护,发现电气设备失爆,立即停电进行处理,严禁带隐患作业;
(6)严禁带电检修电器设备;
(7)每天要进行一次设备开关的漏电试验和风瓦电闭锁检查;
(8)钻机等电气设备停止运转时必须把开关打零位,上双簧锁锁住开关。
21、钻孔内有喷瓦斯、响煤炮现象,必须加装孔口边打边抽装置,钻场内应该有风筒供风,确保瓦斯喷出时能及时排放。
22、钻机及辅助设备的取用电源在有瓦电、风电闭锁的开关、移变内,并严格执行停送电制度。
23、打钻地点必须有瓦斯监控传感器,且瓦斯监控传感器必须接入瓦电闭锁、风电闭锁,保证在瓦斯浓度大于或等于1%时报警,瓦斯浓度大于或等于1.5%时,能立即断电、人员必须撤到安全地点,瓦斯不超限时方可作业。
24、钻孔周围附近作业人员必须用铜锤敲打铁器,严禁用铁器铁对铁撞击、敲打,以免撞击产生火花引燃、引爆瓦斯。
五、封孔工艺及措施
1、封孔管长度8米,严格执行8米封孔制度,用各2kg的A、B聚胺脂封孔液在管的6米、2米处封孔,做到严密不漏气,若煤壁有裂隙封孔长度加到12米,如漏气重新封孔。
2、按照验收标准、成行孔封孔要求,并封好一个检查验收一个,并及时用φ50胶管连接到主抽放上并用管卡夹紧进行瓦斯抽放。
3、钻孔完成后,用风连接钻杆吹孔,控制阀门由小到大,防止瓦斯突然涌出,将孔内的渣吹出。
4、封孔要在退杆后立即完成,并和主抽放管连接。
5、封孔时瓦检员要检查孔口附近环境瓦斯浓度在1%以下,才可以进行封孔工作。
六、文明生产:
1、施工人员要严格按照规程和措施以及各自的岗位责任制操作,严禁“三违”。
2、设备、钻杆要码放整齐(孔外钻杆要垫道木),开关上架,电缆线悬挂整齐,各项保护、牌板完善,接地良好。
3、施工人员要搞好钻场工业卫生,特别是加强对水的管理,挖好水渠、水池,确保不漏水、跑水。
若使用风、水联动,要控制好风、水比例,确保钻场处无粉尘。
对于出现的煤岩渣要及时清理到皮带上运走。
4、加强对安全设施的保护、检查、管理,如断电仪、风筒电缆线等。
严禁破坏和移动。
5、严格现场交接班制度,跟班队长和班组长要将现场情况交接清楚,并及时汇报队部值班人员。
6、保护好巷道内其它设备,严禁破坏巷道内的设施,对出现的异常情况要及时汇报队部进行处理。
七、钻机等设备运输安全措施
1、装卸钻机时,钻机要平稳的固定在平板车上,用钢丝刹紧捆牢,严防在斜坡道上滑掉或翻车。
2、在斜坡道上运送钻机时,首先,检查绞车固定是否牢固可靠和钢丝绳、保险绳是否合格,绞车固定不牢固可靠和钢丝绳、保险绳不合格,不准在斜坡道上运送钻机和设备,严防跑车事故发生。
3、在斜坡道上用导向轮倒拉运送钻机等设备时,导向轮必须固定牢固可靠,导向轮固定不牢的不准运送钻机等设备。
4、用人力在斜坡道上运送钻机等设备时,钻机和设备的下方不得站人并有防滑、防倒的措施,严防钻机、设备下滑、翻到伤人。
5、在斜坡道上,严格执行开车不行人,行人不开车制度。
6、运输钻机时,人员要相互配合,密切协作,防止重物伤人。
八、质量措施
1、施工前对施工人员进行技术培训,熟悉操作规程和安全技术措施。
2、严格按照施工图纸所规定的钻孔位置,方位角,倾角和深度进行施工,确保各参数在允许误差范围内。
3、封孔后及连接胶管要严密,不得有漏气现象。
4、钻孔施工时,班组长要做好原始纪录,注明孔号、孔径、孔深、位置、坡度、方位角等参数。
打钻过程中的异常情况也要在原始记录本上注明。
5、加强钻孔质量验收,每个抽放钻孔施工完毕,钻工不得擅自退钻,当班班长及时电话汇报通风科监控室(电话:
8032),由通风科决定是否进行抽检。
汇报内容有:
钻孔深度、见煤长度和施工情况等,便于通风科监控室记录。
6、加强钻孔定位检查,钻孔参数必须达到标准:
开孔误差不超过±10cm,方位角误差不超过±2°,倾角误差不超过±1°
九、灾害预防措施
1、作业过程中,若发现煤层发潮,煤壁挂红、挂汗,巷道发冷或出现雾气,有顶板来压和底臌现象,工作面有害气体增加和水灾事故等透水预兆时,必须立即停止钻进,并向队值班室和有关单位汇报,待方案确定后方可进行处理
2、若发现工作面有煤岩松软,片帮,响煤炮、瓦斯忽大忽小,瓦斯喷孔等瓦斯突出预兆或钻孔中水压水量突然增大,顶钻、卡钻等异常情况时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,立即撤人并汇报、处理。
3、钻探作业发生任何异常情况时,工作人员都要沉着冷静,立即向队值班室和调度室汇报,选择正确的避灾路线撤退
4、发现有顶钻、喷钻现象停止作业及时汇报值班室。
在值班室的指导下进行处理。
5、发现掘进工作面正前煤质松软要及时打上迎面戗柱用木板被紧被牢。
发现钻场内煤质松软锚杆有松动现象要在锚杆钢带上打上戗柱,以防煤与瓦斯动力现象,便于安全撤人。
6、发现有夹钻现象作业人员必须认真丈量机上钻杆余尺,详细分析和记录孔内情况,并向值班队长汇报,待方案确定后方可处理,处理事故过程中,班长必须亲自操作。
十、避灾路线
1、要根据不同地点的钻孔施工制定相应的避灾路线图
2、作业人员必须熟悉瓦斯突出预兆:
如煤层层理絮乱,煤质变软、光泽暗淡,巷道内瓦斯忽大忽小,空气变冷,煤层受挤压,支架变形、煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板鼓起,煤体内响煤炮,打钻时喷钻、顶钻、夹钻等。
立即撤人、停电,汇报,按照避灾路线撤到安全地点。
3、发生火灾,瓦斯灾害时,工作人员要立即戴好自救器,按指定的避灾路线撤退。
4、作业人员必须熟悉透水预兆:
如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙,出现渗水,水色发浑,有臭味等。
发现透水预兆后,必须停止作业,按照避灾路线立即撤到安全地点,并立即向有关领导及有关科室汇报。
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