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烫金工艺
烫金工艺技术简述
摘要:
作为一种传统的印后整饰方法,烫金工艺被应用在诸多领域,本文对其进行了详细的分类和介绍。
人类生活的物质和精神需要构成了市场竞争的主要动力,企业正是围绕产品对人类的需要的满足在市场上立足的。
心理学告诉我们,人类对于金属的光泽怀有强烈的神秘感,这种神秘感首先来源于太阳的光线,其次来源于金属的反射效应。
这种神秘感是确立金属尊贵地位的主要原因。
众多古老的传说无不是围绕太阳和金属而展开的,金排在金木水火土五行之首,体现出它无法取代的独特地位,出土的文物中凡是金属制品往往具有非同寻常的价值,当然从原始社会向奴隶社会过渡的过程中发现金属具备的天然属性也构成了人类崇尚金属的历史原因。
现代社会是高度发达的商品社会,商品竞争必须将成本和价值结合起来才能具备生存条件,特别是与日常生活密切的大众商品,具备使用价值而且不对人体造成损伤是基本的要求,运用包装手段在琳琅满目的商品海洋中进入消费者的第一视野则能极大的提高商品的市场竞争力。
在包装上表现金属特征迎合了人类对尊贵气质的景仰,既能迅速捕捉消费者游移不定的目光,也能大幅提高商品的附加值,因而被广泛的应用在包装装横行业。
烫印金属箔是在包装上表现金属特征的重要方式,它要比直接印刷金属效果更好,随着烫金纸产品种类的不断增多,烫金的防伪功能也进一步得到扩展。
一、烫印原理
烫印的实质是转印,是把烫金纸上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。
烫金纸的结构见图1,烫印时,烫金纸的粘结层熔化,与承印物表面形成附着力,同时烫金纸的离型剂的硅树脂流动,使金属箔与载体薄膜发生分离,载体薄膜上面的图文就被转移到承印物上面。
之所以转移会进行在于热熔胶受热产生粘接力而离型剂受热粘接力消失。
烫印对各种承印物都能适应,尤其是纸张,塑料,木料等,但对金属,陶瓷和玻璃等承印物还不能适用。
不同的烫印工艺可适应不同形状的工件,具体可以归结为下面四种方式:
(1)圆压平烫印
圆压平烫印方式的过程如图2所示,设定加热温度——安装烫金纸——烫金辊转动并下压——工作台带动承印物横向移动完成转印——烫印辊上拾——卷纸辊按照设定卷纸时间卷纸。
(2)圆压圆烫印
圆压圆烫印方式主要实现对圆柱体工件圆周上的转印,其原理见图3其过程如下:
制作承印物转动夹具并安放工件——安装烫金纸——设定加热温度——烫印辊转动并下压——摩擦力带动工件转动完成转印——烫印辊上抬——卷纸装置按照设定卷纸时间卷纸。
圆压圆转印中,工作台不发生横向的移动。
另外恒晖实业有限公司生产的烫金机目前尚不能在烫印辊上面安放烫金版来完成较为复杂的烫印工作。
目前纸张行业的圆压圆资金机结构复杂,瑞士波斯特公司占据统治地位。
(3)平压平烫印
图4是平压平烫印方式的原理因。
它的动作程序如下:
制作定位夹具并安装承印物——粘接烫金版设定加热温度——烫印装置下压完成烫印——按照设定时间在承印物表面停留——烫印装置上抬——卷纸装置按照设定的卷纸时间卷纸。
平压平烫印方式动作程序比较简单,工作台不移动,烫印装置也不转动。
(4)平压圆烫印
平压圆烫印方式能实现对圆面的烫金。
由于烫金装置可以安装含有文字或图案的烫金版,它能实现对圆柱体圆弧面的信息烫印,其原理见图5。
其动作顺序是:
烫印装置下压烫印——梭动工作台横向移动——工作台横向移动摩擦力带动圆面工件转动完成烫印——烫印装置上抬——卷纸装置按照设定卷纸时间卷纸。
二、烫金工艺
1.烫金定位装量
平面的烫金定位装置和移印定位装置的形式相同,但又有特殊的要求:
(1)耐温度比较高,材料以金属和热固性树脂为主,尽量少用有机玻璃;
(2)承受的压力更大,不能变形损坏位移。
烫金压力要加在合适的位置;
(3)曲面烫金定位装置要与上模吻合性好;
(4)圆面的烫金定位装置和丝网印刷定位装置原理相同:
(5)转动灵活;
(6)径向跳动不超过0.2mm,轴向窜动不超过0.1mm;
(7)下压后中心线向下偏移量不超过0.2mm。
2.安装烫印定位装置
(1)安装位置尽量在中间靠外,便于拿放承印物;
(2)位置固定,不能发生移动;
(3)圆压圆承印物的安装要保证圆形工件中心线与工作台横向移动方向平行,压印线与烫印装置平面接触且垂直于工作台移动方向。
