斯沃62使用说明.docx
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斯沃62使用说明
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1法纳克车床,18i-t好用,0i不好用
802D车斯沃6.05不好用,斯沃6.5好用
2机床参数,更改参数,可把刀架前置改为后置
3注意小数点编程,把x10是否等于x0.010
4skip不好用/G90G00不论skip按下,都跳过
5G30不好用。
注意G54是否有值,G28是参考当前工件坐标系的
6G90不是绝对编程,是简单循环(G01+G00从起点走个框框回到起点)G91也不是相对编程
G90、G91表示相对、绝对:
802D车、华中车
混合编程802D车:
x=AC(-10)绝对x=IC(-10)相对但斯沃仿真不好用
7斯沃法纳克18i车应该是A系统
FANU车刀具参数X表示直径值(也可以设定为半径值)
802D车刀具参数X表示从坐标G54(或者G5*)到达端面中心,X的直径值
802D车默认G500机床坐标系;默认DIAMON*直径输入;DIAMOF
SINUMERIK802S—车床中相当的G功能
SINUMERIK802S
SINUMERIK802D
G5
CIP
G158
TRANS
G22
DIAMOF
G23
DIAMON
其它的G功能在802S和802D中有相同的含义(所使用的)。
西门子802D802S车床对刀时,假设把坐标系设在工件端面中心,应该先点击Z对刀(这里才有G500、G54-G57的选择),再X对刀(这里没有坐标选择),否则,先X对刀,G54里如果X向有偏置值,则无法确认,X对刀结果错误。
也就是说,一旦G54的值被修改,比如Z0改成Z10,不会自动更改先前对刀的结果(除非点击“修改有效”,自动修正对刀结果),而是把坐标放到离端面10的位置了。
如果,对刀选了G54(偏置X0Z0),而程序用G55(偏置X0Z50),那么轮廓就会离端面50的位置。
注意顺序1先点“存储位置”2再点“长度2设置”,看看刀偏表是否已经确认好。
WCS工件坐标,是当前所选工件坐标系下的位置,显示直径值
MCS工件坐标,是机床坐标系下的位置,仿真里显示半径值
18i车主轴转速
1)G50S2000;
G96S100;恒线速,最高2000
2)G97S800;转速800
802D主轴转速
1)G96S100LIMS=2000;恒线速,最高2000
2)G97S800;转速800
也可以
N10G25S12;主轴转速下限:
12转/分钟
N20G26S700;主轴转速上限:
700转/分
JJ.MPF精加工
M4S800F0.1
G54G90G0X22Z2T1
G96S100LIMS=2500;恒线速度
ZZ
G97S800;取消恒线速度
G75X0Z0
M30
MM.MPF粗加工
M4S800F0.3
G54G90G0X50Z2T1
TRANSX22
ZZ
TRANSX16
ZZ
TRANSX10
ZZ
TRANSX4
ZZ
TRANSX1
ZZ
TRANSX0
G75X0Z0
M30
ZZ.SPF
G0X22Z2
G1Z0
X24Z-1
Z-11
X28Z-16;4
Z-26;5
X32Z-28;6
Z-34;7
G2X40Z-38CR=4;8
G1Z-53;9
X50;10
G0Z2;11
M17
G2X40Z-38I4K0;I\K圆心相对起点,K0可省略,
I半径值
G2I4AR=90;AR张角无正负
G90绝对编程终点相对坐标原点
G91相对编程终点相对起点
ZZ.SPF
N20G0X22Z2;0
N30G1Z0;1
N40X24Z-1;2
N50Z-11;3
N60X28Z-16;4
N70Z-26;5
N80X32Z-28;6
N90Z-34;7
N100G2X40Z-38CR=4;8
N110G1Z-53;9
N120X50;10
N130G0Z2;11
M17
TRANSX2;2半径值
仿真直径值
例如
N10G90G0G54X50Z2T1D1
N20M4S800F0.4
TRANSX20
KKK
TRANSX12
KKK
TRANSX4
KKK
TRANSX1
KKK
G75X0Z0
M30
N10G90G0G54X22Z2T1D1
N20G1Z0
N30X24Z-1
或者
N10G90G0G54X22Z2T1D1
N20G1G91Z-2
N30X2Z-1
X24CHF=1.414;1’倒圆RND=1
Z-11;3
注意:
1)G90、G91表示相对、绝对:
802D车、华中车
2)另外:
802D车混合编程x=AC(-10)绝对x=IC(-10)相对但斯沃仿真不好用
3)FANUCG90不是绝对编程,是简单循环(G01+G00从起点走个框框回到起点)G91也不是相对编程
4)FANUC车混合编程G00X20W-20;U、W相对坐标,对应X、Z
