钢筋施工专项方案.docx
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钢筋施工专项方案.docx
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钢筋施工专项方案
钢筋施工专项方案
1、工程概况
工程名称:
二标段14#、15#、16#,1#
建设单位:
华润置地(威海)有限公司
设计单位:
青岛腾远设计事务所有限公司
监理单位:
北京佳益监理有限公司
施工单位:
浙江省建工集团有限公司
华润置地威海华润中心项目一期总承包工程是由华润置地开发建设,青岛腾远设计事务所有限公司设计,由威海市水利岩土工程有限公司地质勘察。
该工程位于威海市海滨路抱海大酒店东侧填海地段,北接幸福公园,南临威海公园,东与刘公岛相望,北、东、南三面临海。
工程由1#、一栋多层住宅楼,14#、15#、16#、三栋高层住宅楼及地下车库组成。
多层部分为地下二层,地上6层;高层部分为地下二层,地上33层;地下车库部分为地下一层。
总建筑面积为194733.1M2,其中地下52972.7M2,地上141760.4M2。
框剪结构。
2、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001)
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG163-2004)
3、施工部署
1、质量目标
1)建立有效的工程质量保证体系。
项目部根据本企业质量体系文件建立以项目经理为首的质量保证体系,严格按照三合一(质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系)体系标准、本企业质量手册以及相应的程序文件进行全过程质量控制,落实各级管理人员的质量责任制,形成目标任务明确、职责权限清晰、互相团结协作的质量管理的有机整体;从指挥部成员到各级管理人员,直至作业班组,均有明确的岗位职责。
2)实行工程质量的目标管理。
创“优质工程”的质量目标自进场之日起就开始宣传、教育和灌输,使之深入人心,为创优夺杯打下良好的思想基础。
根据总目标制定分阶段的工程质量目标。
通过签订多级责任状进行责任目标逐级分解,从指挥部成员到各级管理人员,直至作业班组,均有创杯的目标和计划,做到措施落实,责任到人,齐心协力确保工程目标的实现。
3)强化过程控制。
过程控制是实现工程质量目标的关键;本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程以及设计图纸组织施工;在过程控制中突出以下四个方面:
a.坚持以预防为主,预防与检验相结合的方针,开展一次成优活动。
b.围绕工序质量,落实质量职能,进行动态控制。
c.抓关键促一般,对关键工序建立质量管理点,实行重点控制和特殊管理,如主体结构、装修等主要分部分项。
d.开展质量管理小组活动,持续不断提高工程质量。
2、组织保证措施
严格专业队伍选择,专业队伍是创优质工程的实际操作者及关键。
进入本工程的各专业队伍必须先具备有创优工程的实际经验,同时在每个分部施工前,邀请多支专业队伍样板试点,再请业主、监理、设计、项目部等实地打分,择优汰劣;为此,公司劳务分公司准备分阶段优先推荐有创优工程经验的多支专业队伍,供项目部选择。
3、技术管理方案
1)组织图纸会审
进场后,即由项目技术负责人组织现场管理人员学习熟悉图纸,了解设计意图及工程特点,同时找出问题与矛盾,把有可能造成质量通病的部分问题在施工前解决好,图纸会审可分阶段进行。
2)施工组织设计
A.进场以后,以本施工组织设计为基础,编制详尽的施工组织设计实施方案,经总工程师批准后实施,用以指导施工;
B.对技术复杂、容易出问题的分部分项工程,如本工程的屋面、块材装饰等,编制专项施工方案;
C.项目全体管理人员及班组应当了解方案的具体内容和要求;
D.做到施工组织设计的及时调整,实施动态管理。
3)质量策划
本工程将单独编制质量计划,确保质量目标的实现:
A.在编制施工组织设计的同时,编制创结构优质的质量计划;
4)技术培训
A.开工前,由公司牵头会同项目部针对新规范、新工艺、新材料、新技术的应用进行技术培训;
B.技术培训动态进行,根据组织设计和质量计划,确定项目部的培训计划,使培训有序、及时、有效进行。
5)技术交底
工程开工前,由公司总工程师对整体工程进行交底,分部工程开工前,由技术负责人对分部进行技术交底。
严格执行技术交底制度,每项工作开工前,由施工员对班组进行技术交底,其内容包括施工工艺、操作规程、质量要求、质量通病防治等。
对关键部位施工要点和质量要求更要仔细交代。
6)样板制度
钢筋绑扎要求采用样板引路挂牌制,技术交底挂牌制,以便于指导施工并利于检查;钢筋班组进场后,应在施工现场建立样板库,在样板库中建立钢筋样板实体。
新的钢筋班组进场后,在样板库中进行班前教育培训,合格后方可上岗。
四、钢筋工程工期控制
1)根据本工程的钢筋工程量,配备足够的钢筋加工机械,同时根据本工程施工场地狭小,所有钢筋都要由机械调运,塔吊机械要及早进入,选择最佳的钢筋加工场地,减少钢筋成品的搬运次数。
2)在钢筋加工之前,必须按图纸由钢筋翻样组事先提供钢筋配料单,由技术员进行复核,确保不致因钢筋错配、漏配对其他施工班组产生影响从而延误本工程的总体进度。
3)根据施工图纸及工程进度,优化钢筋施工方案,减少现场接头作业量,使钢筋工程和其它施工工序能够顺利搭接。
