某地下持续墙施工方案.docx
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某地下持续墙施工方案
一工程概况
设计概况
本方案为一次池的围护及支撑施工方案,一次池位于加热炉跨北侧。
一次池基坑最大开挖深度约21.3m,基坑为矩形,长43.2m,宽22.7m,基坑采纳地下持续墙围护,钢筋混凝土支撑。
地下持续墙厚为1000mm,墙深-34m。
共设三道钢筋混凝土支撑,坑中设六根钢格构柱作为混凝土支撑的立柱,格构柱下为直径800mm的混凝土灌注桩,桩底标高为-36.0m,桩顶标高-,格构柱插入混凝土灌注桩中2.5m,格构柱的截面为正方形,边长为350mm,格构柱采纳4根L100×100×16角钢焊接,格构柱顶标高为-6.00m。
工程地质概况
本工程场地原为稻田,经近期回填至现地坪,现场地面标高约为2.977m(高程为大沽高程)。
本工程区域内的各土层特性自上而下为:
⑴、第①层:
素填土,褐色,湿,松散状态,以粘性土为主,含植物根系和砖块等。
局部杂填,近期回填。
一样层厚1.6m~3.1m。
⑵、第②层:
粉质粘性土,黄褐色,软塑状态。
土质不均,局部为粘土。
可见铁质斑点,局部见腐臭植物残体。
层厚~2.3米,顶板标高为~2.3m。
⑶、第③1层:
粉质粘土,黄色~灰色,软塑状态。
土质不均,夹粉土薄层。
在局部缺失。
层厚~1.6米,顶板标高为~-0.27m。
⑷、第③2层:
淤泥质粉质粘土,灰色,软塑状态。
土质不均,下部渐变成接近淤泥质土的粘性土。
多夹粉土条纹和粉土透镜体。
层厚~8.0米,顶板标高为~-0.82m。
⑸、第③3层:
粉质粘土,灰绿色,软塑状态。
粉土质含量较高,多见旋移泥质。
可见毛蚶壳体。
层厚~3.1米,顶板标高为~-8.26m。
⑹、第④层:
粉质粘土,浅灰色,可塑状态。
粘粒含量较高,多见生物潜穴。
层厚~2.8米,顶板标高为~-10.97m。
⑺、第⑤1层:
粉质粘土,灰黄色,可塑状态。
土质不均,粉粒含量较高,见少量铁染斑点。
层厚~2.3米,顶板标高为~-12.67m。
⑻、第⑤2层:
粉质粘土,黄褐色,可塑状态。
砂粘互层状,多见铁质斑点和钙质结核。
层厚~2.2米,顶板标高为~-15.22m。
⑼、第⑤3层:
粉质粘土,黄褐色,可塑状态。
砂粘互层状,见少量铁染斑点。
层厚~1.9米,顶板标高为~-16.88m。
⑽、第⑥1层:
粉质粘土,黄褐色,可塑状态。
土质不均,含粉土条纹,多见铁质斑点。
局部粉粒含量较高。
层厚~5.1米,顶板标高为~-18.38m。
⑾、第⑥2层:
粘土,褐色~黄灰色,可塑状态。
夹粉土条纹,含粉土条纹,局部为粉质粘土,顶部少量锈染。
层厚~3.2米,顶板标高为~-22.66m。
⑿、第⑦层:
粘土,灰黄色,可塑状态。
砂质含量高,局部为粉质粘土,见少量贝壳。
层厚~2.1米,顶板标高为~-24.25m。
⒀、第⑧1层:
粉质粘土,灰黄~黄褐色,可塑状态。
土质不均,局部粘粒含量较高,为粉质粘土夹粉土条带或条纹沉积,见少量锈染及钙核。
层厚~9.6米,顶板标高为~-26.52m。
⒁、第⑧2层:
细纱,黄褐色,饱和,密实。
见锈染及钙核。
层厚~9.1m,顶板标高为~-33.03m。
⒂、第⑧3层:
粉质粘土,绿黄~灰褐色,可塑状态。
土质不均,夹粉土薄层。
局部为粘土。
顶板标高~-37.42m。
地下水位情形
本工程场区浅部地下水为潜水——微承压水,要紧受大气降水补给,以蒸发为要紧的排泄方式。
静止水位埋深~2.05m(标高~1.37m)。
水位随季节转变。
二施工部署
一次池中的支撑格构柱以施工终止,工程动工前,第一进行导墙、泥浆池、施工临时道路、钢筋笼制作平台的搭建、降水管井施工等预备工作的施工。
