高压车间2#装置紧急抢修工艺处理方案0427.docx
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高压车间2#装置紧急抢修工艺处理方案0427
茂名石化化工分部MMSH-R3.03.040-2011
高压车间2#装置紧急抢修工艺处理方案
编写:
审核:
单位:
化工分部高压车间
编写日期:
2013年4月27日
有效日期:
2013年月日至2013年月日
化工分部紧急抢修工艺处理方案审批单
方案名称:
高压车间2#装置紧急抢修工艺处理方案
车间主管领导意见
年月日
生产管理处审核意见:
年月日
机动处审核意见:
年月日
安全环保处审核意见:
年月日
技术质量处审核意见:
年月日
备注:
注:
1、此表仅用于需要现场紧急审批的方案。
2、如需其他职能部门(车间)会签的和其他注意事项的在备注栏内填写。
一、概述
2#高压聚乙烯装置因二次机入口安全阀前截止阀泄漏,装置紧急停车。
本次检修需要对二次机入口磨损需要动火,无技改项目,详细检修清单项目见附表。
检修时间预计1天,从2013年4月27日至2013年4月28日。
二、编制依据
1、《茂名石化一般作业安全管理规定》
2、《化工分部装置停工检修安全管理实施办法》
3、《化工分部用火作业安全管理办法》
4、《化工分部工艺技术管理办法》
5、《25万吨/年高压聚乙烯装置操作手册》
6、《化工分部接触易燃易爆介质施工作业管理办法》
三、装置停车步骤及工艺处理过程
1、停车前准备工作
1)落实项目,编写检修方案,审批后组织岗位人员学习培训。
2)检修材料、工具、器材落实,检修人员到位。
3)提前通知总调、裂解装置、加氢装置、1#高压装置。
4)当班班长要协调各个岗位的停车工作,做好停车的准备工
2、高压车间2#装置停车步骤及工艺处理过程(计划倒空反应器物料)
步骤
内容
执行人&时间
确认人&时间
1、停车前的准备工作
1.1
停车前1小时,征求车间领导意见,确定装置停车时间。
1.2
停车前30分钟,通知总调装置要进行停车。
1.3
停车前20分钟,通知裂解装置、加氢装置要进行停车。
1.4
停车前15分钟,班长协调各个岗位的停车工作,做好停车的准备工作。
1.5
停车前15分钟,对高低循环系统分离器进行排蜡。
2、手动终止反应,循环拉空反应器高压分离器,疏通产品线中的物料
2.1
停车前5分钟,停止蒸汽发电机组运转
2.2
停车前5分钟,通知丁烯/2#聚丙烯做好停用外送蒸汽的准备
2.3
提前3分钟,停止母料挤压机,关闭其加热蒸汽,系统1切换过渡料仓
2.1
开始停反应:
反应主操要先提高丙醛的注入量至65kg/h,20分钟后,挤出机的筒体压力、模头压力将出现下降,然后按先后顺序,停止第四、三、二、一温峰有机过氧化物注入。
2.2
当四个反应温峰的过氧化物完全停止注入后,低分液位拉低至90%后通知挤压及时停挤压机。
预留低分物料用于更换干燥器皮带轮后试车,将挤压机停止运转;还要停止母料挤出机的运转,关闭挤压机模头蒸汽。
2.3
反应主操要将反应联锁开关切至旁路状态。
2.4
当停止过氧化物注入后,反应主操要将LV14101的控制切手动,并控制好产品阀LV14101,拉空高压分离器及产品线内部物料,防止低压循环系统超压。
低压循环系统的压力不能超过0.1MPa。
2.5
反应停止后,压缩主操要将PA的注入量降至5kg/h.
2.6
当反应完全停止后,压缩主操控制好一次压缩机的出口压力,使其保持在25MPa,防止压力过高或过低;并逐渐将一次机入口压力控制阀关闭。
2.7
将返回乙烯的流量加大至1000kg/h,将乙烯尽可能返回裂解。
2.8
反应主操要根据高分压力的情况,慢慢将反应器的压力降低,直至脉冲阀全开,并将脉冲阀切至控制器控制。
2.9
反应主操在进行反应降压的同时,用溶剂对PO注入线进行冲洗操作,将PO注入线冲洗干净。
当PO注入泵停止运转后,通知外操将PO注入泵的出口切断总阀关闭,并在DCS上将至V1005的气动切断阀关闭,以防溶剂泄漏至V1005.
