完整版 水泥粉煤灰碎石桩CFG 桩法复合地基处理.docx
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完整版水泥粉煤灰碎石桩CFG桩法复合地基处理
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)法复合地基处理
一、编制依据
序号
名称
备注
1
《建筑地基处理技术规范》
(JGJ79-2012)
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
(GB50204-2015)
3
《工程测量规范》
(GB50026-2007)
4
《施工现场临时用电安全技术规程》
(JGJ46-2005)
二、施工准备
(一)技术准备
(1)熟悉图纸
a、与建设、监理、设计等相关单位就施工、设计及生产安排中可能遇到的问题充分交换意见,在充分理解设计意图和施工要点的基础上作好内部施工技术交底、安全交底工作。
对现场施工环境、排水系统、交通运输、土方堆放场地、施工限制等作出施工总体安排,并对投标时的施工组织设计进行优化、细化。
b、组织技术、生产管理人员熟悉设计图纸、工程内容、工期安排等,在明确总体工作的基础上对各分项工程的施工工艺流程、质量控制要点、施工准备所需的人、材、机、外部环境等做到心中有数,项目总工负责澄清项目实施中存在的疑问,并做好技术交底工作。
c、根据场地情况合理布置测量控制点,要求通视好、不影响交通,并考虑到基坑开挖。
d、图纸会审会议上提出我方的意见,并形成文字会议记录。
e、组织施工人员就施工当中可能遇到的技术难题选择最优方案,为圆满完成工程施工任务打好基础。
(2)技术交底
由项目技术负责人对项目部施工员、质检员进行图纸和《施工组织设计》的技术交底;由项目施工员对作业班组作技术质量安全交底,履行交底签字手续。
(3)建立测量控制网
根据业主所提供红线(或轴线点)和水准点,建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络,其中重要的坐标控制点要做成相对永久性的测站点,同时得到监理(或业主)的认可。
(4)做好各类原材料的复检工作。
(二)材料机具准备
施工机具和配套设备:
振动沉管法=振动打桩机+配套设备;螺旋钻机成孔泵压砼=钻机+砼输送泵+砼运输车。
为保证施工的连续性,在使用临电时,需配备一台发电机。
主要机械设备表
序号
设备名称及描述
数量
规格型号
(类别、型号)
1
振动沉管打桩机
4
ZD60
2
长螺旋钻机
1
CFG-26
3
砼输送泵
1
80型
4
拌和站
1
HZS180
5
混合料搅拌车
3
12m3
6
发电机
1
200KW
三、工艺流程
CFG施工整体流程图
振动沉管法CFG桩施工工艺流程图长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图
四、施工要点
(一)振动沉管法CFG桩施工
原地面处理
按设计要求进行表层土清理,挖掘机、推土机和汽车配合挖除地表0.3m厚的种植土,清除树根,草根等。
清除完表层土后,视路基的坚实度而定,如果过软可填30cm厚碎石垫层,压实后作成路
拱形,标记处理场地范围内地下构筑物及管线。
测量放线
施工前由测量班放出CFG桩的控制桩及边线,检验合格后,再放出各CFG桩的桩位,用木桩
插设,并打十字灰线进行标记,以免施工时破坏重新放样。
对已平整的地面要进行标高测量,以确定桩底相对于场平面的深度。
桩机就位
采用平板钢制活瓣桩尖,需埋入地表以下30cm左右,按照设计桩位放置桩尖,桩机须保持水
平、稳固,调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1%。
振动沉管至设计深度
沉管过程中须作好记录,观察激振电流变化情况,并对土层变化予以备注。
按设计配合比配制
混合料,混合料由拌和站集中拌和。
混合料坍落度一般为30~50mm,成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm.混合料的搅拌须均匀,每盘砼的搅拌时间不得少于1min。
向管内输送拌合料
待沉管至设计标高后须尽快用料斗进行空中投料,直到管内混合料面与钢管料口平齐。
如上料量不够,须在拔管过程中进行空中补充投料,以保证成桩桩顶标高满足设计要求。
振动拔管至桩顶标高
开动马达,沉管原地留振10S,然后边振动边拔管,拔管速度一般控制在1.2~1.5m/min,如遇淤泥或淤泥质土,拔管速度可适当放慢,拔管过程中不容许反插。
黏土封顶
当桩管拔出地面,确认成桩符合设计要求后,用粒状材料或湿粘土封顶,然后移机继续下一根桩施工,施工过程中做好施工记录。
(二)长螺旋钻管内泵压CFG桩施工
原地面处理
按设计要求进行表层土清理,挖掘机、推土机和汽车配合挖除地表0.3m厚的种植土,清除树根,草根等。
清除完表层土后,视路基的坚实度而定,如果过软可填30cm厚碎石垫层,压实后作成路拱形,标记处理场地范围内地下构筑物及管线。
测量放线