3.设定加热湿度
加热温度要根据承印材料性质灵活掌握,首先加热温度不能使承印材料融化,但要使烫金纸上面的热熔胶融化,而且温度应使离型剂形态变化以使转印层顺利转移。
加热温度过高也会使图文周边区域不该转印的部分发生转印。
在自动化的烫印过程中,温度要保持恒定,一般误差在10度以内将不会对烫印稳定性造成影响。
还有一个问题值得说明,温度仪表显示的温度与烫金装置的实际温度是有一定差异的,设定温度可以适当高一点。
表一是几种塑料材料推荐的烫金温度。
PP材料的粘接性能不好,烫印工艺不好控制,烫印温度要高一点;ABS、PS本身就是印后U适性非常好的材料,烫印也比较容易。
4.安装上模
除了转印机,烫金机均需在烫印装置上面安装上模,小型的上模只需用高温胶纸粘贴在烫印装置平面:
平面的烫金上模只需粘贴在定位装置上方;曲面的烫金上模要现将工件放置在定位装置上面,再把上模放置在工件上面,剪取合适的高温胶纸覆盖在上模上平面,启动压印按钮使烫印装置压在高温胶纸上,高温胶纸融化后就会将上模粘接在烫印装置上面。
粘接剂也可用环氧树脂加硬化剂配置高温胶制成。
大型的上模用粘接的方法承受力不够,要用螺钉将它固定在烫印装置上面。
5.烫金机的调整
平面烫金主要是设定卷纸时间和压印时间,卷纸时间决定烫金纸输送的长度,输送长度应大致比烫印图案稍微长一点,这样既可满足使用要求,又不致浪费烫金纸。
压印时间影响烫金质量,压印时间过长会造成烫金图案变形;压印时间过短会造成图文残缺不全。
工作台的行程调节要在能满足烫印完整图案的情况下尽量缩短,平压平烫金机可以调节工作台一端的定位螺钉,转印机可以调节工作台一侧的两个行程开关的位置,位置越靠近,行程越短,烫印的长度也越短。
试动作的测试,烫金机具有单个独立的动作程序可以有效控制烫金质量,试动作也有助于调节部件达到完美的配合位置。
6.安装烫金纸
(1)烫金纸载体薄膜面朝上,转移层朝下;
(2)烫金纸转移层要能基本覆盖承印物烫金面;
(3)烫金纸离开烫印装置面不能低于20mm;
(4)卷纸辊的压力要适当,压纸辊和卷纸辊之间的间隙要均匀,保证输纸均匀。
7.烫金
完美的烫印效果主要取决于温度、压力和烫印时间,在烫金过程中主要调节这三个工艺参数,从理论上讲,三个参数的恒定将能保证烫金的连续进行。
(1)烫印温度。
烫印温度过高,烫金纸中的金属层会被颜色保护层侵入发生氧化,失去金属光泽,空气也容易夹进转移层形成气泡,细小的文字边缘很容易模糊不清;烫印温度过低,热熔胶粘接力不好,图文与承印物的粘接力差,文字边缘部分可能脱落不净,图文残缺不全,甚至离型剂未完全化解,转移层转移出现困难。
(2)烫印压力。
在纸张表面烫金,温度对烫金质量的影响最大,因为纸张是软性的,很容易自动补偿压力不均匀带来的问题所以烫印压力的影响不是很大。
但在特种印刷行业,烫印压力是最难掌握的工艺参数,尤其是平压平烫金工艺中涉及的曲面烫金,上模和定位装置非常难以吻合准确,导致烫印压力不均衡,采用局部衬垫又非常麻烦。
现在比较多的采用直接在上模面上浇铸烫金硅橡胶来改善压力问题。
应该说只要烫金温度设置正确,烫金压力是不需要太大的,烫印压力过大,很容易烫坏承印物,小字体的烫金版的空白部分常被烫金纸填满,影响图文的转印。
当然烫印压力太小也是不行的,过小的烫印压力,会导致烫金纸图文部分与非图文部分不容易分离,烫印箔与承印物的附着力也达不到要求。
硬度高的承印物应选择较软的烫金版,硬度低的承印物选择较硬的烫金版同样可以弥补压力带来的不平衡。
(3)烫印时间。
对于平压平烫金工艺来说,烫印装置压下进行烫印到上拾完成烫印的时间可以调整,在保证烫印质量的前提下,烫印时间长意味着印物与烫金纸的接触时间增加,更利于热熔胶完全浸透承印物表面,提高附着力。
烫印时间和温度高低的关系应该按照下述原则进行:
大面积的图文烫印温度高一些,压印时间可以长一点;细小文字和图文的烫印温度可以高一些,但压印时间可以短一些。
对于圆压圆和圆压平烫金工艺来说,压印时间的意义与平压平式是不同的,前者表示胶辊在承印物上面转动的时间,后者则表示接触时间,因为转动时间与图文的长度有关,时间设定太长没有必要,设定太短可能不能完全转印图文。
要增加压印时间,可调整烫金机工作台移动的速度,移动速度慢,说明压印时间长。
在特种印刷行业的烫金作业远比纸张装横行业困难,关键是烫印压力不仅不容易控制,烫印压力的均衡也很难实现。
