挑架方案.docx
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挑架方案.docx
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挑架方案
***工程
悬挑脚手架施工方案
编制单位:
总工程师:
工程技术部:
编制:
编制日期:
审批单位:
总工程师:
工程部:
科技信息部:
审批日期:
1.编制依据-------------------------------------------------------------
2.工程概况--------------------------------------------------------------
3.悬挑脚手架选型表------------------------------------------------------
4.悬挑脚手架材质及规格要求----------------------------------------------
5.悬挑脚手架搭设参数及要求----------------------------------------------
6.悬挑脚手架搭设详图----------------------------------------------------
7.悬挑脚手架搭设-------------------------------------------------------
8.悬挑脚手架计算书1----------------------------------------------------
9.悬挑脚手架计算书2----------------------------------------------------
10.悬挑脚手架的验收及安全使用------------------------------------------
11.悬挑手架拆除--------------------------------------------------------
12.悬挑脚手架安全管理措施----------------------------------------------
13.应急救援预案--------------------------------------------------------
附表一悬挑脚手架卡环及吊环隐蔽验收记录--------------------------------
附表二悬挑式脚手架验收表----------------------------------------------
1编制依据
1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
1.2《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
1.3《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
1.4《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
1.5《钢结构设计规范》GB50017-2003
1.6《直缝电焊钢管》GB/T13793
1.7《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092
1.8《碳素结构钢》GB/T700
1.9《钢管脚手架扣件》GB15831
1.10《碳素结构钢》GB/T700
1.11《木结构设计规范》CBJ5
1.12《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164
2工程概况
***
3悬挑脚手架选型表
型号
架子搭设参数(m)
构配件选型
最大悬挑长度(m)
允许搭设高度(m)
卸载措施
设计计算
纵距
横距
步距
吊环
卡环
型钢
钢丝绳
钢丝绳
吊环
卸载高度
A
1.5
1.05
1.8
Φ18
Φ20
Ⅰ16
Φ15.5
1.6
20
Φ15.5
Φ20
计算书1
B
1.5
0.9
1.8
Φ18
Φ20
Ⅰ16
Φ15.5
1.3
30
Φ15.5
Φ20
≤15m
计算书2
说明:
1、两种类型悬挑工字钢钢丝绳卸载不参与计算;
2、第2种类型在悬挑中间段应该用钢丝绳通过内外立杆卸载,但卸载不参与计算;
本工程实际选型为***
悬挑层设置概述***
4施工计划
4.1施工进度计划
依据总进度计划及现场实际,悬挑脚手架搭设及拆除进度计划见表4.1。
表4.1悬挑脚手架搭设及拆除施工进度计划表
序号
任务名称
开始时间
结束时间
工期(天)
1
脚手架搭设
2
脚手架拆除
4.2材料及设备计划
依据悬挑脚手架进度计划及设计要求,公司备足所有需用的材料,并根据施工进度按计划分批进场,分类堆放在指定场地。
主要材料及设备计划见表4.2
表4.2主要材料及设备计划表
材料及设备名称
规格
计划数量
进场时间
钢管
直角扣件
对接扣件
旋转扣件
工字钢
钢丝绳
钢筋网脚手板
密目式安全网
5悬挑脚手架材质及规格要求
5.1钢管
5.1.1脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的Q235普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235级钢的规定。
5.1.2采用Φ48.3(±0.5)×3.6(±0.36)钢管(验收时钢管壁厚应≥3mm,验算按3mm计),每根钢管重量控制在25.8kg以内。
小横杆长度1.5~2.2m为宜,立杆、大横杆及剪刀撑的长度4~6m为宜。
5.1.3严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用。
5.2悬挑梁
5.2.1悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定,应采用普通热轧工字钢,钢梁截面高度不应小于16mm。
5.3吊环及卡环
5.3.1用于固定型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第一1部分:
热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。
5.3.2其锚固长度不小于30d,焊接或绑扎在钢筋骨架上,端头做180°的弯钩,弯钩平直段长度不应小于3d。