4)采购部门必须确保钢筋原材料按时提供到场,现场施工必须配备足够的工作人员,明确自己的岗位职责,使下道工序按计划进行。
5)提高钢筋安装质量,确保钢筋验收一次性通过。
五、钢筋加工场地安排
1)施钢筋加工现场场地狭小,我们决定现场主要加工Ø12以上钢筋,线材主要有外加工来完成,外加工钢筋进场协同监理方和甲方做好验收,以保证质量。
2)利用现场的一半来做好原材料的储存、敦粗钢筋直螺纹连接、闪光对焊接头等项工作。
3)进度要求
搞好施工程序的合理性,确保在甲方要求的节点内完成各项计划
15#、16#、a区地库、d区地库c区地库为第一流水段。
14#、b区地库、e区地库、f区地库、g区地库为第二流水段。
H区地库,1#楼为第三流水段。
(见附图)
4)、劳动力组织
计划投入劳动力
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
临设准备
基础底板
地下室
上部主体
二次砌筑
装饰
装修
机电安装
钢筋工
5
150
150
100
20
5
0
六、施工准备
1、钢筋进场检查及验收
1)、 检查产品合格证、出厂检验报告
钢筋从钢厂发出时,应具有产品合格证书、出厂试验报告单,作为质量的证明材料,所列出的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等,必须满足设计要求,符合有关的现行国家标准的规定。
2)、 检查进场复试报告
钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带勒钢筋》GB1499等的有关规定抽取试件作力学性能检验,其质量符合有关标准规定的钢筋,可在工程中应用。
3)、 进场的每捆(盘)钢筋均应有标牌,按炉罐号、批次及直径分批验收,分别堆放整齐,严防混料,并应对其检验状态进行标识,防止混用。
4)钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。
钢筋应平直、无损伤,表面不得优裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。
5)检查现场复试报告时,对于有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
6)若发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应立即停止使用,并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验,按其检验结果进行技术处理。
7)钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
当需要代换时,必须征得设计单位同意,并应符合下列要求:
1、 不同种类钢筋的代换,应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
代换后应满足混凝土结构设计规范中有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
2、 对有抗震要求的框架钢筋需代换时,应符合第1条规定,不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋;对重要受力结构,不宜用Ⅰ级钢筋代换变形钢筋。
3、 档构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时,钢筋代换时应重新进行验算;梁的纵向钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。
2、机具准备:
1交流电焊机BX3-500-238.6千瓦2台
2交流电焊机BX3-120-19千瓦2台
3套丝切管机TQ-31千瓦1台
4钢筋调直机GT3/97.5千瓦1台
5钢筋切断机QJ40-15.5千瓦2台
6钢筋弯曲机GW403千瓦2台
7闪光对焊机76千瓦2台
8钢筋弯曲机4千瓦3台
3、技术准备
施工前,钢筋翻样应就施工顺序、操作方法和要求等对操作人员进行交底,施工时应对钢筋进行复核检查。
钢筋绑扎好后,经钢翻和班组自检后,由项目经理部、施工员、质量员进行复查,进行隐蔽工程验收后方可进入下道工序施工。
4、农忙保勤措施
1我公司员工大部分非山东籍,由于路途遥远,节假日及农忙季节请假回家的人数极少。
2对于少数周边地区职工,临近节假日及农忙季节,进一步作好职工的思想工作,开展“爱岗、敬业、振兴企业”等教育活动,教育职工出满勤、干满点,为确保工期、振兴公司尽职尽责。
3项目部在临近农忙季节对可能请假的职工逐一摸底,根据工程进度安排,调剂好劳动力,确保劳动力能满足施工进度要求。
4利用经济激励的作用,减少请假回家人数,在节假日和农忙季节,提高定额单价,使不回家的职工有较高的经济收入。
七、 施工过程质量控制
(一) 钢筋加工
1、审核钢进翻样图纸及加工料单,其加工的形状、尺寸应符合设计要求,偏差应符合下表的规定。
检查数量:
每工作班按同一设备、同一类型的钢筋抽查不少于3件。
项目 偏差限值 检查方法
受力钢筋顺长度方向的净尺寸 ±10 用尺量测
弯起钢筋的弯折位置 ±20 用尺量测
箍筋内净尺寸 ±5 用尺量测
2、 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯狐内直径部应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
