开放式炼胶机22寸说明书.docx
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开放式炼胶机22寸说明书.docx
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开放式炼胶机22寸说明书
合格证
产品名称Ø22″开炼机
型号Ø22″开炼机产品编号
规格Ø22″制造日期
技术标准
规格
技术标准
规格
辊径
550×1530
机械重量KG
17500
主动电机
90KW6PAC
温度控制系统
蒸气/冷却水
前辊线速M/MIN
27.65
装船体积M3
23
前辊转速RPM
16
前后辊速比
1:
1.29
减速箱速比
47.5
本设备符合本公司机械出厂技术标准规定,经查验合格,准予出厂。
查验员
Ø22″开炼机
Ø22″RefineGlueMachine
装箱单
生产编号
共两件
体积尺寸(长x宽x高):
5365×1946×2193(mm)
总重量:
17500kg
编号
品名
规格
数量
备注
1
主机
1台
2
电控箱
1台
3
工具箱
1套
中文使用说明书
1本
4
调整脚垫
10块
装箱检验员
年月日
开炼机
操作说明及电线路配置图
总览
一、开炼机要紧技术参数表
二、各操作开关功能讲解
三、机械的操作规程与平安注意事项
四、人工切胶平安操作规程
五、开炼机混炼的工艺方式
六、工艺条件及其对混炼成效的阻碍
七、异样现象及简易故障排除方式
八、机械的保护与保养
九、故障缘故和处置方式
十、开炼机各部位润滑油利用说明
十一、开炼机电器一览表
十二、开炼机配件一览表
十三、开炼机电器原理图
十四、开炼机外形图及要紧部件说明
十五、开炼机润滑部位说明
十六、开炼机外形尺寸图
十七、炼胶机平安、用油、电器示用意
开炼机要紧技术参数表
1、本机规格型号
22寸
2、前辊直径*长度(mm)
550×1530
3、前辊线速度m/min
27.65
4、前辊转速r/min
16
5、前后辊速比
1:
1.29
6、一次投料量(kg)
50~60
7、主电机功率(KW)
90
8、主电机型号
Y315M1-6
9、主电机转速
990
10、齿轮箱型号
ZSY400
11、齿轮箱速比
47.5
12、中心高
1100
13、档胶板中心高
400
各操作开关功能讲解
1.电压表:
显示电压
2.电流表:
显示电流
3.工作时刻设定:
设按时刻并有警报声响
4.工作时刻开关:
选择是不是设按时刻
5.工作完成警报:
产生警报声音
6.主机正转:
启动机械开始运转
7.主机停止:
机械停止运转
8.主机反转吋动:
可使主机反转运行,寸动操作
9.电源灯:
显示是不是通过电源
10.电源开关:
启动电源开关
11.档板左退:
档板左侧后退
12.档板右退:
档板右边后退
13.档板左进:
档板左侧后进
14.档板右进:
档板右边后进
15.档板双退:
档板右边双退
16.过料启动:
过料辊筒开始运转
17.过料停止:
过料辊筒停止
18.翻料启动:
翻料杆开始运转
19.翻料停止:
翻料杆停止
20.过料调速:
可调整过料速度
机械的操作规程与平安注意事项
一、操作规程
1、检查盛斗与导轨间,链轮与链条间有无异物卡住,
2、接上电源,按下启动钮检查行程开关是不是工作正常,
3、检查传动系统有无异样噪声,有无卡滞现象。
4、检查各部位润滑油是不是已加入,油箱是不是油量充沛齿轮油量是不是充沛,各液压油和油路是不是正常
5、检查煞车是不是正常,急停开关是不是正常运作
二、平安注意事项
1、本机械是技术要求高,并要求操作人员必需要体会并有其他干部在此刻监督才能正常利用
2、操作人员在工作中切勿与他人闲谈。
3、勿让闲杂人员在机械周围走动,并非得接近机械。
4、在运行时操作人员切勿把头手伸到传动系统之间。
5、提升设备任何人都不能够在提升进程中接近,以避免突然的掉落或其他的危险
6、机械保养或检查故障时须将电源开关心掉。
7、机械如遇故障操作人员应停止操作,及时通知有关负责人员以便采取适当的处置。
8、各电器类,要维持清洁,按期清理检查线路及螺丝是不是松脱。
9、急停开关或紧急制动装置故障请勿继续利用机械
三、机械保护保养
1、蜗轮箱:
本机蜗轮箱为密闭飞溅式润滑,采纳90号多效用耐挤压润滑油,油量可由油箱上油面镜刻度看出,新机启用后约500操作小时须全数改换新润滑油,以后1500操作小时改换一次,注意每次改换新油时应将留存在油箱底部之杂物清除干净。
2、各链轮需按期加润滑油。
3、液压油路必需开机前检查
4、紧急停止系统开机前检查
WARNING警告
·Whenmainbreaker-switchisONorOFF,makesuresafearoundmachine.
