模板工程监理实施细则.docx
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模板工程监理实施细则.docx
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模板工程监理实施细则
阳光花窖工程
模板工程监理细则
编制:
审批:
太原市春润达工程监理有限公司
阳光花窖工程项目监理部
2011年11月
模板工程监理实施细则
一、专业工程特点:
模板工程是混凝土结构的重要组成部分,通常有三部分组成:
模板面、支撑结构和连接配件。
技术难度较大,在浇筑过程时成可塑状态。
模板与混凝土直接接触,使混凝土具有设计所要求的形状,支架系统起固定模板,保持其位置正确并承受模板传递来的荷载,它将直接影响到混凝土成型后的质量。
为此模板及支架应根据工程的结构形式、荷载大小、支撑基石类别、施工设备和材料供应等条件进行设计,确保模板及支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
二、编制依据:
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2、《建设工程监理规范》(GB50319-2000)
3、本工程监理规划
三、模板工程的质量要求和控制点
1、一般要求
(1)模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
(2)在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土是,应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常时,应按施工技术方案及时进行处理。
(3)模板及其支架的拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
(4)模板质量
①要求板面平整,不变形翘曲。
钢模板及钢支架要防止锈蚀,以期达到有关国家标准。
②板面应清理干净,并涂刷隔离剂,隔离剂不宜采用油质类产品,以免影响结构或日后粉刷,严禁隔离剂污染钢筋、与混凝土的接搓处。
2、模板安装
(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架,上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
(2)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合预埋件和预留孔洞的允许偏差的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预埋孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10.0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10.0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10.0
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
(3)模板安装应满足下列要求:
①模板的接缝不应漏浆:
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂;
③浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
(4)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
(5)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
(6)现浇结构模板安装的偏差应符合现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪、拉线钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱墙梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪、吊线钢尺检查
大于5m
8
经纬仪、吊线钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
(7)预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定。
预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边,取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0,-10
墙板
0,-5
宽度
板、墙板
0,-5
钢尺量一端及中部,取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2,-5
高(厚)度
板
+2,-3
钢尺量一端及中部,取其中较大值
墙板
0,-5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2,-5
侧向弯曲
梁、板、柱
1/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
1/1500且≤15
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
1/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注:
