施工方案和技术措施.docx
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施工方案和技术措施.docx
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施工方案和技术措施
一、施工方案及技术措施
一、施工测量
(一)、定位测量及±0.000引测
施工水准测量控制点从建设单位指定的国家水准点引入场内,并在现场埋设半永久性水准点,作为施工水准测量的高程控制点。
本工程按设计图纸要求进行定位:
轴线控制桩为混凝土桩,在桩上预埋钢板,在钢板上钻孔标出控制轴线的位置,填写定位放线记录。
以控制桩为依据再测设确定各轴线桩。
轴线桩可以采用木桩,在木桩上加钉小圆钉作为轴线位置的准确标记。
所有坐标点、水准点在项目部复核无误后,请建设单位、监理单位复测,认可后方可启用。
控制桩及轴线桩测设后加设保护桩进行保护,以防止车辆或人员碰撞造成定位控制桩及轴线柱的移位。
(二)、轴线、标高的向上引测及传递
主体施工前,将各个轴线及±0.00标高均引测在已有建筑物的墙柱上,并用油漆标出,各层施工时,均以一层的控制轴线为基准,用经纬仪往上引测轴线,各层其它轴线用钢尺量测后排出,校正无误后再开始该层的其它工序施工。
标高线均从底层用钢尺向上量测每个施工段不少于4点,并在上面各层的墙柱上用墨线或红油漆加以标注,以上述四个本层的标高点为基准,采用水准仪再测定其它各柱子位置的标高,并在柱子上用墨线或红油漆标出。
为墙、柱、梁、板的施工提供准确的标高依据。
每层柱或墙身完成后,将标高点引至柱、墙上,在墙上测设一条0.5m的标高线,并弹出墨线作为地面抹灰、门窗安装、吊顶安装或室内外装修的依据。
(三)、沉降观测
按沉降观测点布置的要求在首层+0.5m标高处设置建筑物沉降观测点。
按每层施工完、主体施工完、工程竣工等顺序进行沉降观测,观测结果按绝对标高值记录在沉降观测表中。
本工程沉降观测测量的精度应达到二等水准仪测量精度。
观测的步骤及时间间隔:
在施工到±0.000时,按要求位置埋设永久性观测点,在主体结构施工时,每施工一层,测量一次,直到主体工程施工完。
在装饰阶段施工时,每月观测一次,在工程全部竣工交付使用后,第一年观测4次,连续观测三年。
以后每年观测一次直到沉降稳定为止。
第一次观测时要记好各观测点的原始标高值,以后观测后认真进行记录,准确计算沉降值。
沉降观测所用水准议和测量人员要相对固定。
发现问题要及时地向施工员、技术员汇报,以便及时采取措施。
二、基础工程
(四)、基础施工工艺流程
养护楼基础工艺流程:
定位放线→土方开挖→抗浮锚杆施工→垫层→地下防水→筏板→地下室墙梁板→土方回填。
门诊楼基础工艺流程:
定位放线→土方开挖→垫层→独立基础→主体施工→土方回填
(五)、土方开挖
1、机具准备:
机械挖土采用挖掘机、装载机以及配套自卸汽车。
2、作业条件:
清除挖方区域内所有障碍物,如树木、旧有建筑物、沟渠、基础、坟墓等,对古墓应报有关部门妥善处理;对附近原有建筑物、电杆等采取有效防护加固措施。
制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图。
确定开挖路线、顺序,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点,深基坑开挖还应提出支护、边坡保护。
完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。
场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核;进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据。
在施工区域内做好临时性排水设施,并疏通原有排水系统,场地向排水沟方向应做成不小于2‰的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟,阻止雨水流入开挖基坑区域内。
完成必要的临时设施,包括生产设施、生活设施、机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。
机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。
3、施工操作工艺:
场地平整—→定位放线—→机械进场—→机械开挖—→修整边坡—→人工清基—→地基验槽
施工方法:
基坑采用机械大开挖、人工修坡方法施工,放坡系数为1:
1,作业面为1.0m。
当机械挖至基底以上300mm时,由人工清基,以防止扰动地基持力层。
挖方时,由留设的施工坡道相对处开始挖掘,一次挖方到位(留300mm人工清除),余量土方应在基础施工前由人工挖除。
土方工程施工的具体要求:
施工中应尽量利用附近场地堆放回填用的土方,剩余部分土方,在挖土时应随时采用自卸汽车运到业主指定的堆放场地。
土方挖至设计标高后,应立即请监理及设计人员对基底进行验槽,符合设计要求后,应立即组织基础垫层施工,并填写验槽记录(隐蔽工程记录)。
4、质量标准
保证项目:
基坑(槽)和管沟基底的土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
允许偏差项目:
机械挖方工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见下表。
机械挖方工程质量验收允许偏差及检验方法表
项目
序号
项目
允许偏差
检验
方法
挖方场地平整
管沟
地面
基层
人工
机械
主控
项目
1
标高
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度(由设计中心线向两边量)
+300
-100
+500
-150
+100
经纬仪
尺量
3
边坡
设计要求
观察尺查
一般
项目
1
表面平整度
20
50
20
20
尺查
2
基底土性
设计要求
观察分析
注:
(1)基坑(槽)、管沟机械开挖应配人工清底修坡;
(2)、项次3的偏差系指边坡坡度不应偏陡。
5、成品保护:
开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩,防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。
基坑四周应设排水沟、集水井,场地应有一定坡度,以防雨水浸泡基坑和场地。
夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。
深基坑开挖的支护结构,在开挖全过程中要做好保护。
6、安全措施
开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳;
机械行驶道路应平整、坚实;必要时,底部应铺设枕木,防止作业时下陷。
机械挖土应分层进行,合理放坡,防止塌方、溜坡等造成机械倾翻事故。
多台挖掘机在同一作业面机械开挖,挖掘机间距应大于10m;多台挖掘机械在不同台阶同时开挖,应验算边坡稳定,上下台阶挖掘机前后应相距30m以上,挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离,以防造成翻车事故。
在有支撑的基坑中挖土时,必须防止碰坏支撑,在坑沟边使用机械挖土时,应计算支撑强度,危险地段应加强支撑。
机械施工区域禁止闲杂人员进入场地内。
挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。
挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行,不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过;装土时任何人都不得停留在装土车上。
挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥;所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。
挖掘机行走和自卸汽车卸土时,必须注意上空电线,不得在架空输电线路下工作;如在架空输电线一侧工作时,垂直与水平距离分别不得小于2.5m与4~6m(110~220kV时)。
夜间作业,机上及工作地点必须有充足的照明设施,在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
冬期、雨期施工,运输机械和行驶道路应采取防滑措施,以保证行车安全。
7、施工注意事项
