河边煤矿10101运输巷防突设计1.docx
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河边煤矿10101运输巷防突设计1.docx
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河边煤矿10101运输巷防突设计1
目录
一、编制依据2
二、巷道基本概况2
三、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施3
四、煤巷掘进工作面防突作业程序6
五、综合防突措施7
六、超前距离控制10
七、爆破及安全技术措施:
13
八、采取加强支护的措施17
九、打钻安全措施17
十、组织管理措施及安全技术措施18
十一、工作面现场预测点/效检点、抽放控制点的管理23
十二、工作面效果检验单/抽放钻孔检验单的管理23
十三、煤与瓦斯突出预兆24
十四、避灾路线(图纸附后)26
十五、本设计附图25
河边煤矿10101运输巷掘进防突设计
一、编制依据
本设计是根据《煤矿安全规程》(2011版)、《防治煤与瓦斯突出规定》《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028-2006)《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026-2006)《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027-2006)、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》(AQT1047-2007)《矿井瓦斯涌出量预测方法》(AQ1018-2006)《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》(AQ1020-2006)《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2006)《水城县都格河边煤矿安全专篇》《水城县都格河边煤矿矿井防突设计》《水城县都都格河边煤矿瓦斯抽采设计》《水城县都格河边煤矿10101运输巷掘进作业规程》等相关法律法规的要求,结合矿井实际情况进行编制。
二、基本概况
1、巷道基本概况:
此巷位于主井筒东翼,直到井田边界,开口处位于853运输石门导线控制点(N4)东帮处,标高为+854.2,设计工程量880m,按方位角93°,3‰坡度沿1#煤层走向掘进,拱形断面,净宽4.3m,净高3.2m,净断面12㎡,锚网、锚索支护,施工目的及巷道用途:
为10101采面进风、运输服务的巷道。
2、煤层瓦斯、地质概况
10101运输巷沿1#煤层掘进,煤层倾角23.5°厚0.48~1.05m,平均厚0.81m,单一结构,较稳定煤层。
顶板:
按20m统计,直接顶板一般为泥质粉砂岩,局部为粉砂质泥岩、粉砂岩,上部一般为粉砂岩、粉砂质泥岩及泥质粉砂岩,区内无明显的变化规律。
底板:
直接底板为泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩。
1#煤层经鉴定为突出煤层,参考《水城县都格河边安全专篇》中煤层原始瓦斯含量为16.31m3/t,瓦斯压力为1.79Mpa。
三、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施
(1)10101运输巷掘进期间工作面的需要风量计算及风机选型:
根据风量计算原则,矿井需风量,按下列要求分别进行计算,并取其中最大值。
按绝对瓦斯涌出量计算工作面的需要风量:
根据853运输石门揭露1#煤层的瓦斯涌出情况分析,预计10101运输巷掘进期间绝对瓦斯涌出量最大为1.2m3/min,按绝对瓦斯涌出量计算工作面需要风量:
Q风=100×qch4×k
=100×1.2×1.8
=216m3/min
Q风-------掘进工作面的需要风量,m3/min
