地上主体防开裂防空鼓技术措施.docx
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地上主体防开裂防空鼓技术措施
地上主体防裂缝、防空鼓技术措施
第一章钢筋混凝土结构工程
、楼面砼结构工程
1、常见开裂、渗水部位:
(1)客厅结构板或跨度较大结构板板中龟裂,或板角45度斜裂。
(2)卫生间板底开裂、顶灯预埋盒处渗水。
(3)排水立管穿板预埋管周边渗水。
(4)北方地区:
地热施工,在门口处、墙根处、纵横墙转角处开裂。
2、开裂、渗水主要原因
(1)板刚度不够,板厚达不到设计厚度,特别是不同板面标高的板厚。
(2)板负筋(特别是不同板面标高的负筋)砼浇筑过程中下沉移位;板转角钢筋末按设
计要求布置。
(3)过早拆模或过早增加板面施工荷载。
(4)混凝土强度达不到设计要求,或水灰比过大,或初凝前未收面,或气温过高失水过
早。
(5)每天养护时间太短或养护天数不够。
(6)卫生间底板厚度达不到设计要求;沉箱施工砼浇筑时,大量浮浆流入板底所致。
(7)排水立管未按设计要求预埋套管,或管洞封堵时未分次封堵或堵塞不严。
(8)预埋管径过大或位置不合理,多条管线重叠布置或分布不合理。
3、施工控制重点
(1)严格控制砼的坍落度和标号。
楼面混凝土浇筑过程中,严格按设计要求控制板厚度;
严格控制不同标高板的板厚。
(2)砼浇筑过程中严格固定板负筋的位置,严禁踩踏负筋。
(3)单向大于4米的板面转角处及两端外墙转角处,要严格按设计要求设置放射形加强
筋,以防45°贯通直裂缝的产生。
(4)现浇板中的线管必须布置在板中,距离板面或者板底不少于1/3h,并≥30㎜,同一
位置线管不宜三层或三层以上线管交叉。
在管子交叉处,两根管子外径相加值可以大
于1/3板厚,但此时管子外皮的保护层厚度a≥25㎜。
(请参照结构及电气的设计图)
(5)严格控制拆模时间:
跨度较大(≥8米)的梁板,及≥2米的悬臂构件,必须保证其
砼强度达到100%方可拆除;<8米梁板及<2米悬臂构件砼强度必须达到设计强度
的80%,方可拆模
砼强度与拆模时间与昼夜平均温度间的关系(参考)
5
10
15
20
25
30
温度
8米以下梁板;
28
20
15
12
10
9
天数
2
米以内悬臂板80%强度
8米以上梁板;
40
35
30
28
20
10
天数
大于2米悬臂板100%强度
(6)严格控制过早上施工荷载:
现浇板养护期间,当砼强度小于1.2Mpa时,不得进行后
续施工。
强度小于10Mpa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物,以减少施工裂缝;
(7)板面振捣及收面:
板面砼现浇时,宜采用平板振动器振动,在砼初凝前进行二次
振捣,并进行二次压抹收面。
(8)板面养护:
柱墙梁板砼,应采用覆膜浇水保湿养护,养护时间不少于14天。
(9)穿板管,均应预埋防水套管,且位置准确;若因设计变更,确须二次开孔者,宜采
用机械抽孔,严禁电锤或人工开孔。
(10)沉箱砼浇筑时严格控制浮浆流入量。
(11)不宜在结构板面压槽安装给水管,设计应考虑板面布管构造空间。
(12)卫生间砼楼板浇筑前,必须先将给排水管或防水套管预埋好,并用砂纸将管外壁整
体打毛。
(13)卫生间装饰完成面最高点应比相邻功能房间完成面低20mm。
(14)管道穿楼板吊洞宜选用成品模板,施工方便且避免了铁丝吊洞引起的渗漏风险。
(15)下沉式卫生间宜设计侧排地漏,由于卫生间沉箱内,易由于防水破坏后,造成箱
