1号炉试验方案.docx
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1号炉试验方案
新区1号锅炉燃烧调整优化试验方案
目前,新区锅炉已经进入正常生产轨道,锅炉的优化运行也摆在我们面前。
而现阶段#1、2炉飞灰、炉渣含碳量偏高,基本上在6-9%左右波动,为此,车间准备开展#1炉的燃烧工况优化调整试验,在试验过程中,完成相关数据进行采集、分析、归档工作,以找出锅炉的最佳运行方式,最大限度地降低飞灰、炉渣的含碳量。
为了使该项工作落到实处,收到成效,特制订此方案,以确保本项工作的顺利开展。
一、组织机构
1.成立领导小组
组长:
周涛
成员:
卿德富范直礼韩继炯
主要工作职责:
1.负责整个调整方案的审查、指导工作;
2.负责对外协调工作。
如风速、风量、氧量、温度、计量的修正标定协调,送检样的频次与反馈及时性协调;
3.负责原材料燃煤的整体协调安排工作。
2.成立工作小组
组长:
穆大春
成员:
钟海龙袁刚李西伟何平川陈宫
主要工作职责:
1.负责方案的编写工作;
2.负责相关数据的采集、统计、分析、归档工作;
3.负责分析样的采集、送检工作;
4.负责整个方案措施的落实、执行与跟踪。
二、目标
1、准备将1#炉的飞灰、炉渣含碳量在目前基础上降低1-2个百分点。
2、寻找出锅炉最佳的工艺参数。
三、完成本次试验的措施及注意事项
1、8月7日前完成#1炉相关测量表计的修正标定工作,确保调整过程中各数据的可靠性;
2、检查各调节机构完好,调节灵活可靠,对有问题的调节机构进行修复,该项工作8月7日前完成;
3、协调分检车间如下加样事宜,8月3日前完成;
样品名称
取样频次
取样时间
送检时间
分析指标
反馈时间
煤粉
每班一次
4:
00;12:
00;20:
00
次日9:
30
工业分析;R90;R200
15:
30前
飞灰
每班二次
2:
00;6:
00;10:
00;14:
00;18:
00;22:
00
次日9:
30
含碳量
15:
30前
炉渣
每班二次
2:
00;6:
00;10:
00;14:
00;18:
00;22:
00
次日9:
30
含碳量
15:
30前
4、取样工作由袁刚、李西伟、何平川、陈宫负责落实,送样工作由钟海龙负责落实,做到按时取送样;
5、在得到分检的分析反馈结果后,工作组组长根据结果指导工作组成员对#1炉的燃烧进行调整,调整完毕,工况稳定后当班班长负责记录好如下参数;
各一、二次风风门开度、风速、风压;制粉乏气开度;氧量;炉膛出口烟温;排烟温度;锅炉负荷;给粉转速;燃气量;结焦情况;调整原因。
6、出现燃烧异常时,当班班长有权对锅炉的各项参数进行调整,但必须作好记录。
7、本次试验首先完成煤粉细度试验,力求将煤粉细度R90控制在11%左右;完成该试验后,进行配风试验,配风试验主要根据锅炉负荷和炉膛温度来进行,二次风配风方式注意考虑宝塔型、倒宝塔型和束腰型三种,在采用束腰型的配风方式中,建议首先关小中下二次风或中上二次风的风速,只要该二次风风速大于10m/s,燃烧喷口比较安全。
一次风的配风方式主要考虑一次风速和风温的问题。
8、试验期间,尽量保证锅炉负荷工况的稳定。
六、风险与预防
序号
风险
防范措施
1
燃烧不稳熄火
1、操作时力求缓慢,采用渐近式操作,避免大幅度调整
2、加强协调与联系,发现异常时应停止或暂停操作,必要时先投气稳燃
3、调整时避免交叉操作,如吹灰、启停制粉等
4、加强煤质监管,确保入炉煤煤质稳定
5、维持煤粉细度(R90)10%左右,防止煤粉过粗
6、维持粉仓粉位在3米以上,防止煤粉自流
7、建议采用束腰型配风,维持较低的一次风速,提高燃烧、着火的稳定性
2
结焦
1、经常检查炉内的结焦情况,发现挂焦及时清除,并及时调整配风
2、密切监视如炉膛出口烟温,排烟温度各项参数的变化情况,及时判明是否有结焦发生
3、定期对炉内进行吹灰
3
燃烧器烧坏
1、经常观察燃烧器的着火情况,做到着火距离适中
2、停用的喷嘴必须通风冷却
4
超温
1、调整时密切注意温度的变化情况,汽温变化过快时应采取措施或暂停操作
2、对锅炉受热面定期吹灰
5
人员烧伤
1、加强相互的协调联系,避免大幅操作
2、自觉穿戴好个人防护用品
附件1:
#1炉设计煤种资料
1.煤质资料:
1.1、设计煤种:
全水分Mt6.4%水分Mad1.96%