qch4-------预计掘进期间的绝对瓦斯涌出量1.2m3/min
k-------掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数,一般可取1.5~2.0
按炸药量进行计算需风量
Q风=25×Ahi
=25×12
=300m3/min
25-------使用1Kg炸药的供风量,m3/min
Ahi-------掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量,Kg
按工作面人数计算需风量。
Q风=4×Nhi
=4×20
=80m3/min
Nhi-------掘进工作面同时工作的最多人数,人
按风速进行验算
按最小风速验算,煤巷或半煤岩巷掘进工作面最小风量,m3/min
Q风≥60×0.25×S
Q风≥60×0.25×12
Q风≥180m3/min
按最高风速验算,掘进工作面的最高风量,m3/min
Q风≤60×4×12Q风≤3240m3/min
通过上述计算,选择一台型号为FBDYNO8.0/2*55KW的局部通风机,额定风量为630~260m3/min的局部通风机,进行供风,即可满足掘进期间的生产风量所需要求;掘进期间必须加强局部通风管理,减少漏风,提高有效风量利用率;局部通风机必须实现“双风机,双电源”和“三专两闭锁”,双风机能力必须匹配。
(2)10101运输巷通风系统:
10101运输巷掘进一条回风斜巷与863回风石门贯通,贯通后在10101运输巷进风侧前段设置2组(4道)正反向防突风门,使其10101运输巷回风流经10101回风斜巷至863回风石门流经风井排除地面,形成独立的通风系统,通风系统图附后。
进风路线为:
主井→853运输石门→10101运输巷风机→10101运输巷迎头。
回风路线为:
10101运输巷→10101回风斜巷→863回风石门→风井→地面。
(3)加强通风设施的构建和安全技术措施:
①防突正反向风门构建地点:
在10101运输巷进风侧分别构建两组4道正反向防突风门。
②防突正反向风门构建标准:
a、墙垛与巷道结合处掏槽,掏槽深度不小于0.5m,掏槽必须见硬底、帮、顶,使墙垛嵌入巷道周边深度不小于0.5m。
风门墙垛用砖、砂浆砌筑,厚度不小于0.8m。
b、门框与门扇均为坚实的木质结构,门框尺寸为1.6m×1.8m,门框与门轴都要向关闭方向倾斜80~85°,使风门能靠自重而关闭,门框下要设底坎。
c、砌筑砂浆(体积比)水泥:
砂:
水=1:
4:
1,抹面砂浆为1:
2.5:
1砂浆要搅拌均匀。
d、砂浆要充填饱满,严禁有干缝、重缝,墙垛与四周接触处要用砂浆充填接实,确保墙垛的牢固性。
e、根据风门具体情况留设水沟和其它孔,留设的水沟防逆流挡板,墙垛根据需要安设一定数量的电缆套管,施工完毕后暂时不用的电缆套管必须用黄泥封堵严实;风门如有过风筒穿过则在墙体上部安设直径合适的防逆流铁风筒。
f、风门必须包边严口,无漏风,门框与墙垛,墙垛与巷道四周结合处要紧密。
g、风门墙垛砌好后,墙体要抹面,裙边不小于200mm。
③、风门必须有完好的闭锁装置,确保正反向风门不能同时打开;防突风门必须安装有完好的风门传感器。
四、10101运输巷掘进工作面综合防突措施实施程序
五、综合防突措施
(一)、区域综合防突措施
1、区域预测
1#煤层经鉴定为突出煤层,在此将1#煤层凡未采取有效防突措施区域都直接认定为突出危险区,10101运输巷掘进前直接采取区域防治突出措施进行消突。
2、区域防突措施
采取从10101运输巷顶板施工一条平行于10101运输巷的专用瓦斯抽放巷(853-1瓦斯抽放巷),10101运输巷掘进施工前先从顶板瓦斯抽放巷施工穿层钻孔对10101运输巷掘进条带煤体瓦斯进行预抽。
钻孔垂直于853-1瓦斯抽放巷上帮,由外向里每5m施工一组穿层抽放钻孔,每组抽放钻孔个数为6个,钻孔设计深度至少穿透1#煤层底板0.5m,钻孔设计控制范围为10101运输巷上下两帮沿煤层面各15m的范围内。
抽放钻孔施工采用ZY-750型全液压钻机施工,采用聚氨酯封孔,封孔长度不小于8m,钻孔施工结束后必须及时封孔连抽。