·Inoperating,running,neveropencontrolboard.
·Inoperating,running,nevershutOFFatmain-breaker.
·Whenopencontrolboardtoadjustormaintenance,becarefulelectricshock.
·Primaryterminalatmain-breakerisstillPOWER-ONevenifmainbreaker
shutnevertoushsoreceiveelectricshock.
·机器激活或关闭请确认机器周遭是否有危险顾虑
·运转中请勿开启电路箱以及控制箱
·运转中请勿直接关闭断路器以及切断电源
·当打开电路箱时请注意是否电源完全切断
·当断路器及电源未完全切断,都有触电的可能
WARNING警告
·Inrunningmotor,cylinder,nevertouchmachineispossibleto
happenaccidenttobecaughtinorbewound.
·Whenoperatemovementparts,putglovealways,makesurenothingtobe
caughtin,andoperates.
·当机器开始运作时请勿碰触任何运转中的物品,以免造成伤害
·当机器开始运作时请小心注意手部及身体停留地点,并听从指示操作.
WARNING警告
·Whenadjust,maintcnance,putinorputoutmechanicalparts(motoretc.),
machineisstoppedcompletely,shutdownmain-breaker.
·Cleaningincontrolboardcarryoutregular.Itispossibletohappen
electricearth-leakaccidentbydustbin.
·Whenoperatetocontrolboard,operatepersonwhohaveknowledge
thoroughlyaboutthiselectricequipment.
·需要调整或者有需要把手放进机器中时请将机器完全停止并切断空气开关以免造成危险
·使用电路箱时请注意电源是否完全关闭
·操作者必须对此机器有专业经验的人员
WARNING警告
·Whenrunningmachine,makesurenopersonaroundmachine.
·Whenpushoperatebutton,makesurenopersonaroundmachine.
Itisdangerouswhenmachinerunsuddenly.
·Incareofmanual,neveroperatewithoutknowledgethoroughlyaboutthis
machine.
·Donotoperatewithwetispossibletooccuraccidentof
electricshock.
