施工现场质量管理及浅谈.docx
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施工现场质量管理及浅谈
第1章前言
近几年来,我在施工现场的管理中——城市海岸第一期项目案例分析,如临时砖混办公室、框架结构及框架剪力墙结构工程,所出现的质量通病,大体积的混凝土体积大,表面面积小,水泥水化热释放比较集中,内部温升比较快,当混凝土内外温差较大时,会使混凝土产生温度裂缝,影响结构安全和正常使用,所以必须从根本上分析它,来保证施工的质量。
1.1在施工现场中采取各种措施
钢筋混凝土在现代工程建设中占有重要地位。
而在今天,砌体及混凝土的质量问题比较为普遍,在房屋建筑施工现场中质量问题几乎无所不在。
尽管我们在施工中采取各种措施,小心谨慎,但裂缝仍然时有出现。
究其原因,我们对混凝土温度应力的变化注意不够是其中之一。
在房屋建筑钢筋混凝土中,温度应力及温度控制具有重要意义。
这主要是由于两方面的原因。
首先,在施工中混凝土常常出现温度裂缝,影响到结构的整体性和耐久性。
其次,在运转过程中,温度变化对结构的应力状态具有显著的不容忽视的影响。
我们遇到的主要是施工中的温度裂缝,因此本文仅对施工中混凝土裂缝的成因和处理措施做一探讨。
及其它的质量通病原因分析、预防措施及治理方法。
1.2施工现场的质量问题
在房屋建筑施工和使用过程中,有关因出现裂缝及施工中常见的问题而影响工程质量甚至导致质量问题。
建筑工程混凝土裂缝可以说是“常发病”和“多发病”,施工中常见的问题可以说是“质量通病”,经常困扰着建筑工程技术人员,为此提高与保证工程质量必须相应的有它新的思考。
搞好建设管理目的体制改革,认真推行全面质量管理,更重要的是技术创新,科学的动态管理,人力资源的开发,增加建设工程的知识含量,实施建设工程知识经济人才优先发展战略,来提高工程质量。
第2章在施工中的墙体裂缝质量管理
2.1墙体沉降裂缝
在施工现场的管理中——城市海岸第一期项目案例分析,在施工临时砖混办公室,由于地基与基础的不均匀沉降,使砖砌墙体产生一些不同性质的裂缝。
由于砖混结构一般性裂缝(除严重开裂外)不危及结构安全和使用功能,往往容易被人们忽视,致使这类裂缝屡次发生,形成安全隐患。
当地震及其他荷载作用下,容易引起提前破坏,所以应采取各种有效措施减少和防止裂缝的产生。
2.1.1墙体沉降裂缝的现象
(1)斜裂缝一般发生在纵墙的两端及中间部位,多数裂缝通过窗口的两个对角,裂缝向沉降较大的方向倾斜,并由下向上发展。
由于横墙刚度较大(门窗洞口较少),一般不会产生较大的墙体变形,所以很少出现这类裂缝。
裂缝多在墙体下部,向上逐渐减少,宽度下大上小,常常在房屋建成后不久就出现,所产生的裂缝数量及宽度随时间而逐渐增加。
(2)窗间的墙裂缝。
一般在窗间墙的上下对角处成对出现,沉降大的一边裂缝在下,沉降小的一边裂缝在上。
(3)竖向裂缝发生在纵墙中央的顶部和底层窗台处,裂缝上宽下窄。
当纵墙顶层有钢筋混凝土圈梁时,顶层中央顶部竖向裂缝则逐渐较少。
2.1.2墙体沉降裂缝的原因分析
(1)斜裂缝一般发生在软弱土地基上,由于地基不均匀下沉,使墙体承受较大的剪力,当砖砌墙体结构的刚度较差,施工质量和材料强度不能满足要求地基的沉降时,导致墙体的开裂。
(2)窗间砖砌墙体裂缝产生的原因是在沉降单元上部受到结构阻力,使窗间墙体受到较大的水平剪力,而发生上下位置的水平裂缝。
(3)房屋低层窗台下竖直裂缝,是由于窗间墙体承受荷载作用后,窗台墙起反梁作用,特别是较宽大的窗口或窗间墙承受较大的集中荷载情况下,窗台墙体因反向变形过大而开裂,由于荷载作用而在窗台处发生裂缝。
2.1.3墙体沉降裂缝的预防措施
(1)合理设置沉降变形缝。
凡是不同荷载(高差悬殊的房屋)、长度过大、平面形状较为复杂,同一建筑物地基处理方法不一样和有部分地下室的房屋,都从地基与基础开始分成若干部分,设置沉降变形缝,使其各自沉降变形,以减少或防止裂缝产生。