内积水,对后期渗漏隐患较大。
设置侧排地漏,排走沉箱积水。
做到先排后防,真
正降低渗漏风险。
(16)北方地区:
在地暖楼地面施工中,在与内外墙、柱及过门等交接处,应留不间断
的伸缩缝,缝内嵌填聚苯乙烯板,当地面面积超过30平米或边长超过六米时,应按
不大于6米设置伸缩缝。
缝宽不小于8mm。
胀缝沿内墙周边留设,并与房间内增设
的胀缝圈通,门洞阴角、阳角,阳台门坎等部位不得漏设、假设。
楼地面防水节点大样图(下述防水节点应重点关注,设计及施工中不应低于下述构造):
(1)墙地面交界处增强处理:
(2)地漏防水节点做法:
地漏做法
立管处(有套管)节点详图
(4)卫生间门口处防水节点:
卫生间门口与其他房间交界处节点详图
三、各部位砼结构翻边设置
1、砼翻边设置部位、翻边高度:
序号
砼翻边部位
上翻结构位置
上翻高度(㎜)
1
卫生间墙根部及卫生间内管道井根部
结构板面以上
200
2
非封闭阳台同客厅、房间相交的主墙根部
结构板面以上
200
3
非封闭阳台门或门联窗底部
结构高于外完成面以上
20
4
外挑空调板处墙身根部
空调结构板面以上
200
5
凸出外墙宽度大于100mm的现浇砼
线条结构面以上
200
外装修线条的主墙根部
6
出地下室顶板的采光井、通风井等构筑物墙
回填土面以上
300
体根部
7
出屋面的电梯机房等构筑物墙体根部
屋面结构板面以上
250
8
出屋面(露台)门或门联窗底部
高于外完成面以上
300
9
屋面女儿墙根部
屋面结构板面以上
250
10
烟道出屋面根部
屋面结构板面以上
500
11
低矮坡屋面檐口与竖向墙体交接处根部
交结面结构板面以上
500
12
低矮坡屋面山墙与高跨竖向墙体交接处根部
低矮坡屋面结构板以上
300
13
斜屋面檐口、山墙翻边(宽150㎜)
斜屋面结构面以上
100-150
14
其它属于无水和有水部位交界墙体根部
墙体根部结构板面以上
200
备注:
1.因地区差异,当具体项目建筑设计翻边高度与本表不一致时,取大值;
2.以上混凝土翻边设计宜与墙同宽。
所有翻边均应按构造要求配筋;
3.斜屋面与立墙相接处(坡斜边或坡顶边),翻边必须与立墙同宽同位置;
4.斜屋面与檐口翻边高度据各地保温层设计要求确定。
5.结构板面标高不一致时,上翻尺寸从高标高板面算起。
6.翻边处结合保温构造设计避免出现冷桥。
2、施工控制要点:
(1)砼结构板和上翻梁一次性浇捣密实;
(2)若局部部位采用一次性浇筑困难的,可二次浇筑。
但施工缝位置必须凿毛并将垃圾
清理干净,浇筑前接茬处用纯水泥浆扫浆。
(3)砼翻边施工定位要准确,以免与上部砌体偏移;
(4)严禁用铁丝穿过翻边加固。
第二章砌体及砌体构造工程
一、砌体构造设置
1、构造柱的设置
(1)构造柱的设置要求、截面、配筋、砼标号均按结构设计说明施工。
(2)构造柱设置的主要位置:
①填充墙长度大于5米,或墙长超过层高2倍时,应设置钢筋砼构造柱。
构造柱柱中
心距为5米或两倍层高中的小者。
②阳台及砖砌拦板、屋面女儿墙,每隔≤3米及转角处均设置构造柱。
③露台分户墙端设置构造柱及压顶梁。
(3)对于多、高层阳台构造柱,可同结构梁一同浇注,但必须确保顶端(结构梁底)为
铰接,柱顶内外钢筋45度交叉即可形成铰接;
(4)砌体(大于3m)无约束的端部必须增设构造柱。
2、抱框柱设置
(1)大于1.2m进户门、大于2m的门窗洞口两侧应设置抱框柱;或按设计要求设置构造
柱。
(2)根据各地区设计要求,截面可设置为100mm×墙宽、砼标号C20、内配2Φ12,拉结