2.10
停车前对增压机/一次机段间分离器S1/2/3/4分别缓慢微开排油阀或其旁路阀进行排油疏通操作,防止超压,确认疏通后及时关闭。
2.11
当停止反应40分钟后,通知压缩外操将一次压缩机停止运转,反应主操应马上将产品阀LV14101手动关闭。
2.12
压缩主操关闭XV12105,通过XV12106对一次压缩机进行放空操作。
2.13
一次压缩机停止40分钟后,通知压缩外操停止二次压缩机的运转。
2.14
当二次机停止运转时,反应主操应手动将脉冲阀关闭,开XV13601进行放空。
如果高循系统需要保压,则关闭XV13515。
二次机停止运转后,应将预热器E1301A/B的各段加热蒸汽的控制阀切手动关至2%,
2.15
切记:
定期疏通产品线,产品线每10分钟拉空一次,防止堵塞,在高压分离器压力降低前,最少疏通10次。
2.16
将增压机,一次机,二次机及反应器,高分高循系统放空至0MPa。
2.17
对增压机系统进行氮气置换
关闭增压机入口切断阀XV12301及三段与四段间的切断手阀,关闭S1202出口线和低循的切断阀,用低压氮气进行置换。
通过开关XV12302进行充氮,每次充压至0.2MPa,通过返回乙烯线流量控制阀FV01119和S1202的手动放空阀进行放空,排放至火炬系统,放空时还要开段间分离器S1/S2/S3的排油旁路阀进行充分排放。
每次放空至0.01MPa,共进行8次。
2.18
对一次压缩机系统进行氮气置换。
关闭界区乙烯XV01101,XV01104截止阀及一次机出口切断阀XV12105,关闭S1201出口线和低循的切断阀,用低压氮进行置换。
通过开关XV01108进行充氮,每次充压至0.6Mpa,通过一次机出口放空阀XV12106和S1201的手动放空阀进行放空,排放至火炬系统,放空时还要开段间分离器S4/S5的排油旁路阀进行充分排放。
每次放空至0.01Mpa,共进行6次。
打开XV12106将一次机系统排放大气位置。
2.19
一次机氮气置换完毕后,确认关闭原料乙烯界区截止阀,关闭XV01104,XV01101,PV01103,打开XV01102放空,关闭PV01103前后截止阀.
2.20
对二次机、反应器进行氮气置换。
确认二次机、反应器系统已充分放空,系统乙烯压力低于0.5MPa。
关闭高循出口切断阀XV15315、一次机出口切断阀XV12105及脉冲阀PV13101,通过高压氮气阀XV15316/18的开关,充压进行置换。
每次充压至5Mpa,通过反应器放空阀XV13601放空。
二次机、反应器置换要进行5次,每次放空至0.05MPa,最后氮气保压1Mpa。
2.21
对高压分离器进行氮气置换
确认高压分离器系统已充分放空,系统乙烯压力低于0.5MPa。
关闭脉冲阀及XV14107,通过XV14111、XV14113将高压氮气引入高分进行置换。
每次充压至5.0Mpa,通过XV14106放空,将压力降至0.05Mpa。
共要对高分置换3次。
2.22
对高压循环系统进行氮气置换
确认高压循环系统已充分放空,系统乙烯压力低于0.5MPa。
关闭XV12105、XV12507、XV14107,通过XV15316、XV15318将高压氮气引入高循进行置换。
每次充压至5.0Mpa,通过XV14302放空,将压力降至0.05Mpa。
共要对高循环系统置换5次,最后氮气保压1Mpa。
打开S1501底部排蜡阀对S1603充入氮气,每次充压至1.0Mpa,通过PV16301放空,将压力降至0.05Mpa,氮气置换共5次。
3、辅助工艺系统停车
3.1
一次压缩机润滑油系统停车:
将一次压缩机的框架油泵C1201-X1PA/B的开关切至现场控制,按泵的停车按钮,将泵停止运转
3.2
二次压缩机润滑油系统停车:
将二次压缩机的框架油泵C1202-X1PA/B的开关切至现场控制,按泵的停车按钮,将泵停止运转。
将二次压缩机的冷却冲洗油泵C1202-X3PA/B的开关切至现场控制,按泵的停车按钮,将泵停止运转。
4、后系统停车
4.1
挤出机停车后,挤出主操于现场按离心干燥器、振动筛、抽风机的停车按钮,将离心干燥器、振动筛、抽风机停止运转。
4.2
现场关闭母料挤压机筒体加热蒸汽阀,停止母料挤压机蒸汽加热。
4.3
现场关闭挤压机模头加热蒸汽阀,停止模头蒸汽加热。
4.4
挤出主操于现场慢慢关闭颗粒水泵P1901A/B的出口切断阀,通过现场停车按钮将P1901A/B停车。
4.5
挤出主操于现场慢慢关闭筒体水P1705A/B的出口切断阀,通过现场停车按钮将P1705A/B停车。
4.6
挤出主操在现场,通过现场停车按钮将润滑油泵P1714A/B、P1704A/B停车。
4.7
挤出机停车后,挤出主操将输送系统1停车.