导墙混凝土强度达到设计强度后,开始进行持续墙施工。
持续墙施工终止后拆除导墙,开挖基坑至标高-2.7m,进行冠梁混凝土施工,待混凝土强度达到设计强度的80%后,分层进行土方开挖,至第一道支撑的梁的顶标高,然后依照支撑梁的位置开槽,施工支撑梁,每层支撑梁保证在4天时刻内完成。
支撑混凝土强度达到设计强度的80%后开始进行下一层土方的开挖,直至基坑设计标高。
支撑梁混凝土中掺加早强剂,以缩短混凝土的养护时刻,节约工期。
地下持续墙采纳一台BH-12型液压抓斗成槽机进行成槽。
成槽采纳优质膨润土泥浆护壁,成槽土方短驳至现场临时弃土坑后集中运至指定土场。
依照本工程的地质特点,为提高泥浆护壁的成效,在一次池的基坑中设3口30米深的无砂管井,在基坑外周围设7口25米深的无砂管井降低地下水位。
管井降水自持续墙施工前20天开始至池内结构封底终止后停止,降水工期为160天。
持续墙钢筋笼在专用平台上一次制作成型,由一台150t和一台50t履带吊抬吊翻身后垂直入槽。
地下持续墙混凝土采纳商品混凝土,利用φ250的密封导管及球胆排浆法进行水下混凝土浇灌。
导墙、现场临时道路、支撑梁等混凝土全数采纳商品混凝土,模板采纳组合钢模。
附图:
『降水管井平面布置图』
三施工现场平面布置
现场临时设施布置
沿导墙的外侧修建一条宽8米的钢筋混凝土道路作为持续墙施工的临时道路。
在一次池的东侧修建36m×5m的泥浆池,泥浆池的东侧H列外布置25m×20m的临时弃土场。
一次池西侧设40m×30m的钢筋笼制作平台,和20m×10m的现场临时休息室及工具房。
见附图:
『施工现场平面布置图』。
临时施工道路采纳钢筋混凝土路面:
面层为200mm厚C20混凝土,内配φ12@200的单层钢筋网片,基层为原地面整平夯实后铺100mm厚道渣。
泥浆池:
泥浆池底标高为-1.5m,底板采纳100mm厚C15混凝土,侧墙及中间墙采纳240mm粘土砖墙,坑内砖墙面抹12mm厚1:
3水泥砂浆。
钢筋笼制作平台:
原地面夯实后,浇筑150mm厚的C15混凝土面层,钢筋笼制作时在地面上纵横向铺设两层14#槽钢。
临时弃土场周围采纳砖砌240厚,1000mm高的挡土墙,挡土墙的外侧用砖砌500mm×500mm的地沟。
现场休息室及小件工具房采纳集装箱。
见附图:
『导墙及道路平面布置图』
『泥浆池及道路详图』
施工用电平面布置
现场用电从指定一级配电箱接口接出,在一次池的西北角设二级配电箱供现场利用,各用电点从二级配电箱中接出开关箱。
电缆采纳架空敷设,过路阻碍交通时,需采纳钢管爱惜,并埋入地下。
施工用水方案
现场的临时施工用水采纳DN50的镀锌钢管从指定点接至泥浆池边,设专用水龙头。
水管沿道路边埋入地下200mm铺设,冬季应做好保温防冻方法。
四要紧施工方式
地下持续墙施工方案
4.1.1地下持续墙施工布署
地下持续墙深-34m,墙厚为1000mm,共计25幅。
采纳一台半导杆式HB-12型液压成槽机进行成槽作业,成槽护壁泥浆为优质膨润土泥浆,成槽土方短驳至现场临时弃土坑后集中运至指定土场处置。
持续墙钢筋笼在专用平台上一次制作成型,由一台150t和一台50t履带吊抬吊翻身后垂直入槽。
地下持续墙混凝土采纳商品混凝土,利用φ250的密封导管及球胆排浆法进行水下混凝土浇灌。
4.1.2地下持续墙施工工艺流程
4.1.3导墙、道路施工
本工程采纳倒“L”型钢筋混凝土导墙,导墙设计深度为1.5m,导墙拆模后应当即在墙间加设木支撑并用原土回填,混凝土养护期间严禁重型车在其周围作业、停置,以避免导墙断裂。
导墙施工时将回填土全数挖除,在原土层上施工混凝土垫层,然后在垫层上进行导墙。
地下墙在基坑开挖进程中,必然产生向基坑内的位移,同时地下墙施工垂直度也产生误差,因此,为保证内部结构尺寸,导墙施工时,导槽中心线要向基坑外放大40mm。