筋2Φ6@300(或与砌体拉接筋一并设置);
(3)门柱筋底部在结构板上生根,窗柱可在窗台压梁上生根;上部既可以同连系过梁
连接,也可同结构梁连接。
3、系梁设置
(1)填充墙高大于4m时,设置水平系梁一道,系梁一般位于墙半高处,宜与门窗过梁结
合设置。
(2)系梁截面高度一般为180mm×墙宽、砼及配筋具体详设计;纵筋两端锚入砼柱(剪力
墙)内35d(若植筋大于10d)。
(3)系梁同结构柱、剪力墙、构造柱、抱框柱等必须按相关规范要求连接。
(4)对低、多层建筑,顶层和底层应在窗台位置通长设置水平系梁,高度不宜小于180mm,
纵筋不少于4Φ12,箍筋¢6@200,可按设计。
4、窗台压顶梁设置
(1)窗台压顶梁截面及配筋均按设计施工。
(2)当砌体材料为轻质砌块时,嵌固长度应为240mm,当两侧设有框抱柱时,与框抱柱
同时浇注,可不考虑嵌固长度;
(3)窗台压顶必须先浇筑,后再向上砌墙;有框包柱情形除外
(4)结构找坡:
窗台飘板面必须向外找坡,坡度>5%。
严禁平设或向内坡。
(5)各层阳台翻边顶坡向阳台;屋面女儿墙、护拦压顶均坡向屋面;严禁坡向外墙或外
立面。
压顶坡度>5%。
5、过梁设置
(1)过梁设置、截面和配筋均按设计要求。
(2)两端搁置长度应确保:
当墙厚≤240mm时,为370mm;当墙厚≥370mm时,为240mm。
(3)砌体墙上≥300mm以上的预留洞必须设置过梁。
6、砌体构造设置说明:
(1)以上均为常规设置要求,各项目均严格执行;
(2)各地区当地政府若对上述构造有专门要求的,应按当地政府要求执行。
二、砌体工程
1、砌体材料
(1)蒸压加气砼砌块的龄期必须大于28天,上墙含水率宜小于15%;
(2)砌筑用砂应为中砂以上,严禁使用山砂和混合砂,其含泥量不大于5%。
(3)严格按砌体设计配合比配制砌体砂浆。
(4)检查各砼翻边位置是否按要求已浇筑完成。
各地区执行当地用砖要求及砌体构造要求。
2、拉结筋的设置
(1)框架柱与填充墙之间沿柱设置2¢6@500(或按砌块模数≤600)拉结筋,伸入墙内长
度不小于700mm,且不小于墙长的1/5。
若遇斜梁,拉结筋的设置相同。
抗震烈度六、
七度区宜通长设置;八、九度区应通长设置。
(2)凡在结构柱、剪力墙上植筋的,必须满足锚入长度100mm或10d取其较大值,和抗
拔强度。
植筋位置准确,确保在水平灰缝内,不得折弯压入砖缝(斜梁除外)。
拉接
筋末端加90度弯钩。
(3)采用植筋施工,钻孔直经应大于拉结筋直径一个型号,清孔干净,植筋胶饱满。
3、填充墙体四周加强处理
(1)墙体底部200mm高“导墙”,采用实心砖配砖,一般采用蒸压灰砂砖或蒸压粉煤
灰砖或水泥实心砖;各区域项目,执行当地用砖要求及砌体构造要求。
(2)顶部采用实心砖斜砌,斜砌角度在45°~60°范围,双侧双向斜砌(倒八),不得一
边倒,待填充墙砌筑完间隔7天以后,方可将其补砌挤紧;要求顶砖砂浆堵塞饱满。
(3)砌体与砼柱、或砼墙相接两端竖缝的处理:
竖缝宽度宜为20mm,砌筑时碰头灰挤压
严实、饱满,后原浆砂浆勾毛缝处理,亦可选用聚酯发泡二次填充,发泡聚氨酯不
得切割。
4、外墙洞口预留及封堵
(1)外墙孔洞预留及封堵做法。
孔洞采用预留或机械开孔,孔洞应做成内高外低,高差
为10~20mm,防止雨水倒灌。
(2)钢筋混凝土外墙穿墙螺栓孔应在外墙保温等施工前完成封堵,进行防水处理后,并
专项隐蔽验收。
5、施工控制要点