所以烫金工艺首先要解决压力问题,一般压力问题解决了,烫金温度和烫印时间很好控制。
另外,实践是非常重要的,由于种类繁多的承印物要求使用合适的烫金纸和烫金机,只有善于摸索才能找到最佳的解决方案。
三、常用烫印易发生的质量问题及控制
1.烫印不牢
烫印和印刷是不同的,印刷的干燥是通过油墨层发生物理和化学变化实现的,但烫印时烫金纸和转印纸的图文是已经干燥的,其附着力与墨层干燥与否并无关系,而是取决于热熔胶的熔融状态和与承印物的匹配关系。
热熔胶熔融不好,与承印物材料的亲和性不好,烫印牢度要下降。
2.烫印温度低及压力太小
烫印温度太低,热熔胶熔融不好,没有达到最好的粘接状态,压力太小的道理也是一样。
3.在印刷后的墨层上面进行烫金的烫印不牢
在纸张表面UV上光是保护印刷品的常用工艺,但固化后的丙烯酸树脂很不容易烫金,目前尚没有更好的方法解决这个问题,要采用上光后进行烫金的工艺,可以来用溶剂性光油。
在玻璃瓶表面印刷后烫金,烫印牢度取决于油墨的成分中松油等连接料,玻璃油墨的固化通常需要烘干,如果硬化剂加入过多,固化不完全,烫印过程油墨会产生气泡,引起烫印牢度不足。
4.在金属涂漆表面烫金
在金属涂漆表面烫金主要靠选择合适的烫金纸保证质量,烫金纸的热熔胶要与漆的性质相近。
5.图案烫印无光泽
这种情况多数是因为烫印温度太高,应适当降低烫印装置温度。
有时候烫印温度降低又使烫印牢度下降,这往往与压力有关,更换硬度稍软的烫金版试验一下,最后可以更换烫金纸。
6.图文中出现气泡
出现气泡是非常常见的问题,是烫印过程中空气不能完全从转印区域排除出现的现象,一般与烫印装置和承印物的接触状态有关,这往往发生在大面积的实地烫印和曲面烫印时。
尽量改善压力的平衡性是很关键的环节。
对于大面积的实地烫印,烫金版表面可以晒制150—175L/cm的网线,使空气在烫印过程排除。
曲面烫印可以在烫金版中间的非图文区制作直径在1mm左右的微孔,以利空气的排出。
烫金
随着烫印箔及包装行业的飞速发展,电化铝烫金的应用越来越广泛。
如:
图书封面烫金,礼品盒烫金,烟、酒、服装的商标和盒的烫金,贺卡、请柬、笔的烫金等等,其颜色和花纹之多,还可根据具体要求定做专版。
烫印的基材包括一般纸张,金、银墨等油墨印刷纸,塑料(PE、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。
电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法,将图案或文字转移到被烫印材料表面。
完成这项工艺,需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的烫金模版(如锌版、铜版、硅胶版等),加热到所需要的温度,转移需要的压力并保持相应的肘间。
需要注意的是,在烫印不同材质时,应选用合适型号的电化铝,并选择合适的温度、压力、烫印时间,以达到理想的烫印效果。
电化铝的主要特性、具体应用和使用中应注意的事项:
烫金的特点:
图案清晰、美观,色彩鲜艳夺目,耐磨、耐候。
在印制的烟标上,烫金工艺的应用占85%以上。
而在平面设计上烫金,可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用,特别是用于商标、注册名上,效果更为显著。
产品的应用:
1.普通金、镭射金烫印。
可用于绝大多数产品,包括金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印,其应用较为普遍。
2.定位全息烫金。
全息镭射定位电化铝在设计上属特殊的工艺应用,具有相应的防伪图案,可以大大提高产品的防伪能力,同时还能提高产品的档次。
这种电化铝一般为国内生产,与国外进口货相比,价格较为便宜,但烫金性能则稍差。
全息镭射定位电化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制,甚至烫金机型都有很大的关系。
3.电化铝在工艺上的特别应用。
先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意。
