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液压实验指导书
南昌工程学院
《液压传动与控制》
实验指导书
机械设计制造及自动化专业
机械电子专业
车辆工程专业
文红民编
2010年7月
目录
实验一液压元器件结构与功能2
实验二两位两通卸荷回路4
实验三回油节流调速回路6
实验四多缸顺序控制回路9
实验一液压元器件结构与功能
一、实验目的
1)通过对液压元件实物的观察,深入了解各元件的结构组成,进一步认识和理解各种阀的工作原理、基本结构,主要性能及其在液压回路中的作用。
2)学习回路的连接方法和过程。
3)增加元件结构的感性认识,培养分析问题的能力。
二、实验设备和仪器
1.液压系统试验台
2.各个液压元件
三、实验内容及要求
1、液压泵的分析
2、控制元件的分析
3、执行元件、辅助元件的分析
四、实验结果分析及实验报告要求:
1、实验用液压泵、缸、阀等元器件的名称及性能?
2、画出液压泵,液压缸,换向阀,压力阀,流量阀的符号。
3、画出原理简图。
五、实验成绩评定(考试方法):
1.实验操作10%,实验报告15%。
2.该实验占总实验成绩25%(按所做过的实验抽签选作)。
实验二两位两通卸荷回路
一、实验目的
1)进一步认识和理解各种阀的工作原理、基本结构,主要性能及其在液压回路中的作用。
2)学习回路的连接方法和过程。
3)掌握卸荷回路的工作原理及其全部控制过程。
4)通过实验验证学过的理论知识的实践性,同时检验自己所设计液压回路的正确性,培养将理论与实践相结合的能力。
二、实验设备和仪器
1.液压系统试验台
2.液压缸(单作用双作用均可)、2位4通手柄操作换向阀、两位两通卸荷阀
3.油管若干根
三、实验内容及要求
设计并连接如下图(简图,具体参考教科书)所示的两位两通卸荷回路,了解各种元件作用及连接方法。
掌握整个回路的原理和作用。
四、实验原理及步骤
1.实验原理
执行元件在工作时常需要停歇,在处于不工作状态时,就不需要供油或只需要少量油液,因此需要卸荷回路,使液压泵输出的油液经卸荷回路,在很低的压力下流回油箱。
2.步骤
1)自行设计并组装卸荷回路,或检查实验台上搭建的液压回路是否正确(各接管连接部分是否插接牢固)。
2)接通电源,将二位两通电磁换向阀接入电气控制面板的插座中,启动电气控制面板上的开关。
3)打开调节液压泵,开始液压系统的运转实验
五、实验结果分析及实验报告要求:
1、实验用液压泵、缸、阀等元器件的名称及性能?
2、画出两位两通卸荷回路实验回路图并说明实验原理。
七、实验成绩评定(考试方法):
1.实验操作10%,实验报告15%。
2.该实验占总实验成绩25%(按所做过的实验抽签选作)。
实验三回油节流调速回路
(综合设计)
一、实验目的
1、学会使用节流阀、调速阀、溢流阀、二位四通电磁换向阀、液压缸等液压元器件来设计回油节流调速回路,加深对所学知识的理解与掌握。
2、培养使用各种液压元器件进行系统回路的安装、连接及调试等实践能力。
3、进一步理解调速阀的工作原理、基本结构和它在液压回路中的应用。
4、通过实验了解利用回油节流调速回路控制液压系统中执行元件运动速度的有效性及其这种回路的优、缺点。
5、学会设计二级压力控制回路。
二、实验设备和仪器
1.液压系统试验台
2.双作用液压缸、2位4通手动换向阀、节流阀和调速阀
3.油管若干
三、实验内容及要求
1.请分别采用进油节流、回油节流两种方法设计并组装调试液压回路,画出回油液压回路图。
2.分析回答:
对于本例的拉力负载,两种回路哪种更好,为什么?
3.根据已学知识对行程控制顺序动作回路,压力继电器的顺序动作回路两种顺序回路简图自己动手实现回路的整个动作过程。
四、实验原理及步骤
1.实验原理
●将调速阀串联在液压缸的回路上,即可构成回油节流调速回路。
根据流量连续性原理,调速阀安装在液压缸的回油路上也同样可以调节与控制进入液压缸的流量。
●二级压力控制回路,可以为机床或某些液压传动机械在工作过程的各个阶段提供所需要的不同压力。
如活塞上升与下降过程中需要不同的压力,这时就要应用到二级压力控制回路。
如上图为利用两个直动式溢流阀分别控制两级压力的二级压力控制回路。
活塞下降是工作行程,需要压力较高,由溢流阀A调定泵的出口压力值,活塞上升是非工作行程,所需较低压力由溢流阀B调定,液压缸的运动方向及压力变换由二位四通电磁换向阀进行转换。
2.步骤
(1)设计利用节流阀或调速阀的回油节流调速回路。
(2)检查实验台上搭建的液压回路是否正确,各接管连接部分是否插接牢固,确定无误则接通电源,将换向阀插座与二位四通电磁换向阀进行连接,启动电气控制面板上的开关。
(3)缓慢调节节流阀或调速阀调节旋钮,以使节流口逐渐增大(其调节量以速度传感器的测速精度相适应),测定并记录工作液压缸活塞的运动速度以及调节量。
(4)通过观察对照,理解进油节流调速回路的速度----负载特性曲线。
(5)进行实验分析,并完成实验报告。
实验步骤二
(1)自行设计并组装二级压力控制回路,或检查实验台上搭建的液压回路是否正确(各接管连接部分是否插接牢固)。
2)接通电源,将二位四通电磁换向阀接入电气控制面板的插座中,启动电气控制面板上的开关。
3)调节液压泵的转速使压力表达到预定压力,开始液压系统的运转实验,并记录系统中所有运行参数值。
4)调节工作缸压力控制系统的压力(调节直动式溢流阀的调压旋钮),使工作缸活塞杆顶出压力大于回程压力。
六、实验结果分析及实验报告要求:
基本回路是用液压元件组成并能完成特定功能的典型回路,对于任何一种液压系统,不论其复杂程度如何,实际上都是由一些液压基本回路组成的。
熟悉这些基本回路,对于了解整个液压系统会有较大的帮助。
1、实验用液压泵、缸、阀等元器件的名称及性能,并绘制设计的回油调速回路图?