挤出主操在确认脱气料仓已空后,在DCS将输送系统2和4复位停车。
5、产品线疏通操作法
5.1
若停车期间发现产品线堵塞,则要在开车前及时疏通,疏通前确认确认二次机,反应器,高压分离器,高压循环系统、低压循环系统氮气置换已合格。
5.2
确认二次机,反应器氮气置换后保压2Mpa,低压循环系统氮气置换后保压0.08Mpa。
5.3
确认高压分离器至高压循环系统液压截止阀XV14107,装置脉冲阀PV13101,产品阀LV14101关闭。
5.4
确认高压分离器S1401至低压分离器S1402之间产品线伴热保温运转良好,产品线伴热夹套温度达180℃以上。
5.5
启动氮气压缩机,打开XV14111往高压分离器S1401充入20Mpa压力的氮气,压力达到20Mpa后,关闭XV14111。
5.6
疏通产品线前,确认将低压循环系统压力控制阀PC14302降低设定为0.05Mpa自动控制,降低S1603排蜡罐压力控制阀PV16301设定值为0.05Mpa。
5.7
疏通产品线时,操作人员要两个主操配合,一人打开LV14101产品阀控制面板,观察低压循环系统压力PC14203压力值,手动输入LV14101开度值最大只能为50%,马上预设LV14101的开度为0。
LV14101打开后30秒内无疏通,则及时关闭产品阀,若发现PC14203有突然上升趋势,及时按输入确认键,将LV14101关闭。
5.8
另一主操要配合操作,观察低压循环系统压力PC14203的情况,同样调出LV14101阀开度调节面板,并预设0的开度,若发现产品阀疏通,低压循环系统压力上升,及时按确认键,输入0%开度,确保LV14101及时关闭。
5.9
疏通产品线期间,班组人员现场监控低压分离器S1402的放空情况,禁止人员靠近低压分离器放空线周围,若发现异常及时通知控制室采取防范措施。
5.10
要求班组严格按照制定的疏通方案执行,每10分钟疏通产品线一次,每次30秒。
六、注意事项及要求
6.1
装置停引发剂后高、低压循环气系统分离器的蜡一定要彻底排放干净,产品线要充分拉通。
6.2
停反应降压时控制好PC15307,PC01103、PV13101、LC14101等阀,防止系统超温、超压。
6.3
检修用机动车进入施工现场要通知班组测爆,办理有关手续。
6.4
注意检修施工安全,检修作业过程中要做好监护工作。
6.5
检修单位凭工作票工作,严格按照工作票要求进行施工作业。
6.6
在停车检修过程中出现的废水、废油、废气、废渣等环保废弃物,必须按环保要求进行处理,不得随意排放到现场。
废水需和安全环保部及总调联系,按要求排入相应的排污线,让净化水装置集中处理;废气按要求排放大气或火炬;废油、废渣要及时收集到完好的容器中,落地的废油用吸油棉摖吸干净,由相关部门按环保要求统一处理。
4、抢修计划:
2#高压装置2013年4月检修计划
单位:
化工分部高压车间
序号
检修项目名称、主要内容(工序)
工程量
施工单位
甲方负责人
乙方负责人
备注
数量
单位
1
C1202二次机入口安全阀前法兰泄漏处理
1个
茂建
赵裕春、郭钦生
温洪泽
装置检修、技改情况
主要检修作业内容:
对装置二次机入口安全阀前法兰泄漏处进行动火处理,本次检修无技改项目,详细检修清单项目见附表。
2、开工准备工作
1、确认对装置检修项目、设备、管线已检查完成,试压气密合格,现场设备、安全设施处于备用状态;
2、确认装置电器仪表、联锁报警系统试验合格,并签字确认;
3、确认联系调度使原料、水、电、风、汽、氮气、燃料、火炬等系统已经达到满足使用条件;
4、联系仪表、电工、化验分析作好准备;
5、确认HSE措施落实到位;
6、确认检修项目已向操作工交底,并已组织学习开工方案。
高压车间2#装置检修完成项目及确认(年月)
序号
检修跟踪项目
施工单位
车间负责人
完工确认人
备注
1
二次机入口安全阀前法兰泄漏处理
广东茂化建集团有限公司
梁正道\赵裕春
高压车间2#装置开车步骤
开车牌号:
2426H
序号
项目内容
执行人&时间
确认人&时间
1
装置开车前条件确认工作(开车前2小时要求确认完毕)
1.1
确认装置内所有检修项目全部检修结束。
1.2
确认装置内所有自检项目全部检修结束、检查完毕。