沉降缝应有足够的宽度,操作中应防止浇筑圈梁时产生施工缝,或砖砌体、砂浆等杂物落入缝内,以免房屋不能自由沉降变形而发生墙体拉裂现象。
(2)加强上部结构的刚度,提高墙体的整体抗剪强度。
由于上部结构刚度较强,可以适当调整地基的不均匀沉降。
所以应在基础顶面及各楼层门窗口上部设置结构圈梁,减少浇水润湿、改善砂浆各易性、提高砂浆饱满度和砖层间的粘结(提高灰缝的砂浆饱满度可以大大提高墙体的抗剪强度)。
在施工临时时间断处尽量留置斜槎。
当留置直槎时,应加拉接钢筋。
(3)加强地基验槽工作。
对于较复杂的地基,在基槽开挖后应进行普遍钎探,是否符合工程勘察报告,如果不符合工程勘察报告时,等探出的软弱部位进行加固处理后,方可进行基础施工。
(4)宽大窗口下部应考虑设钢筋混凝土梁以适应窗台反梁作用的变形,防止窗台处产生竖直裂缝。
为避免多层房屋底层窗台下出现裂缝,除了加强基础整体性外,还应该采取通长配筋的加固方法来处理。
窗台部位也不宜使用过多的半砖砌筑。
2.1.4墙体沉降裂缝的治理方法
对于墙体产生裂缝首先应作好观察工作,注意裂缝开展规律。
对于非地震区一般性裂缝,如若干年后不再发展,可以认为不影响结构安全使用功能,局部宽缝处,用砂浆堵裂缝抹实抹平。
对于影响安全使用的结构裂缝,应进行加固处理。
对于因墙体原材料强度不够而发生的裂缝,墙面可设敷贴钢筋网片,并配置穿墙壁拉筋加以固定,然后浇筑细石混凝土或分层抹水泥砂浆进行加固。
墙体裂缝的加固方法,应结合裂缝性质和严重程度进行,由设计部门提出处理方案。
2.2墙体温度裂缝
2.2.1墙体温度裂缝的现象
(1)八字缝出现在顶层纵墙的两端,严重时可发展至房屋1/3长度内,有时在横墙上也可能发生。
裂缝宽度一般中间大,两端小,当外纵墙两端有窗时,裂缝沿窗口斜对角方向开裂。
(2)水平裂缝。
一般发生在平屋顶屋檐下或顶层圈梁2-3皮砖的灰缝位置。
裂缝一般沿外墙顶部断续分布,两端比较严重,在转角处,纵、横墙水平还不够相交而形成包角裂缝。
2.2.2墙体温度裂缝的原因分析
(1)八字裂缝一般发生在平屋顶房屋顶层纵墙面上,这种裂缝往往在夏季屋顶圈梁、挑檐混凝土浇筑后,而保温层未施工前,由于混凝土和砖砌体两种材料线膨胀系数不一样,在温度变化较大的情况下,纵墙因不能自由缩短而在两端产生八字斜裂。
无保温屋盖的房屋,经过冬、夏气温的变化也容易产生八字裂缝。
(2)檐口下水平裂缝、包角裂缝以及在较长的多层房屋楼梯间处的竖直裂缝,产生的原因与上达原因相同。
2.2.3墙体温度裂缝的预防措施
合理安排屋面保温隔热层的施工。
由于屋面结构施工完成,要作好保温层,屋面施工应尽量避开高温季节。
屋面的浇筑混凝土时应减少施工缝的产生,以减少混凝土伸缩会对墙体的影响。
2.2.4墙体温度裂缝的治理方法
与沉降变形裂缝治理相同。
2.3墙体其它裂缝
2.3.1墙体其它裂缝的现象
(1)框架填充墙渗漏主要发生在填充墙与框架梁、柱的接壤部位,特别是顶楼屋面梁底与砖墙砌体顶面接触处,是裂缝和渗漏的多发部位。
(2)在较长的多层房屋楼梯间处,楼梯休息平台与楼板邻接部位发生的竖直裂缝。
(3)大梁底部的墙体(窗间墙),产生局部竖直裂缝。
2.3.2墙体其它裂缝的原因分析
(1)这是因为混凝土和砖砌体这两种材料的温度线膨胀系数不同,混凝土的线膨胀系数比砖砌体大一倍左右,在相同的温度下由于混凝土和砖砌体的变形值不同,因而在接壤部位就会产生裂缝,因此雨水在风压作用下沿裂缝会渗入屋内。
而顶楼钢筋混凝土的屋盖与邻接的墙体存在着较大的温度变形差,且屋面梁底与砖砌体接触处即无钢筋连接,又不易填嵌密实,在外界温度变化、湿度变化、砌体收缩等因素的不断作用下很容易出现裂缝。
(2)工人在砌体施工中未严格按施工规范操作,砌筑砂浆不饱满,特别是竖缝砂浆不饱满,甚至产生密缝、透缝。
