学体育馆施工组织设计方案.docx
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学体育馆施工组织设计方案
第I章编制综合
序号
机械名称
功率(KW)
数量(台)
备注
1
型钢井架
7.5
2
2
搅拌机
5.5
2
3
砂浆机
3.0
2
4
插入式振动机
1.1
10
5
平板式振动机
2.2
4
6
钢筋切断机
7.5
2
7
钢筋弯曲机
5
2
8
砂轮切割机
1
4
9
对焊机
20
1
10
电焊机
3.5
3
11
木工平刨
2.8
2
12
木工圆锯
3
2
13
泥浆泵
1.5
1
14
潜水泵
0.8
2
合计
P1=120.7
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
定额功率(KW)
备注
1
挖土机
1M3
1
2
推土机
SH140
1
3
型钢井架
1
7.5
单机功率
4
钢筋切断机
GQ40—2
2
7.5
单机功率
5
钢筋弯曲机
GJT—40
2
5
单机功率
6
电焊机
BX—315
2
23
单机功率
7
电焊机
BX—160
1
10
单机功率
8
砂浆搅拌机
HJ-200
1
5
单机功率
9
砼搅拌机
J-350
2
15
单机功率
10
木工圆锯机
Q600
2
3
单机功率
11
木工平刨机
MB504
2
2.8
单机功率
12
砂轮切割机
350mm
2
1
单机功率
13
平板振动器
2
2.2
单机功率
14
插入振动器
2×50
5
1.1
单机功率
15
潜水泵
2
0.8
单机功率
16
泥浆泵
J70
1
1.5
单机功率
17
自卸车
15T
5
序号
项目内容
允许偏差
1
水泥
±2%
2
粗、细骨料
±3%
3
水、外掺剂溶液
±2%
序号
项目
允许偏差(MM)
1
主筋间距
±5
2
桩尖中心线
10
3
箍筋间距
±20
4
吊环沿纵轴线方向
±20
5
吊环沿垂直于纵轴线方向
±20
6
吊环露出桩表面高度
±10
7
主筋距桩顶距离
±10
8
桩顶钢筋网片位置
±10
9
多节桩预埋铁件位置
±10
序号
项目
允许偏差(MM)
1
桩横截面边长
±5
2
桩顶对角线之差
10
3
保护层厚度
±5
4
桩身弯曲矢高
不大于1/1000且不大于20
5
桩尖中心线
10
6
桩顶平面对桩中心线的倾斜
小于等于3
项目
允许偏差(MM)
检验方法
有基础梁的柱
垂直基础梁的中心线方向
100
用经纬仪或拉线和尺量检查
沿基础梁的中心线方向
150
桩数为1—2根的单排桩
100
桩数为4—16根
1/3D或1/3边长
桩数大于16根
边缘桩
1/3D或1/3边长
中间桩
1/2D或1/2边长
按标高控制的打入桩桩顶高差
-50—+100
用水准仪和尺检查
材料名称
允许偏差
水泥
±2
黄砂、石子
±2
外径(mm)
横管最大支承间距(M)
40
0.4
50
0.5
75
0.75
110
1.10
160
1.60
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
挖土施工
基础施工
主体结构施工
装饰施工
扫尾
现场电工
2
2
2
4
3
3
焊割工
1
1
3
5
2
2
井架司机
2
2
砖瓦工、砼工
15
20
30
70
10
10
普工
20
25
30
40
20
15
钢筋工
10
20
30
30
木工
20
25
40
40
10
10
基坑明排水工
1
1
1
1
1
安装电工
5
10
20
5
安装水工
3
8
20
5
架子工
15
15
抹灰工
3
40
15
防水工
3
3
15
块材镶贴工
10
2
门窗安装工
5
15
油漆工
2
2
30
5
合计
76
94
144
235
213
73
姓名
性别
男
身份证号码
职称
工程师
学历
大专
手机号码
项目经理等级
贰级
项目经理证书编号
参加工作时间
1989年
从事项目经理时间年限
6年
已完工程项目情况表
建设单位
项目名称
建设规模
开、竣工日期
工工程质量
1.5亿
1985.5-1990.10
优良
1600万
1991—1993
优良
3000万
1994—1995
优良
5000万