煤矿用ZY-750型全液压钻机主要技术参数
煤矿用ZY-750型全液压钻机
最大钻进深度
120-150m
开孔直径
90/115mm
终孔直径
65/75mm
钻杆直径
42/50mm
钻孔倾角
-900~+900
正常进给速度
0~1.5m/min
电机功率
18.5KW
工作电压
1140V
3、区域防治突措施效果检验
区域效果检验方法:
采用直接测定煤层残余瓦斯含量或残余压力值进行区域效果检验。
效果检验钻孔布置:
从853-1瓦斯抽放巷垂直于上帮每隔40m布置一个取芯钻孔,进行取芯实测残余瓦斯含量。
钻孔必须布置在钻孔密度小、孔间距大、预抽时间相对较短的位置并与周围的钻孔保持距离。
取完芯后可立即将取芯孔进行封孔安装压力表测定煤层瓦斯压力,封孔深度为8米,封孔材料采用聚氨酯进行封孔,封孔必须严密不漏风,当压力表数据显示稳定后,及时派人收集压力表上的数据,并做好记录。
区域防突措施效果检验评判指标:
根据煤层瓦斯压力或煤层瓦斯含量进行区域效果检验的临界值:
瓦斯压力P(Mpa)
瓦斯含量W(m³/t)
区域防突措施有效情况
区域类别
P<0.74
W<8
措施有效
无突出危险区
P≥0.74
W≥8
措施无效
突出危险区
经实测预抽区域残余瓦斯含量<8m³/t或瓦斯压力值<0.74Mpa,方可判定采取的防突措施有效,检验区域为无突出危险区,反之视为突出危险区,必须延长抽放时间或补打抽放钻孔,直到防突措施效果达标为止,经区域效果检验为无突出危险区域后,必须再进行区域验证。
4、区域验证
区域防突措施效果检验指标不超过临界值后,必须先采用钻屑瓦斯解吸指标法进行区域验证:
区域验证钻孔布置:
在10101运输巷掘进工作面向前方煤体施工3个直径42mm,孔深8~10m的钻孔测定钻屑瓦斯解析指标和钻屑量,只有K1值<0.5ML/g.min1/2,且钻屑量<6kg/m,打钻时无顶钻、卡钻、夹钻、喷孔时,方可判断工作面无突出危险性,采取安全防护措施后方可进行掘进。
只要有一次验证为有突出危险或打钻期间有突出预兆,则认定措施无效必须采取补充防突措施,补打抽放钻孔或延长抽放时间,直到效果达标为止。
(二)局部综合防突措施
1、工作面突出危险性预测
预测方法:
采用钻屑指标法进行工作面突出危险性预测。
预测钻孔布置:
即在10101运输巷掘进工作面向前方煤体施工3个直径42mm,孔深8~10m的预测钻孔,采用WTC瓦斯突出综合参数仪和弹簧秤测定K1值和钻屑量。
钻孔尽可能布置在软分层中。
1#孔位于10101运输巷掘进断面中部沿巷道掘进方向施工,2#、3#钻孔分别距巷道两帮0.5m施工,终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2~4m处,如下图所示。
10101运输巷工作面突出危险性预测钻孔设计图
钻孔每钻进1米测定一次钻屑量,每2米测定一次K1值,预测人员必须正确操作仪器,取煤样到装罐测定时间应在2分钟之内完成。
钻孔施工过程中必须认真观察是否有顶钻、卡钻、或喷孔等异常现象。
工作面预测临界指标:
钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性临界值
钻屑瓦斯解系指标K1(mL/g.min½)
钻屑量S
(kg/m)
<0.5
<6
只有K1值<0.5ML/g.min1/2且钻屑量<6Kg/m及打钻时无夹钻、顶钻、喷孔等突出预兆时,方可判断为工作面无突出危险倾向,在采取安全防护措施的前提下方可进行掘进作业,否则必须采取工作面防突措施后再进行效果检验。
预测超前距控制:
工作面经预测无突出危险倾向后,掘进期间每个预测循环必须预留2m预测超前距。
2、工作面防突措施
当工作面预测有突出危险倾向时,采取在工作面煤体前方施工大直径超前排放钻孔作为工作面防突措施,施工孔数8个,孔径89mm,深20m的超前排放孔,排放孔呈扇形布置,钻孔设计控制巷道两侧轮廓线外各5m范围。
排放钻孔选择ZJ-40/2.2型煤矿用架柱式风动钻机施工,每次排放时间原则上不少于24小时,施工期间必须严格按照设计施工。