此外,干砖上墙,砂浆中的水分被砖吸收,造成砂浆强度偏低,砖与砂浆分离,使砌体整体刚度下降,灰缝砂浆产生裂缝。
(3)外墙装饰基层一次性打底太厚或为保证全高垂直度而使局部打底偏厚,又未采取适当加强措施而产生基层裂缝;结构层表面太光滑,如未采取措施,使基层空鼓、龟裂、结合不良;外墙大面积打底而基层又未设置分格线,使基层产生不规则收缩裂缝。
上述原因均可能造成基层质量不过关,直接影响了面层与结构层的结合,从而造成面层、基层空鼓、龟裂、离析、脱落等质量问题。
(4)大量事实表明,外墙装饰面层采用面砖的建筑物较采用其它装饰面层的建筑物外墙面出现渗漏的现象更普遍。
经过详细观察及研究分析,主要是由于面砖铺贴空鼓或铺贴砂浆不饱满,造成面砖与砂浆局部脱离,面砖与砂浆间空隙部分易形成贮水容器;面砖勾缝不密实或勾缝龟裂。
(5)外墙抹灰层及装饰面砖裂缝的渗漏,导致这种外墙渗漏的主要原因有抹灰砂浆中所用的砂含泥量较大,颗粒较细,在施工搅拌时用水过多或外加剂掺量不正确,使砂浆的孔隙率增大,这样不但降低了抹灰砂浆与墙体的粘结强度,还容易使抹灰层出现大量的干缩裂缝。
还由于砌体质量差,引起外墙抹灰层厚度太厚,造成开裂、起壳、脱落等现象。
(6)给排水管道安装引起的渗漏;PVC在进行安装时施工人员通常只重视管道连接处的密封性,安装后的牢固性和外观的整体效果等,而对穿越外墙进入室内的管道,穿墙部位处的洞口修补不够重视所产生的裂缝。
(7)大梁下面墙局部竖直裂缝,主要由于未设梁垫或梁垫面积不足,砖墙局部承受荷载过大所引起的。
此外,与砖砌体及砂浆标号偏低、施工质量差也有关。
2.3.3墙体其它裂缝的预防措施
(1)必须重视外墙防水设计,目前,工程设计施工图中关于外墙防水方面的内容几乎为空白,在整个设计图纸中既外墙防水构造详图,又无有关这方面的施工说明,使施工单位无所适从,外墙防水设计疏忽遗漏是房屋工程设计中普遍存在的问题。
从设计入手,采取多种措施,增强建筑的基础刚度和整体刚度。
建筑措施,建筑的平面应力求简单,规则整齐,尽量避免形状复杂,阴角偏多,避免建筑物显著的高差和荷载差异。
结构措施,控制建筑物的长高比。
长高比是保证砖混结构建筑物刚度的主要因素。
长高比偏大的建筑物,调整地基不均匀变形的能力就差。
相反,若将建筑物长高比控制在一定的范围内它就有调整地基不均匀变形的能力。
实践证明,建筑物的长高比控制宜在2.5~3之间,可减少建筑物的相对弯曲,一般不易出现裂缝。
地基和基础的加强措施,建筑的地基基础设计必须以控制变形值为主。
设计单位必须进行基础最终沉降量和偏心距离的验算。
在建筑物体形复杂、纵向刚度较差时,软土地区基础的最终沉降量必须控制在150mm以内,偏心距应当控制在15%以内。
(2)从加强施工过程和加强管理入手,切实提高施工质量,砌体工程的质量好坏,主要反映在砌体的强度和整体性是否符合设计要求,外观是否平顺、整齐、美观。
而砌体的强度、整体性和外观取决于砌体所使用的材料质量和砌筑技术的优劣。
砌筑工程是一个综合的施工过程其施工质量是防止墙体开裂的重要保证条件之一。
施工技术人员要对工人进行技术交底,同时加强抽查、复核。
严禁干砖上墙,严格控制砂浆配合比,保证砂浆饱满度,水平缝要满铺砂浆,同时以挤砌等方法来保证。
竖缝不饱满处可用勾抹子仔细补喂灰浆勾填的方法来保证(此法要求在外墙体内双面操作,施工单位常因外墙外部施工操作麻烦且不易检查到而忽视,从而造成隐患)同时应注意的是外墙斜顶砌之上下灰缝,应于抹灰前3天于外墙操作架上再检查一次,遇有未勾又沉裂的应补勾填实,沉裂缝应踢出宽度不小于10mm的大缝,以保证重勾填实。
(3)对于由于基层产生裂缝,从而影响面层质量造成渗漏的,私以为,主要是要加强基层施工质量管理并采取有效的措施。
首先要保证外墙打底不得太厚,对局部太厚处要采用喷浆或加钢丝网(特别在建筑设计要求有特殊造型的部位)来加强,其次外墙打底应分次、分层,打底在终凝前要防止暴晒或雨淋,并加强养护。