机械挖土应绘制详细的土方开挖路线、顺序、范围、底层标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及流向、弃土堆放位置等,避免混乱,造成超挖、乱挖,在规范允许前提下应尽可能的使机械多挖,减少人工挖方。
对某些面积不大、深度较大的基坑,一般宜尽量利用挖土机开挖,不开或少开坡道,采用机械接力挖运土方的办法和人工与机械合理的配合挖土,最后用搭设枕木垛的方法,使挖土机械开出基坑。
基坑(槽)开挖完成后,应尽快进行下道工序施工,如不能及时进行施工,应预留一层200~300mm以上土层,在进行下道工序前挖去,以避免基底土遭受扰动,降低承载力。
(六)、抗浮锚杆施工
1、抗浮锚杆施工工艺流程
锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下钢筋锚→一次注浆→下石子→拔管→二次注浆→封锚→完成
2、抗浮锚杆施工工艺
1)放线定位
①按施工桩位平面布置图放线确定桩位,做好标记和预检;
②桩位误差控制在规范要求之内。
2)锚孔钻进方法
①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固;
②锚孔孔径150mm,孔径偏差不大于2cm,钻孔深度偏差不应小于设计深度1%,也不宜大于设计深度500mm,成孔深度达到设计要求;
③锚孔钻进经常检查钻头尺寸,保证钻孔孔径;
④掌握锚孔中心度,防止锚孔偏斜,跑斜后应采取措施,重新成孔。
3)洗孔
①锚孔成孔后,钻机清洗孔时间不小于1分钟,保证孔内泥浆排除,沉渣小于等于30cm;
②做好孔口维护,防止渣土流入孔内。
4)锚杆体加工制作及孔内安装
①锚杆体采用3根Φ28热轧钢,长度为10m(根据实际情况确定)
②锚杆按2.0m间距焊接3Φ6定位中心支架;底部在一米的位置设置倒刺,采用与杆体同材料制作,长度为10cm;以使锚杆体保持平行及具有抗拔力,保证锚杆在锚孔中心;
③注浆管采用两根内径20mm的塑料管与锚杆体连接,一根用于一次注浆可拔除,另一根管体底部2m长度范围内每间隔50cm设置溢浆孔并用胶带封孔;长度要求:
能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度;
④锚杆体采用人工安放;下锚前,锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后,方可下入孔内。
⑤锚杆按设计及规范制作组装;
5)注浆
①浆液配制:
采用纯水泥浆,配合比为0.5,水泥采用P.C32.5。
②水泥浆搅拌均匀,具有可靠性,低泌浆性;
③一次注浆:
采用孔底返浆法,利用杆体上一次注浆管与注浆机连接,注浆量以注满孔为准,充盈系数达1.2以上;注浆作业连续,注浆管要边注边拔,拔管高度不超出孔内浆液面;
④下石子:
采用粒径为5—10cm的碎石填充,在一次注浆完成后对孔内进行碎石填充,保证碎石填满孔内。
⑤二次注浆:
待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后(一次注浆完成后2个小时后)即可用高压注浆管进行二次高压注浆。
采用孔底返浆法,将注浆管连接二次压浆管,用注浆机将水泥浆通过注浆管注入孔底,水泥浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出,而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。
6)施工注意事项:
①锚杆体应无损伤。
②锚杆体的选择试验(基本试验、验收试验),质量的要求等,应严格按有关规范、规程进行,禁止盲目操作,以免发生危险。
③锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间,在养护期内不得移动锚杆。
3、成品保护措施
项目部成立成品保护领导小组,项目经理任小组组长,生产经理和技术负责人分别任小组副组长现场成立成品保护小组,并制定成品保护管理条例,成品保护小组每天24小时进行日常检查和维护。
1)抗浮锚杆施工过程中成品保护措施在锚杆完成灌浆工作以后,如何对已完成的锚杆进行保护,是成品保护的重要部分。
根据实际情况,计划采取如下措施:
①为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏,任何机械不允许进入该区域进行工作。
②对伸出工作面的锚杆体用素水泥浆进行涂抹,以避免锚杆体锈蚀。
③抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工,绝对禁止遍地开花,从而增大成品保护的难度。
2)底板施工过程中成品保护措施
为了防止在底板施工过程中,锚杆体因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏,根据工程实际情况,将需要采取如下保护措施:
①基础底板施工时,绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。
②在混凝土浇筑前,对锚杆体锚固部分全部进行检查,并进行二次防腐。
(七)、基础垫层
1、工艺流程
基层处理→找标高、弹水平控制线→铺设混凝土→振捣→找平压光→养护。
2、基层处理
①、人工清底逐段进行,清底完成后及时请设计、勘察、监理验槽,符合要求后,及时进行垫层砼浇筑。
②、及时引测、复核建筑物轴线、基底标高和各部位下挖坑槽位置、几何尺寸,保证其位置、几何尺寸及标高正确。
③、垫层砼按照基础施工的流水段进行浇筑施工,浇筑过程中控制垫层顶标高符合设计要求,垫层砼浇筑采用人工找平一次压光施工工艺。
④、垫层分段浇筑时,分段模板采用50×100方木作为侧模。
3、做找平塌饼
为保证垫层混凝土表面平整度,且符合设计标高要求,在基坑清底完成后及时进行找平塌饼施工,塌饼采用与垫层砼配比相同的砼进行施工制作,其间距以便于垫层砼平整度控制为宜。
塌饼上表面抹平,并用水准仪将其高度控制在与设计垫层砼表面同一标高位置。
4、铺设混凝土
①、混凝土垫层厚度应按设计要求进行施工。
为了控制垫层的平整度,严格按塌饼拉水平线找平。
②、垫层混凝土浇筑方向与基坑清底顺序相一致,并在基坑清底完成后及时进行。
③、垫层砼浇筑时铺设厚度略高于找平塌饼,然后用长刮尺刮平,随即用平板振捣器振捣密实,使垫层砼表面标高与塌饼高度一致。
④、当基坑出现超挖或基底有夹砂薄层出露时,及时报请监理工程师,由监理方联系建设单位及设计单位确定相应处理方案。
⑤、垫层厚度过厚时,采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。
⑥、找平:
混凝土振捣密实后,以水平标高线及找平基准检查平整度,高的铲掉,凹处补平,然后用抹光机机械收光。
⑦、养护:
已浇筑完的混土垫层,在12h及时进行保湿养护,养护时间不得少于7d。
⑧、新浇筑垫层混凝土周边必须围护,不得上人或堆物。
5、质量标准
保证项目:
评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。
(八)、基础筏板
1、基础底板周边砖模施工
基础底板周边砌240厚砖模(M5水泥砂浆、MU10机红砖),砖模内侧抹1:
3水泥砂浆找平层。
砖模外侧回填砂卵石。
2、基础筏板钢筋工程施工
(1)、基础底板钢筋绑扎及插筋固定
基础底板钢筋连接采用机械连接,钢筋在绑扎前应在底板上弹出建筑轴线,并按钢筋间距画出钢筋位置线,保证钢筋绑扎间距及位置准确,确保绑扎质量。
①、直螺纹接头施工要求
直螺纹接头在进场前,应提供符合Ⅰ级接头要求的型式检验报告及相关资质证件。
进场后按批量(500个为一批)提供直螺纹加工检验报告,套筒外观及螺纹检查记录,(检查数量不少于同规格套筒的10%,检查内容为长度和外径,连接套不能有油污,锈蚀等影响砼质量的缺陷或杂物,表面无裂纹裂痕),每批必须在工程结构中随机截取3个试件作为单项拉伸试验,3个试件除抗拉强度均符合“JGJ107-2016”《钢筋机械连接通用技术规程》3.0.5条的强度要求,其中试件抗拉强度尚应大于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。
现场检查接头不得超过一个完整外露丝扣。
②、底板钢筋绑扎
钢筋在绑扎前必须按实际间距进行弹线,钢筋绑扎自西向东逐段进行,保护层垫块(50厚花岗岩板材碎块)必须垫在筏板钢筋下网下筋上,确保保护层厚度,下网的绑扎扎丝头必须向上,(脱离垫层面)。
上网的绑扎铁丝头向下,每个交叉点必须绑扎,扎丝绑扎的方向必须交错进行,上下两层钢筋的间双向梅花式@1000㎜设置直径20马凳筋,钢筋的接头位置正确,锚固长度符合设计及规范要求。
底板钢筋绑扎程序为:
弹线→集水坑钢筋绑扎→底板下网钢筋→马蹬支设→筏板上网钢筋筋→柱、墙插筋。
③、基础插筋
按照在底板保护层上弹出的柱、暗柱及剪力墙插筋定位控制线,绑扎固定柱墙插筋。