该工艺的应用对电化铝的要求很高,除要达到烫金位置准确,表面平滑光亮,压力平衡、均匀,不起泡、不糊版等要求外,还要特别注意烫金图案边缘不能有明显压痕,烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力,以及无明显擦花和刮伤等现象。
大家都知道,烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。
对于白卡、玻璃卡来说,特别要注意对半成品的保护,生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素,这样对烫金后工序的顺利进行,产品合格率的提高有很大帮助。
在烫金工艺的应用上,会碰到生产中如何提高工作效率的问题,特别是对量大产品的工艺改进非常有必要。
在UV光油表面直接烫金,其工艺本身对UV光油和烫金电化铝的要求相当高,在光油涂布时,要注意控制油量的大小,尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定,而且油层要薄、平;对于用来烫金的电化铝来说,要求做到耐高温、有很好的附着力、与光油有很好的烫金适性(光油中所使用的树脂类型与烫金电化铝中的热熔胶相匹配)。
在所有的产品中,这种工艺应用的范围较小,另外,电化铝在金、银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有很高的要求,如果烫金表面油墨颗粒较大或表面粗糙,都会直接影响烫金的正常进行。
应当注意的事项
1.必须根据被烫物的不同品种,选择合适的烫印箔。
烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合,并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。
2.切割时应掌握好车刀的速度和方向。
3.电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、煤油、复合的胶水,烫印件必须保持干
燥,以免造成烫金层氧化或损伤。
4.一般的包装为:
64CM×120M一卷,每10卷一盒;可定制宽度为64CM,长度为120M或360m大卷或其它特殊规格(1.5米宽1000米或者3000米长)。
5.储存时要立放、防压、防潮、防热、防晒,放于阴凉通风处。
服装烫金方法:
将烫金浆用33T的网版印刷到布料上,至少印两遍,再用100-150℃左右烘烤5-10分钟,然后烫金,滚烫180℃;平烫150℃以上,时间15-25秒(16μm厚的烫金纸,如果是国产12μm的,温度和时间可适量下调),压力4kg/cm以上。
烫金纸储存条件:
(1)温度5℃—20℃
(2)湿度30-70%(3)立式摆放(4)避免阳光直射
烫金工艺原理及特点
烫金工艺是利用热压转移的原理,将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果,因烫金使用的主要材料是电化铝箔,因此烫金也叫电化铝烫印。
电化铝箔通常由多层材料构成,基材常为P E,其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层(镀铝)和胶水涂层。
烫金基本工艺是在压力状态,即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下,电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂熔化,此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小,而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加,使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。
随着压力的卸除,胶粘剂迅速冷却固化,铝层牢固地附着在承印物上,完成一个烫印过程。
烫金主要有两种功能:
一是表面装饰,可提高产品的附加值。
烫金与压凹凸工艺等其他加工方式相结合,更能显示出产品强烈的装饰效果:
二是赋予产品较高的防伪性能,如采用全息定位烫印商标标识等。
产品烫金后图案清晰、美观,色彩鲜艳夺目,耐磨、耐候。