钢筋作不大于90°的弯钩时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
3、 箍筋末端弯钩形式
除焊接封闭式环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求
<二>、绑扎与安装
1)钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符,并准备好必要数量的铁丝和保护层垫块。
2)钢筋安装就位前应先划出位置线。
平板或墙板的钢筋在模板上划线;柱的箍筋在两根对角主筋上划点;梁的箍筋在架立筋上划点。
钢筋接头位置应根据来料的规格,按照规范对有关接头位置、数量的规定,错开布置,在模板上划线标明。
3)保护层垫块间距采用1000×1000,以保证保护层厚度符合设计及规范要求,砼浇捣前还应当做一次修正。
4)剪力墙墙体定位筋:
墙体钢筋绑扎前,应根据钢筋的间距制作水平向梯子筋、竖向梯子筋,以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移。
设置梯子筋的位置可不设垫块。
5)水平梯子筋(直径不得小于12mm)根据竖向钢筋的间距制作,固定于墙体顶部(离浇筑面距离不得大于150mm),用于控制立筋间距及位置,在墙体及顶板浇筑混凝土前需检查梯子筋位置,避免虚设。
6)竖向梯子筋应根据水平筋的间距制作,竖向梯子筋设置间距≤2m,以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度,竖向梯子筋可代替竖向钢筋,但要比设计直径大一个规格。
原则上,每片剪力墙上竖向梯子筋不应少于2片。
7)框架柱定位筋:
根据框架柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框,控制钢筋位移。
制作定位箍筋框的钢筋应用无齿锯切割,直径不得小于12mm。
8)钢筋绑扎要求采用样板引路挂牌制,技术交底挂牌制,以便于指导施工并利于检查;钢筋班组进场后,应在施工现场建立样板库,在样板库中建立钢筋样板实体。
新的钢筋班组进场后,应在样板库中进行班前教育培训,合格后方可上岗。
(9)钢筋翻样:
要考虑水电、设备等预留洞的位置,尽量不切断钢筋,电盒焊在附加的钢筋上,安装牢固,不得焊在主筋上,且附加钢筋不得焊在受力筋上,而应绑扎在主筋上。
(10)起步筋绑扎:
竖向筋应距柱、墙边或梁边50㎜处绑扎,水平筋距板面50㎜处绑扎。
水平起步筋
11)楼板钢筋绑扎:
在模板上根据楼板钢筋间距道道画线后绑扎,包括起步筋的位置。
板筋应100%绑扎。
12)加工后的直螺纹接头应用专用模具检查,直螺纹接头连接后应检查外露丝扣,合格后做好标识。
钢筋绑扎时应避开机械连接的套筒位置。
13)楼板混凝土浇筑前,应搭设操作马道,严格控制负弯矩筋被踩下,在模板上摆放钢筋马登,上面铺设架板,架板离混凝土成品面层不得小于100mm,以方便操作。
在楼板混凝土浇筑前需采用管保护竖向钢筋以免污染。
14)保护层垫块的材质及间距:
板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求,垫块采用成品水泥砂浆垫块,数量每0.8m2不少于1个;负弯矩钢筋宜设置通长马登,其间距不宜超过800mm,马登宜采用成品马登;地下室外墙垫块采用成品砂浆块。
14)钢筋要通长垂直,间距均匀。
楼板主筋按短向在下,长向在上的要求摆设。
15)砼浇捣时,操作人员不能直接踩在楼面钢筋上作业,派专人监督以保证上皮筋的有效高度。
八、 钢筋连接
钢筋的连接有机械连接接头、焊接接头和绑扎接头,纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接街头、焊接接头试件作力学性能检验,并按规定进行外观检查,其质量应符合有关规程的规定。
(一) 钢筋焊接接头质量控制
1、焊接钢筋的性能应分别符合下列现行国家标准的规定
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013
《冷轧带肋钢筋》GB13788
《普通低碳钢热轧圆盘条》GB701
冷拔低碳钢丝的力学性能应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。
电弧焊所采用的焊条,其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定,其型号应根据设计确定。
若设计无规定时按下表选用。
在电渣压力焊和埋弧压力焊中所用的焊剂,可采用HJ431焊剂。
焊条、焊剂应有产品合格证,钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。
焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作。
(2) 闪光对焊操作要点
① 合理选择焊接参数:
调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、预锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等,应根据不同工艺合理选择。
② 夹紧钢筋,均匀加热,保证钢筋端面凸出部分相接触,焊缝和钢筋轴线相垂直,接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d,且不大于2mm。
