T8360B型立式镗制动鼓机使用说明书.docx
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T8360B型立式镗制动鼓机使用说明书
T8360B型立式镗制动鼓机
使用说明书
中华人民共和国
湖南郴州市星新汽保机具厂
厂址:
湖南省郴州市工业北道8号
电话:
T8360B型
立式镗制动鼓机
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第1页
共21页
前言
(2)
一、机床的主要参数(3)
二、机床的主要用途、使用及特点(4)
三、机床的传动系统(10)
四、本机轴承一览表(14)
五、机床的润滑系统(14)
六、电器原理图(15)
七、机床的搬运及安装(16)
八、机床的试车、安全操作说明(18)
九、机床的使用中调整(18)
十、机床易损件图(20)
十一、随机文件(22)
十二、合格证书(23)
十三、检验合格准予出厂(24)
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第2页
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前言
T8360B型立式镗制动鼓机,是我厂经过广泛征求用户意见而改进设计定型的的产品。
改进后,该机增强了整机刚性,能加工各种国产、进口汽车和拖拉机的制动鼓和刹车蹿片,并配有溜板快速升降机构、专用夹内、行程保险装置和采用两节轴依靠原制鼓和轴承自动定心,使用该机操纵简单轻便、安全高效、保证加工精度高和一机多用的特点。
欢迎您使用我厂产品,并敬请您向我们提出宝贵意见,以便不断改进和完善该机性能提高产品质量,共同为我国的交通事业发展努力奋斗!
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第3页
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一、机床的主要技术参数
1、镗削制动鼓内径范围200-600mm
2、镗削内孔深度(max)300mm
3、溜板最大工作行程400mm
4、转速24、26、28、32转/分
5、进给速度0.20-0.30mm/分
6、溜板(机械手)快速升降速度1.1-1.2米/分
7、刀架刻度值0.05mm/格
8、配用电机1.5格
9、机床外形尺寸1100×1100×1500mm
10、机床重量约900kg
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二、机床的用途、使用及特点
1、机床的用途:
主要用于修复各种汽车、拖拉机制动鼓及刹车蹄片的专用机床。
2、机床的使用:
2.1机床的使用:
2.1.1加工的准备工作φ105、Φ143.5的定心套,Φ85锥套,先将Φ85锥套和Φ105定心套装入下主轴;
2.1.2吊装制动鼓:
使用机械手应注意机械手的定位销手柄到位,再转动在压紧轴紧制动鼓,按动快速上升至可以将鼓移进中心的高度,将鼓移至中心,点动下降快速按钮到位,此时落位自动定心了;
2.1.3上定心轴的安装:
使用Φ143.5的定心套,把套放入42224内,再把Φ85锥套放入,最后将上定心轴放入孔内,摇动手柄使用滑筒压到位,稍加用力压紧即可。
2.1.4安装刀柄:
将拖板移至最高位置,将刀杆装入刀架孔内,旋紧止紧螺钉,再装刀头,将刀子定位调整紧固好。
2.1.5调整拨鼓铁和鼓端M16螺杆相拨动。
2.1.6将拖板下摇调至试刀位置,把手柄“11”放置于空档位置,起动机床、试刀、上摇拖板、摇动“56”手柄进刀,最后拨动手柄“11”于慢位走刀,进行正常工作。
2.1.7加工到位后退刀、停车,将手柄“10”拨至中间空档,手柄“11”拨于快位置,点动快速上升到位。
2.1.8卸下制动鼓:
摇动手柄1,拆去刀杆,把上定心轴取出,用机械手夹紧,重复2.1.2操作,点动上升,将鼓移出,按动快下按钮,落地即停松开机械手。
2.1.9注意事项:
手柄1压力要适当,过大过小都不适宜。
各个定位套配合面必须清洁干净,以免损坏机床附件和影响加工精度,导致使用寿命缩短。
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2.2“解放”等系列汽车制动鼓。
2.2.1加工准备工作:
取接长轴6和符合于该制动鼓的定心套。
2.2.2将套装在接长轴上。