(1)与砼柱、砼墙相结,小于240mm的砖砌门垛,必须支模浇注钢筋砼;
(2)蒸压加气砼砌块砌体,凡小于300mm的墙垛,应全部改用实心砖砌,或支模浇注钢
筋砼;
(3)卫生间、管道井不宜采用蒸压加气砼砌块组砌,宜采用蒸压灰砂砖或实心水泥砖组
砌,管道井随砌(内部)随抹灰;
(4)斜屋面梁下实心砖组砌,采用“退台斜砌”的方式,与斜梁间预留15--20㎝高间距且斜
度一致,待7天后,完成顶砖砌筑,确保梁底砂浆堵塞饱满。
(5)所有填充墙应分次砌筑,每日砌筑高度不应超过1.8m(雨天不超过1.2m),待前次
砌筑砂浆终凝后,再继续砌筑。
(6)砌体要求水平灰缝的饱满度大于90%;砌体竖向灰缝饱满度必须大于80%,要求碰
头灰挤压严实。
为了提高砌体灰缝饱满度,砌体两面均采用勾毛缝、要求灰缝严实、
饱满。
(7)砌体灰缝要求:
混凝土小型空心砌块:
横竖灰缝宽度宜8--12㎜;
蒸压加气混凝土砌块:
竖缝宽度宜为20㎜;横缝宜为15㎜。
(8)严格门窗洞口预留尺寸。
若集团精简装修部对门窗洞口尺寸有特别要求、干挂石材
按石材节点大样要求预留洞口外,其余均严格按门窗洞口设计尺寸留设,即抹灰完
成后尺寸应与设计尺寸一致。
第三章抹灰工程
一内墙抹灰控制要点
1、抹灰前准备工作
(1)基层处理:
1:
1水泥砂浆中加801建筑水胶水8%配制成浆料,或采用专用界面剂。
可采用人工甩浆或机械喷浆(专用喷浆机)于墙体基层。
要求粘结牢固,砂浆颗料
均匀。
砂浆颗粒凝结后(三天后)方可墙面抹灰。
(2)结构修凿:
砼结构(砼墙、梁、柱)面抹灰厚度,必须大于10㎜;凡厚度小于10
㎜的砼结构面,必须先修凿,后抹灰。
严禁先抹灰,后修凿。
2、内墙加强网的铺设
(1)不同材料界面的墙体,必须增设300mm宽加强网。
采用抗碱玻纤网片,则用水泥砂
浆底灰抹平,再将网片平整压入砂浆内;
(2)预埋管、线槽处,必须用1:
3水泥砂浆分两次挂网抹压密实;对有三根以上预埋管线
的线槽,用C20细石砼灌实后,再铺挂镀锌钢丝网片(管槽两侧各压150mm宽)抹
灰即可。
(3)配电箱、消防箱体背后空间尺寸小于40mm的采用水泥砂浆挂镀锌钢网分层抹灰即可;箱体背后空间尺寸40-100mm,用C20细石砼支模浇灌严实后,再满铺挂镀锌钢丝网片抹灰即可;当箱体背后空间尺寸>100mm,可用砖补砌后,挂镀锌钢丝网片分
层抹灰即可。
(4)施工洞口、门窗洞口、后置箱体洞口处,应增设200mm宽的加强网片(内嵌100mm),
且抹灰界面距洞口留设100mm宽,与洞口最后一次抹灰收口。
(5)蒸压加气混凝土块材砌体,为防空鼓、龟裂铺挂的加强网片,宜搁置在表面压入砂
浆面层,达到“见格不见网”的效果即可。
严禁设置在底层(先铺挂网片后抹灰),严
禁用砂浆粘贴抗碱玻纤网于墙上。
3、门窗洞口处的收口
(1)洞口的抹灰层必须压框3~5mm,洞口外墙面防水砂浆尤为重要;
(2)外窗台必须向外找坡明显(坡度大于5%),严禁出现倒泛水现象,窗底框下口宜设
置成向内的R角形式;
外窗下口防水做法(推荐做法)
(3)外墙防水砂浆应翻包至门窗外框,阳角处预埋加强网片,长度翻包至外框。
外窗上口防水做法(推荐做法)
4、护角设置
(1)室内门窗洞口阳角,抹灰前必须先用1:
2水泥砂浆做护角,呈锐角,护角每边宽度
不小于50㎜,且大于1.8米高。
严禁做假护角。
(2)易碰撞的大阳角,必须增设加强网;护角每边宽度不小于50㎜。
(3)确保护角完成后的养护。
二外墙抹灰控制要点
1、抹灰前准备工作
(1)外墙各面砼柱、墙、梁上抹灰厚度必须大于15㎜。