导墙分两次施工成型,施工缝设在水平墙底。
先施工垂直墙部份,垂直墙需座落在原土层上,假设土方开挖至设计底标高未能原土层,那么应继续挖土至原土层,且基底200mm厚土层采纳人工开挖,以避免扰动基底土层,然后施工垫层,垫层采纳100mm厚C10混凝土,垫层宽度大于导墙宽度100mm,保证垫层内侧与墙体内侧平齐。
垂直墙施工时必需保证墙体内侧的垂直度和平整度。
导墙采纳组合钢模板,脚手钢管支撑,。
混凝土采纳商品混凝土浇筑。
垂直墙施工终止,拆除模板后,先在墙内架设好支撑,然后进行墙外侧的土方回填,土方回填时,回填土质采纳粘土,必需对称分层回填至水平墙底,然后进行水平墙体施工,回填土质必需采纳粘土。
依照本工程的场地情形,地下墙施工道路布设在基坑外周围,采纳钢筋混凝土道路。
混凝土强度品级为C20,采纳商品混凝土。
附图:
『导墙支模示用意』
『导墙土方开挖图』
4.1.4泥浆系统及废浆外运
地下持续墙施工采纳优质膨润土泥浆护壁,为确保成槽时槽壁稳固,需尽可能提高泥浆比重。
泥浆需经24小时熟化,其各类技术指标合格后方可利用。
混凝土浇灌时回收泥浆需经沉淀,调配合格后方可利用,对顶部~4.0m被污染泥浆应坚决废弃,以避免泥浆交叉污染。
在成槽进程开始及终止应抽查泥浆指标,并切实做好记录,不合格泥浆不得入槽、槽内不合格泥浆必需全数置换,现场设500m3泥浆循环池,废浆及时用专用封锁罐车集中外运至环保部门指定地址由专业公司处置。
4.1.5地下持续墙成槽
按槽段长度拟采取三抓成槽,成槽进程中确保泥浆液面不低于导墙面300mm,发觉漏浆、塌方等异样情形要及时处置,成槽进程中任何情形下不得排浆探视槽内情形,当槽内发觉异样情形必需当即通知技术部门及相关领导,必要时应当即采取回填方法。
现场设一500m3弃土坑,保证持续成槽施工。
对弃土场土方应及时集中外运,以保证施工现场的文明、整洁、无淤泥污水。
每幅墙成槽作业时,设专职人员与司机配合,用钢尺测量抓斗平面位置及垂直度,发觉误差及时指导司机纠正,做到全进程跟踪操纵成槽垂直度。
成槽终止后,应静置20~30分钟后再利用抓斗进行二次清底,清底终止后当即对槽深及泥浆比重、黏度、PH值进行查验,若是指标不合格,需换浆至各项指标知足标准要求后才能进入下道工序施工。
4.1.6锁口管安装、拔除与刷壁
本工程地下持续墙接头采纳锁口管。
成槽终止后由50t履带吊进行锁口管的安装。
锁口管安装时,应确保锁口管下放位置准确,以避免阻碍相邻槽段的施工,并维持锁口管垂直状态插入槽内,锁口管应完全插入槽底固定。
管顶与导墙间间隙用木楔楔死,外侧间隙用粘土回填,以避免在混凝土浇灌进程中混凝土绕流和接头外移。
持续墙混凝土浇筑进程中,应依照留置的混凝土观看样品判定底段(3~4米范围)混凝土初凝情形,底部混凝土初凝后,用液压拔管器慢慢拔动锁口管,每次20~30cm。
浇灌终止,混凝土后终凝后用拔管器和吊车拔出锁口管,形成凹弧接头。
待相临槽段成槽终止后,用特制刷壁器对凹弧接头进行刷壁,清刷次数不小于5次。
4.1.7钢筋笼制作与安装
钢筋笼一次制做成型,在现场混凝土地坪上设两个活动的钢筋笼制作平台,平台由14#槽钢拼焊而成,其平整度误差小于10mm,钢筋笼成型制作在平台上进行。
钢筋笼桁架及构造钢筋在布置时应考虑混凝土导管位置,确保混凝土浇灌顺利。
钢筋笼纵横钢筋交叉部位焊接严格依照施工图要求操纵,焊点质量知足焊接标准要求。
桁架、吊环的焊缝长度和厚度须知足标准要求,以防起吊进程中变形、散落。
钢筋笼两面按设计要求设置钢质爱惜层垫块。
钢筋笼吊装利用一台150t和一台50t履带吊整体翻身起吊至垂直状态后准确吊装入槽、下放。
附图:
『钢筋笼制作施工图』
『钢筋笼翻身起吊图』
4.1.8水下混凝土浇注