01组G代码笔记见数控车削技术–教案笔记1
G0
快速进给时线性插补
1:
运动指令
G0X…Z…
G1*
按进给率线性插补
(插补方式)
G1X…Z…F…
G2
顺时针方向圆弧插补
G2X…Y…I…J…F…
;圆心或终点
G2X…Y…CR=…F…
;半径和终点
G2AR=…I…J…F…
;张角和圆心
G2AR=…X…Y…F…
;张角和终点
G3
逆时针方向圆弧插补
G3….;其它同G2
G00只能快速移动,不能切削工件。
常常是折线
凸的为G03
凹的为G02
G74
回参考点
G74X…Z…;单独程序段
(机床轴名称)
G75
回固定点
G75X…Z…;单独程序段
(机床轴名称)
G75X0Z0换回换刀点
G96
使用恒定切削速度(F单位毫米/转,S单位米/分)
G96S…LIMS=…F…
G97
取消使用车削时的恒定切削速度
802D主轴转速
3)G96S100LIMS=2000;恒线速,最高2000
4)G97S800;转速800
也可以
N10G25S12;主轴转速下限:
12转/分钟
N20G26S700;主轴转速上限:
700转/分
DIAMOF
半径输入
29:
尺寸输入半径/直径
DIAMON*
直径输入
CHF
倒角,一般使用
0.001…99999.999
在两个轮廓之间插入给定长
度的倒角
N10X…Z…CHF=
N11X…Z…
RND
园角
0.010…99999.999
在两个轮廓段之间用一定义
半径值的圆弧切线过渡
N10X…Y…RND=…
N11X…Y…
TRANS
可编程偏置
3:
写存储器非模态
TRANSX…Z…;单独程序段
G33螺纹恒螺距的螺纹切削笔记见数控车削技术–教案笔记2
功能用G33功能可以加工下述各种类型的恒螺距螺纹:
•圆柱螺纹
•圆锥螺纹
•外螺纹/内螺纹
•单螺纹和多重螺纹
•多段连续螺纹前提条件:
主轴上有位移测量系统。
G33一直有效,直到被G功能组中其它的指令(G0,G1,G2,G3,…)取代为止。
对刀
1)单击
,切换到“测量刀具界面”,然后点击
软键,进入如图8-4-1-9界面:
2)点击操作面板上的
按钮,进入手动状态;
3)试切端面;
4)点击
,切换到测量Z的界面,在“Z0”后的输入框中填写“0”,按下
键,单击
软键;
至此,完成了Z方向上的刀具参数设置,并且刀具表中信息类似于图8-4-1-11所示:
图8-4-1-10图8-4-1-11
5)试切零件外圆,并测量被切的外圆的直径;
6)将所测得的直径值写入
后的输入框内,按下
键,依次单击
、
,此时界面变为如图8-4-1-10所示,系统自动将刀具长度1记入“刀具表”。
校验对刀
进入到MDI模式,然后点击
键,输入换刀指令“G54G90G0X0Z20T1D1”,然后依次点击
循环启动来运行MDA程序;校验是否到达指定位置。
MM1E_.MPF
N10M4S800F0.3
N20G54T5D1G90G0X22Z2;0
N30G1Z0;1
N40X24Z-1;2
N50Z-11;3
N60X28Z-16;4
N70Z-26;5
N80X32Z-28;6
N90Z-34;7
N100Z-38RND=4;7’
N110X40;8
N100G2X40Z-38CR=4;8
N110G1Z-53;9
N120X50;10
N130G0Z2;11
M30
模块1阶梯轴相对坐标编程调用子程序
Fanuc18iT车
O8889
N010G54G0X122.4Z1T0101
N020M3S900F4
N030M98P50088
N040M30
N050
O0088
N010G0U-8
N020G0U-44W-1
N030G1U4W-2
N040W-10
N050G2U10W-5R5
N060G1W-10
N070U30
N080W28
N090M99
%
802D-车
模块1阶梯轴相对坐标编程调用子程序
MM1.MPF主程序
TRANS
T1D1
G55G90G0X122.4Z1M3S800F2
L0001P5
G90G0X150Z100
M30
L0001.spf子程序
G91G0X-8
G1X-44Z-1
X4Z-2
Z-10
G2X10Z-5CR=5
G1Z-10
X30
G0Z28
M17
L001.SPF
N10G0X46Z2;0
N20G1Z0;1
X48Z-1;2
Z-60;3
X62Z-120;4
Z-130;5
X78;6
X80Z-131;7
Z-150;a
G2Z-210CR=70;b
G1Z-220;8
X85;9
G0Z2;10
M17;RET
JJ.MPF精加工
N10M04S800F0.1
N20G54G90G0X46Z2T1;0
N30G96S100LIMS=2500;恒线速
N40L001
N50G97S800
N60G75X0Z0
M30
MK123.MPF
N10M4S800F0.3
N20G54G90G0X85Z2T1D1;
TRANSX31
L001
TRANSX23
L001
TRANSX15