灰分Aad32.28%挥发分Vad13.62%
固定碳FCad52.14%全硫St,ad2.37%
发热量Qnet,v,ar20.59MJ/kg
元素分析:
碳Cad56.00%氢Had2.73%
氮Nad0.79%氧Oad3.87%
灰分特性
二氧化硫SiO251.00%三氧化二铁Fe2O311.53%
三氧化二铝Al2O325.66%氧化钙CaO2.91%
氧化镁MgO1.20%三氧化硫SO31.49%
二氧化钛TiO21.67%氧化钾K2O1.48%
氧化钠Na2O0.34%
变形温度DT1200℃软化温度ST>1450℃
半球温度HT>1450℃熔融温度FT>1450℃
焦渣特征(1-8)3
着火点:
原样351℃ 氧化样334℃ 还原样340℃
哈氏可磨性指数HGI:
77
1.2、校核煤种:
全水分Mt6.2%水分Mad0.56%
灰分Ad33.26%灰分Aar31.20%
挥发分Vdaf15.58%固定碳FCad56.02%
全硫St,d2.57%
发热量Qgr,v,ar20.79MJ/kg
发热量Qnet,v,ar20.11MJ/kg
元素分析:
碳Car53.58%氢Har2.58%
氮Nar0.70%硫Sar2.41%
氧Oar3.33%
灰分特性
二氧化硫SiO246.09%三氧化二铁Fe2O310.10%
三氧化二铝Al2O331.04%氧化钙CaO4.07%
氧化镁MgO0.46%三氧化硫SO31.43%
二氧化钛TiO21.88%氧化钾K2O0.80%
氧化钠Na2O0.45%
变形温度DT1210℃软化温度ST〉1450℃
半球温度HT〉1450℃熔融温度FT〉1450℃
焦渣特征(1-8)1
着火点:
原样369℃ 氧化样351℃ 还原样354℃
哈氏可磨性指数HGI:
64
附件2:
燃烧器设计参数
一、燃烧器设计性能数据
名称
风率%
风速m/s
风温℃
一次风
18
22.7
230
二次风
56
45
346
三次风
22
47
65
炉膛漏风
4
二、推荐燃烧器负荷分配如下:
机组负荷(%)
50
75
100
投运一次风喷嘴数目(只)
6(一层+对角)
8(二层)
12(三层)
机组负荷50%,炉温较低,可以投下层四只一次风喷嘴,外加中层对角两只一次风喷嘴,较大的燃烬空间有助于燃烬,停运的二次风口需通冷却风(风速不小于8米/秒)来保护喷口。
蒸汽温度的调节可增大停运的二次风风量(即增加过剩空气系数)来实现。
也可以投中层四只一次风喷嘴加上层两只对角喷嘴来满足蒸汽温度的需要。
机组负荷75%,推荐投运中、下两层八只一次风喷嘴,停运的风口均需通冷却风。
1、燃烧器的风煤合理配比
煤量和燃烧空气的合理配比是保证良好燃烧的基本条件,本工程采用水平浓淡直流燃烧器,当煤质的着火性能比设计煤种更易着火,或结焦性更趋严重时,可以通过空气管向浓相区通以空气(通常是压缩空气)来调节其浓度,控制火炬的着火点。
2、燃烧器正常运行二次风挡板运行说明(推荐)
运行工况
二次风门
炉膛
吹扫
点火
正常运行
低负荷
MFT
上二次风(共二层)
100%
5%冷却风
·上一次风停,三次风停,开5%
·上一次风投,三次风停,开100%
·上一次风投,三次风投,开100%
·上一次风停,三次风投,开50%
根据负荷要求采用投运方式(见锅炉负荷分配中说明)各二次风挡板开度同正常运行工况
所有二次风门挡板全开,风量不小于总风量的30%
侧边风(上一次风)
0%
0%
100%
中上二次风(内含点火气枪)
100%
点火前35%,点火时10%,燃气增大开至70%
·上一次风停,中一次风停,开5%
·上一次风停,中一次风投,开100%
·上一次风投,中一次风停,开50%
·上一次风投,中一次风投,开100%
侧边风(中一次风)
0%
0%
100%
中下二次风(内含点火气枪)
100%
点火前35%,点火时10%,燃气增大开至70%
·中一次风停,下一次风停,开5%
·中一次风或下一次风停,开50%
·中一次风投,下一次风投,开100%
侧边风(下一次风)
0%
0%
100%
下二次风(内含甲醇弛放气枪)
100%
5%冷却风
常开
三、燃烧器喷口断面详图
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- 关 键 词:
- 试验 方案