地下持续墙混凝土利用φ250的密封导管及球胆排浆法进行水下混凝土浇灌,导管间距不大于3.0m,两导管同时浇注,以维持混凝土顶面大体一致,导管在混凝土中的埋深应保证2~6m。
杜绝导管拔漏浇注,以避免造成夹渣,阻碍墙体质量。
浇灌时混凝土面上升速度不小于2m/h,每幅墙体的混凝土应尽可能在4~6小时内持续浇灌完毕。
混凝土浇灌高度应高于地下持续墙设计顶标高300~500mm,混凝土坍落度用坍落度筒在现场测试,每槽段抽查很多于二次,坍落度标准为18~22cm,混凝土抗压试块按每100m3做一组,不足100m3做一组,抗渗试块按每500m3做一组,现场设标准养护室养护。
支撑施工方案
支撑梁在每层土方开挖至支撑梁顶标高后,依照支撑梁的位置开槽施工垫层,然后进行支撑梁施工,每层支撑梁保证在4天时刻内完成。
待支撑梁混凝土强度达到设计强度的80%后,再开始下一层的土方开挖。
支撑梁混凝土中掺加早强剂,以缩短混凝土的养护时刻,节约工期。
支撑梁垫层采纳C10混凝土,宽度大于梁宽200mm。
土方挖至基底后当即组织分区浇筑相应的垫层,待混凝土达到必然强度后再进行桩头凿除和钢筋绑扎,进行底板施工,尽可能减少基坑的暴露时刻,幸免基底的隆起。
附图:
『支撑梁支模示用意』
五施工总进度打算及工期保证方法
施工进度打算表
施工进度打算见附表:
『一次池地下持续墙、支撑施工进度打算』
要紧工期节点
一次池地下持续墙及基坑支撑施工总工期为147天。
各要紧节点如下:
导墙、道路、钢筋笼制作平台、泥浆池、管井等施工预备:
40天。
地下持续墙施工:
35天。
支撑:
72天。
六质量保证方法
技术标准配备
本工程施工进程中执行的技术标准要紧有:
GBJ50026-93工程测量标准
GB50164-92混凝土质量操纵标准
GBJ107-87混凝土强度查验评定标准
JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程
JGJ120-99建筑基坑支护技术规程
GBJ50108-2001地下工程防水技术标准
GB50208-2002地下防水工程质量验收标准
GB50194-93建筑工程施工现场供用电平安标准
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准
JGJ59-99建筑施工平安检查标准
要紧工序质量保证方法
6.2.1地下持续墙
⑴保证成槽质量
确保成槽垂直度是地下墙施工质量的关键,在施工时必需派专人与成槽司机配合,严格操纵其垂直度:
专人负责在槽口测量成槽机钢丝绳的对中情形,稍有误差即指挥司机纠正,以保证成槽垂直度优于1/300。
护壁泥浆质量直接阻碍槽壁稳固性,成槽作业时泥浆各项技术指标须符合标准要求,不合格泥浆严禁利用。
泥浆液面距离导墙顶不得大于300mm。
采纳降水技术,增强对槽壁的爱惜,在基坑外及基坑内设置降水井管,降低地下水位,增强泥浆的护壁成效。
在坑外设置7口管井,井深25米,坑内设3口管井,井深30米。
⑵保证钢筋笼制作与吊放质量
进场钢筋必需具有产品质量合格证,且依照标准规定进行见证取样合格。
钢筋笼制作应在钢平台上制作,吊环及桁架杆缝质量及交叉焊点质量须符合焊接标准要求,钢筋笼整体尺寸钢筋间距质量操纵见《地下持续墙质量操纵表》。
钢筋笼的爱惜层垫块厚度、数量严格按方案图纸制作布设,以确保混凝土爱惜层厚度。
钢筋笼起吊点布置合理,以避免产生不可恢复变形。
钢筋笼安装入时位置摆正后,维持垂直状态缓缓轻放,尽可能幸免碰撞孔壁。
⑶保证水下混凝土浇灌质量
保证二次清底和刷壁质量,以避免地下持续墙墙体和接头夹泥夹渣,造成渗、漏水。
水下混凝土浇灌时,适时拔管和拆管,保证埋管深度~6.0m,幸免导管拔空浇灌造成夹渣。