(按《砼结构设计规范》GB50010-2010测算偏于安全)
5.3.3锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不小于18mm。
5.4扣件
5.4.1应采用缎铸铁制作,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
5.4.2新扣件应要有出厂合格证和质量合格证。
旧扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用,扣件表面应进行防锈处理,扣件活动部位应能灵活转动。
当扣件螺栓拧紧,扭力矩为40~65N·m时,扣件本身所具有的抗滑、抗旋转和抗拔能力均能满足实际使用要求;
5.4.3当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm。
5.4.4扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时,不得发生破坏。
5.5脚手板
4.5.1可采用钢、木、竹材料制作,每块质量不宜大于30kg。
5.5.2冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235级钢的规定,并应有防滑措施,钢筋不得有裂纹、开焊或硬弯,必须涂防锈漆和与脚手架绑扎牢固;
5.5.3木脚手板应采用木杉或松木制作,其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(CBJ5)中Ⅱa级材质的规定。
脚手板厚度不应小于50mm,两端应各设置直径为4mm的度锌钢丝箍两道;
5.5.4竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板,应符合《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164的相关规定。
铺设脚手板要做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实,钢筋脚手板端部必须绑扎在一起,不留空隙。
5.6安全网
使用的密目式安全网须是建设部认证产品。
5.7连墙件
应符合《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
5.8钢丝绳
5.8.1钢丝绳的技术性能需满足《建筑施工手册》(第三版)表21-2的规定;
5.8.2钢丝绳使用时,应按正确方法进行,以免钢丝绳产生扭结。
钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎,以防切断后绳头松散。
5.8.3在使用中,应定期对钢丝绳加润滑油。
如果钢丝绳股间有大量的油挤出,表明钢丝绳的荷载已相当大,这时必须勤加检查,以防事故发生。
5.8.4钢丝绳卡应与钢丝绳配套使用,每个接头不少于三个。
5.9钢丝绳绳夹
5.9.1卸荷钢丝绳和斜拉钢丝绳的接头处必须用绳夹来夹住,而且必须是相配套的绳夹,严禁出现小绳大夹、大绳小夹现象。
5.9.2钢丝绳端部必须有三个绳夹构成,且绳夹螺丝扣必须在一个方向,间距A为15~20CM,弯起卡绳夹的钢丝绳总长度不少于100CM,钢丝绳夹应按图所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上,U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上,钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
5.9.3绳夹正确布置时,固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%,绳夹在实际使用中受载1、2次后螺母要进一步拧紧。
5.9.4离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环,紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力,离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。
5.9.5为了便于检查接头,可在最后一个夹头后面约500MM处再安一个夹头,并将绳头放出一个“安全弯”。
当接头的钢丝绳发生滑动时,“安全弯”即被拉直,这时就应立即采取措施。
6悬挑脚手架搭设参数及要求
脚手架立杆纵距1.5m,横距1.05m(A型)或0.9m(B型),步距1.8m,操作层栏杆高不低于1.2m,且每0.6m高设一道栏杆,横向水平杆靠墙的一端至墙面的距离为120~150mm。
6.1纵向水平杆、横向水平杆、脚手板
6.1.1纵向水平杆的构造应符合下列规定:
1纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨;
2纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定:
1)纵向水平杆的对接扣件应交错布置:
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3(图6.1.1-1);
图6.1.1-1纵向水平杆对接接头布置
2)搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm;
3)当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上;当使用竹笆脚手板时,纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上,并应等间距设置,间距不应大于400mm(图6.1.1-2)。
图6.1.1-2纵向水平杆横向间距
6.1.2横向水平杆的构造应符合下列规定:
1作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2;
2当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上;
3使用竹笆脚手板时,双排脚手架的横向水平杆的两端,应用直角扣件固定在立杆上;
6.1.3主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除;
6.2立杆和连墙件
6.2.1每根立杆底部用Φ25的螺纹短钢筋焊接固定于型钢上(见图6.1-2?