1.3
确认仪表检修项目全部检修结束、并全部恢复、投用。
1.4
确认电气设备已检修结束、并具备使用条件。
1.4
确认外网公用工程具备供给条件。
1.5
确认装置内消防炮、消防栓等消防设施齐全,具备使用条件。
1.6
确认装置内消防炮、消防栓等消防设施齐全,具备使用条件。
1.7
确认装置内部通讯、烟雾报警器、乙烯检测报警投用正常。
1.8
确认所有射源投用正常。
1.9
确认各压缩机、水泵、旋转阀、风机、换向阀、挤压机等润滑油已更换,加入油量正常。
1.10
确认装置界区隔离盲板1已拆除。
1.11
确认公用工程水、电、汽、风已经引入及恢复正常开车范围
1.12
确认装置界区乙烯,丙烯已经具备,具备引入开车条件
1.13
确认装置罐区压缩机润滑油供应正常,具备开车投用条件
1.14
确认调整剂丙醛,溶剂油供应正常,具备引入开车条件
1.15
确认装置四点引发剂供应、配制、液位正常,具备开车投用条件
1.16
确认装置母料添加剂供应正常,具备开车投用条件
2
工艺系统氮气置换
2.1
对一次压缩机系统进行氮气置换。
确认界区乙烯线盲板已拆,关闭界区乙烯XV01101,XV01104阀及一次机出口切断阀XV12105,确认关闭S1201和低循的切断阀,用低压氮进行置换。
通过开关XV01108进行充氮,每次充压至0.6Mpa,通过一次机出口放空阀XV12106和S1201的手动放空阀进行放空,排放至火炬系统,放空时还要开段间分离器S4/S5的排油旁路阀进行充分排放疏通。
每次放空至0.01Mpa,共进行6次。
2.2
对增压机系统进行氮气置换
确认系统内的盲板已拆。
关闭增压机入口切断阀XV12301及三段与四段间的切断手阀,关闭S1202和低循的切断阀,用低压氮气进行置换。
通过开关XV12302进行充氮,每次充压至0.15Mpa,通过返回乙烯线流量控制阀FV01119和S1202的手动放空阀进行放空,排放至火炬系统,放空时还要开段间分离器S1/S2/S3的排油旁路阀进行充分排放疏通。
每次放空至0.01Mpa,共进行8次。
2.3
对二次机、反应器进行氮气置换。
确认二次机、反应器系统已充分放空,系统乙烯压力低于0.5MPa。
关闭高循出口切断阀XV15315、一次机出口切断阀XV12105及脉冲阀PV13101,通过高压氮气阀XV15316/18的开关,充压进行置换。
每次充压至5Mpa,通过反应器放空阀XV13601放空。
二次机、反应器置换要进行5次,每次放空至0.05MPa。
2.4
对高压分离器进行氮气置换
确认高压分离器系统已充分放空,系统乙烯压力低于0.5MPa。
关闭脉冲阀及XV14107,通过XV14111、XV14113将高压氮气引入高分进行置换。
每次充压至5.0Mpa,通过XV14106放空,将压力降至0.05Mpa。
共要对高分置换5次。
2.5
确认高压循环系统已充分放空,系统乙烯压力低于0.5MPa。
关闭XV12105、XV12507、XV14107,通过XV15316、XV15318将高压氮气引入高循进行置换。
每次充压至5.0Mpa,通过XV14302放空,将压力降至0.05Mpa。
共要对高分置换5次。
打开PV16301,PV16303及其前后手阀,打开S1501底部排蜡阀对S1603充入氮气,每次充压至1.0Mpa,通过PV16301放空,将压力降至0.05Mpa,氮气置换共5次。
高循系统置换完毕,打开高循副火炬收集管至总管截止阀,关闭其放空阀。
2.6
确认低分及低压循环系统已充分放空,系统乙烯压力低于0.02MPa,S16101/S1204的废油已排空。
关闭XV12302,LV14101,打开XV12301,通过XV12302的开关对低分及低循管线用氮气置换,每次充压至0.2MPa,然后通过PV12302、PV16301、PV14203放空至0.02MPa,共进行12次。
3
工艺系统乙烯置换
3.1
一次机系统乙烯置换
(1)通过HS01104A将XV01104开
(2)将XV12105关,XV12106开。
(3)通过HS01101将XV01101、XV01103开,XV01102关;将一次压缩机连通。
(4)通过PV01103,向一次压缩机充乙烯。