并在插筋的下部、中部及上部绑扎三道定位箍筋,箍筋与主筋绑扎牢固。
伸出板面插筋在同一个截面上接头数不大于50%,接头的间的距离必须大于35d以上。
完成插筋,二次全面进行插筋技术复核。
符合内容包括:
轴线、几何尺寸、插筋规格及数量、锚固长度等。
3、基础筏板结构工程施工
基础筏板混凝土从后浇带处断开分别进行浇筑。
采用一次整体斜截面分层、连续浇筑、二次振捣、二次抹压、蓄水养护、电子测温、结构自防水成套施工技术。
为保证基础筏板砼强度的正常增长,防止出现有害温度裂缝,在大体积砼浇筑施工完成后采取蓄水保湿保温养护,并用电子测温仪进行温度动态监测,以控制混凝土温升和温降速度,确保基础筏板大体积砼的施工质量。
(九)、地下室结构
(1)、钢筋工程
钢筋在现场加工,检查质量证明书或试验报告,并按规定抽取试样作机械性能试验合格后方可使用。
工艺流程:
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎柱、墙、梁、板钢筋→钢筋隐蔽验收
钢筋绑扎:
a、按图纸标明的钢筋间距,算出柱、墙、梁、板实际需用的钢筋根数,弹出柱、墙钢筋位置线。
b、按弹出的钢筋位置线,先绑扎柱、墙主筋,后绑扎箍筋、水平筋。
c、钢筋绑扎时,所有相交点每点都绑扎,采用八字扣,保证钢筋不位移。
d、保护层用垫块,按每1m左右距离梅花型摆放。
e、所有钢筋工程,都要填写隐蔽工程验收单,验收合格,并经甲方代表和监理工程师签字后方可浇筑砼,浇筑钢筋砼时必须有钢筋工负责监护钢筋,以确保钢筋位置的正确。
(2)、模板工程
a、地下室剪力墙模板采用定型小钢模板现场组合拼装,模板接缝处采用双面胶条密封严密,防止砼漏浆。
竖围檩采用50×100方木,横竖围檩采用φ48×3.5钢管,横围檩最底层距底边为250mm,以上间距600-700mm,竖围檩间距250~350mm,穿墙螺杆采用φ14螺杆和蝴蝶卡加固,模板表面应平整、拼缝严密。
水平施工缝留设在底板以上300mm处,此处浇筑筏板混凝土时外侧支设,内侧做吊模。
b、梁板模板采用竹胶合板模板,支撑采用承插式式脚手架,间距900mm,模板水平支撑杆设置三道。
(3)、混凝土工程
混凝土浇筑采用汽车泵输送,机械震捣方式施工。
a、地下室墙砼一次连续浇筑完成,墙体砼浇筑采用分层错台浇筑法,每层浇筑高度不大于800mm,用插入式振捣器振捣。
b、梁板砼浇筑,每一施工流水段连续浇筑,现浇板砼浇筑时分带进行,带宽3米,保证砼接槎时间在初凝时间的内,不留施工缝,为保证现浇板砼的平整度,用2米刮尺刮平,木抹子搓平。
c、砼养护采用覆盖保湿养护,时间不少于14天,养护中应做好养护记录。
在已浇筑成型的砼强度未达到1.2N/mm2时,不得在其上踩踏绑扎柱钢筋或安装柱模板。
(一十)、回填土
1、夯填土
(1)、工艺流程:
场地清表→检验回填土土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
(2)、回填土料不得含有草皮、垃圾和有机杂质。
分层摊铺,每层厚度应满足压实要求,但不宜超过250mm,回填用土的含水量由试验确定,现场回填土的含水量达到最优含水量要求,含水量过小应洒水湿润,分层夯实。
密实度应在现场分层检测并满足设计要求。
(3)、宜优先利用基础中挖出的土,但不得含有有机杂质、垃圾等。
使用前应过筛,其粒径不大于50mm,含水率应符合规定。
(4)、主要机具有:
蛙式打夯机、手推车、筛子(孔径40~60mm)、木耙、铁锨、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
(5)、合理地确定填土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过土壤击实试验来确定。
(6)、回填前应对基底进行检查验收,并且要办好分层隐验手续,方可进行回填土。
(7)、施工前,应做好水平标志,以控制虚铺回填土的厚度。
在边坡上,每隔3m钉上水平橛,做为控制标高的依据。
(8)、回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;人工打夯不大于200mm,每层铺摊后,随的耙平。
(9)、回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。
(八)、门诊楼施工