做好分格线,特别在装饰面层为无分格线的面砖、马赛克等外墙上打底也应在适当位置留置分格线,用油膏填缝后,方可上面层。
第三对于混凝土柱、梁等较光滑的结构层,宜用10%稀盐酸溶液洗刷面层的油污和隔离剂,然后用清水冲洗,随后用聚合物砂浆“毛化”处理(聚合物砂浆配合比可为107胶:
水:
水泥:
砂=1:
4:
10:
10计量搅拌均匀),喷洒在光滑的面层上,湿养护7d,使之且砌筑过程不得打砖,“毛化”以增强粘结力,而后再全面打底,可避免空鼓、结合不良等缺陷。
(4)对于外墙铺贴面砖的建筑物,外墙施工前必须事先进行技术交底,同时要强化工人的质量意识,增强责任心。
在铺贴过程中一定要有挤浆工艺,且在勾缝前要全面检查空鼓情况,勾缝要保证密实度,勾缝完毕后要注意湿润养护,密缝擦缝不得遗漏,勾缝深度建议要严格控制,凹入度不宜太大,最好勾成圆弧形平缝。
质量管理要建立多级复查控制制度,保证每道工序的质量。
目前建议优先考虑使用益胶泥新型高分子粘接材料代替传统水泥作为板材、块材的粘贴材料,益胶泥具有用量少、本身厚度薄、施工工艺简单等优点,避免了使用水泥等传统粘贴材料因浸砖、洒水不够而引起的空鼓、脱落等隐患。
特别值得一提的是益胶泥所具有的另一些特性——作为界面剂时具有粘接强度高,不需打毛就可在光滑基层面上使用的特性以及防水特性,使用时薄薄一层(仅1.5~2mm)满涂于外墙基层面上,即使个别处面层空鼓或勾缝质量不理想也多一道屏障防止雨水渗入外墙基层。
(5)外墙使用的砌体砖建议使用三排孔多孔或其它轻质实体砌块,当使用空心砖或多孔砖砌筑外墙时,为提高砌体防水能力,砖之朝外面应选择棱角齐全的砖,当墙的长度与砖模数不符时,不足模数部分由实心砖或素混凝土调整。
外墙砌体砌筑完毕应尽量避免凿打,如有预埋暗管,砌筑砌体时可事先于安装管道位置两侧留通缝,缝间竖向每隔600mm留拉结钢筋,拉结筋伸入墙内各250mm,砌后浇C20细石混凝土;同时对诸如脚手架眼、缆绳孔等造成的墙体缺陷要先修补完成后方可打底粉刷,不留隐患。
(6)严格控制外墙施工质量,为保证外墙砌体质量,砌筑用砖和砂浆的质量及强度等级必须符合设计要求,一般宜用混合砂浆砌筑(基础以上)。
砌砖前应提前一天把砖浇水湿润,使砖的含水率达到20%左右,墙体砌筑时灰缝的厚度、饱满度及墙体的垂直度和平整度均应符合规范要求。
框架填充墙砖砌体与梁接壤部位必须按设计与构造要求配置拉结筋,框架梁底与砖墙顶面接触处应待墙体自然沉降稳定后(不能少于一周),再用斜砖挤浆封堵密实。
(7)应书面建议楼宇管理部门制定必要的预防措施以规范各业主的装修行为。
(8)有些墙裂缝具有地区性特点,应同设计与施工部门,结合本地区气候、环境和结构形式、施工方法等,进行综合调查分析,然后采取措施,加以解决。
2.4墙体其它裂缝的治理方法:
与沉降变形裂缝治理相同。
第3章在施工中的混凝土裂缝质量管理
在施工现场的管理中——城市海岸第一期项目案例分析,在施工现场出现的各种质量要求不同的混凝土裂缝,施工规范要求有些的裂缝是在允许范围之内。
在施工现场我们不论采取了各种有效的施工技术措施控,使混凝土结构尽量不出现裂缝,但是施工裂缝仍尽存在,在施工现场尽量减少裂缝的数量及宽度,特别是避免有害混凝土结构的裂缝出现,以确保工程质量。
在施工现玚中现浇混凝土产生的各种混凝土裂缝按产生的原因有:
由外荷载(包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载)引起的裂缝;由变形(包括温度、湿度变形、不均匀沉降等)引起的裂缝;由施工操作(如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等)引起的裂缝。
按混凝土裂缝的方向、形状有:
水平裂缝,垂直裂缝,横向裂缝,纵向裂缝,斜向裂缝以及放射状裂缝等。