1为构件长度(mm)。
(8)对于墙、柱等竖向构件在安装模板时,应地底部留清扫口,清扫口的模板暂时不封,等浇筑混凝土前将模板内的杂物全部冲走并经监理验收合格后再封模。
(9)对于配筋较密的墙、柱等竖向构件,应在模板上每隔一定距离开设振捣孔。
(10)当有直径较大且数量较多的预埋管(如预埋电线长管等)穿过墙板、楼板时,预埋管应分组预埋,组与组之间应留适当间距,保证混凝土能振捣密实。
(11)模板安装完成后,应按监理审批过的施工方案由施工单位进行自检,自检合格后报监理验收,验收内容如下:
①预埋件和预留洞的位置及尺寸等;
②模板支撑(包括墙、柱、梁的侧向支撑)是否符合施工方案,对于大跨度、大空间的支撑应重点检查,当上部施工荷载较大、超过本楼层的正常使用荷载时,即使本楼层的混凝土达到设计强度,其下的支撑也不应拆除,还应在下层根据荷载的大小增设支撑;
③模板的标高、轴线、截面内部尺寸、层高垂直度、相邻两板表面高低差、表面平整度、外轮廓线等,对于曲线或倾斜的模板,应重点检查。
3、模板的拆除
(1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤。
(2)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
(3)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,混凝土强度应符合底模拆除时的混凝土强度要求的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
(4)已拆除底模及其支架的结构,应在混凝土强度达到设计值后,才允许承受全部计算荷截。
施工中不得超载使用,严禁集中堆放过量的建筑材料。
(5)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案报执行。
四、模板工程施工质量控制工作流程
五.模板工程监理的方法及措施
(一)审核施工组织设计和专项工程的施工方案。
首先要熟悉建筑平面图和结构施工图,根据工程的结构特点和施工现场的具体条件,审查施工组织设计有关模板工程及其支撑系统所采取的组织措施和技术措施是否合理,重点审查大跨度、大空间的支撑系统及墙、柱及深梁的模板侧向支撑系统是否安全、合理。
(二)熟悉图纸,强调按图施工。
监理工程师应熟悉设计图纸,明确设计图中柱、梁、墙、板的截面尺寸、标高及预留洞、预埋件的位置等情况,对于预留洞及预埋件应确定其用途,对于多余的预留洞及预埋件应与设计沟通后及时去掉,并办理相关设计变更或技术核定单。
对产生的设计变更,监理工程师应在相应的图纸上标明。
参加业主组织的图纸会审,对设计文件中存在的问题尽量提出,并在工程前期予以解决,特别注意与其它专业的配合。
避免或减少设计文件中的错、漏碰撞现象。
强调按图施工,图纸内容应齐全,图纸应有图签和相关人员签名,并加盖出图章。
(三)加强对施工过程中各工序的检查验收
1、墙柱的模板一定要等到钢筋验收合格后方可安装;梁、板的底模安装完并经验收合格后方可绑扎梁、板钢筋。
2、在模板安装及支架的搭设过程中,监理工程师应到现场巡视,发现问题应及时指出令承包商纠正,并对巡视过程中发现问题作好监理日记。
若承包商未对指出的问题及时纠正,监理工程师应发出监理工程师通知单,令承包商进行纠正。
3、模板安装完成后,承包商应进行自检,自检合格后报监理进行验收。
验收内容有:
预埋件和预留洞的位置及尺寸等;模板支撑(包括墙、柱、梁的侧向支撑)是否符合施工方案,对于大跨度、大空间的支撑应重点检查:
模板的标高、轴线、截面内部尺寸、层高垂直度、相邻两板表面高低差、表面平整度、外轮廓线等,对于曲线或倾斜的模板,应重点检查;模板内部的杂物应清理干净,木模板表面应洒水湿润;模板的接缝是否严密;对于重要的模板支撑系统,应检查钢管的有效壁厚、扣件的拧紧力矩、钢管的垂直度、剪刀撑、横杆的步距、立杆的间距等是否符合施工方案。
监理工程师验收合格后在报验单上签字确认,经监理工程师确认后方可进行下道工序施工,验收不合格,监理工程师在验收单上写明整改内容,并在监理日记中做好记录,要求承包商进行整改或返工。
整改或返工经承包商自检合格后再报监理工程师验收,监理工程师按工序报检程序给予配合。
4、进入下道工序后,监理工程师仍需加强巡视,督促承包商在浇筑过程中,派专人负责看守模板,对于浇筑过程中出现的问题应及时进行整改。
5、模板的拆除必须符合施工方案及施工质量验收规范的要求,拆模前必须报监理验收,监理验收确认同意后方可拆模,严禁私自拆模。
6、对此检验批进行工程质量评定。
模板工程检验批完成后,监理工程师应对承包商上报的模板工程检验批质量评定表进行质量评定,并签明评定意见。
7、督促承包商及时整理检验批资料。
四、模板工程质量通病监理措施:
序号
常见的质量通病
监理措施
1
模板几何尺寸不符合要求
施工时对模板尺寸进行检查并标识
2
模板拼缝不严
对旧模板漏缝处可采用加钉三夹板,对柱模板角缝可采用贴双面胶方法
3
胀模
模板要全面验收合格:
脚手架不得放在模板上,防止模板变形,浇筑时应均匀对称下料,避免局部侧压力太大而变形
4
模板垂直度不符合要求
在支模过程中进行吊线,靠尺检查
5
上层现浇板模板下沉
先浇筑完底层砼,使上层模板立杆支在砼面上,立杆下面垫木方
6
拆模顺序不当
加强技术交底,先支后拆,后支先拆。
连梁、连续梁先拆跨中,悬挑梁先拆梁端
7
模板上粘上砼渣难清理
按要求刷隔离剂、浇筑前对模板进行淋水
8
模板乱拆除
侧模拆除以不伤砼表面棱角,底模拆除留置同条件试块,根据同条件试件拆除
9
模板乱堆乱放
及时清理按不同规格堆好,加强对工人进行安全文明施工教育
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