L001
TRANSX7
L001
TRANSX1
L001
TRANSX0
G75X0Z0
M30
模块2曲面轴坐标偏移编程调用子程序
150000。
3*800=240
LW.MPF
M4S200F0.1
G54G90G0X50Z-60T2;切槽刀
G1X45
G4F1;1秒S3;3圈
G0X50
G75X0Z0
M3S700F0.3;1200/1.5-80=720
G54G90G0X47.212Z4T3;48-0.788=47.212
G33Z-58K1.5SF=0
G0X50
Z4
X46.612
G33Z-58K1.5SF=0
G0X50
Z4
X46.212
G33Z-58K1.5SF=0
G0X50
Z4
X46.052
G33Z-58K1.5SF=0
G0X50
G75X0Z0
M30
18iTA
O8888
N020G54G0X120.4Z1T0101
N020M3S800F4
N030G52X36;G52X应该表示直径值,仿真也是直径值
N040M98P89
N050G52X28
85-46=39/8=4…7
N060M98P89
N070G52X20
N080M98P89
N090G52X12
N100M98P89
一定要保证中径处牙宽P/2,才是合格的螺纹。
螺纹刀刀尖应该根据牙型磨削,一般用牙深0.65P。
普通外螺纹理论牙型的牙槽底宽为P/4,中径处牙槽宽为P/2。
如果把车刀刀尖磨成P/4宽,那么就用理论牙深0.5413P。
如果刀尖磨成尖刀,不修角,那么要车出P/2宽的牙槽,就要车进去牙深0.76P
实际用的刀尖既不会磨成尖刀,也不会严格按理论牙型磨,一般磨成两者之间宽度,或磨成半径为P/8左右的刀尖圆弧,此时车进的牙深就是0.65P。
中径=大径-0.6495P,小径=大径-1.0825P
螺纹是粗牙还是细牙的,粗牙的是0.6495*P,细牙的是0.5413*P。
N110G52X4
N120M98P89
N130G52X0.4
N140M98P89
G52;取消偏移
N150G28X100Z30
N160M30
N170
O0089
N010G0X36Z0
N020G1X40Z-2
N030W-10
N040G2U10W-5R5
N050G1W-10
N060U30
N070W28
N080M99
N090
%
802D-车曲面轴坐标偏移子程序调用
MM2.MPF
T1D1
G55G90G0X124.4Z1M3S800F2
TRANSX36;TRANSX应该表示半径值,而仿真是直径值
L0002
TRANSX28
L0002
TRANSX20
L0002
TRANSX12
L0002
TRANSX4
L0002
TRANSX0.2
L0002
TRANS;应取消偏移
G0G90X150Z100
M30
L0002.SPF
G90G0X34Z1
X40Z-2
Z-12
G2X50Z-17CR=5
G1Z-27;注意别遗漏G1
X80
G0Z1
M17
CJZ.SPF
G0X16Z2
G1Z0;2
X20Z-2;3
Z-18;4
X30;5
G3X24.758Z-32.414CR=19;6’
G2Z-62.586CR=10
G3X38Z-77CR=19
G1Z-85;7
X40Z-86;8
Z-115;10
X45;11
G0Z2
M17
MM.MPF
G54G90G0X45Z2T1
M4S800F0.3
TRANSX22
CJZ
TRANSX15
CJZ
TRANSX8
CJZ
TRANSX1
CJZ
TRANSX0
G75X0Z0
M30
JJ.MPF
M4S800F0.1
G96S100LIMS=2500
G54G90G0X16Z2T1
CJZ
G97S500
G75X0Z0
G54G90G0X32Z-18T2
G1X16
G4F1
G0X
M30
模块3毛坯循环
手册P167钻头使用说明
在引入中心孔钻削概念时必须要转换到G17,钻头的长度补偿为Z轴方向。
在钻
削结束之后用G18转换回车刀正常的补偿。
举例:
N10T…;钻头
N20G17G1F…Z…;Z-轴长度补偿
N30Z…
N40G18….;钻削结束
M3S200F0.1
G17G54G90G0Z20T2D1
G1Z-10
Z10
Z-20
Z10
G18
802D粗精加工
1,5,9纵外粗、精、综合
2,6,10横外粗、精、综合
3,7,11纵内粗、精、综合
4,8,12横内粗、精、综合
如果把轮廓定义放在一个程序里,则粗加工后,还会沿着轮廓走一刀,粗精合一。
Ww3.mpf
G75X0Z0
T1D1
G55G90G0X80Z1M3S800F4
CYCLE95("L0003",4.000,0.000,0.300,
0.000,0.000,0.300,0.100,1,
0.000,0.000,1.000)子程序L0003名;进刀量4.000;
3个余量:
Z向余量0.000;X向0.3精加工余量;轮廓余量0.000;
3个进给:
凹凸粗进给0.000;粗进給0.300;精进给0.100;
加工方式1;断屑距离、时间:
0.000,0.000;
退刀量1.000
G75X0Z0
M30
L0003.spf子程序
G0X36Z0
G1X40Z-2实测48.4,仿真有问题
Z-12
G2X50Z-17CR=5实测56.4,仿真有问题
G1Z-27
X80
M17
或者L0003.spf子程序
G0Z0X26
G1X30Z-2
Z-12
X70
Z-20
X40
G2X30Z-25CR=5;可以凹凸,但考虑实际刀具,不要误切
G1Z-30
G2X40Z-35CR=5
G1X80
M17
18iTA外轮廓粗加工循环
轮廓定义在一个程序里,G71粗加工,G70精加工,后FANUC会自动跳出,避免沿轮廓再走一刀。
而华中的与西门子802D都不会自动跳出。
18iTA仿真G71会自动跳,G70精加工不会
O8803
N010G54G0X80Z100T0101
N020M4S800F4
Z2;起点X80Z2X要大于最大直径Z在端面外
N030G71U3R1进刀量3mm,退刀量1mm(半径值)
N040G71P50Q100U0.2W0F0.5S800U0.2--X向余量0.2(应该是直径值,斯沃仿真是直径值,外轮廓“+0.2”,内孔“-0.2”)W0—Z向余量0P50Q100轮廓起始和终点段号
N050G0X36Z0
N060G1X40Z-2
N070Z-12
N080G2X50Z-17R5
N090G1Z-27
N100X80
N110G28X100Z100
N120M30
N130
%
O8803这样的凹凸仿真做不了
N010G54G0X80Z100T0101
N020M4S800F4
Z2
N030N030G71U3R1
N040G71P50Q100U0.2W0F0.5S800
N050G0X36Z0这样的凹凸仿真做不了
N060G1X40Z-2
Z-4
X80
Z-12
N100X50
N080G2X40Z-17R5
N090G1Z-27
N100X80
N110G28X100Z100
N120M30
N130
%
18iTA外轮廓精加工循环
O8803
N010G54G0X80Z100T0101
N020M4S800F4
Z2
N030G70P50Q100F0.4
GOTO110;跳出避免再走一刀
N050G0X36Z0
N060G1X40Z-2F0.1
N070Z-12
N080G2X50Z-17R5
N090G1Z-27
N100X80
N110G28X100Z100
N120M30
N130
模块4镗内孔
ZZ.SPF
G1X28Z0;1
X32Z-2;2
Z-32;3
X38;4
Z-41;5
X45;6
M17;RET
NN.SPF
G1X24Z0;1
X22Z-1;2
Z-20;3
X20
M17
YY.SPF
G1X0Z0;1
G3X18Z-9CR=9;2
G2X22Z-13CR=5;3
G1X26Z-23;4
X30Z-25;5
Z-56;6
X32;7
Z-66;8
X36;9
X38Z-67;10
X45
M17
18iTA
1钻孔Φ40要完全地对中心X0MDI:
G54G0X0T0155定位到中心手动钻孔
2对镗刀镗一小小段内孔测量孔径点X—测量,Z0测量
3程序见下
O8803
N010G54G0X40Z100T0113
N020M4S800F4
Z2;起点X40Z2X要小于最小孔径Z在端面外
N030N030G71U3R1
N040G71P50Q100U-0.2W0F0.5S800U-0.2内孔用负号
N050G0X76Z0
N060G1X72Z-2
N070Z-12
N080G3X62Z-17R5
N090G1Z-27
N100X40
N110G28X100Z100
N120M30
N130
%
802D
G75X0Z0
T1D1
G54G90G0X80Z1M3S800F4
CYCLE95("L00033",4.000,0.000,0.300,
0.000,0.400,0.300,0.100,3,
0.000,0.000,1.000)子程序L0003名;进刀量4.000;
3个余量:
Z向余量0.000;X向0.3精加工余量(半径值);轮廓余量0.000;
3个进给:
凹凸粗进给0.000;粗进給0.300;精进给0.100;
加工方式3;断屑距离、时间:
0.000,0.000;
退刀量1.000
G75X0Z0
M30
L00033.MPF
N050G0X76Z0
N060G1X72Z-2
N070Z-12
N080G3X62Z-17CR=5
N090G1Z-27
N100X40
M17
- 配套讲稿:
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- 斯沃 62 使用说明
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