③ 烧化过程应稳、强烈,防止焊缝金属氧化,与电极接触处的钢筋表面,对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤,对于Ⅳ级钢筋,不得有烧伤。
④ 顶锻应在有足够大的压力下快速完成,保证焊口闭合良好和使接头处产生适当镦粗变形。
接头处不得有横向裂纹。
⑤ 接头焊完后,待冷却后方能移动,防止堆放时弯折,接头处的弯折不顾的大于4°。
(3)、 电弧焊操作要点
①、 焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧二烧伤钢筋。
②、 焊接带有钢板或帮条的接头,引弧在钢板或帮条上进行,搭结钢筋引弧在一端开始,收弧在端头上,不得随意引弧,防止烧伤主筋。
③、 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜焊条型号、直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好,焊缝表面应平整,弧坑应填满,不应有较大凹陷、焊瘤,接头初步应有裂缝。
④、 搭结焊的预弯和搭结,应保证两根钢筋在同一直线上,焊缝长度不小于搭结长度。
⑤、 帮条焊的两根主筋之间应留2~5mm的间隙。
⑥、 接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d或3mm,接头弯折不得超过4°,帮条焊的帮条,沿接头中心线纵向偏移不得超过0.5d。
⑦、 坡口焊的钢筋坡面应加工平顺,切口不应有裂缝、却棱和钝边;钢筋根部最大间隙不宜超过10mm;加强焊缝的宽度应超过V形坡口边缘2~3mm,高度为2~3mm。
为防止接头过热,可采用几个接头轮流施焊。
⑧、 融槽帮条焊的两根钢筋端头应加工平整,端面间隙为10~16mm,焊接时电流宜稍大,从焊缝根部引弧连续施焊,形成熔池,保证钢筋端部熔合良好。
焊平后进行加强焊缝焊接,其高度为2~3mm。
焊接过程中要及时清渣。
⑨、 采用钢筋电弧焊时,应考虑到因焊接引起的结构变形,可采取选用合理的焊接顺序、分层轮流施焊或对称施焊等措施。
(4)、 电渣压力焊操作要点
① 根据施焊钢筋直径选择具有足够容量的焊接变压器,配备电源开关和电源线。
施焊钢筋端部如有锈斑、水泥、油污等附着物必须清理干净,端部的弯折、扭曲部位应矫直或切除。
② 施焊前检查电源及控制电路是否正常,如电源的电压降大雨5%,不宜进行焊结。
③ 钢筋安装应上下同心,竖肋对齐,夹具紧固,严防晃动;引弧过程力求可靠,引弧后,应控制焊接电压值为40~50V,进入全部电弧过程,使其达到全部焊接时间的四分之三;随着电弧过程的完成,稍快送上钢筋,保持焊接电压值在22~27V,转变为电渣过程的延时,使其为全部焊接时间的四分之一;顶压钢筋时,压力应适当,保持压力,数秒钟后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良。
④ 在焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,注意工作电压变化情况提升或降低上钢筋,使工作压力稳定在参数内;在施焊过程中,应采取措施扶正钢筋上端,防止上下钢筋错位和夹具变形。
⑤ 接头焊接完毕应停歇至少30S后,方可卸下焊接夹具,清除熔渣。
⑥ 接头周围焊包应均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm;电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
⑦ 接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋致敬,同时不大于2mm;接头处的弯着角不大于4°
⑧ 外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强措施。
(5) 钢筋机械连接接头质量控制
1、接头性能等级及应用
①、 钢筋机械连接接头的实际应满足接头强度(屈服强度及抗拉强度)及变形性能的要求。
②、 钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值得1.10倍。
③、 钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合,对静力单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。
④、 接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异分为下列三个性能等级。
A级:
接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能。
B级:
接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍,具有一定的延性及反复拉压性能。
C:
接头仅能承受压力。
⑤、 当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于-10℃时,应进行专门的试验。
⑥、 接头性能等级的选定应符合下列规定:
混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接延性要求较高的部位,应采用A级接头。
混凝土结构中钢筋受力小或对接延性要求不高的部位,可采用B形接头。