按裂缝深度有:
贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。
3.1现浇混凝土塑性裂缝
3.1.1现浇混凝土塑性裂缝的现象
裂缝在结构表面出现,形状很不规则且长短不一,互不连贯,类似干燥的泥浆面。
大多在混凝土浇筑初期(一般在浇筑后3~4小时左右),当混凝土本身与外界气温相差较大,或本身温度长时间过高(40℃以上),而气候很干燥的情况下产生塑性裂缝,塑性裂缝又称龟裂,属于干缩裂缝,出现普遍,是混凝土结构工程的质量通病。
3.1.2现浇混凝土塑性裂缝的原因分析
(1)混凝土浇筑后,砂浆浮上混凝土表面过多,表面的没有及时覆盖,受风吹日晒,表面游离水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩,而此时混凝土早期强度很低,不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
(2)使用收缩率较大的水泥,水泥用量过多,或使用过量的粉砂。
(3)混凝土水灰比过大,模板过于干燥。
3.1.3现浇混凝土塑性裂缝的预防措施
(1)配制混凝土时,应严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率;同时,要振捣密实,以减少收缩量过大,提高混凝土抗裂强度。
(2)浇筑混凝土前,将基层和模板浇水湿润。
(3)混凝土浇筑后,对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖,认真养护。
(4)在温度较高、湿度低或风速大的条件下施工,混凝土浇筑后,应及早进行喷水养护,使其保持湿润;大面积混凝土宜浇完一段,养护一段。
此外,要加强表面的抹压和养护工作。
(5)混凝土养护可采用表面喷乳液养护剂,或覆盖湿草袋、塑料布等方法进行养护;当表面发现微细裂缝时,应及时抹光压实,再覆盖养护。
(6)设挡风设施。
3.1.4现浇混凝土塑性裂缝的治理方法
此类裂缝对结构强度影响不大,但传统使钢筋锈蚀,可在表面抹一层薄砂浆进行处理。
对于预制构件,可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
3.2现浇混凝土干缩裂缝一
3.2.1现浇混凝土干缩裂缝一的现象
裂缝为表面性,宽度较细。
其走向纵横交错,没有规律。
较薄的梁、板类构件(或桁架杆件),多沿短向分布;整体性结构多发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘,大体积混凝土在平面部位较为多见,但侧面也常出现,并随湿度和温度变化而逐渐发展。
3.2.2现浇混凝土干缩裂缝一的原因分析
(1)混凝土中如果采用吸收率较大的骨料,干缩较大、骨料含泥量较多时,会增大混凝土的干缩性;骨料粒径较大、级配良好时,由于能减少混凝土中的水泥浆用量,所以混凝土干缩率较小。
掺加粉煤灰能减少水泥用量并有效降低水化热,可降低混凝土单方用水量和水泥用量,还可减少混凝土自身体积收缩。
同时,在混凝土中掺加粉煤灰或高效减水剂不仅能使混凝土具有较好的和易性、可泵性、抗渗性、抗离析好,减少泌水现象发生、有利于混凝土表面处理。
(2)混凝土成型后,养护不当,受到风吹日晒,表面水分散失快,体积收缩大,而内部湿度变化很小,收缩也小,因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束,表面出现拉应力,引起混凝土表面开裂,或者构件水分蒸发,产生体积收缩受到地基或垫层的约束,而产生干缩裂缝。
(3)配合比设计人员应深入施工现场,依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况,合理选择好混凝土的设计坍落度,针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比,协助现场搞好构件的养护工作。