2.2.3其余操作见2.1.2、2.1.3、2.1.4、2.1.6、2.1.7、2.1.8、
2.1.9操作程序进行。
2.2.4拨块根据鼓的大小来调整拨动半径大小,以保证和鼓下
端螺钉相拨动为准。
2.2.5主要国产汽车配备的定心套一览表:
序
号
车型
前内
前外
后内
后外
备注
1
BJ212
上定心轴
下定心轴
上定心轴
下定心轴
2
BJ130
Φ40定心轴
Φ25定心轴
Φ60定心套
Φ55定心套
3
NJ130
上定心轴
Φ30定心轴
Φ70定心套
Φ65定心套
4
CA10B
Φ55定心套
Φ40定心轴
Φ75定心套
Φ75定心套
解放141
东风车
5
JH150
Φ70定心套
Φ55定心套
Φ143.5定心套
Φ105定心套
配用85锥套
6
JH151
Φ70定心套
Φ55定心套
Φ143.5定心套
Φ105定心套
不用接长轴
7
交通
Φ55定心套
Φ75定心套
Φ110定心套
Φ100定心套
不用接长轴
2.2.6玛斯200、亚斯、斯柯达等进口大型工程车制动鼓,以及
日本的各种车型,由于各国使用的轴承有别,在不能相配的情况下,请用户根据本机的定心方法及原理,自行解决。
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国产“解放”“东风”及一般鼓加工示意图
1-滑筒座5-可调拨块
2-滑筒6-接长轴
3-上定心套7-下定心轴
4-下定心套
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2.3加工刹车蹄片
2.3.1准备工作:
安装接长轴“6”,把蹄片夹具装上,再摇动手柄“1”,上定心轴将转盘压紧。
2.3.2根据所加工车型调整,将刀头反装,校正蹄片。
2.3.3调好拨块,起动机床。
2.3.4对刀根据相配合的直径调整加工蹄片外径。
2.3.5注意事项:
检查在加工蹄片夹具底面有否拨动螺钉,各部位螺杆是否紧好。
2.3.6在加工BJ212系列蹄片时,取“212”偏心轴短的和相配的定位块装入夹具盘“13”打印有“212”字样的孔内,进行校正,压紧后加工。
(偏心轴因为BJ212偏轴的偏心量和其它车型不同,不能共用。
)
2.3.7加工BJ130系列蹄片时,取定心轴和定位块装入打印有“130”字样的孔内,挂上弹簧、校正、压紧后加工。
2.3.8交通车插入141孔,使用专用轴和定位块进行加工。
(此项配件发往沪、浙和有此项要求的用户)
2.3.9车削蹄片,应将镗削制动鼓时的刀杆调转180°,切勿吃刀量过大,影响表面糙度。
刀具前角选大一些约15°左右,修光刃0.4mm左右为最佳。
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加工蹄片示意图
12-偏心轴及套13-转盘14-上定位轴
15-螺杆16-压板付17-定位块
3、特点:
(1)用制动鼓本身的轴承来自动定心,精度可靠;
(2)调整简单装夹方便,可以加工各种车型的鼓和蹄片;
(3)具有独特的机械手和快速升降机构,减轻了劳动强度,提高了工作效率。
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三、机床的传动系统
T8360B型立式制动鼓机的传动分为三个部分,I-II轴组成转盘回转运动:
VII-VI轴组成溜板进给运动;V和VII轴组成溜板快速升降运动。
传动示意图
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59
升降手柄
A1
46
轴承
204
33
螺旋齿轮
58
升降丝杆
45#
45
齿轮
M=2
Z=60
32
螺旋齿轮
57
小拖板
HT15-33
44
轴承
7204
29
齿轮
56
小拖板手柄
A3
43
蜗杆
M=2
Z=1
28
II轴轴承
55
可调母丝杆
6-6-3
42
齿轮
M=2
Z=60
27
I轴轴承
54
机械手柄
45#
41
齿轮
M=2
Z=20
26
齿轮
53
手托
HT15-33
40
轴承
204
25
蜗轮蜗杆
52
电动机
Y90L-4
1.5
39
轴承
73047204
24
齿轮
51
小皮带轮
HT15-33
38
蜗轮
HT20-40
14
传动盘
50
皮带
A型
37
VII轴
45#
13
定心轴
49
大波轮
HT15-33
36
离合器爪
45#
9
可调拨块
48
轴承
7204
35
离合器
45#
序号
名称
标准
47
齿轮
