调试操作规程汇编.docx
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调试操作规程汇编
西安航天401所试验新区生活污水处理工程
调
试
操
作
规
程
深圳市振达环保工程有限公司
2012.10
目录
第一章废水的产生及排放3
1设计水量3
2污水进水设计水质参数3
3水质排放标准3
4工艺流程4
第二章艺设备及主要参数5
第三章污泥处置7
第四章电气控制部分7
1控制方法7
2电气主要设备8
3主要设备方式8
第五章加药控制8
1药液的配置8
2计量泵的控制9
第六章污水调试方法9
1调试的内容9
2调试的方法10
3调试运行异常问题的处理12
废水处理站调试操作规程
第一章废水的产生及排放
本工程为西安航天401所试验新区生活污水处理工程,该厂区污水基本来自生活污水,若污水不加以治理直接排放,将会对受纳水体造成严重污染。
生活污水处理工艺使用的主要化学物品包括:
PAC、PAM、次氯酸钠。
产生的污染物指标主要有CODcr、BOD5、氨氮。
1设计水量
本工程污水日处理量约为75吨/天;处理设备按连续运行设计,设计小时处理量为3.125m吨/h。
2污水进水设计水质参数
项目
PH
氨氮
(mg/l)
COD
(mg/l)
BOD5
(mg/l)
数值
5.0~6.0
30
300
150
3水质排放标准
污水经处理后应执行《城市杂用水水质标准》(GB/T18920-2002)城市绿化水质指标,具体水质指标如下表:
编号
项目
城市绿化
1
PH
6-9
2
色度
≤3
3
嗅
无不快感
4
浊度(NTU)≤
10
5
溶解性总固体(mg/l)≤
1000
6
五日生化需氧量(mg/l)≤
20
7
氨氮(mg/l)≤
20
8
阴离子表面活性剂(mg/l)≤
1.0
9
铁(mg/l)≤
---
10
锰(mg/l)≤
---
11
溶解氧(mg/l)
大于1.0mg/l
12
总余氯(mg/l)
接触30分钟后大于1.0mg/l管网末端大于0.2
13
总大肠菌群(个/l)
≤3.0
4工艺流程
我公司技术人员本着严谨认真的态度,遵循以上污水处理工程的设计原则,结合我公司多年来在该类废水方面的经验,对污水处理工艺优化设计、合理布局,确定本工程使用物化与生化相结合的工艺来处理该类废水,其具体工艺流程如下:
进水→格栅井→调节池→缺氧好氧池→絮凝池→沉淀池→接触消毒池→清水回用
进入格栅井的污水来自化粪池出水。
处理站污水处理流程为:
产生的污水首先经过化粪池预处理后通过机械格栅进入调节池,调节池内设搅拌提升泵,污水经提升后进缺氧好氧池进行生化处理,后经絮凝池后进沉淀池沉淀分离悬浮物,澄清水进接触消毒池后进清水池回用。
格栅井:
内设有机械格栅,通过拦截过滤将水中较大体积污物截留,然后输送至地面垃圾箱内,目的在于保证后续工艺的安全运行。
调节池:
在水质、水量变幅周期内使某时段高浓度废水与其他时段污水充分均匀混合,适应水质、水量冲击负荷,减轻水质水量变幅对后续处理设施的压力,使后续处理达到最优去除量和稳定的去除率。
缺氧好氧池就是以生物膜吸附废水中的有机物,在有氧和缺氧的条件下,有机物由微生物氧化分解,同时去除水中的大部分氨氮,使污水得到净化。
生物接触氧化池内的生物膜由菌胶团、丝状菌、真菌、原生动物和后生动物组成。
絮凝池中投加少量的絮凝剂,可以改变水中悬浮物的沉降速度,使悬浮物在沉淀池中更加容易分离,絮凝剂可以在沉淀出水良好时少用或停用。
设置絮凝池的目的在于出水异常时的应急处理。
沉淀池为分离固体悬浮物的场所,沉淀池采用斜管沉淀形式,澄清的水溢流而出,沉淀的剩余污泥定时排入化粪池污泥区,部分活性污泥回流。
沉淀后出水进接触消毒池,经过投加消毒液(次氯酸钠溶液)消毒后进清水池回用。
第二章艺设备及主要参数
1、机械格栅井
基本尺寸:
1500×600×2000mm;数量:
1座,地下钢筋混凝土结构
配置设备机械格栅
型号:
XQ型
格栅宽:
400mm
栅间距:
3mm
材质:
碳钢防腐
