通风安装技术交底.docx
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通风安装技术交底
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通风安装技术交底
一、材料使用标准及施工要求
1、镀锌钢板(带)宜选用机械咬合类,其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》☝B2518的规定。
2、钢板表面应平整光滑,厚度均匀,不得有裂缝、结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。
3、所使用板材、型钢的主要材料具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
4、制作风管及配件的钢板厚度符合设计的规定。
5、镀锌钢板表面无裂纹、结疤及水印等缺陷,有镀锌层结晶花纹。
6、通风系统的风管均采用镀锌钢板制作,风管壁厚及连接方式按下表规定执行:
风管边长尺寸♌
矩形风管
除尘系统风管
中、低压系统
高压系统
♌≤320
0.5
0.75
1.5
320<♌≤450
0.6
0.75
1.5
450<♌≤630
0.6
0.75
2.0
630<♌≤1000
0.75
1.0
2.0
1000<♌≤1250
1.0
1.0
2.0
1250<♌≤2000
1.0
1.2
按设计
2000<♌≤4000
1.2
按设计
按设计
风管大边边长(❍❍)
≤400
≤1800
>1800
工艺连接形式
共板法兰连接
共板法兰连接
角钢法兰连接
7、风管角钢法兰用料的最小规格及铆钉、螺栓的使用情况
圆形风管直径(❍❍)
矩形风管大边长(❍❍)
用料规格(❍❍)
螺栓规格
铆钉规格
低中压系统螺栓及铆钉间距
≤140
────
─20×4(扁钢)
M6
Ô4
≤120
>140~280
────
─25×4(扁钢)
M6
>280~630
≤630
☹25×3
M6
>630~1250
>630~1500
☹30×3
M8
Ô5
>1250~2000
>1500~2500
☹40×4
M8
────
>2500~4000
☹50×5
M10
同一批量加工的相同规格法兰,其螺孔间距排列应具有互换性。
8、风管及法兰制作。
]☯尺寸的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差☎❍❍✆
检验方法
1
矩形风管大边
≤300❍❍
1
尺量检查
>300❍❍
2
2
矩形法兰边长
2
用尺量四边
3
矩形法兰两对角线之差
3
尺量检查
4
法兰平整度
2
法兰放在平台上,用塞尺检查
5
法兰焊缝对接处的平整度
1
二、风管制作
1、作业条件:
1)、集中加工宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2)、现场分散加工有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
3)、作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防置,并配有消防器材。
2、工艺流程
3、风管制作操作
(1✆、划线的基本线有:
直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
(2✆、剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5♍❍,用力均匀适当。
(3✆、板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
4、风管角钢法兰连接制作及安装方法
(1)、角钢法兰的制作
1)矩形风管法兰由四根角钢组焊而成,每根角钢下料划线时要力求精准,使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。
划好线后,用冲剪机按线切断,然后按照计算确定好的尺寸冲击铆钉孔及螺栓孔。
螺栓孔的规格根据风管长边或管径的大小按照规范执行。
保证冲好后的孔距基本一致并不大于120❍❍,法兰的四角部位要设有螺孔。
2)冲完孔后将角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时使角钢与各规格模具卡紧压平,做到焊接牢固,焊缝熔合良好、饱满、无假焊和孔洞。
法兰加工好之后敲去焊渣,并作除锈与刷油处理。
(2)角钢法兰的安装
1)角钢法兰制作好后,开始与风管进行组合,组合成形时应满足以下要求:
(单位:
❍❍)
风管外径或外边长
允许偏差
法兰内径或内边长允许偏差
平面度
允许偏差
两对角线之差
≤300
-1~0
+1~+3
2
<3
≥300
-2~0
+1~+3
2
<3
2)风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核,复核合格后再将法兰套于风管上,使风管折边线与法兰平面垂直;然后使用液压铆钉钳将风管铆固,铆接使用规格为ö5×10的铁铆钉。
铆接时不应有脱铆和漏铆的现象,铆完后将四周翻边,翻边应平整,且不应小于6❍❍。
3)、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出10❍❍左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。
4)、翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。
5)、风管与小部件连接处三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用密封胶堵严以免漏风。
6)、法兰如有破损(开焊、变形等)应及时更换,修理。
5、法兰垫料
(1)、垫法兰垫料应注意的问题:
1)、、消防排烟系统的垫料采用石棉橡胶板,送排风及空调风、消防正压送风、消防补风新风系统的垫料采用阻燃闭孔海绵胶带。
2)、擦试掉法兰表面的异物和积水。
3)、法兰垫料不能挤入或凸入管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘。
4)、法兰垫料应尽量减少接头,接头应采用梯形连接。
法兰均匀压紧后的垫料宽度,应与风管内壁取平。