M=2
Z=20
34
离合器爪
45#
4、传动盘的回转运动:
本机床由1.5KW电动机驱动,电动机轴端的皮带轮“51”带动大皮带轮“49”,速比为93/163,123/193,经轴IV通过联轴器传动员II上的滑动齿轮“29”,再经过I上的齿轮“24”和“26”从而使蜗轮副“25”转动蜗轮上有销丁拨动转盘回,得4种速度:
传动链
和下种速度比
Φ420鼓线速度
1440···≈24转/分
89.47%
31.4米/分
1440···≈26转/分
93.66%
35.09米/分
1440···≈28转/分
89.59%
37.77米/分
1440···≈32转/分
1.33%
41.82米/分
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4.1溜板的进给运动:
溜板的进给运动是从轴VI传动齿轮30/37×33/34再传动蜗杆蜗轮35/30离合器“35”和蜗轮付“38”离合爪啮合,则使升降丝杆“34”旋转,通过可调丝母付“55”带动溜板做进给运动。
脱离离合器“35”、手柄“59”和离合器啮合,即可手摇移动溜板,进行对刀等辅助性工作。
计算进给量:
进给速度为n1=1440····=2.156转/分
n2=1440····=1.377转/分
走刀量为s1=n·t=2.156×8.624mm转/分
S2=1.377×4=5.50
进给量为t1===0.306mm转/分
t2==0.2738mm转/分
t3==0.256mm转/分
t4==0.2297mm转/分
t5==0.274mm转/分
t6==0.245mm转/分
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t5==0.2296mm转/分
t6==0.206mm转/分
4.2溜板快速升降运动:
动力由轴IV传来,通过VI轴右端的螺旋齿轮副8/24传动,在螺旋齿轮“33”下部装有离合器爪,当把双向离合器“35”往上拨,螺旋齿轮即可传动力矩。
按动“快退”或“停止”双作用点动按钮时,轴VI通过连接套使升降丝杆旋转,驱动可调螺母付“55”即可使刀架溜板快速上升或下降。
升降速度为:
n升降1=1440··=362.2转/分
n升降2=1440··=231.3转/分
升降量为:
s1=362.2×4=1449mm/分
s2=231.3×4=925.2mm/分
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四、本机轴承一览表
轴号
Ⅰ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
Ⅶ
Ⅶ
IIV
IIV
规格
7204
203
7204
7204
204
7204
7304
7205
8205
8206
7209
件数
2
1
1
2
2
2
1
1
1
1
2
五、机床的润滑系统
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地基示意尺寸图
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六、机床的试车、安全操作及有关说明
安全操作的说明:
1、镗各种制动鼓时,见1.1和1.2说明,提升工件前先将手柄“10”拨至中间空档位置,再拨手柄“11”,“11”拨至“快速”,此时可点动“快退”按钮(注意丝杆手柄“51”应卸下,以免伤人),即可使溜板下列到预定位置后,用机械手夹紧工件。
2、夹好工件后,点动“停止”双作用按钮,将工件提升到能卸放入制动鼓的高度(本机“停止”按钮有两个作用:
稍按下此按钮全机停止运转,将此按钮按到底时,则可使溜板快升),然后用手将工件推入传动盘中心,此时可点动“快退”按钮,将工件放下,把机械手移开。
3、进给:
根据工件直径的大小选择合理的切削速度,将手柄“10”拨至“I”或“II”档,拨动手柄“11”,按选定工作转速挂档,此时按下“起动”按钮,工作即可顺时针方向旋转,摇动刀架手柄“56”,调整好吃刀深度后,锁紧刀架丝杆,向右拨下手柄“11”至“进给”位置,即可开始进行切削加工。
4、停止:
进给终了时,退刀按下“停止”按钮,将手柄“10”拨至“O”,“11”拨至“快”,按动“停止”按钮,拖板上升原位松手即停。
5、润滑:
导轨及丝杆副和每班每应加润滑油一次,变速箱的机油每半年换一次。