清渣方式:
机械
功率:
0.75KW
数量:
1台
2、调节池
技术参数:
基本尺寸:
3000×3000×3500mm;数量:
1座,地下钢筋混凝土结构,停留时间8.0h。
配置设备提升泵
型号:
ALWQ
流量:
3.1m3/h
扬程:
10m
功率:
0.55KW
数量:
2台(1用1备)
液位计:
1套。
3、缺氧池
技术参数:
基本尺寸:
3000×2000×3500mm;数量:
1座,地下钢筋混凝土结构,停留时间6.0h。
配套设备:
循环泵,15m3/h,扬程0.5米,功率0.25KW,1台
4、接触氧化池
基本尺寸:
3000×3000×3500mm;数量:
1座,钢砼结构,停留时间8.0h。
池内设弹性填料及曝气设备,氧化池设计参数如下:
接触氧化池污泥负荷率:
0.30kgBOD5/kgMLSS.D
接触氧化池污泥浓度:
1500mg/L
接触氧化池BOD容积负荷率:
0.45kgBOD5/m3d
接触氧化池水力负荷率:
3.00m3/m3d
主要配置设备:
型号:
SSR50
进气量:
0.99m3/min
功率:
1.1KW
5、絮凝池
技术参数:
基本尺寸:
850×750×3500mm;数量:
1座,钢砼结构,停留时间0.6h。
6、沉淀池
技术参数:
基本尺寸:
2000×2000×3500mm;数量:
1座,钢砼结构,停留时间3.0h。
配套设施:
污泥泵,DBY-15,1.00m3/h,扬程30米,功率0.55KW,1台
由于设备产生的污泥很少,所以每隔一定时间系统自动排出少量的剩余污泥到化粪池。
7接触消毒池
技术参数:
基本尺寸:
850×750×3500mm;数量:
1座,钢砼结构,停留时间0.6h。
8清水池
技术参数:
基本尺寸:
直径2500mm,容积20立方;数量:
1座,玻璃钢结构。
配套设施:
1.回用泵,40ALZX10-40,10m3/h,扬程40米,功率4.0KW,2台
9消毒液投加装置
技术参数:
消毒液储量200升,计量泵1台。
数量:
1套
10絮凝剂投加装置
技术参数:
消毒液储量200升,计量泵1台。
数量:
2套
第三章污泥处置
污水处理后的剩余污泥,由于排放量比较小,用污泥泵将其排入化粪池。
第四章电气控制部分
1控制方法
废水处理工程控制系统是采用集中控制模式。
系统设集中控制柜一部,处理系统从进水至出水全部自动控制完成,柜内依据实时运行数据、根据工艺调度要求控制现场设备,如泵、阀等。
2电气主要设备
1、电气控制柜(非标)1台
2、浮球液位控制器2套
3、电缆、辅件等
3主要设备方式
1、格栅机,定时自动运行,时间控制器设定或修改运行参数。
2、调节池潜污泵,液位浮球控制自动运行,高液位运行,低液位停止,一用一备。
3、回流泵,定时自动运行,时间控制器设定或修改运行参数。
4、鼓风机,24小时运行,一用一备,定时切换。
时间控制器设定或修改运行参数。
5、计量泵,与调节池提升泵联动。
6、污泥泵,定时自动运行,时间控制器设定或修改运行参数。
7、清水池潜水泵,液位浮球控制自动运行,高液位运行,低液位停止,一用一备。
第五章加药控制
1药液的配置
聚合氯化铝溶液的配置
工业品的聚合氯化铝一般为红褐色的固体,其有效成分的含量一般为百分之30左右,现以这种产品为例,以两天的配药量计算,其配药过程为,先在溶药桶内加200升的清水,然后取20千克的聚合氯化铝加入其中,然后用空气搅拌使之完全溶解后待用。
聚丙烯酰胺溶液的配置
工业品的聚丙烯酰胺一般为白色的固体,其有效成分的含量一般都较高,现以其完全含量为例,以两天的配药量计算,其配药过程为,先在溶药桶内加200升的清水,然后取0.5千克的聚丙烯酰胺加入其中,加的过程中逐渐加入,同时用棍子搅拌,并最终使之完全溶解后待用。
次氯酸钠溶液的配置
次氯酸钠直接采用浓度约百分之十的工业次氯酸溶液,并在投加桶稀释一倍。
加药泵的流量
聚合氯化铝加药泵的流量为3升每小时,标定流量时用100毫升量筒测定,测定时间为2分钟,以2分钟内流量为100毫升为准。