施工前由测量班放出CFG桩的控制桩及边线,检验合格后,再放出各CFG桩的桩位,用木桩插设,并打十字灰线进行标记,以免施工时破坏重新放样。
对已平整的地面要进行标高测量,以确
定桩底相对于场平面的深度。
桩机就位
在场地达到施工要求后,将长螺旋钻机就位,调整钻机水平并固定,专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点;螺旋钻机就位后,司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度,确保垂直度偏差≤
1%。
钻进至设计深度
钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进。
一般应先慢后快,这样既能减少钻杆摇晃,又容易检查钻孔的偏差,以便及时纠正。
在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,否则较易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏。
当钻头到达设计桩长预定标高时,在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记,作为施工时控制孔深的依据。
当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求,施工时还需考虑施工工作面的标高差异,
作相应增减。
停钻并泵送混合料
长螺旋钻机钻至设计标高,停止钻进,泵车开始送料,当钻杆中孔充满混合料后,开始提升钻杆、压灌混合料。
拌合站严格按配合比拌料,并保证在成孔前送到施工现场。
保证混合料的实测坍落度控制在160
~200mm。
均匀拔钻至桩顶
一边泵送,一边拔管,严禁先提管后泵料。
设专人指挥协调钻机操作手和混合料泵操作手,保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合,遇到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料,以确保成桩质量。
在正常情况下,拔管速度控制在2—3.5m/min,在含水砂层段内,适当放慢提钻速度,以防流砂造成塌孔、断桩现象。
提钻的速度与混合料的泵送速率相协调,保证钻杆内混合料表面高度始终高于钻杆底出料口
15-25cm。
确保钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续。
最后按设计要求桩身混合料要超灌0.5m。
桩机移位、桩体养护
当上一根桩施工完毕后,钻机移位,进行下一根桩的施工。
施工时由于CFG桩的土较多,经常将临近的桩位覆盖,有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。
因此,下一根桩施工时,应根据灰桩或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位准确。
桩顶与施工作业面平齐,灌注完成后,桩顶采用盖土封顶,进行保护。
土厚度应能满足防冻和
养护的要求。
五、质量控制要点及检验标准
(一)质量控制要点
(1)过程检测:
a.施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验,施工时按配合比配置混合料。
施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高、及桩体试块抗压强度。
b.施工垂直度偏差不应大于1%;对满堂布桩基础,桩位偏差不应大于0.4倍桩径;对条形基础,桩位偏差不应大于0.25倍桩径,对单排布桩桩位偏差不应大于60mm,桩体有效直径不小于设计值。
c.冬季施工时混合料入孔温度不得低于5℃,对桩头和桩间土应采取保温措施。
d.清土和截桩时,应采取措施防止桩顶标高以下桩身断裂和桩间土扰动。
(2)施工后质量检测:
施工结束,一般成桩28d后进行桩身完整性及复合地基检测。
a.CFG桩身检测成桩过程中,抽样做混合料试块,每台桩机一个台班做一组(3块)150mm×150mm×150mm的试块,标准养护,测定28d抗压强度。
b.复合地基承载力:
复合地基承载力试验应在施工结束28d后进行。
试验数量为总桩数的0.2%,每个单体工程的试验数量不应少于3根。
(二)质量检验标准
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
桩位
≤1/6D(D为桩径)
钢尺测量,抽查桩数3%
2
桩径
0mm,+50mm
抽查桩数3%
3
桩长
不小于设计值
查施工记录
4
垂直度(%)
≤1/100
抽查桩数3%
5
桩体强度
不小于设计值
28d试块强度,总桩数的5%
6
单桩和复合地基沉载
力
不小于设计值
静载试验,施工结束28d后进行,桩数
的0.5%-1%,且不少于3根
7
完整性
-
低应变,总桩数的10%
8
原材料
设计要求
查产品合格证或抽样送检
- 配套讲稿:
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