·激活机器时请确认机器周遭是否有人以免发生危险及事故
·打开任何开关前请确认机器周遭是否有人以免发生危险及事故
·机器运转时如发生紧急事故立即按下急停装置
·请看过本机器说明书或经由专业人士指导下方可操作并注意安全
·如有潮湿和水气时请小心操作并注意触电
CAUTION注意
·“Handlewithcare,“Toavoidinjuryanddamagetotheinstrumenttheoperatormustrefertotheexplanationinthemanual
·使用者需参照说明书上规定操作以免造成机器及人员损伤
CAUTION注意
·RegularTimeaddsthelubricatingoils32#
·Afteroperatesis1000hoursofmachinefirsttimechangelubricatingoil
·Themachineoperatesworkingtimetochangethelubricatingoilin2000hourseachtime
·EachtimebeforetheworkofthemachineoperatesPleaseaddtheoilandlubricateeachposition
·定时更换润滑油32#以上油号和普通润滑机油
·第一次机器工作运转1000小时请更换润滑机油
·每次机器工作运转2000小时更换润滑油
·每次机器工作运转前,请在加注润滑油并润滑每个加注点
CAUTION注意
在运行时操作人员切勿把头手伸到传动系统之间。
提升设备任何人都不可以在提升过程中接近,以防止突然掉落的危险急停开关或紧急制动装置故障请勿继续使用机械加压盖在活动时,严禁将身体任何部位伸进混合室内。
在倒料的时候切勿将手伸到混合槽里面,操作人员有必要伸手须等搅拌轴完全停止转动,幷且切勿让任何人接近控制盘机械如遇故障操作人员应停止操作,及时通知有关负责人员如机械操作过程中有违反操作安全原则,操作人员应及时停止工作待排除危险后方可操作
CAUTION注意
1、本机械是技术要求高,并要求操作人员必须要经验并有其他干部在现在监督才能正常使用
2、操作人员在工作中切勿与他人闲谈。
3、勿让闲杂人员在机械附近走动,并不得接近机械。
4、在运行时操作人员切勿把头手伸到传动系统之间。
5、提升设备任何人都不可以在提升过程中接近,以防止突然掉落的危险
6、机械保养或检查故障时须将电源开关切掉。
7、机械如遇故障操作人员应停止操作,及时通知有关负责人员以便采取适当的处理。
8、各电器类,要保持清洁,定期清理检查线路及螺丝是否松脱。
9、急停开关或紧急制动装置故障请勿继续使用机械
10、如机械操作过程中有违反操作安全原则,操作人员应及时停止工作待排除危险后方可操作
开炼机混炼的工艺方式
开炼机混炼有一段混炼和分段混炼两种工艺方式。
对含胶率高或天然橡胶与少量合成橡胶并有,且补强填充剂用量少的胶料,通常采纳一段混炼法。
对天然橡胶与较多合成橡胶并用,且补强填充剂用量较多的胶料,可采纳两段混炼方式以,以便两种橡胶与配合剂混炼得更均匀。
不管是一段混炼仍是两段混炼,在混炼操作时,都先沿驱动端加入生胶、母炼胶或并用胶,然后依据配方加入各类配合剂进行混炼。
混炼加药有抽胶加料和换胶加料两种方式。
抽胶加料适用于生胶含量高者,配合剂在辊筒中间加入。
换胶加料一样适用于生胶含量低者,配合剂在辊筒一端加入。
在吃粉时注意不要割刀,不然粉状配合剂会侵入前辊和胶层的内表面之间,使胶料胶辊,也会通过辊缝被挤压成硬片,造成混炼困难。
当所有配合剂吃净后,加入余胶,进行翻炼。
翻炼操作方式要紧有:
(1)薄通法此法是将辊距调到1~1.2mm,让胶料通过辊缝,任其落入接料盘中,待胶料全数通过辊缝后,再将落盘的胶料扭转90°进行薄通。