施工排放钻孔期间,现场施工人员必须认真收集钻孔的相关资料。
瓦检员必须加强作业点附近的瓦斯检查,发现有异常情况时,必须及时将人员撤出10101运输巷风门外,并向调度室汇报。
3、工作面防突措施效果检验
每次施工完工作面防突措施后,必须采用工作面预测的方法进行工作面防突措施效果检验,只有在K1值<0.5ML/g.min1/2且钻屑量<6Kg/m,打钻时无夹钻、顶钻、喷孔等预兆时,方可判断采取的防突措施有效,采取安全防护措施后方可掘进,反之则措施无效,必须再次补充防突措施补打排放钻孔,直到措施效果达标为止。
4、安全防护措施
(1)压风自救系统的管理:
10101运输巷施工期间,必须在10101运输巷内每隔50米安设一组临时的压风自救站,压风管采用1寸铁管布置。
每个压风自救站安设8个压风自救袋,
10101运输巷施工期间,必须确保压风机随时进行供风,出现故障时必须及时处理,压风机出现故障时,必须及时撤出井下作业人员。
压风自救系统的阀门必须处于完好状态,开关阀门必须灵敏可靠,发现压风自救系统无风或开关有损坏等情况时,必须停止工作,撤出人员。
瓦检员必须每班对压风自救系统进行检查,保证压风自救系统的完好,当发现压风自救系统无风或者其开关有损坏等情况时,必须及时汇报进行处理。
(2)隔离式自救器的管理:
入井人员佩戴的自救器型号为ZY45隔绝式压缩氧自救器,每个入井的人员必须经过专门的培训,熟悉掌握隔离式自救器的使用方法,并能正确佩戴并能使用。
每个隔离式自救器必须确保完好、可靠,自救器必须是同一系列同一产品的自救器,且必须作试验。
(3)远距离放炮组织管理:
10101运输巷施工放炮期间必须采取远距离放炮,回风流系统内必须停电、撤人,并在能通往10101运输巷回风流系统内的各通道进风侧设好岗哨。
起爆地点:
设置853运输石门永久避难硐室处(距工作面大于300m)。
撤人:
10101运输巷放炮前,853运输石门(永久避难硐室以南)、853-1瓦斯巷、10101运输巷、10101运输巷回风斜巷、863回风斜巷、863回风石门、风井上段、总回风必须撤人。
停电:
10101运输巷、10101运输巷回风斜巷、863回风斜巷、863回风石门、风井上段、总回风必须停掉一切非本安型电源。
警戒设岗:
1#岗兼起爆点位置设在853运输石门(永久避难硐室右出口位置)。
警戒人员职责:
阻止任何人员通过853运输石门进入危险区域。
2#岗置设在853运输石门(853瓦斯巷开门位置)。
警戒人员职责:
阻止任何人员进入853瓦斯巷及瓦斯巷回风斜巷。
3#岗置设在863回风石门防突风门进风侧。
警戒人员职责:
阻止任何人员通过风门进入863回风石门。
停电:
放炮前由矿调度室通知电工负责停电,更班电工必须认真负责,并亲自落实停电范围内的动力电源是否切断。
设岗、撤人工作由施工队负责,安全员负责监督落实及配合,负责撤人的必须仔细认真搜索撤人范围内的人员,将撤人范围内的所有人员撤至警戒岗外,核实停电、撤人、设岗到位后汇报矿调度室。
每次放炮必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度,起爆后必须等待30分钟以上,经瓦检员、安全员、班组长、放炮员一同进入工作面检查无隐患后,其他人员方可进入工作面。
(4)工作面避难所的管理:
在10101运输巷防突风门以里10-15米范围内设置避难硐室,10101运输巷掘进至500m处设置工作面避难硐室。
避难硐室规格为深×宽×高=3.5m×3m×2.6m,采用锚网喷支护,避难硐室设置向外开启的反向隔离门,安设按设一台直通调度室的电话,避难硐室内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施,每人供风量不得小于0.1m3/min。
压风自救设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。
避难硐室配备至少15台隔离式自救器,并设有与矿调度室直通的电话。
进入避难硐室的人员必须认真检查避难硐室的瓦斯浓度,当瓦斯浓度<0.8%时,方可进入硐室内。