非抗震设防何不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位,可采用C级接头。
⑦、 钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求,且不得大于15mm。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
⑧、 受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开。
在任一接头中心之长度为钢筋直径35倍的区端范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:
受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%;
在受拉区的钢筋受力小的部位,A级接头百分率可不受限制;
接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区;当无法避开时,接头采用A级,且接头百分率不应超过50%。
受压区和装配式构件中的钢筋受力较小部位,A级和B级接头百分率可不受限制。
⑨、 当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时,接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。
(6)、钢筋闪光对焊连接
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。
2施工准备
2.1材料及主要机具:
1)钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
2)主要机具:
对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
2.2作业条件:
1)焊工必须持有有效的考试合格证。
2)对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
3)电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。
4)作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
5)熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。
3操作工艺
3.1工艺流程:
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
3.2焊接工艺方法选择:
当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。
当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。
3.3检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。
3.4试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。
经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
3.5对焊焊接操作:
1)连续闪光焊:
通电后,应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。
2)预热闪光焊:
通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。
当预热过程完成应立即转入连续闪光和顶锻。
3)闪光棗预热闪光焊:
通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
4)保证焊接接头位置和操作要求:
①焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
②钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。
③钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。
④焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
⑤接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。
⑥焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
3.6质量检查:
在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、
烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
4质量标准
4.1保证项目:
1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注:
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法:
检查出厂证明书和试验
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