门诊楼独立基础施工钢筋、混凝土、模板分项工程同养护楼上面施工做法要求。
三、人防工程
(一十一)、人防工程概况
本工程人防地下室为全埋式,设于养护楼地下一层,设计使用年限为50年,结构安全等级为一级,平战结合,战时用途为二等人员掩蔽所,防护单元数量为1个。
抗爆单元数量为4个,防护类别为甲类,抗力级别为核6常6。
(一十二)、人防门施工
1、施工前的准备工作
⑴、入场教育:
施工人员进入现场前做好安全生产教育,认真遵守甲方的各项管理规定,提高施工人员的质量意识。
⑵、材料准备:
备好电焊机、焊把线、吊链、线锤等设备工具。
⑶、人员准备:
具有安装经验的技术工人,4—8名,其中焊工2名,根据现场实际情况可随时增加人员。
⑷、技术准备:
施工图集采用国家建筑标准设计图集FJ01~04,厂家提供人防门合格证,人防门框进场后甲方与总包方对人防门进行外观质量验收,合格后与甲方施工技术人员密切配合,做好技术交底工作,保证工程质量。
2、人防门门框的安装工作
门框安装流程:
绑扎底板钢筋及墙体插筋→预埋人防门框立框支撑件→浇筑底板混凝土时预留后浇施工槽→安装调试固定人防门框→浇筑预留后浇施工槽混凝土→绑扎人防门框墙体钢筋及安装预埋穿墙管件→浇筑人防门框墙混凝土
(1)、甲方负责提供施工用图纸,保证门框数量,规格型号,开启方向和性能与设计要求一致。
如果图纸发生变更,要及时以书面方式通知我方。
(2)、绑扎底板钢筋及墙体插筋后,在浇筑混凝土的前预埋立框支撑件。
支撑件采用直径不25㎜的螺纹钢,要求垂直埋入到底板内,埋入长度300㎜,高出底板面50㎜,并与底板钢筋固定牢固。
当人防门框净宽不大于1500㎜时,要求在人防门门扇开启方向的洞口两侧各预埋1根,距离门框墙边缘1-1.5米。
当人防门框净宽大于1500㎜时,要求在门框墙两侧的对应位置各预埋3根支撑件,分别设置在洞口两侧和中心位置,距离门框墙边缘1.5-2米。
(3)、浇筑底板混凝土前按要求预留后浇施工槽。
为保证人防门门框下门槛角钢及锚固筋的预埋,在浇筑底板混凝土时按要求预留后浇槽。
固定门槛式人防门,当人防门框净宽不大于1500㎜时,后浇槽的长度为洞口宽度+600㎜,向洞口每侧各延长300㎜。
槽宽度为墙体宽+600㎜,墙体两侧各加宽300㎜。
槽深度取200㎜。
当人防门框净宽大于1500㎜时,后浇槽的长度为洞口宽度+1000㎜,向洞口每侧各延长500㎜。
槽宽度为墙体宽+1000㎜,墙体两侧各加宽500㎜,槽深度取250㎜。
活门槛式人防门,当人防门框净宽不大于1500㎜时,后浇槽的长度为洞口宽度+600㎜,向洞口每侧各延长300㎜。
槽宽度为墙体宽+600㎜,墙体两侧各加宽300㎜,槽深度取300㎜。
当人防门框净宽大于1500㎜时,后浇槽的长度为洞口宽度+1000㎜,向洞口每侧各延长500㎜,槽宽度为墙体宽+1000㎜,墙体两侧各加宽500㎜,槽深度取350㎜。
无门槛式人防门,后浇槽的长度为洞口宽度+1000㎜,向洞口两侧各延长500㎜。
槽宽度为墙体+1000㎜,墙体两侧各加宽500㎜,槽深度取350㎜。
(4)、人防门框安装前,由甲方提供安装施工用线,包括洞口标高线,门口边线,门框墙边线等。
并确保点线的准确,牢固。
(5)、人防门框吊装就位和支撑。
用塔吊或吊车将人防门框就位,校正后焊接斜向支撑杆件。
为保证安全,防止门框倒伏。
斜向支撑杆件焊接牢固后才能摘除塔吊吊钩。
焊接水平支撑杆件和横向水平杆件。
人防门框净宽不大于1500㎜,单侧支撑,斜向支撑杆件为2根。
人防门框净宽大于1500㎜时,两侧支撑,斜向支撑杆件每侧3根。
(6)、为保证安全施工条件,当人防门框下门槛标高高于底板面500㎜时,应在门框墙两侧搭设施工平台。
平台上面标高低于门框下门槛200㎜,平台距离门框墙300㎜。
(7)、为防止人防门框在浇筑混凝土时发生扰动移位,人防门临时支撑应为独立支撑。
支撑杆件不得与其他支撑接触,要求间距大于50㎜。
要做好成品保护工作,门框临时支撑杆件不得碰撞,压放材料,做模板支撑等。
在浇筑混凝土时严禁扰动门框或支撑杆件。
在门框墙混凝土强度达到70%以上后,才能拆除临时支撑杆件。
(8)、人防门框安装完后,由监理或总包组织技术质检人员检查验收,确保安装质量符合安装规程要求。
(9)、浇筑预留后浇施工槽,要求混凝土振捣密实,严禁空鼓。
双扇人防门框下铰座支撑托板
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