(5)防突反向风门的设置情况和管理措施:
目前已在10101运输巷、853-1瓦斯抽放巷内各设置一组两道正反向防突风门。
风门墙垛不小于0.8m,墙垛嵌入巷道两帮不小于0.5m,风门板厚度不小于50mm,通过风门的水沟和溜子口均安设由防逆流隔断装置,防逆流装置采用皮带加工而成,防突风门墙体上的风筒均采用防逆流铁风筒。
六、超前距离控制
在掘进过程中必须预留2米工作面预测或效果检验超前距及5m工作面的防突措施超前距,同时预留区域防突措施及效果检验超前距20m,严禁超循环掘进。
七、爆破设计及安全技术措施:
(一)爆破设计
1、打眼机具:
YT28型风钻打眼,眼径42㎜。
2、炮眼布置图
3、爆破参数表
炮眼
序号
炮眼名称
炮眼角度
装药量
(kg)
计累装药量
(kg)
起爆顺序
偏角
倾角
1-6
掏槽眼
10
0
0.6
3.6
1
7-29
辅助眼
0
0
0.4
9.2
2
30-44
顶帮眼
4
+4
0.3
4.2
3
45-52
底眼
0
-4
0.3
2.4
4
合计
19.4
(
4、装药结构图:
采用正向装药,正向起爆,见装药结构图如下:
5、连线、起爆方式
起爆使用MFd-200型发爆器全断面一次起爆,连线方式为串联。
6、放炮母线的选择及铺设线路:
放炮母线采用5mm的铜芯电缆,铺设线路为:
853运输石门→10101运输巷迎头。
(二)爆破安全技术措施
1、打眼
(1)钻眼期间瓦检员负责观察突出预兆及检查瓦斯浓度,钻眼过程中,发现有喷煤、喷水、喷瓦斯、温度突增或下降、打眼时顶钻、夹钎等异常情况时,必须停止打眼,但不准拔出钎子,并立即向矿调度室汇报。
当班安全员和瓦检员立即将井下所有人员必须全部撤出地面,并在安全出口风门往外、副井、主井口设置警戒,以防人员进入。
当班电工立即切断迎头及回风流中所有非本质安全型电源,并立即向矿调度室汇报。
调度室接到通知后必须立即通知矿领导班子成员,矿领导班子必须立即组织制定方案,及时采取措施进行处理。
(2)严格按炮眼布置图点好眼位,掌握好炮眼角度、深度施工,打眼结束后必须用扫眼器将炮眼内的积水、粉尘吹干净,才能装药,保证爆破效果。
扫眼时,其他人员撤到安全位置进行躲避,扫眼人员要背对眼口,并设专人控制风阀。
(3)在打眼过程中,当班瓦检员、安全员必须在现场监督打眼。
(4)严禁钻眼与装药平行作业,严禁瓦斯超限作业。
(5)其他安全措施按《10101运输巷掘进作业规程》执行。
2、装药、联线、爆破
(1)施工用的水炮泥、木质炮棍等由施工单位预先准备到位,起爆药卷必须在避开电器设备及导电体的安全地点制作好后再运到迎头。
(2)装药、联线时必须将迎头及回风流中的非本质安全型电源切断。
(3)所有炮眼装药时必须充填好水炮泥和黄泥。
所有探煤钻孔、措施孔、排放孔、效果检验孔等不装药的眼孔都必须用黄泥充填,充填深度不得小于爆破孔深度的1.5倍。
(4)严格按照爆破图表中炮眼编号、药量、雷管号及正向装药结构示意图进行装药,炮眼剩余部分必须用黄泥充满填实,当爆破点附件瓦斯浓度达到或超过0.8%时,严禁装药。
(5)进行联线装药时,安全员、瓦检员、班长必须在现场监督,联线方式为大串联。
需使用备用脚线时,必须用绝缘胶布包扎严实,严禁有明接头。
(6)当迎头装完药,由安全员负责带领站岗人员搜索撤人,按远距离放炮的要求将警戒区域内的所有人员撤到警戒区域以外,且放炮时间必须避开检漏时间和交接班时间。
(7)放炮停电时,严禁切断安全监控分站电源,以保证对工作面及回风流中瓦斯浓度和局部风机运转的正常监控。
(8)放炮前,现场安全员和班长必须逐项核实下列情况:
①装药联线是否完好,是否错联、漏联;
②是否按远距离放炮的要求停电、撤人、设岗;
③安全监控系统和风机运行是否正常;
④警戒范围内的反向防突风门是否完好,是否处于关闭状态,防逆流隔断装置是否完好可靠;
⑤放炮器是否完好,电压峰值是否达到要求;
⑥工作面及回风流中瓦斯浓度是否在0.8%以下,风筒吊挂、风量是否符合要求,爆破点20m范围内是否冲尘。
⑦所有压风自救系统是否完好,使用是否方便。