(5)每次充压2.6MPa,后通过XV12106放空至0.02MPa,共6次。
打开S4分离器排油旁路阀疏通排油线,确认疏通后关闭。
(6)关闭放空阀XV12106。
3.2
增压机系统乙烯置换
(1)通过HV12311向增压机充乙烯。
(2)每次充压至0.06MPa,通过HV20159向火炬系统放空至0.01MPa,共进行8次。
(3)通过HS12309将XV12301、XV12302开,XV12304关。
(4)增压机出口处的切断阀HV20157开,FV01119前后切断阀开,至火炬的切断阀HV20159关。
打开S1/2/3分离器排油旁路阀疏通排油线,确认疏通后关闭。
3.3
二次机/反应器乙烯置换
(1)确认XVl2507、XVl2529、XVl2541关,XVl2530开
(2)确认PVl3101、XVl3601关。
(3)将高压泄漏气管线的三通阀VWl2722切换至放空线。
(4)将低压泄漏气管线的切断阀C423A关,至放空线的两个切断阀开。
(5)将XVl2507打开,引入乙烯,充压至3MPa。
然后将XVl2507关,打开XVl3601进行放空至0.02MPa
(6)置换共进行6次。
(7)置换完成后,确认XVl2507、PVl3101、XVl3601关。
(8)将高压泄漏气管线的三通阀VWl2722切换至S1203。
(9)将低压泄漏气管线的切断阀C423A开,至放空线的两个切断阀关。
3.4
高分乙烯置换:
(1)确认高压分离器需进行乙烯置换
(2)确认二次机、反应器已乙烯置换完毕,充压至3.0MPa
(3)确认PV13101、XV14107、XV14106、LV14101关
(4)打开PV13101对高分进行充压
(5)当压力上升至3MPa时,打开XV14106进行放空
(6)当压力降至0.5MPa时,关闭XV14106
(7)置换共需进行8次,最后乙烯保压
3.5
高循乙烯置换:
(1)确认系统需乙烯置换
(2)确认XV14107、XV14302、XV12507、XV15102、XV15103、XV15212、XV15213、XV15314关,确认XV15315开
(3)确认XV15319、XV15317、FV01116关
(4)确认一次机系统已乙烯保压至3.0MPa
(5)将XV20205打开,向系统引入乙烯,并将系统充压至3.0MPa
(6)打开XV14302进行放空,当压力降至0.5MPa时,关闭XV14302
(7)置换共需进行6次,最后将系统乙烯保压
3.6
低分/低压循环系统乙烯置换
(1)确认系统需乙烯置换
(2)确认LV14101、PV14302、HV16201关,PV16101开
(3)确认XV12302、XV12304、XV12303关,XV12301开
(4)确认增压机系统已充压至0.09MPa,打开XV12302向系统引入乙烯,将系统充压到0.09MPa
(5)打开PV14302进行放空,将压力降至0.02MPa,然后关闭PV14302
(6)共需置换10次
4
装置开车
4.1
启动一次机
启动一次机前要通知总调。
将一次机充压至3.0MPa,增压机充压至0.09MPa。
按照操作法将一次压缩机启动,并将一次机出口压力慢慢升至26MPa。
4.2
注入丙醛
一次机启动后,要马上注入丙醛。
丙醛的注入量要根据系统的情况来确定,装置全停后开车注入60kg左右。
4.3
启动二次机
当二次机、反应器、高分的压力达到26MPa后,通知总调准备启动二次机。
按照操作法启动二次机。
4.4
反应器升压
二次机启动后,将反应器的压力控制从脉冲阀控制器切换至DCS进行操作。
通过改变DCS的设定值,将反应器的压力提高,最终将压力升至255MPa。
4.5
PO注入系统进行PO清洗
在反应器升压的同时,将PO注入系统管线进行清洗。
通过选择PO清洗程序,PO清洗将自动进行。
4.6
挤出机拉料
在反应器升压的同时,要对挤出机进行拉料。
拉料进行约3分钟,确认将模板的模孔全部充满干净即可。
同时要将挤出机的所有辅助系统及风送系统启动。
4.7
启动挤出机
当反应器的压力
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