目前印制烟标上的烫金工艺应用占85%以上,在平面设计上,烫金可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用,特别适用于商标、注册名的装饰使用。
烫金技术的发展
近年来,随着烫金材料和烫金版加工水平的提高,以及新的机器设备的使用,国内的烫金工艺也得到了一些新的发展。
高速烫金、立体烫金、全息定位烫金以及烫金后再印刷等工艺在烟包生产上开始广泛应用。
立体烫金:
立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术,是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版,实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。
这种工艺同时完成烫金和压凹凸,减少了加工工序和套印不准产生的废品,提高了生产效率和产品质量。
由于立体烫金形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案,不能再在上面进行印刷,因此必须采用先印后烫的工艺设计,同时由于它的高精度和高质量要求,不太适合采用冷烫印技术生产。
立体烫金设备通常有平压平和圆压圆两种,圆压平方式不适合用来立体烫金。
平压平立体烫印设备以博斯特设备为代表,其正向高速、高精度、使用方便的方向发展,是立体烫金的主要机种。
博斯特烫金机已达到7500张/时的烫金速度,精度可保持在0.1~4mm以内,是目前最先进的烫金机之一。
圆压圆烫金方法通常用于卷筒纸联线加工。
由于圆压圆是线接触,可以完全避免在平压平烫金中可能存在的气泡现象,同时速度快,质量好。
但由于其烫金版和底模凸版都是圆的,加工难度大、成本高,圆形烫金版的传热效果也不是很理想,因此使用并不广泛,常在一些产量大、质量高的长版活,如烟包、酒包、保健品等上使用。
由于高档香烟流行软包装形式,使得原来在白卡纸上应用成熟的印后加工工艺,也纷纷向软纸上转移。
软纸的凸印、定位烫这种工艺将烫金、压凸在一道工序上完成,产品具有烫金饱满、图文精细、美观、无压凸歪斜的特点。
但这项工艺技术难度大,对烫印版、全息膜、烫印机的精度要求特别高,各项操作指标都很严格。
也正因为如此,被模仿难度大,防伪程度较高。
全息图烫金:
激光全息图是根据激光干涉原理,利用空间频率编码的方法制作而成。
由于激光全息图色彩佳、层次明显、图像生动逼真、光学变换效果好、信息技术含量高等特点被广泛应用于防伪领域。
最新的光学可变图案技术已明显区别于广泛采用的HOLOGRAM全息图(三维全息图),部分全息图已具有机器识别功能。
全息烫金的机理是在烫印设备上通过加热的烫印模头将全息烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化,在一定的压力作用下,将烫印材料的信息层全息光栅条纹与PET基材分离,使铝箔信息层与承烫面粘合,融为一体,达到完美结合。
全息烫印主要有普通烫印和定位烫印两种。
其中专用版全息图定位烫印近两年在高档烟包上频繁出现。
它是指在烫印设备上通过光电识别将全息防伪烫印电化铝上特定部分的全息图准确烫印到烟包的特定位置上。
全息图定位烫技术难度很高,不仅要求印刷厂配备高性能、高精度的专门定位烫设备,还要求有高质量的专用定位烫印电化铝,生产工艺过程也要严格控制才能生产出合格的烟包产品。
冷烫金工艺:
冷烫金技术是近年来欧美印刷行业中率先应用的新技术成果,是在冷压状态下完成电化铝箔的转移。
冷烫金所使用的是特种电化铝,其背面不涂胶,粘合剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上,转移时,在粘合剂的作用下,电化铝附着在印刷品表面。
冷烫金工艺首先印刷UV油墨。
烘干后,在油墨表面需要烫金的部位再印刷特种UV固化粘合剂;再经过UV干燥装置将粘合剂中的水分蒸发并形成一层高粘度的薄压敏胶层。
然后,在一对金属滚筒的作用下,使铝箔同粘合剂接触并压合为一体。
由于粘合剂同铝箔之间的粘结力大,所以排废时,铝箔与粘合剂接触的部位留在印刷品表面,与印刷品成为一体,而铝箔的其它部分则同传统烫金一样排废,从而完成烫金技术的前一部分。
由于转移在印刷品上的铝箔图纹浮在印刷品表面,牢固度较差,所以必须在印刷品表面上光或覆膜,以保护铝箔图纹。