聚丙烯酰胺加药泵的流量为3升每小时,标定流量时用100毫升量筒测定,测定时间为2分钟,以2分钟内流量为100毫升为准。
次氯酸钠加药泵的流量为2升每小时,标定流量时用100毫升量筒测定,测定时间为2分钟,以2分钟内流量为66毫升为准。
以上各种药剂的加量为估算加量,实际运行中可再做微调。
2计量泵的控制
加药泵的启停依据来水进行控制,当调节池的提升泵运行时,加药泵同步启动运行,无来水时停止运行,加药泵的流量经确定后,不能随意改变。
第六章污水调试方法
1调试的内容
调试的主要内容有:
1、带负荷试车,解决影响连续运行可能出现的各种问题,为下一步工作打好基础;
2、生物膜的培养,从城市污水处理厂引入活性污泥;生物培养基;
3、生物膜的培养、驯化,其目的是选择、培养适应实际水质的微生物;
4、确定符合实际进水水质水量的运行控制参数,在确保出水水质达标的前提下,尽可能简单化控制规程,以便于今后的运行指导。
2调试的方法
(一)准备工作:
a.相关专业技术人员到位。
b.接受培训的岗位人员到位。
c.工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料齐全。
b.实验器皿、药品等齐全,以便开展水质分析。
e.检查各设备及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符,管道及构筑物中有无堵塞物。
f.检查总供电及各设备供电是否正常。
g.检查设备能否正常开机,各种阀门能否正常开启和关闭。
h.检查仪表及电控系统是否正常。
i.检查维修、维护工具是否齐全。
n.购置絮凝剂、混凝剂。
(二)带负荷试车
开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀,启动进水泵送水,根据各阶段进水情况,沿工艺流程适时启动其他设备。
在此过程中应做好以下几方面工作:
1、检查进线总电流是否符合要求,各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求,仪器仪表工作是否正常,自控系统能否满足设计要求。
2、用容积法校核进、出水流量计计量是否准确,校核在线监测仪。
3、及时解决试车过程中发现的问题。
4、编制设备操作规程。
(三)生物膜的培养
生物膜的培养实质就是在一段时间内,通过一定的手段,使处理系统中产生并积累一定量的微生物、使生物膜达到一定厚度,其培养方式主要有静态培养和动态培养。
1.静态培养
所谓的静态培养是:
为了防止新生微生物随水流走,尽可能的提供微生物与填料层的接触时间,为加快生物膜的形成,开始阶段为了避免由于生活污水营养单一,故每天一次以BOD5;N:
P=100:
5:
1比例投加尿素、二胺、白糖等营养底物。
首先将接种污泥1m3(5%生化有效体积)和废水按1:
1的比例稀释混合后用泵打入生化池内,再泵入20%~40%生化池体积的废水,然后剩余体积加清水贮满池子开始培养。
生化池内填料的堆放体积按反应池有效容积35%~40%。
静置20h不曝气,使固着态微生物接种到填料上,然后曝气24h,静置2h后排掉反应器中呈悬浮状态的微生物。
再将配制好的混合液加入重复操作,6天后,观察填料表面是否已挂上生物膜,若已全部挂上生物膜则在第7天开始连续小水量进水。
2.动态培养
经过静态的闷曝培养,填料表面已经生长了薄薄一层黄褐色生物膜,故改为连续进水,进行动态培养,调整进水量,使污水在生化池内的停留时间为24小时,控制溶解氧在2~4mg/L之间(用溶氧仪测定溶解氧)。
约15天之后,观察填料上是否有一些变形虫、漫游虫(用生物显微镜观察),手摸填料有粘性、滑腻感,在20天以后观察是否出现鞭毛虫、钟虫、草履虫游离菌等原生动物。
在经过20~30天的培养出现轮虫、线虫等后生动物,标志生物膜已经长成。
可以开始连续小水量工业运行。
(四)生物膜的驯化
驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物,淘汰无用的微生物,对于有脱氮除磷功能的处理工艺,通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。
具体做法是首先保持工艺的正常运转,然后,严格控制工艺控制参数,DO平均应控制在2~4mg/l之间,好氧池曝气时间不小于5小时,在此过程中,每天做好各项水质指标和控制参数的测定,当生物膜的平均厚度在2mm左右生物膜培养即告成功,直到出水BOD5、SS、CODCr等各项指标达到设计要求。
(五)工艺控制参数的确定
设计中的工艺控制参数是在预测水量、水质条件下确定的,而实际投入运行时的污水处理工程其水量、水质往往与设计有适当的差异,因此,必须根据实际水量水质情况来确定合适的工艺运行参数,以保证系统正常运行和出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。
1.工艺参数内容:
需确定的重要工艺参数有进水泵站的水位控制,沉淀池排泥周期,加药量,生物接触氧化池溶解氧DO、温度、PH值、生物膜厚、微生物的生长状态等。
2.确定方法:
进水泵站水位在保证进水系统不溢流的前提下尽可能控制在高水位运行。
用每天排除泥量的体积和集泥容积对比来确定排泥周期,排泥量体积小于集泥容积。
PAC、PAM的投加量由实际混凝、絮凝情况定,理论与实际不太一样。
生物接触氧化池DO一般控制在2~4mg/l之间、常温控制、PH值在6.8~7.2之间,微生物的生长状况及种类可由生物显微镜观察。
(六)工艺控制规程:
工艺操作规程主要是用来指导系统运行的,是工艺运行的主要依据,其主要包含以下几方面的内容:
1,各设备的基本情况;2,各设备运行控制参数;3,设施设备运行方式;4,工艺调整方法;5,处理设施维护维修方式。
工艺操作规程应在运行工艺参数稳定确定后编制。
(七)调试中的其他工作:
污水厂要正常稳定的运行,还应有一套完善的制度,其主要包括管理制度、岗位职责、操作规程、运行记录、设备、设施维护工作档案记录等,在调试过程中可分步完成上述工作。
3调试运行异常问题的处理
1.在生物膜培养的初始阶段,采用小负荷进水方式,使填料层表面应逐渐被膜状污泥(生物膜)所覆盖;
2.试运行中,应严格监测生物接触氧化池内DO、温度、PH值变化、微生物生长状态及种类;
3.严格控制生物膜的厚度,保持好氧层厚度2mm左右,应不使厌氧层的过分增长,保证生物膜的脱落均衡进行;
4.生物接触氧化在运行过程中应注意在低、中、高负荷时,DO控制不当均有可能发生生物膜的过分生长与脱落,故应控制污泥负荷在0.2~0.3kgBOD5/kgMLSS之间;
5.运行前对所有设施、管道及水下设备进行检查,彻底清理所有杂物,以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行;
6.培菌初期,曝气池会出现大量的白色泡沫,严重时会堆积整个生化池走道板,这一问题是培菌初期的正常现象,只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决;
7.运行后期如果发现斜管沉淀池出水带有絮状生物膜、并且从沉淀池底部污泥斗易翻团状污泥,应尽快排出沉淀池底部污泥斗污泥,减少污泥在沉淀池的停留时间。
加药装置药剂配制操作说明(方案中的配置方法可以参照,实际暂按下表配置)
序号
项目
配比浓度
(质量比)
投加浓度(mg/l)
投加比率
加药流量(l/h)
进水流量(M/H)
容积
(升)
1
聚合氯化铝(有效含量30﹪)
10﹪(按非纯净药剂计)
100
3.0
50ml/min
3.125
200
(加药剂20千克)
2
聚丙烯酰胺(90﹪以上)
0.25﹪(按非纯净药剂计)
2.5
3.0
3.125
200
(加药剂0.5千克)
3
次氯酸钠(10%)
5﹪
10
2.0
3.125
200
(加药10%次氯酸钠100千克)
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