支座安装作业指导书.docx
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支座安装作业指导书
支座安装作业指导书
1、适用范围
支座安装作业指导书适用于龙烟铁路站前Ⅲ标所有连续梁及
钢桁梁支座安装施工。
2、作业准备
2.1 内业技术准备
⑴开工前组织技术人员认真学习施工组织设计,阅读、审核
施工图纸,澄清相关技术问题,熟悉规范和施工技术标准。
⑵制定现场安全保证措施,制定针对性的应急预案。
⑶支座及支座灌浆料必须具有出厂合格证及检验证书。
⑷对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后方可持
证上岗。
2.2 外业技术准备
检查墩台跨距及距离、支承垫石顶面尺寸、高程及平整度和
锚栓预留孔位置及尺寸,发现不符合设计要求和相关标准规定时
应提前进行处理。
支承垫石顶面应划线标明支座下座板的纵、横
中心线,并设置高程标点。
在支座安装前,应检查支座连接状况是否正常,但不得任意
松动上、下支座连接板及连接螺栓。
支座组装前应注意根据梁部
设计要求、施工合拢温度等预留预偏量,支撑垫石顶面任何两个
高差不得大于 2mm。
3、技术要求
支座到达现场后,必须检查产品合格证、附件清单和有关材
质报告单或检查报告。
并对支座外观尺寸进行全面的检查。
支座和配件质量应满足设计要求,支座连接正常,不得任意
松动上、下支座板连接螺栓。
支座灌浆料进场后,必须检查产品合格证和有关材质报告单
或检查报告。
进场存放场地必须有棚且下垫上盖,防止受潮和雨
淋。
·0·
固定支座及活动支座安装位置必须符合设计要求:
(1)全桥位于直线段,连续梁固定支座设于线路左侧。
(2)全桥有单向曲线段,连续梁固定支座设于曲线内侧。
(3)全桥有S型曲线,连续梁固定支座设于线路左侧。
(4)固定支座设置在标高低的主墩上。
4、施工工序与工艺流程
施工准备→垫石凿毛、锚栓孔清理→测量放线→支座安装、
调整→安装模板→灌浆料搅拌→重力灌浆→拆除模板、检查质量
→拧紧下座板地脚螺栓。
施工准备
垫石凿毛、锚栓孔清理
测量放线
砼试件
支座安装、调整
安装模板
重力灌浆
拆除模板、四角楔块
质量检验及修补
拧紧下底板地脚螺栓
支座进场检验
灌浆料试拌、试灌
灌浆料搅拌
5、施工要求
5.1 施工准备
支座灌浆前要模拟进行试灌,以确定灌浆工艺能够满足设计
·1·
及规范要求。
5.2 施工工艺
5.2.1 垫石凿毛、锚栓孔清理
凿毛支座安装部位的支承垫石表面,清除预留孔中的 PVC 管
及其他杂物。
灌注前应将与灌注材料接触的支座底部和混凝土基
础表面清理干净,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂
物。
灌注前,混凝土表面应充分湿润且不得积水。
5.2.2 测量放线
测设放出支座纵横中心十字线及测量垫石高程,并核实锚栓
孔位置及孔深。
5.2.3 支座安装、调整
汽车吊吊放支座安放到垫石上,四角用混凝土楔块支垫,四
边用机械千斤顶顶起精确调整位置及高程。
支座调整就位后,在
下支座板底面与支承垫石顶面之间应留有 20~30mm 的空隙,以
便灌注无收缩高强度灌注材料。
5.2.4 安装模板
支垫位置及高程调整好后,安装灌浆用模板。
灌浆用模板可
采用预制钢模或木模,底层设一层 4mm 厚橡胶防漏条,通过膨胀
螺栓固定在支承垫石顶面。
如图 5.2.4 所示。
图 5.2.1-模板安装示意图
5.2.5 重力灌浆
灌浆采用重力灌浆方式,灌浆前应估算浆体体积,备料充足。
灌浆口高度应保证灌浆密实。
灌注实用体积数量不应与计算值产
·2·
生过大误差,应防止中间缺浆。
注浆材料的 2h 抗压强度不小于 20MPa,24h 抗压强度不小于
40MPa,28d 抗压强度不应小于 50MPa;弹性模量不应小于
30Gpa;24h 抗折强度不应小于 10MPa;浆体不得泌水,初始流动
度不小于 320mm,30min 后流动度不小于 240mm;标准养护条件
下浆体 28d 自由膨胀率为 0.02~0.05%。
灌浆时应先灌注支座预留锚栓孔,当支座预留孔接近灌满时
再由支座中心部位向四周注浆,直至从钢模与支座底板四周间隙
观察到灌浆材料全部灌满为止。
如图 5.2.2 所示。
图 5.2.2-重力灌浆示意图
5.2.6 拆除模板、检查质量、拧紧下座板地脚螺栓
检查是否有漏浆处,必要时对漏浆处进行补浆,待浇筑梁体
混凝土后,及时拆除各支座连接板及连接螺栓,对支座油漆破损
部位进行修补,并安装支座围板,完成支座安装。
6、劳力组织
6.1 劳力组织方式,采用架子队组织模式。
6.2 各架子队作业队班组、各工种劳动力上场计划根据工程
施工进度安排确定。