凡砼结构面上抹灰厚度达不到15
㎜的地方,必须先修凿后抹灰。
严禁先抹灰后修凿。
(2)检查墙-梁、墙-柱间灰缝是否堵塞严实,有瞎眼缝和通光缝者,必须先行堵塞严实。
(3)检查穿墙镙杆孔是否堵塞彻底以及周边做好防水处理。
2、外墙基层处理及挂网
(1)外墙面基层界面处理:
基层粘接砂浆及甩浆方法均同内墙。
(2)外墙挂网,宜采用φ1镀锌钢板网(20*20目)满挂,网片交接部位大于100mm;采
用专用保温钉挂网即可。
3、外墙抹灰要求:
外墙基层抹灰均应采用防水砂浆。
或按设计要求。
4、外墙分隔缝的设置
(1)采用塑料分隔槽嵌粘的,分缝位置必须事先居中铺贴加强网80mm宽,就位后再将
两边裸露的网片压入抹灰层内;
(2)预留缝的,缝内必须采用弹性材料(结构耐候胶)嵌缝密实;
(3)严禁采用外墙抹灰后切缝。
5、各类外墙装饰线条设置要求
(1)外挑水平线条宜采用砼浇筑线条(根部砼防水翻边一次性设置);
(2)线条复杂者,均按设计要求采用GRC或EPS成品线条。
所有GRC装饰线必须保证
上平面有坡度,下有滴水功能;GRC拼接处保证不渗水;所有GRC预埋固定铁件必须为
热镀锌。
(3)水平线条顶面粉刷坡度要大于5%(包括窗台),底面按规范要求设置滴水线(槽)
或鹰嘴;
6、滴水线(槽)设置
滴水线应设部位:
(1)挑板、挑檐、阳台、雨蓬、檐口、门窗楣、外窗台、门廊等底部、突出外墙的所有
装饰线条;
(2)屋面和露台防水翻边收头处挡水线条下口、出屋面构筑物顶部四周挑檐底部;遮阳
板、空调搁板下口;
(3)楼梯间梯段板和休息平台、梯井部位下口;女儿墙、栏板压顶处悬挑线条下口等。
滴水线做法:
(1)常规做法:
抹宽*厚=30*10㎜水泥砂浆滴水带,檐口边低2㎜。
在端点内30㎜收头。
凹槽做法:
抹灰完成,待砂浆初凝后,弹线切出宽*深20*10㎜凹槽,并用水泥砂浆
收边顺直。
表面涂料施工完成后,凹槽内刷黑涂料即可。
也可在结构施工时,檐口滴
水线凹槽位置做模,脱模后凹槽成型即可。
(2)异型门窗楣在距切点20mm位置收头,并埋设向外截水槽;平直门窗楣在距侧面墙
20mm位置收头,并埋设向外截水槽;装饰线条距垂直墙面20mm位置收头,并埋设
向外截水槽;
(3)面砖滴水线做法。
立面压(挡)平面(下部)且平面砖向外坡,下部最外一条水平
灰缝压槽处理成滴水槽,确保对缝整齐,均匀、水平、美观;
(4)部分位置滴水线,也可抹灰做成鹰嘴即可(如外墙窗上沿等)。
7、内外墙抹灰注意事项:
(1)内外墙抹灰要求:
厚度小于30mm的必须分层抹灰,底层砂浆终凝后,再抹第二层砂浆;
厚度30-50mm的必须增设加强网片,且作隐蔽工程验收;厚度50mm以上的必须支模
浇捣砼;门窗洞口与门窗框外围尺寸相差大于30mm者,必须支模浇捣砼。
(2)控制粉刷用砂质量,宜采用中砂且含泥量小于3%;不得采用海砂;
(3)罩面灰成活后第二天应喷水养护,并坚持湿润养护七天以上。
(4)北方地区:
严禁使用不合格或未经陈化的防火保温材料,从而导致后期保温板发生
形状徐变而产生翘曲,撑破表面抗裂砂浆层导致开裂。
第四章门窗工程
1、门窗框安装要求
(1)门窗框安装前,必须先对洞口进行检查,应保证门窗框同预留洞口间距20-30mm内。
若间距大于30mm,需用C20细石混凝土加镀锌钢网浇筑。
7天后,方可进行门窗框安装。
(2)门窗框的固定件采用热镀锌件,厚度≥1.5mm、宽度≥20mm。
固定件严禁外高内低。
(3)外窗附框安装完毕并粉刷收口后,两侧及下口应涂刷聚氨酯防水涂料1.2mm厚,涂