改善骨料级配,掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热;选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂;积极采用合适的掺和料和混凝土外加剂,抑制碱骨料反应;正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。
(4)根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比,严格控制水灰比和水泥用量。
选择级配良好的石子,控制砂的粒径及含量,减少空隙率以减少混凝土收缩量,提高混凝土抗裂强度。
(5)浇捣时振动棒建议采用垂直振捣,行列式排列,做到快插慢拔,根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间,避免过振或漏振,应提倡采用二次振捣、二次抹面技术,以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。
由于很多泵送混凝土的自由流淌,形成混凝土的分层浇筑。
在振捣上一层时,应插入下一层中,以消除两层中间的接缝,上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒长的1.25倍。
混凝土的振捣时间不宜过长,一般为8s~10s,以防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。
混凝土浇到面层时,表面应抹平压实,以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡,以提高混凝土的密实度。
(6)浇捣成型后,应采取必要的蓄水保温措施,表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护,以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。
避免在雨中或大风中浇灌混凝土;对于地下结构混凝土,尽早回填土,对减少裂缝有利。
支摸板时要保证模板有足够的强度和刚度,且支撑牢固,并使地基受力均匀。
(7)严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位,以免形成潜在的冷缝或薄弱点。
混凝土浇到面层时,表面应抹平压实,以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡,以提高混凝土的密实度。
(8)温养护是混凝土施工的关键环节,其目的主要是降低大体积混凝土浇注块体的内外温差值以降低混凝土块体的自约束应力。
可以降低混凝土浇注块体的降温速度,充分利用混凝土的抗拉强度,以提高混凝土块体承受外约束力的抗裂能力,达到防止或控制温度裂缝的目的;当提高养护环境温度有利于减少内外温差、缓解降温速度,从而减小温度应力,也有利于混凝土强度增大和应力松弛发挥作用,可以避免混凝土因表面干裂而产生的塑性收缩。
养护期间混凝土表面温度与其中心温度之差不大于25℃。
混凝土浇灌过程中,如遇雨天气,应防护措施进行遮盖,同时周边做好明沟排水工作,防止雨水流进基坑内,保证混凝土浇灌的连续性和施工质量;强现浇板浇捣的养护工作。
混凝土养护是整个施工过程中不可缺少的一个重要环节,忽视对混凝土的养护,既会降低混凝土的强度,又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝,尤其在高温下施工,更应经常浇水养护,这样既可减少因温度产生的裂缝,也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力,有效控制裂缝。