现场安全员和班长确认上述条件均达到放炮要求后,汇报矿调度室,由矿调度室下达放炮命令,放炮员接到命令后,要先发出放炮警号,并等5秒钟后,方可启动放炮器钥匙进行放炮。
(9)放炮30分钟后,现场安全员和瓦检员通过电话向矿调度室询问瓦斯状况,经矿调度室同意后,方可安排瓦检员、安全员、班组长、放炮员进入一同进入工作面检查,检查内容如下:
①瓦斯浓度、风流温度、氧气、一氧化碳、二氧化碳。
②有无突出痕迹,支护情况。
③爆破是否达到预期效果。
八、采取加强支护的措施
(1)当10101运输巷掘进期间遇到破碎地段必须采取加强支护的手段,在此范围内采取加打锚索和缩小锚杆间排距;锚网之间必须进行连接,作业人员必须严格按照作业规程规定的距离及时进行支护。
(2)每次放炮后必须及时对迎头进行支护,杜绝空顶现象存在。
九、打钻安全措施
(1)打钻前必须严格检查作业地点及其附近20米范围内瓦斯浓度及的顶板支护情况。
打钻地点及其附近20米范围内的瓦斯浓度超过0.8%时或支护不到位等安全隐患存在时,严禁打钻。
(2)启动钻机前先检查钻机的零部件是否齐全完好,要及时进行试,同时必须检查好施钻人员衣物是否被钻机部件卡、夹,防止钻机启动伤人。
(3)打钻人员必须把毛巾和袖口扎好,不准戴手套打钻,打钻人员必须精力高度集中。
(4)钻机必须进行“风、瓦斯电闭锁”。
(5)打钻人员必须严格按设计的要求进行施工,严禁弄虚作假。
(6)打钻过程中,必须派有经验的专人观山,发现异常情况,必须立即停止工作,切断电源,撤出人员。
(7)打钻期间必须及时清理打钻地点附近水沟和杂物,保证撤退路线畅通。
(8)打钻过程中,如果出现卡钻时,不能强行拔出钻杆。
(9)打钻过程中,如有煤与瓦斯突出或透水预兆,必须停止打钻,切断电源,撤出人员,设上栅栏,揭示警标,并汇报矿调度。
严禁拔出钻杆。
(10)严禁打钻与其他工作平行作业。
(11)拔钻杆时,人员只能站在钻杆侧面,以防钻杆被喷出伤人。
(12)接、卸钻杆时,必须停止钻机运转并切断电源,待确保无任何不安全的因素存在后,方可接、卸钻杆。
(
(13)处理夹、顶钻时严禁人员正对孔口观察或处理,且严禁有闲杂人员逗留。
十、组织管理措施及安全技术措施
一、组织机构:
组长:
黄朝春
副组长:
张堂福
成员:
杨海彭永荣朱恒平刘转贵胡鲤庭梁龙海
潘光辉吕忠祥李忠全余仕玲彭杰皮顶祥舒佰高廖家志
班组长安全员瓦检员其他管理人员
(一)相关人员职责:
(1)矿长:
对防突工作负全面责任,负责防突工作重大问题决策,解决防突工作所需的人力、财力、物力,保证防治突出各项工作的实施。
(2)总工程师:
对防治突出工作负技术责任,负责组织编制、审批防突方案设计、检查防治突出工作规划、计划和措施,并对突出煤层采掘工作面规程措施的制定审查及贯彻落实负责。
(3)通风副总工程师:
在总工程师的领导下认真抓好防突工作,配合定期组织召开防突例会,组织防突措施、措施的编制审查及贯彻落实负责。
(4)生产矿长:
对突出煤层工作面负安全生产责任,负责生产环节中的防护性措施、技术措施的落实执行,严禁超能力生产,超循环掘进。
(5)安全矿长:
对突出煤层采掘工作面综合防突措施的执行监督、检查负责,定期组织对防突头面防突方案的检查和验收工作。
(6)机电矿长:
对突出煤层的机电管理负全面责任,实现供电系统合理,安排、监督、机电管理的各项工作。
(7)当班班长:
放炮前,安排放炮员检查装药、联线情况。
当班职工对方案实施和站岗,负现场责任,按防突措施的要求进行现场施工,负责警戒,阻止人员进入警戒区域。
(8)当班安全员负责对本设计的现场执行情况进行监督落实,同时对现场实施防突措施、效果检验。
放炮前监督好装药、装水炮泥工作及井下停电及撤人设岗工作进行监督。
(9)当班瓦检员负责对通风瓦斯进行现场管理,加强通风管理及瓦斯检查,严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮工作。
(10)电工对设备进行检查维护杜,绝电气失爆,按要求落实
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