)。
6.1.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距型钢上不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
6.1.3立杆的接长必须采用对接扣件连接,其连接应符合以下规定:
立杆上的对接扣件应交错布置:
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开位置不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
6.1.4立杆顶端栏杆应高出女儿墙上端1m,高出檐口上端1.5m。
6.1.5立杆必须用连墙件与建筑物进行刚性连接,连墙件宜呈水平设置。
且应尽量靠近大横杆与立杆交点位置。
具体布置要求为:
1悬挑段离地高度≤50m,按照两步三跨或每层三跨设置;
250m<悬挑段离地高度≤80m,按照两步两跨或每层两跨设置;
3悬挑段离地高度>80m,按照两步一跨或每层一跨设置;
6.1.6连墙件应靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm。
6.2剪刀撑与横向斜撑
6.2.1每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。
每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表确定。
剪刀撑跨越立杆的最多根数
剪刀撑斜杆与地面的倾角а
45°
50°
60°
剪刀撑跨越立杆的最多根数n
7
6
5
6.2.2剪刀撑的接长宜采用搭接,搭接长度不应小于1m,采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
6.2.3剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。
6.2.4外側立面必须整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
6.2.5高度在24m以上的脚手架,除在拐角应设置横向斜撑外,中间应每隔6跨设置一道。
横向斜撑应在同一节间,由底至顶层连续布置。
6.2.6开口型双排脚手架、施工电梯两侧脚手架的两端必须设置横向斜撑。
6.3脚手板
首层隔离层和作业层脚手板应铺满、铺稳,距离墙面120-150mm。
严禁留探头长度>150mm的探头板。
6.4卡环及吊环
6.4.1浇筑混凝土前要进行专门的吊环、卡环隐蔽验收,确保预埋环符合要求;
6.4.2混凝土强度必须达到设计强度的75%以上,才能在吊环上施加荷载。
6.5悬挑脚手架的防护
6.5.1离地面2m以上铺设脚手板的作业层都要在脚手架外立杆的内侧设两道牢固的护身栏杆和挡脚板。
两道护身栏杆离脚手架的高度分别为1.2m和0.6m,紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。
挡脚板高度不小于180mm。
6.5.2架体须超过施工操作层1.8m高,中间须加防护栏杆。
6.5.3密目式安全网应紧随架体搭设高度满挂。
6.5.4操作层及其下一步架须满铺脚手板,其余每隔4步架须满铺脚手板,防止物体坠落,脚手架的顶层应满铺脚手板,以保证脚手架的顶端有足够的横向水平刚度。
7悬挑脚手架搭设详图
7.1悬挑脚手架平面布置图:
***
7.2悬挑脚手架立面布置图
***
7.3悬挑脚手架节点详图
***
图7.3-1悬挑脚手架主承力节点详图
7.4连墙件节点详图
图6.4-1连墙件节点图
(一)
图6.4-2连墙件节点图
(二)
图6.4-3连墙件节点图(三)
***
图6.4-4连墙件节点图(四)
7.5工字钢节点大样
图6.5-1悬挑钢梁构造
图7.5-2悬挑钢梁穿墙构造
图7.5-3悬挑钢梁楼面构造
7.6卡环、吊环节点详图(根据现场条件选择)
图6.6-1卡环节点详图
图6.6-2吊环节点详图
7.7悬挑脚手架卸载详图
图7.7-1悬挑脚手架卸载详图
图7.7-2悬挑脚手架卸载节点详图
8悬挑脚手架搭设
8.1施工准备
8.1.1悬挑脚手架搭设前由分公司组织项目部管理人员向脚手架搭设和使用人员进行技术交底。
8.1.2钢管、扣件、脚手板等进场需进行检查验收,不合格产品不得使用,合格构配件按品种、规格分类堆放整齐,堆放场地不得有积水。
8.2悬挑脚手架搭设顺序
做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→预埋卡环、吊环→安置型钢→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆,随即与纵向扫地杆扣牢→安装第一步小横杆(与各立杆扣牢)→安装第一步大横杆→第二步小横杆→第二步大横杆→加设临时抛撑(上撑与第二步大横杆扣牢,在装设两道连墙杆后可拆除)→第三、四步小横杆和大横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手板→绑护身栏和挡脚板→挂安全网→……
8.3悬挑脚手架采用封闭式防护外侧满挂密目安全网,每层设通长200高踢脚板。
8.4悬挑脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
8.5每搭设完一步脚手架后,应检查其步距、纵距、横距及立杆垂直度是否符合要求。
9悬挑脚手架计算书1(A型)
9.1计算参数
9.1.1悬挑脚手架搭设高度不超过20.0米,取20m计算,立杆采用单立管。
立杆纵距1.50米,横距1.05米,横杆步距1.80米。
连墙件按照两步三跨计算,竖向间距3.60米,水平间距5.40米。
9.1.2钢管按Φ48×3.0计算,悬挑水平钢梁、钢丝绳及其它构配件按选型表选用。
9.1.3悬挑钢梁选用I16号,其截面特性:
h=160mm,b=88mm,截面积A=26.11cm2;单位重量20.5kg/m;截面惯性矩I=1127cm4;截面抵抗矩W=140.9cm3。
9.1.4考虑同时施工2层(以最不利情况一层结构、一层装修考虑);脚手板按照操作层及操作层下步架满铺,其余每四步架满铺,最多共铺设4层。
9.1.5在脚手板满铺架层外立杆内设置180mm高,厚度为18mm的木板作为挡脚板。
9.1.6大横杆在小横杆上;除内外立杆外,小横杆中部增设两根大横杆。
9.2荷载
8.2.1永久荷载(恒荷载):