在施工过程中,合理调配施工人员,确保作
业层、各工种之间相互协调,减少窝工现象。
主要施工人员配置见下表:
·3·
序号
职 务
人员数量
序号
工 种
人员
数量
1
施工负责人
1
8
领工员
1
2
技术负责人
1
9
工班长
1
3
质检员
1
10
普工
10
4
安全员
1
11
吊车司机
1
5
技术人员
2
6
材料员
1
7
实验员
1
序号
设备名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
千斤顶
机械 5T
台
4
支座安装
2
吊车
QY25
台
1
支座安装
7.1 桥梁支座进场后,应检查产品合格证、附件清单和有关
材质报告单或检验报告,应符合设计及规范要求。
7.2 支座采用无收缩高强度灌浆材料灌浆,灌浆材料抗压强
度要求不低于 50MPa。
7.3 支座灌浆前要模拟进行试灌,以确定灌浆工艺能够满足
设计及规范要求。
施工前检查应检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单
或检验报告。
并应根据铁道部现行桥梁支座的规范和技术条件的
有关规定,对支座外形尺寸、外观和组装质量进行检查,支座品
种、类型、性能、规格、结构和涂装质量均应符合设计要求和相
关标准规定。
根据设计图纸分别确定每个桥墩上安装的支座规格。
8、设备机具配置
·4·
3
扳手
套
1
拆卸、紧固螺
栓
4
重力式灌浆
设备
套
2
支座灌浆
5
电子秤
0-50kg
个
1
6
灰浆搅拌机
JW180
台
1
9.1 质量控制
9.1.1 支座安装质量控制要点主要为七个方面:
①支座(品种、类型、性能、规格、结构和涂装质量);
②支座安装位置及方向;
③固定支座上下座板应互相对正,活动支座上下座板横向应
对正;
④支座锚栓(应拧紧,埋置深度和外露长度符合设计要求);
⑤灌浆材料(类别和质量符合设计要求);
⑥支座与梁底及垫石之间应密贴无空隙;
⑦支座的螺栓、防尘罩等部件应齐全。
9.1.2 应检查支座的产品合格证、附件清单和有关材质报告
单或检验报告。
并应根据铁道部现行桥梁支座的规范和技术条件
的有关规定,对支座外形尺寸、外观和组装质量进行检查,支座
品种、类型、性能、规格、结构和涂装质量均应符合设计要求和
相关标准规定。
9.1.3 支座安装前检查桥梁跨度、支承垫石尺寸和高程、预
留锚栓孔位置和尺寸等。
支承垫石和锚栓孔应清理干净,做到无
泥土、无浮沙、无积水、无冰雪和油污等杂物,并对支承垫石顶
面进行凿毛处理。
9.1.4 支座的安装位置及方向应符合设计要求。
桥梁支座类
型应根据线路设计纵向坡度和设计要求选用。
同一座桥梁上固定
支座和纵向活动支座应安装在梁的同一侧,横向活动支座与多向
活动支座应安装在梁的另一侧。
·5·
9.1.5 固定支座上、下座板应互相对正;纵向活动支座上下
座板横向应对正,纵向应根据安装支座时安装温度与设计安装温
度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算设置
预偏量。
9.1.6 支座上下座板与梁底及垫石之间和支座各层部件之间
应密贴无缝隙,整孔桥梁的支座受力应均匀,支座配件应齐全无
损伤,螺栓螺母应拧紧无松动。
9.1.7 支座砂浆的施工应符合铁道部现行《铁路混凝土工程
施工技术指南》第 8 章的有关规定。
①砂浆原材料质量应符合设计及相关标准的要求。
②桥梁支座砂浆施工准备应符合下列规定:
a 施工前应制定施工技术方案,并经审查批准。
b 应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品等。
c 灌注前应将与灌注材料接触的支座底部和混凝土基础表面
清理干净,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌
注前 24h,混凝土表面应充分湿润,灌注前 1h,清理积水。
d 模板顶部标高应高出支座底座上表面 50mm。
③支座砂浆的配置应符合下列规定:
a 所需材料的配料称量偏差,按重量计不得超过±1%。
b 应采用立轴式砂浆搅拌机拌和,搅拌时间不少于 3min。
c 拌和地点应靠近灌注地点。
d 现场使用时,严禁在水泥基灌浆材料中掺入任何外加剂、
外掺料。
④自流平砂浆进行灌注时应符合下列规定:
a 灌注施工不易直接灌入时,宜采用高位溜槽辅助施工。
b 经检测合格的砂浆宜静止 3min 后,从一侧灌浆,直至另
一侧溢出为止。
不得从相对两侧同时进行灌浆。
c 灌注开始后,必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌
浆时间。
d 灌注层厚度不宜超过 100mm。