刷范围为压附框(窗框)5mm至结构外边阳角外50mm。
并形成专项防水验收记录。
3、门窗框的塞缝
(1)南方地区各项目:
南方地区门窗外框塞缝宜采用防水砂浆。
铝合金门窗框安装前,可先用防水砂浆填塞
门窗框的“U”型框边,保证填塞密实。
也可根据地区特性,窗框窗台部位采用防水砂浆
堵缝,框两侧和顶采用聚胺脂发泡剂堵塞饱满。
(2)北方严寒地区项目:
门窗框或副框与洞口之间的
间隙,宜采用弹性闭孔材料(聚氨
酯发泡剂)塞饱满,并使用耐候密
封胶密封。
弹性闭孔材料(聚氨酯发泡
剂)注打要求:
连续施打,充填饱
满,一次成型。
出框外的发泡剂,
应在结膜硬化前,推塞入缝隙内,
防止发泡剂外膜破坏,严禁切割。
固定窗框用木楔应在发泡胶固化后后取出,木楔孔应补打发泡胶密封;
4、门窗外框四周密封胶注胶要求:
门窗框外周边(底口用防水砂浆做成内凹R角)应留设打胶凹槽(5X8),槽口处施
打硅胶(中性建筑耐候胶)密封处理。
施打密封胶前,必须清理掉框上打胶位置保护膜;
打胶作业面必须干燥。
严禁密封胶直接施打在涂料基层上或窗框保护膜上。
5、外窗下框排水孔设置要求
外窗下框宜有泄水结构,排水孔设在窗框两端拐角20-140㎜处,排水孔高度应大于4
mm。
6、门窗淋水试验
门窗安装完毕并防水密封后,应做淋水试验,以检验门窗的渗漏情况。
外窗未按标准施工渗漏严重外窗未按标准施工渗漏严重
第五章屋面工程
1、屋面(平、斜)板砼结构自防水要求
(1)模板刚度和支撑整体稳定性必须满足施工要求,模板拼缝严实。
(2)严格控制砼坍落度,确保斜屋面板砼浇捣时不下滑为宜;
(3)浇捣时分两次振捣,斜屋面宜采用手提式小型平板振捣器;
(4)砼面压抹密实,要求砼初凝前二次压抹密实。
(5)确保7天保湿养护(浸水材料覆盖),养护不少于14天。
2、防水施工要求
(1)防水施工前必须做结构蓄水试验(斜屋面做淋水试验),在保证结构不渗水前提下方
可进行下道工续施工。
(2)防水砂浆:
严禁出现空鼓、开裂现象,严格控制外加剂掺量。
(3)卷材防水:
防水卷材有多种,各种材料性能和铺贴方法均不同。
根据所选材料,参
照相关规范施工。
(4)涂膜防水:
涂膜防水材料品种很多,根据设计所选材料,按相应施工规范要求完成。
涂料防水作业时,基层必须干净、干燥;涂层均匀,分层涂刮;待第一层涂膜干燥
后,再垂直方向涂刮下一层,涂膜总厚度满足设计要求。
(5)防水层施工时,应先处理好节点、水落口、天沟、檐沟、檐口附加层和屋面排水比
较集中部位,再大面积施工。
(6)防水层翻边收口:
女儿墙、构筑物的防水层上翻高度至少高于屋面面层标高300㎜;
收头必须采用隐蔽处理,收头于泛水线下,或“乙”字型镀锌压条收头。
3、瓦屋面施工要求
(1)屋面瓦必须按设计要求坐浆铺设、铜丝绑扎固定。
(2)坡顶、坡边,必须瓦峰靠主墙,且周边设置45°防水砂浆翻边,上部靠主墙应打密
封胶处理;
(3)严禁出屋面排气孔、避雷针等在瓦沟内设置;
4、屋面细部构造要求
(1)天沟、檐沟
①天沟两侧墙体严禁用砖砌;天沟支模厚度控制宜采用带止水片钢筋对顶,严禁铁丝
对拉。
②天沟的几何尺寸(宽度、深度)必须满足设计要求;坡向、坡度正确,严禁倒坡;
③基层必须密实平整,阴阳角部位必须做圆角处理;
④天沟防水层必须规范施工,瓦屋面上翻至瓦背面250mm以上(屋面防水也要下翻天
沟250mm以上)。
天
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