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第16页
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2、主丝杆母丝的调整:
本机床主丝杆母丝是采用两个母丝进行传动的,如丝杆和母丝间隙影响加工粗糙度,可调整下部母丝,先将并帽松开,再一只手摇动手柄,一只手微动母丝使丝杆和母丝间隙最小,传动轻便即可,把并帽紧固,最后手摇检查达到要求就可进行切削传动。
3、立轴间隙调整:
由于种种原因导致立轴产生上下窜动,在此时可把主丝杆和齿轮箱主轴分开打开盖子,把轴承盖拆开,把轴承外圈压到位,用深度尺测量深度,再测量盖上口的深度,两数相减得所要加垫的厚度,加垫后,装配完即可使用。
总的来说导致机床切削中出现波纹和粗糙差的原因主要是这三个方面。
如果在使用过程中经认真检查以上三个方面没有问题,就可以说是刀具问题或制动鼓轴承接长轴由于长期使用造成间隙过大,请进行检查根据具体情况定,操作者要根据切削三在要素合理地选择刀具几何角度。
七、机床的易损件
序号
名称
材料
规格
备注
42
三角皮带
橡胶
A—1300
30
蜗轮
HT2-140
M=2z=56
右
47
可调丝母
6-6-3
T36×4
左
50
升降丝杆
45#
T36×4
左#
19
蜗轮
HT21-40
M=3z=62
右
19
蜗杆
45#
M=3z=3
右
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机具安装及试车说明:
1、机床发运时,用木箱包装,包装前所有加工面均已涂加防锈油。
吊运时,应保持直立状态,不许倒置和冲击振动现象。
2、机床的基础深度为500-600毫米,具体根据土壤情况决定,其它的安装见图,如机床置于一般混凝土上,其厚度也不小于400毫米。
3、安装之前,接地基图作好机床的基础,地脚螺钉位置作出六个100×100毫米的方孔,当机床移至基础上面以后,用调整垫铁或斜铁垫平后,再填注水泥于方孔内,水泥硬化后,旋紧螺母并调整机床。
机床的水平允差不大于0.05/1000mm,机床调整前用柴油将防锈油洗干净,不允许使用金属刮具和砂布刮洗,洗过的加工面应涂机油,防止生锈。
4、机床开车前应作全面检查和加好润滑油。
八、机床使用中的调整
本机床由于运输搬运过程中的振动和长期的使用以及由于操作工人对于机床的总体状况不熟悉等种种原因,致使机床在加工零件的过程出现一些不良的状况,为了克服这些不良状况操作者和维修工可以作以下三个方面的调整:
1、拖板间隙的调整:
使用0.03的厚薄规(塞尺)进行检查,调整到0.03的塞尺只可塞入20-25mm即可,注意拖板上的四个螺栓要调整松紧一样。
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九、T8360B型立式镗制动鼓机装箱单
12.1装箱单(一、附件)
序号
名称
件数
规格
备注
1
主机
1
T8360B
2
夹具盘
1
在机上
3
接长轴
1
在机上
4
上定心轴
1
在机上
5
拨具
1付
在机上
6
定心套
2
φ28×55
附件箱
7
定心套
2
φ30×55
附件箱
8
定位偏心轴
2
在机上
9
定位块
1
在机上
10
定心轴
各1
φ25、φ30、φ40
附件箱
11
定心套
各1
φ50、φ55、φ60、φ65、φ80、φ85、φ90、φ95、φ100
附件箱
12
定心套
2
φ75
附件箱
13
刀具
1
在机上
二、出厂检验合格证1份共1页
三、使用说明书1份共24页
四、使用说明书1个
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第20页
共21页
十、产品出厂合格证
12.1装箱单(一、附件)
产品名称:
立式镗制动鼓机
型号:
T8360B
出厂编号:
NO:
出厂日期:
产品检验结果:
20年月
项目
检测内容
允差
实测
备注
1
圆柱度
0.04
2
轮毂径向跳动
0.08
3
表面粗糙度
6.3
√
本产品根据湘Q/JT1407-86标准,经上述检验合格,准予出厂。
总检验员签章
20年月日
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第21页
共21页
本机床经验合格
准予出厂
检验科长:
厂长:
检验员:
年月日
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