混凝土坍落度18~22cm,并于现场抽查,每100m3混凝土做一组抗压试块,不足100m3混凝土做一组抗压试块,每浇灌500m3做一组抗渗试块,并在现场设标准养护室养护。
地下持续墙施工质量操纵表
名
称
序
号
质量目标
各项技术指标和措施负责部门
项目
标准
保证措施
实施
部门
负责
人员
导
墙
1
内墙面平行于地下连续墙中心线
±10mm
导墙拆模立即支顶,导墙背后回填粘土、分层夯实,测量给出标高
检查组技术组测量组木工班
技术员
质检员
测量员
2
内外墙间距
±5mm
3
内侧面垂直度
<1/300
4
导墙顶面
±10mm
成
槽
5
槽段垂直度
≤1/300
每抓10斗后,抓斗旋转180°,经纬仪测钢丝绳斜度,置换法、沉淀法、测偏仪
成槽班
泥浆班
抓斗司机、放线指挥
测量员
技术员
6
槽深
-0,+200
7
超挖度
5~10%
8
清底
比重≤
粘度<30秒
含砂<4%
钢
筋
笼
9
长度
±50mm
专用台架上进行制作,钢筋交叉点为点焊,焊点数安设计及规范要求执行
钢筋班
检查组
班长
质检员
10
宽度
±20mm
11
高度
±10mm
12
间距
±10mm
13
排距
±5mm
14
钢筋笼纵向挠度
<10mm
15
预埋件位置
20mm
16
搭接焊(单面)
>10d
泥
浆
17
比重
~
泥浆比重,对于超出范围的进行调整配合比,
技术组
技术员
18
粘度
20~25秒
19
含砂率
<4%
20
胶体率
>98%
严格按配合比下料,不随意改变下料顺序,对于PH>10的应进行调整
技术组
泥浆班
技术员
21
失水量
<30m1/30分
22
泥皮厚度
1~3mm/30分
23
静切力1分钟10分钟
20~30mg/cm2
50~100mg/cm2
24
稳定性
≤0.02g/cm3
25
PH值
7~9
混凝土浇灌
26
坍落度
18~20cm
备有坍落度筒、两根导管量尽量保持相等,每浇灌20~30分钟测一次深度
混凝土班
技术组
放线组
班长
技术员
放线
27
水泥含量
≥400kg/m3
28
浇灌速度
>3m/h
29
导管埋入混凝土
>2.0m,<6m
30
导管间距
<3m
软件
31
试验和原始记录
符合要求
做好试验、试块取样工作、资料齐全
技术组
技术员
质检员
注:
泥浆主控指标为:
比重、粘度及PH值。
6.2.2混凝土支撑施工
混凝土支撑所有材料必需具有出厂合格证,并依照标准要求进行查验合格方可投入利用。
混凝土支撑施工必需及时,并依照施工图进行施工。
支撑施工应在土方开挖至支撑设计顶标高后即开始进行抽槽施工,且应保证在4天内完成支撑梁的混凝土浇筑。
冬季施工混凝土支撑梁时,及时做好混凝土的保温养护。
支撑混凝土强度达到设计强度的80%后,方可进行下一层的土方开挖。
6.2.3冬季施工技术方法
混凝土工程施工时,为确保混凝土达到标准规定的临界强度(用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥配制的混凝土受冻临界强度不低于设计强度标准值的30%;用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,受冻临界强度不低于设计强度标准值的40%),同时亦不低于5N/mm2前不被冻坏。
采取以保温覆盖层和掺外加剂相结合的综合蓄热法进行养护。
在混凝土中掺入早强抗冻剂,以提高砼的初期强度,及早达到砼的受冻临界强度,提高砼的抗冻能力。
砼搅拌采纳加热水的方式,热水的温度在60~80℃。
骨料加热可采纳蒸气直接加热。
水泥利用前事前运入暖棚内寄存。
砼搅拌时投料顺序先投入骨料和水,然后投入水泥,搅拌时刻应比常温季节搅拌时刻延长50%。