与传统烫金工艺相比,冷烫金工艺速度快,节省能源:
材料适用面广,可在热敏类纸张和一部分薄膜材料上进行冷烫金。
使用一般柔印版代替昂贵的金属版滚筒,所以大大降低了烫金版的制作成本和周期,同时减少了金属版腐蚀过程中的污染。
冷烫金工艺受粘合剂、金属箔等条件的限制,也存在一些缺点,如:
印品冷烫金后必须上光或覆膜,用以保护烫金图纹,增加了成本和工艺的复杂性。
冷烫工艺不适合应用在有收缩特性的PVC、PE等薄膜材料上。
由于UV粘合剂流平性差,所以干燥后的表面平滑性差,而导致转移在其上面的金属箔表面亮度差,有漫反射现象,效果不如传统的热烫金工艺。
冷烫金工艺的技术关键是UV粘合剂和特种电化铝金属箔,发展前景广阔。
先烫后印工艺:
为了突出表现烟包上特定的图案和标识,近年来有些印刷厂又推出了先烫印电化铝,然后再在电化铝上印刷图案的新工艺,可以使烟包主题更加生动、活泼。
先烫后印是烟标设计印刷行业的新创意。
该工艺的应用对电化铝的要求很高,工艺的关键是电化铝的烫印一定要牢固,在印刷的时候电化铝决不能被印刷油墨反拉下来。
反拉不但影响烟包质量,而且反拉下来的电化铝会很快堆积在橡皮布上,轻则造成图像网点丢失,重则造成局部图像印不上,随着机器的运转,电化铝粉末还会传递到墨辊系统,加速墨辊的磨损。
因此,此项工艺要根据印刷用纸的特点,选用合适的电化铝,确保电化铝能够牢固地附着在纸张表面。
生产中除要达到烫金位置准确,表面平滑光亮,压力平衡、均匀,不起泡、不糊版等要求外,还特别要求烫金图案边缘不能有明显压痕,烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力,以及无明显擦花和刮伤等现象。
大家都知道,烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。
对于白卡、玻璃卡来说,特别要注意对半成品的保护,生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素,这样对烫金后工序的顺利进行及产品合格率的提高有很大帮助。
微压纹工艺:
这项工艺是在铝箔纸图文部分用微压版压上各种需要的细纹路,所获得的产品具有烫印、压纹的效果,金属质感很强。
烫金质量控制
目前,尽管出现了各种新型的烫金工艺,但传统的电化铝热烫金技术作为印后加工中的重要工艺,以其独特的装饰效果和成熟的工艺操作,并没有受到冷落,反而受到人们更多的关注和偏爱。
传统的热压电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法,将图案或文字转移到被烫印材料表面。
完成这项工艺,需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的模版、加热所需要的温度、转移需要的压力并保持相应的时间。
需要注意的是,在烫印不同材质时,应选用合适型号的电化铝,并选择合适的温度、压力、烫印时间,以达到理想的烫印效果。
烫金版:
高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素。
目前,制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术,材质多为铜版或锌版。
铜版材质细腻,表面的光洁度、传热效果都优于锌版,采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。
传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低,使用寿命也较短,主要用于文字、粗线条、一般图像的烫金:
对于较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电子雕刻技术。
电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化,大大拓展了包装的表现能力。
该工艺有利于环保,但电雕设备投资较大,目前雕刻的深度还不够理想,容易造成烫金“糊版”,但其耐印力高,适合烟包类长版活件。
全息防伪烫金版制作技术要求较高,制版周期较长,只用于固定、批量较大产品的包装。
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