如此反复进行到规定次数。
然后调大辊距(10mm左右),让胶料包辊、下片。
此法的特点是胶料散热快、不易焦烧、劳动强度较低、操作平安,但配合剂分散不易均匀,尤其是沿辊筒的轴向分散不易均匀。
(2)三角包操作法此法是采纳较小辊距(1~5mm)或较大辊距(2~),操作时先将包在前辊上的胶料横向割断,随着辊筒
的旋转将左右两边胶料不断向中间折叠成一个三角包,如此反复进行到规定次数,使辊筒之间的胶料不断地由两边折向中间,再向中间分散到两边进行混合。
然后放大辊距(10mm左右),包辊、下片。
此法配合剂分散成效好,胶料质地均一,但由于劳动强度大,操作平安性差,一样只适用于KX-400规格以下的开炼机混混。
(3)斜刀法(八把刀法)此法是在开炼机辊筒上左右交叉地与辊筒水平线成75°斜角进行割刀,同时按15°斜角打卷,割刀和打卷8次,即左右各4次。
辊距一样为7~8mm。
这种方式配合剂分散较均匀,操作效率高,但由于劳动强度较大,生产中仅适用用KX-550规格以下的开炼机混炼。
(4)打扭操作法和割倒操作法打扭操作法是将包在辊筒上的胶料横向割断后使其附在前辊筒上,随着辊筒旋转,胶料呈扇形由右向左或由左向右移动,然后以胶片的一边垂直投入炼胶机使之混合。
割倒操作法是把包在辊筒上的胶料左右割刀至尚留有必然宽度的包辊胶后,将刀锋转成90°让其继续割断胶片,使辊筒上的胶料落在接料盘中,当辊筒上方堆积胶快尽时停止割刀,使盘内胶料随辊筒上的余胶带入两辊筒间,并把胶料向左或向右移动。
反复数次,使胶料混合均匀。
打钮操作法和割倒操作法劳动强度小,适用于大规格开炼机混炼。
割倒操作法还能够装上自动割刀装置代替手工操作,但混炼成效不够理想,因此一样不单独利用,而与其他方式并用。
(5)打卷操作法此法可分为斜卷操作和横卷操作。
辊距一样为7~9mm,斜卷操作是从左向右斜着打卷,当辊筒上的堆积胶快吃
净时,把胶卷推向右边,然后再从右向左斜着打卷,如此反复使混炼均匀。
横卷操作是割断包辊胶后随辊筒旋转打卷,堆积胶快吃净时,把胶卷扭转90°角放入辊筒间,然后再打卷,如此反复直至达到混炼要求为止。
此法混炼成效较好,生产效率较高,但劳动强度大。
在生产中,一般是几种方式相伴进行。
以上仅作为参考,不能代表任何工艺皆适用!
工艺条件及其对混炼成效的阻碍
开炼机混炼依胶料种类、用途和性能要求不同,工艺条件也各有不同。
阻碍混炼成效的因素有容量、辊距、辊速和速比、辊温、加料顺序、混炼时刻及药品的一次添加量。
(1)容量每次混炼的胶料容积大小必需依炼胶机的规格及胶料配方特性合理确信。
容量过大会使辊距上方的堆积胶量过量而难以进辊距,使混炼分散成效降低,而且因散热不良会使混炼温度升高,容易产生焦烧现象而阻碍胶料质量。
容量过大还会致使设备超负荷和劳动强度加大等一系列其他问题。
容量过小会降低生产效率。
(2)辊距在合理的装胶容量下辊距以4~8mm为宜。
辊距过大,无益于配合剂的分散。
辊距减小,胶料通过辊距时的剪切成效增大会加速混合分散速度;但同时也增加生热量,使堆积胶量增多,散热困难,又无益于剪切分散成效。
因此,随着配合剂不断加入,胶料的容积增大,辊距也应慢慢伐大,以维持辊距上方的堆积胶量适当。
(3)辊速与速比提高辊筒的转速和速比会加大混炼时对胶料的剪切作用与混合分散成效,但也会提高胶料混炼时的生热升温速度,易于焦烧,又无益于提高剪切成效。
辊速过快操作危险性也大,辊速和速比过小又会降低机械剪切分散成效和生产效率。
因此开炼机混炼的辊筒转速一样操纵在16~18r/min。
速比应比塑炼时小,一样在1:
(~)。
合成橡胶混炼时的速比应比天然橡胶上。