2、简述进油节流调速回路与回油节流调速回路的相同点和不同点,并分析为什么?
思考并简单回答下列问题
1、就低速平稳性而言,回油节流调速优于进油节流调速为什么?
2、回油节流调速回路的缺点、优点。
七、实验成绩评定(考试方法):
1.实验操作10%,实验报告15%。
2.该实验占总实验成绩25%(按所做过的实验抽签选作)。
实验四多缸顺序控制回路
(设计型)
一、实验目的
1、熟悉多个执行元件的顺序控制回路设计;
2、熟悉压力顺序阀的作用
3、认识元件及组装回路。
4、掌握基本的顺序动作回路的工作过程及原理。
5、学会使用液压元器件设计液压动作回路,提高学生处理及解决问题的能力。
二、实验设备和仪器
1.液压系统试验台
2.双作用液压缸、3位4通手动换向阀、压力顺序阀和调速阀
3.油管若干
三、实验原理
●行程控制顺序动作回路:
是利用某一执行元件运动到预定行程以后,发出电气或机械控制信号,使另一执行元件运动的一种控制方式。
●压力控制顺序动作回路:
是利用液压回路中压力的差别,如顺序阀、压力继电器等动作发出控制信号,使执行元件按预定顺序动作。
四、实验内容及要求
1、实验内容:
(一)利用行程开关设计液压的顺序动作回路
(1)实验方法
采用电器行程开关的顺序动作回路,各缸顺序由电气元件发出信号,改变油液的流动方向即可改变顺序动作,并可调整行程。
本实验动作过程如下:
首先按动电钮,电磁铁1DT接通,左位接入,压力油流入液压缸A的左腔,右腔回油,实现动作,右行到终点时,缸A的挡铁压下行程开关1XK,电磁铁2DT通电,液压供油又进入缸B实现动作2。
右行到终点缸B活塞的挡铁压下行程开关2XK,电磁铁1DT断电,换向阀呈图示状态,压力油进入缸A右腔,左回油,活塞返回,缸A实现动作3。
左行到终点,缸A活塞的挡铁压下行程开关3CK,电磁铁2DT断电,压力油又进入缸B的左腔,活塞也返回,缸B实现动作4,完成一个自动循环,活塞均退回原位,为下一循环作好准备。
行程开关的顺序动作回路
采用压力继电器实现顺序动作的回路。
此方法为了防止压力继电器发生误动作,其压力调整数值一方面应比先动的液压缸的最高工作压力高0.3-0.5Mpa,另一方面要比溢流阀的调整压力低0.3-0.5Mpa。
接通电源,打开开关,使缸A换向阀的电磁铁ID通电,压力油进入缸A(假定是夹紧缸)左腔,推动活塞向右运动,碰上定位挡铁后(或夹工件后)系统压力升高,安装在缸A进油腔附近的压力继电器发出电信号,使缸B换向的电磁铁2DT通电,于是压力油以进入缸B(假定为钻削加工的进给缸)的左腔,推动活塞向右运动(开始钻削加工),完成了一个完整的动作循环。
见图2
压力继电器的顺序动作回路
(2)实验步骤
检查在实验台上搭建的液压回路是否正确。
如确定无误,接通电源,启动电气控制面板的开关,把换向阀插座与电磁铁换向阀进行连接,启动液压油泵开关,调节电机调速器使达到预定的压力,按动换向阀1或2达到实验预计的结果。
(二)利用压力继电器的顺序动作回路
检查在实验台上搭建的液压回路是否正确。
如确定无误,接通电源,启动电气控制面板的开关,把换向阀插座与电磁铁换向阀进行连接,启动液压油泵开关,调节电机调速器使达到预定的压力,达到实验预计的结果。
四、实验结果分析及实验报告要求:
1、画出所设计的液压回路(画出多种并符合要求的建议评定成绩考虑加分)。
2、写出自己的设计思路和设计原理。
五、实验成绩评定(考试方法):
1.实验操作10%,实验报告15%。
2.该实验占总实验成绩25%(按所做过的实验抽签选作)。
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- 液压 实验 指导书