3.2.3现浇混凝土干缩裂缝一的预防措施
(1)混凝土中如果采用吸收率较大的骨料,干缩较大、骨料含泥量较多时,会增大混凝土的干缩性;骨料粒径较大、级配良好时,由于能减少混凝土中的水泥浆用量,所以混凝土干缩率较小。
掺加粉煤灰能减少水泥用量并有效降低水化热,可降低混凝土单方用水量和水泥用量,还可减少混凝土自身体积收缩。
同时,在混凝土中掺加粉煤灰或高效减水剂不仅能使混凝土具有较好的和易性、可泵性、抗渗性、抗离析好,减少泌水现象发生、有利于混凝土表面处理。
(2) 配合比设计人员应深入施工现场,依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况,合理选择好混凝土的设计坍落度,针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比,协助现场搞好构件的养护工作。
改善骨料级配,掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热;选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂;积极采用合适的掺和料和混凝土外加剂,抑制碱骨料反应;正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。
(3)混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比,严格控制水灰比和水泥用量。
选择级配良好的石子,控制砂的粒径及含量,减少空隙率以减少混凝土收缩量,提高混凝土抗裂强度
(4)土水泥用量、水灰比和砂率不能过大;严格控制砂、石含泥量,避免使用过量粉砂;混凝土应振捣密实,并注意对板面进行抹光压实,可在混凝土初凝后、终凝前进行二次抹压,以提高混凝土抗拉强度,减少收缩量。
(5)混凝土早期养护,并适当延长养护时间。
长期露天堆放的预制构件,可覆盖草帘、草袋,避免曝晒,并定期适当洒水,保持湿润。
薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖,避免发生过大湿度变化。
(6)时振动棒建议采用垂直振捣,行列式排列,做到快插慢拔,根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间,避免过振或漏振,应提倡采用二次振捣、二次抹面技术,以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。
由于很多泵送混凝土的自由流淌,形成混凝土的分层浇筑。
在振捣上一层时,应插入下一层中,以消除两层中间的接缝,上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒长的1.25倍。
混凝土的振捣时间不宜过长,一般为8s~10s,以防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。
混凝土浇到面层时,表面应抹平压实,以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡,以提高混凝土的密实度。
(7)成型后,应采取必要的蓄水保温措施,表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护,以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。
避免在雨中或
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