(4)辊温开炼机混炼温度确实是辊筒表面的温度,辊温低,胶料的流动性差,生胶对配合剂粒子表面的湿润作用下降,无益于混合吃粉,还会使设备负荷增加,假设辊温太低,胶料硬度太大,容易损坏设备;但有利于提高机械剪切和混合分散成效。
辊温提高有利于降低胶料的黏度,提高流动性和对配合剂粒子表面的湿润性,加速混炼的吃粉速度。
但假设温度太高容易产生胶料脱辊现象和焦烧现象,难以操作,也会降低对胶料的剪切分散成效和混炼质量。
故应依照生胶种类和配方特点合理确信混炼温度,并使辊温操纵在包辊性最好的温度范围之内进行混炼。
由于胶料在混炼进程中不断生热,应及时增强冷却调剂辊温,使之始终维持在适宜温度范围内。
另外,为了便于操作,开炼机混炼时前后辊温度维持5~10℃温差。
由于天然橡胶容易包热辊,因此前辊温度应高于后辊。
多数合成胶容易包冷辊,故前辊温度应低于后辊。
同时,因合成橡胶混炼时生量比天然橡胶多,故混炼时的两辊温度均应比天然橡胶低5~10℃。
(5)混炼时刻开炼机混炼时刻受开炼机转速和速比、容量和加药顺序、混炼的操作方式及混炼温度、胶种和配方的阻碍,混炼时刻短,配合剂分散不良,胶料质量和性能差;混炼时刻太长容易发生焦烧和过炼现象,也降低胶料质量和性能,生产效率也低。
适宜的混炼时刻由实验确信,并应在保证混炼质量的前提下尽可能缩短混炼时刻,以提高生产效率和节约能耗。
混炼时刻一样为20~30min,特殊胶料可在40min以上,合成橡胶混炼时刻约比天然橡胶长1/3左右。
(6)加药顺序配合剂的添加顺序是阻碍开炼机混炼的最重要的因素之一。
加料顺序不妥有可能造成配合剂分散,使混炼减慢,并有可能致使胶料显现焦烧和过炼现象,使混炼胶质量降低,乃至还会引发胶料发生脱辊现象而难以进行混炼操作。
因此加药顺序应依照混
炼方式和工艺条件和胶料配方特性合理确信。
加药顺序确信的一样原那么是:
①用量少而在胶料中所起的作用又专门大的配合剂如增进剂、活性剂、防老剂和防焦剂等应先加或尽可能早加。
生产实际中都是将这一类小药加在填充剂和液体软化剂的前面。
有些增进剂如胍类和噻唑类增进剂对生胶有增塑作用,先加有得于混炼;防老剂先加有利于避免胶料高温下混炼时的老化现象。
②在胶料中难以混合分散的配合剂,如氧化锌和固体软化剂,亦应适当早加,只是软化剂容易使胶料产生脱辊,最好将其与粉料预混后再加入。
③临界温度低,化学活性大,对温度比较灵敏的配合剂,如硫黄和超速增进剂应当在混炼后期降温后加入。
④硫黄与增进剂应分开加入。
假设先加增进剂,那么硫黄应在混炼进程最后加入;或相反。
加药顺序是长期实践体会的积存和总结。
天然橡胶胶料开炼机混炼的一样加药顺序为:
①生胶、塑炼胶、母炼胶、再生胶;②固体软化剂如古马隆、松香、石蜡等;③增进剂、活性剂、防焦剂和防老剂;④补强填充剂如炭黑、陶土和碳酸钙等;⑤液体软化剂如松焦油,酯类等;⑥硫黄。
当天然橡胶配方中的液体软化剂用量较少时,适应上将液体软化剂加在填充剂之前。
合成橡胶因配方中的填充剂和液体软化剂用量较大,故液体软化剂必然要加在补强填充剂以后,或与填充剂交替分批加入。
关于某些特殊情形那么必需对上述加药顺序作适当调整。
如硬质胶胶料由于硫黄用量高,混炼时硫黄必需先加才能保证其混合均匀;海绵胶混炼时那么必需将液体软化剂放在最后加入,不然其配合剂难以混合分散均匀;
丁腈橡胶混炼时亦应先加硫黄。
内胎胶料和胶布胶料应在滤胶后、压出或压延前在热炼机上加硫黄和超速增进剂,以防滤胶时发生焦烧。
(7)药品添加量粉状配合剂要紧靠堆积胶的作用而被混入橡胶内部的。
当混炼初期堆积胶表面被粉剂完全覆盖时,混炼的吃粉速度是恒定不变的,随着堆积胶表面配合剂的不断混入,其数量慢慢减少,到不能完全覆盖堆积胶表面时,配合剂的吃粉速度便开始减慢。
因此,为了加速混炼的吃粉进程,应尽可能把每次加药的数量添中一些,如此能够缩短混炼时刻。
以上仅作为参考,不能代表任何工艺皆适用!