1)脚手架结构自重按照规范附录A表A.0.1取值0.1295KN/m,包括立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件等的自重。
钢管自重取0.038KN/m。
2)构、配件自重,包括脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施的自重标准值。
脚手板自重按《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)表4.2.1-1取最重的0.2kN/m2;栏杆、挡脚板自重按《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)表4.2.1-2取0.17kN/m;安全网取0.01kN/m2。
9.2.2可变荷载(活荷载):
1).施工荷载,包括作业层上的人员、器具和材料的自重;按结构脚手架取3KN/m2,装修脚手架取2KN/m2,合计5KN/m2。
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表4.2.2。
2).风荷载:
ωk=μz·μs·ω0----------------------------------①
式中ωk——风荷载标准值(kN/m2)
μz——风压高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用表7.2.1采用;本例按地面粗糙度为D类,按离地高度100米考虑μz=1.27计算。
(注:
当实际高度超过100米时,按实计算)
μs——脚手架风荷载体型系数,按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)中表4.2.4的规定采用。
按照规范附录A表A.0.5采用,同时4.27规定:
密目式安全立网全封闭脚手架挡风系数
不宜小于0.8。
ω0——基本风压(kN/m2),按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用,取重现期n=10对应的风压值:
(南昌:
0.30;西安:
0.25;广州:
0.30;深圳:
0.45,南宁:
0.25;成都:
0.20)本例按深圳市取ω0=0.45
得:
风荷载标准值ωk=1.27×0.8×0.45=0.46kN/m2
9.3荷载效应组合
计算项目
荷载效应组合
纵向、横向水平杆承载力及变形
永久荷载+施工均布活荷载
脚手架立杆地基承载力
型钢悬挑梁的承载力、稳定与变形
①永久荷载+施工均布活荷载
②永久荷载+0.9(施工荷载+风荷载)
立杆稳定
①永久荷载+施工均布活荷载(不含风荷载)
②永久荷载+0.9(施工荷载+风荷载)
连墙件承载力
风荷载+3.0KN
9.4设计计算
9.4.1纵向、横向水平杆强度计算(以结构脚手架的荷载复核)
Φ48×3.0钢管截面特性:
截面积A=4.24cm2,截面模量W=4.49cm3,回转半径i=1.6cm。
钢材强度设计值f=205N/mm2,弹性模量E=2.06×105;
计算公式:
式中M——弯矩设计值
W——钢管截面模量,取W=4.49cm3;
f——钢材强度设计值,取f=205N/mm2
1).纵向水平杆强度验算
纵向水平杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,纵向水平杆在横向水平杆的上面。
按照纵向水平杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算纵向水平杆的最大弯矩。
纵向水平杆的自重标准值:
P1=0.038kN/m
脚手板的荷载标准值:
考虑内侧纵向水平杆受力最大P内=0.2×(0.3+0.35/2)=0.095kN/m
中间纵向水平杆受力(两根)P2=0.2×0.35=0.07kN/m
施工活荷载标准值:
考虑内侧纵向水平杆受力最大Q内=3.000×(0.3+0.175)=1.425kN/m
中间纵向水平杆受力(两根)Q中=3.00×0.35=1.05kN/m
静荷载的设计值:
q1=1.2×0.038+1.2×0.095=0.16kN/m
活荷载的设计值:
q2=1.4×1.425=1.995kN/m
纵向水平杆最不利荷载组合:
跨中最大弯矩和跨中最大挠度荷载组合简图
支座最大弯矩荷载组合简图
有跨中最大弯矩为:
M中max=0.08q1l2+0.10q2l2
=0.08×0.16×1.52+0.10×1.995×1.52=0.477(kN·m)
支座最大弯矩:
M支max=-0.10q1l2-0.117q2l2
=-(0.10×0.16×1.52+0.117×1.995×1.52)=-0.56(kN·m)
Mmax=max(M中max,|M支max|)=|M支max|=0.56(kN·m)
带入②式得
σ=Mmax/W=0.56×106/4.49×103=124.7(MPa) 满足要求。 2).横向水平杆强度验算 横向水平杆按照简支梁进行强度计算,用纵向水平杆支座的最大反力计算值,在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩。 纵向水平杆传下的荷载设计值: 内侧: P内=(0.16+1.995)×1.5=3.23kN 中间: P2=[1.2×(0.038+0.07)+1.4×1.05]×1.5=2.4kN 横向水平杆计算简图 最大弯矩为纵向水平杆传下荷载产生的弯矩(下部受拉)与施工活荷载在横向水平杆悬挑段产生的弯矩(上部受拉)中之大者。 横向水平杆自重产生的弯矩可忽略不计。 悬挑段均布活荷载在支座处产生的负弯矩: kN·m(上部受拉) 集中荷载最大弯矩计算: =0.84(kN·m)(下部受拉) 得: max=0.84×106/4490.0=187.1N/mm2≤f=205.0N/mm2满足要求! 3)、扣件抗滑计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算: R≤Rc 其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN; R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 荷载值计算 横向水平杆的自重对扣件的作用力P1
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