5)、法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
6、风管的加固
(1)、风管加固应牢固可靠、整齐,间距适宜,均匀对称
对于矩形金属风管☎包括静压箱✆,当边长大于630❍❍(保温风管边长大于800❍❍),管段长度大于1200❍❍或低压风管单边平面积大于1.2❍2、中高压风管大于1.0❍2时加固。
7、质量标准
(1)、风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
(2)、风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开。
(3)、风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角。
表面凹凸不大于5❍❍;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不大于6❍❍,紧贴法兰。
(4)、风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定,焊接应牢固,焊缝处不设置螺孔。
螺孔具备互换性。
8、应注意的质量问题
金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
铆钉脱落
1、增强责任心,铆后检查2、按工艺正确操作3、加长铆钉
2
风管法兰连接不方
用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致
3
法兰翻边四角漏风
1、管片压口前要倒角2、咬口重叠处翻边时铲平3、四角不应出现豁口
4
管件连接孔洞
出现孔洞用焊锡或密封胶堵严
5
风管大边上下有不同程度下沉,两侧面小边稍向外凸出,有明显变形
按《规范》选用钢板厚度,咬口形式的采用应根据系统功能按《规范》进行加固
6
矩形风管扭曲、翘角
1、正确下料2、板料咬口预留尺寸必须正确,保证咬口宽度一致
7
矩形弯头、圆形弯头角度不准确
正确展开下料
8
1、圆形风管不同心
2、圆形三通角度不准、咬合不严
正确展开下料
9、成品保护
(1)、要保持镀锌钢板表面光滑洁净,放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上,叠放整齐。
(2)、镀锌钢板要立靠在木架上、不要平迭,以免拖动时刮伤表面。
下料时应使用不产生划痕的画线工具,操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子,不得使用铁锤,以免落锤点产生锈斑。
(3)、法兰用料分类理顺码放,露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
(4)、风管成品应码放在平整,无积水,宽敞的场地,不与其它材料,设备等混放在一起,并有防雨、雪措施。
码放时应按系统编号整齐、合理码放,便于装运。
(5)、风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
10、安全技术交底:
(1)、作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置,并配有消防器材。
(2)、剪切板材时,手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5♍❍,用力均匀适当。
(3)、焊接作业过程中做好安全防护。
(4)、咬口时手指距滚轮护壳不小于5♍❍,手柄不准放在咬口机轨道上,扶稳板料。
(5)、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。
(6)、制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆,按风管圆径规格适当调整上、下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板。
(7)、在作业过程特别是使用机械设备作业过程中注意力集中,注意自身及他人安全。
三、风管安装
1、施工准备
(1)、材料要求及主要机具要求:
1)、风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞,法兰脱落。
法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
2)、安装使用材料有:
螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、膨胀螺栓等,都应符合产品质量要求。
3)、手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。
2、作业条件:
(1)、风管的安装,要在安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。
(2)、检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100❍❍。
(3)、作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子等,及电源和安全防护装置、消防器材等。
3、操作工艺
工艺流程:
4、确定标高:
按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
5、风管支、吊架的制作安装
(1)、制作
1)支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质,需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定。
2)设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划。
3)要兼顾其他专业的管线布置情况,以确定是否采用共用支架或组合式支架,避免管线间发生冲突,保证机电专业整体施工的顺利进行。
4)支吊架位置按风管中心线确定,其标高要符合风管安装的标高要求。
(2)、支吊架施工要求:
1)、按风管的中心线找出吊杆敷设位置,双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2)、吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上,也可挂在吊件上。