异样现象及简易故障排除方式
一、传动系统异样及排除方式
1-1减速机运转中有异响
【异样缘故】1、齿轮磨损或断裂。
2、槽键松动。
【排除方式】1、改换新齿轮。
2、从头固定或改换槽键。
1-2减速机或连轴器油箱漏油
【异样缘故】1、减速机出力轴或入力轴油封损坏。
2、减速机法兰石棉迫紧损坏
3、连轴器齿轮箱油过量。
【排除方式】1、改换新油封。
2、改换新石棉迫紧。
3、减少油量。
1-3减速机过热或润滑不良。
【异样缘故】1、油面不足润滑不良。
2、油面太高,散热不易。
【排除方式】1、加添润滑油到适当油面。
2、减少润滑油到适当油面。
二、电气系统异样及排除方式
2-1按下主马达「开」按钮马达不启动
【异样缘故】1、保险丝是不是跳脱或烧毁。
2、无融丝开关跳脱。
3、电磁接触器接触不良。
4、按钮开关接触不良。
5、操纵线路短路。
6、主马达线圈烧毁。
【排除方式】1、改换新保险丝。
2、从头打开开关。
3、检修接点或换新。
4、改换新按钮开关。
5、依线路图检查短路。
6、改换新马达。
三、空压系统异样及排除方式
【异样缘故】1、空压机储气桶积水过量。
2、三点组合过滤杯积水过量。
3、三点组合过滤杯网阻塞。
4、空压系统管路阻塞或漏气。
【排除方式】1、将储气桶底下放水塞头旋开放出积水。
2、将积水排除。
3、改换新滤网。
4、排除阻塞或漏气。
四、温度操纵系统异样及排除方式
4-1温度操纵失灵
【异样缘故】1、水源不足或水源管路阻塞。
2、抽水马达故障。
3、抽水马达出水口之管途经滤器滤网积垢阻塞。
4、通水管路积水垢过量致阻塞。
5、管路进水阀调整不妥。
6、高压橡胶或不锈钢软管接头松动或破损。
【排除方式】1、修理或换新。
2、修理或换新。
3、清查水源不足或阻塞缘故加以排除。
4、修理或换新。
5、拆卸过滤器滤网加以清洗再从头装入。
6、拆卸所有管路检视阻塞地址清除水垢再从头安装。
7、改换机械轴封。
8、改换高压软管。
机械的保护与保养
一、开车前的检查
1、检查防护罩是不是齐全牢固,紧固件有无松动。
2、检查、补充各润滑部位的润滑油。
3、检查水、电、汽仪表、阀门是不是灵敏靠得住。
4、检查、清除机械上的异物。
5、每班工作前必需检查一次紧急停车装置是不是灵敏靠得住,非紧急情形下不得利用紧急停车装置停车。
二、运行时的保护
1、轴筒的加热及冷却必需在转动中缓慢进行,冷却水不能在辊温高时通入,禁止骤然加热及冷却,以避免辊筒产生纵向裂纹。
2、不得带负荷启动。
投料时,须沿传动端先投小块胶料,待包辊后再陆续加料。
不得投入过量胶料以防超载。
3、不得用过硬的切胶刀在辊面上切割,以避免划伤辊面。
4、如碰到电镀轮面此类滚筒皆警惕利用并注意轮面的保养保护
5、轮面若是移动至无任何间隙,会造成轮面之间的磨损
以上损坏皆人为疏忽,造成损坏皆不在保修范围内
故障缘故和处置方式
故障种类
故障现象
原因判断
处理方法
无载下不能起动
完全不动且无声
停电
询问电力公司
线路开关没按上
按上开关
保险丝没装
装上规定保险丝
配
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- 开放式 炼胶机 22 说明书