·6·
e 砂浆灌注宜高出支座 5mm,停止灌注后应观察砂浆是否有
下沉分层现象。
f 灌注结束后,采用麻袋或草垫进行覆盖,砂浆凝结后,及
时洒水养护,养护时间不得低于 3d。
g 气温高于 35℃时,应采取降温措施,降低砂浆干料和拌和
水温度,砂浆灌注时温度不得大于 30℃;如锚固螺栓孔较大,
可先灌注锚栓孔,然后灌注平面支座垫石。
h 冬季低温条件或负温条件施工时,宜用电热毯对支座进行
预加热和覆盖;支座砂浆干料不能长时间直接置于寒冷环境下,
必须做好保温措施,拌和可用温水,但水温不得超过 50℃,入
模温度不得小于 20℃。
i 制作同条件下的检查试件,强度满足设计要求后,才能拆
除千斤顶支点。
9.1.8 支座防尘罩应及时安装,并应做到严密、牢固、栓钉
齐全,防尘罩开启不应与防落梁装置或梁端限位装置相抵触。
9.2 质量检验
9.2.1 支座品种、规格、质量和调高量等应符合设计要求和
相关标准规定。
检验方法:
观察和检查质量证明文件。
9.2.2 支座的安装位置及方向应符合设计要求。
同一座桥梁
上固定支座和纵向活动支座应安装在梁的同一侧,横向活动支座
与多向活动支座应安装在梁的另一侧。
检验方法:
观察。
9.2.3 固定支座上下座板应互相对正,活动支座上下座板横
向应对正,纵向预偏量应根据支座安装施工温度与设计安装温度
之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算确定,
并在各施工阶段进行调整,当体系转换全部完成时梁体支座中心
应符合设计要求。
检验方法:
观察和尺量。
9.2.4 支座锚栓应拧紧,埋置深度和外露长度符合设计要求。
·7·
检验方法:
观察和尺量。
9.2.5 灌浆材料的类别和质量应符合设计要求,其施工及检
验应符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
(TB10424-2010)第 9.9.6 条~第 9.9.13 条的规定。
①砂浆材料的流动度、泌水率、膨胀率、抗压强度、抗折强
度、弹性模量等应符合设计要求及专项技术标准的规定。
检验数量:
同厂家、同品种、同编号的干粉材料,每 50t 为
一批,不足 50t 时应按一批计。
每批抽检试验一次。
检验方法:
全部检查质量证明文件并进行试验检验。
②桥梁支座砂浆施工时,混凝土表面温度和环境温度不得低
于 5℃;砂浆入模温度不应低于 5℃。
检验数量:
每工作班至少测温 3 次并填写测温记录。
检验方法:
温度测试。
③桥梁支座砂浆施工完毕后,应及时采取有效的养护措施。
检验方法:
观察。
④桥梁支座砂浆的强度等级必须符合设计要求。
强度等级评
定标准条件养护试件的试验龄期为 28d,并应在砂浆的浇筑地点
随机抽样制作,其试件的取样与留置频率应为每一孔(梁)的支
座砂浆取样不得少于一次,每次取样至少一组试件。
检验数量:
按规定的取样与留置频率所需数量制作试件。
检验方法:
试件尺寸为 40mm×40mm×160mm,分别测定其抗
压强度和抗折强度,评定 28d 强度的试件采用标准养护。
⑤桥梁支座砂浆表面应密实平整,不得有蜂窝、孔洞、疏松、
麻面和缺棱掉角等缺陷。
检验方法:
观察。
⑥支座与梁底及垫石之间应密贴无空隙。
检验方法:
观察。
⑦支座的螺栓、防尘罩等部件应齐全。
检验方法:
观察。
·8·
序号
项 目
允许偏差
(mm)
检验
方法
1
支座下座板中心与墩
台纵向错动量
墩台高度<30m
20
尺量
2
支座下座板中心与墩
台横向错动量
墩台高度<30m
15
3
同端支座中心横向距
离
偏差与桥梁设计中心线不对
称时
+30
-10
偏差与桥梁设计中心线对称
时
+15
-10
4
铸钢支座
固定支座的上座板与下座板
中线的纵横错动量
3
活动支座的横向错动量
3
活动支座中线的纵向错动量
(按设计温度定位后)
3
支座下座板中心十字线的扭
转
1
上下座板及摇、辊轴之间的
扭转
1
⑧支座安装允许偏差和检验方法应满足以下规定:
10.1 安全要求
10.1.1 进入施工现场必须正确佩戴好安全帽,施工操作人
员应穿戴好必要的劳动防护用品。
严禁疲劳作业及酒后作业。
10.1.2 特种作业人员持证上岗。
10.1.3 在施工全过程中,应严格执行有关机械的安全操作
规程,由专人进行操作。
应加强机械维修保养工作。
10.1.4 悬空、攀登高处作业的人员,经检体检合格后,方
可从事高和作业。
10.2 环保要求
10.2.1 施工废料及时清理至指定地点,工程完工后及时清
理现场垃圾,做到文明退场。
·9·
- 配套讲稿:
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