焊接后应涂防锈漆。
3)、立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定。
4)、支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。
吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。
连接螺纹应长于吊杆直径3倍,焊接宜采用搭接,搭接长度应大于吊杆直径的8倍,并两侧焊接。
5)、支、吊架不得安装在风口、阀门,检查孔等处,以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
6)离风口的距离不小于200❍❍。
吊杆应平直,安装时位置要正确,做到牢固可靠。
7)、保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部,但不得损坏保温层。
8)、保温风管不能直接与支、吊托架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生❽冷桥❾。
(3)风管支吊架之间的间距要求:
角钢法兰连接的风管水平安装时,风管的直径或长边尺寸小于等于400❍❍,间距不应大于4❍;大于400❍❍,不应大于3❍。
风管垂直安装时,间距不应大于4❍,单根直管至少应有2个固定点。
9)风管支架、吊架的选型参照标准图集。
对于水平安装的矩形风管,支、吊架的制作安装可以按照下表执行:
风管长边♌(❍❍)
吊杆直径(❍❍)
吊架规格
角钢(❍❍)
槽钢(❍❍)
0<♌≤400
ö8
☹25×3
40×20×1.5
400<♌≤1250
ö8
☹30×3
40×40×2.0
1250<♌≤2000
ö10
☹40×4
40×40×2.5
2000<♌≤2500
ö10
☹50×5
60×40×2.0
♌>2500
ö12
64×40×4.8
6、风管的安装应符合下列规定:
风管安装要求
序号
风管安装要求
1
安装前,清除风管内、外杂物,并做好清洁与保护工作。
2
风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求。
3
风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片不应凸入管内,也不宜突出法兰外。
4
风管与砖、混凝土风道连接时,应顺着气流方向插入。
接口处采取密封措施。
风管出屋面处按规范、图集安装防雨罩,并采取防风措施。
5
进行竖井立管的安装时,为使支架受力均匀及保证施工的安全,宜从下向上进行风管的安装。
6
当水平悬吊的风管长度超过20❍时,应设置防晃支架,每个支管不应少于一个。
支管距离三通位置应在1200❍❍范围内设一个支架。
7
风管吊装时,将风管在地面上连成一定长度。
用倒链或升降平台将风管提升至吊架位置,然后进行安装,较大的风管可以分节进行安装。
8
风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管水平安装,水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20❍❍。
明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20❍❍。
暗装风管的位置,应正确、无明显偏差
9
柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲
7、质量标准
(1)、风管系统安装后,必须进行严密性检验,合格后方能交付下道工序。
风管系统严密性检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下,低压风管系统可采用漏光法检测。
(2)、风管系统吊、支架采用膨胀螺栓方法固定时,必须符合规范的规定。
(3)风管内严禁其它管线穿越。
8、风管安装时应注意的安全问题:
(1)、起吊时,严禁人员在被吊风管下方,风管上严禁站人。
(2)、应检查风管内、上表面有无重物,以防起吊时,坠物伤人。
(3)、对于较长风管,起吊速度应同步进行,首尾呼应,防止由于一头过高,中段风管法兰受力大而造成风管变形。
(4)、对于暂时不安装的孔洞不要提前打开;暂停施工时,应加盖板,以防坠人坠物事故发生。
(5)、使用梯子不得缺挡,不得垫高使用。
使用梯子的上端要扎牢,下端采取防滑措施。
9、成品保护
(1)、安装完的风管要保护风管表面光滑洁净,室外风管应有防雨防雪措施。
(2)、暂停施工的系统风管时,应将风管开口处封闭,防止杂物进入。
(3)、风管伸入结构风道时,其末端应安装上钢板网,以防止系统运行时,杂物进入金属风管内。
(4)、交叉作业较多的场地,严禁以安装完的风管作为支、吊、托架,不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
(5)、运输和安装阀件时,应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
露天堆放应有防雨、雪措施。
四、安全事项
1、工人进入施工现场必须戴好安全帽,现场严禁吸烟。
2、三米以上的高空作业,无安全设施的必须戴好安全带。
3、高空作业时,不准往上或往下乱抛材料和工具等物品。
4、各种电动机械设备,必须有可靠有效的安全接地和防雷装置。
5、不懂电气和机械的人员,禁止使用和玩弄机电设备。
6、吊装区域,非操作人员禁止入内。
7、在施工进度和安全发生矛盾时,必须首先保证安全生产。
8、新工人进入施工现场必须进行现场教育和岗位教育。
9、施工现场设消防桶,消防锹,灭火器等消防设备。
10、五级以上大风,施工现场不允许电焊作业。
11、加强防火、做到人走灯灭,无火源、无火种。
12、现场临时用电采用❆☠-S系统,实行三级配电,两极保护。
13、潮湿环境时,施工用电照明必须使用36✞的安全电压施工。
14、各种电动工具如无齿锯、手把锯等必须有安全保护罩并配备电源箱、漏电保护装置。
15、施工现场的洞、沟、坑、升降口等危险处,要有防护措施或明显标志。
其它未尽事宜,按有关国家规范和北京市地方标准或行业标准执行。
当以上标准不统一时,按较高标准执行。
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