砼外加剂掺量必需通过实验试配后确信,施工要严格依照要求掺入,不得任意增减。
砼运输采纳砼运输车,浇灌时利用砼输送泵,泵管外用保温材料包裹,以减少混凝土的热量损失。
保温方式:
底板在砼浇筑后即及早在砼表面履盖一层塑料薄膜,上盖三层草袋子或旧麻袋,其上再盖一层塑料薄膜的方式进行保湿保温养护。
另外备用足足数量草袋或麻袋在遭遇极端低温时加厚履盖进行养护。
七劳动力、机械设备打算
拟投入要紧施工机械表
7.1.1地下持续墙要紧施工机械表
序号
设备名称
规格
型号
数量
额定功率(KW)
生产能力
备注
1
液压抓斗
BH-12
1台
528
成槽50m深
2
履带吊车
CCH-1500
1台
300
150t
3
履带吊车
CCH-500
2台
112
50t
4
对焊机
UN-125
2台
125
5
电焊机
ZXE1-6×400
1台
200
6
电焊机
BS1-330
4台
21
7
钢筋成型机
GJ-40
1台
3
40mm
8
钢筋切断机
GJ-40
1台
40mm
9
砼浇灌设备
2台
15
5t
10
自卸汽车
KAMAZ
5台
585
15T
11
废浆运输车
CA141
2台
368
10m3
12
直立泥浆泵
3PNL
3台
4寸
13
空气压缩机
0.9m3
2台
0.9m3
14
泥浆搅拌设备
1套
30
150m3/d
15
超声波测壁仪
1台
3
16
刷壁器
1只
17
导管
Ф258
2套
75M
18
砼漏斗
2个
19
钢筋直螺纹成型机
GHB40
2台
40mm
20
潜水泵
PW-35
6台
3寸
21
反铲挖掘机
1台
1m3
22
自卸汽车
KAMAZ
6台
585
15T
要紧工种劳动力利用打算表
序
号
人
工种
数
施工工序
司
机
起
重
工
木
工
钢
筋
工
泥
工
电
焊
工
运
转
工
电
工
辅
助
工
总
人
数
1
地下连续墙
4
2
20
20
4
5
2
2
20
79
2
支撑
2
2
20
30
4
5
2
10
75
注:
施工测量由项目领导部测量工程师统一治理操纵轴线的施测各专业施工队木工负责施工放样,但每道工序均需测量工程师复核确认。
八平安、文明施工的目标及治理方法
持续墙施工危险源辩识
持续墙施工危险源辩识表
序号
施工阶段
作业活动
危险因素
可能导致的事故
涉及相关
类别
具体描述
1
模板工程
木工作业
触电
设备漏电
人员触电
作业人员
2
拆模
物体打击
警戒监护不到位
落物伤人
附近人员
3
钢筋工程
钢筋机械安装与使用
触电
设备漏电
触电伤亡
作业人员
4
钢筋机械安装与使用
触电
线路绝缘破坏
人员触电
作业人员
5
钢筋焊接
触电
电焊机漏电
人员触电
作业人员
6
端子接线处有裸露带电部分
人员触电
作业人员
7
焊工、辅助工未穿绝缘用品
人员触电
作业人员
8
防护用品有缺陷
人员触电
作业人员
9
混凝土工程
混凝土搅拌
触电伤害
搅拌机、水泵漏电
触电伤亡
作业人员
10
水平运输
物体打击
运输跑道未绑牢固、跳板未绑紧
落物伤人
作业人员
11
泵送混凝土
触电伤害
设备漏电
触电伤亡
作业人员
12
吊装工程
钢筋笼吊装
物体打击
挂钩不牢、吊车旋转半径内站人
人员碰伤
作业人员
吊装机械使用
机械伤害
设备故障
机械伤人
作业人员
13
支撑施工
基坑内施工
物体打击
向坑内抛掷物品
物体打击
作业人员
14
高处坠落
临边无防护栏杆
坠落
作业人员
15
高处坠落
夜间无红色警示标志
坠落
附近人员
施工安全保证措施
为保证本工程顺利进行及施工人员的平安,在施工进程中,遵循建筑施工安装的平安规程、业主方及天
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- 关 键 词:
- 某地 持续 施工 方案