1995—1996
优良
680万
1997—1998
优良
4150万
1999—1999.10
优良
1.998亿
1999.10—2001
优良
838万元
2001.9—2002.8
名称
姓名
职务
职称
一、总部
1、项目主管
副总经理
高级工程师
2、技术质量管理
总工程师
工程师
3、经营管理科
副科长
造价工程师
二、现场
1、项目经理
项目经理
工程师
2、项目副经理
项目副经理
工程师
3、质量管理
科员
助工
4、材料管理
科员
助工
5、计划管理
副科长
造价工程师
6、安全管理
科员
技术员
7、资料管理
科员
助工
8、文明施工
科员
技术员
9、财务负责人
财务科科长
注册会计师
10、测量负责人
科员
助工
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
给水铸铁管
每1M
1
用水平直尺、拉线和尺量检查
全长(25M以上)
不大于25
碳素钢管
每1M
管径小于或等于100mm
0.5
管径大于1mm
1
全长(25M以上)
管径小于或等于100mm
不大于13
管径大于1mm
不大于25
2
立管垂直度
给水铸铁管
每1M
3
吊线和尺量检查
全长(5M以上)
不大于15
碳素钢管
每1M
4
全长(5M以上)
不大于10
3
隔热层
表面平整度
卷材和板材
4
用2M靠尺和楔形塞尺检查
涂抹或其它
8
厚度
+0.15δ
-0.08δ
用钢针刺入隔热层和尺量检查
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
大便器高、低水箱角阀及截止阀
±10
尺量检查
2
水龙头
±10
3
淋浴器莲蓬头下滑
±15
4
浴盆软管淋浴器挂勾
±20
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
水箱
座标
15
用水准仪(水平尺)直尺、拉线和尺量检查
标高
±5
垂直度(每米)
1
吊线和尺量检查
2
离心式水泵
泵体水平度(每米)
0.1
在联轴器互相垂直的4个位置上。
用水准仪、百分表或测微螺钉各塞尺检查
联轴器同心度
轴向倾斜(每米)
0.8
径向位移
0.1
3
水箱保温
保温层厚度
±0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入保温层检查
表面平整度
卷材或板材
5
用2M靠尺和楔形塞尺检查
涂抹或其它
10
序号
验收项目
验收人
备注
1
地基验槽
质量员
监理参加
2
钢筋
质量员
监理参加
3
预埋件
质量员
监理参加
4
钢筋接头连接质量
质量员
监理参加
5
墙体拉结筋
质量员
监理参加
6
混凝土(基础)
质量员
监理参加
7
基础砖砌体
质量员
监理参加
8
门窗预埋件
质量员
监理参加
9
门窗安装
质量员
监理参加
10
屋面防水、保温层
质量员
监理参加
11
工作接地焊接
质量员
监理参加
12
预埋管(套管)
质量员
监理参加
13
室内管道的坡度、埋地管道
质量员
监理参加
14
暗埋的电气管道
质量员
监理参加
15
接地引下线安装
质量员
监理参加
16
暗敷的保护接地线
质量员
监理参加
17
管道防腐处理
质量员
监理参加
18
管道保温
质量员
监理参加
序号
复核项目
施工员或班组
技术复核人
备注
一
桩定位、桩偏差控制点
技术、测量、施工
技术员
监理参加
二
基础的土质、位置、标高、尺寸
技术、测量、施工、翻样
技术员
监理参加
三
模板工程
1
各操作面弹线及标高
测量、翻样、技术
技术员
监理参加
2
基础、柱、墙、梁、楼板模
翻样
技术员
3
预留洞、预埋件
翻样
技术员
4
模板的牢固程度、清理工作及湿润情况
技术、施工
技术员
四
钢筋混凝土中钢筋的规格、数量、绑扎、搭接长度、接头质量及位置
施工、翻样
技术员
监理参加
五
混凝土配合比
施工、质量、送样员
技术员
监理参加
1
砖、砌块砌体工程
施工
技术员
2
墙身弹线
施工
技术员
3
墙身皮数杆
施工
技术员
4
墙身轴线和结构的门洞口位置尺寸
施工
技术员
5
墙身砌筑砂浆配合比
技术、送样员
技术员
监理参加
六
门窗安装
施工、翻样
技术员
监理参加
七
上下水管道及支架
施工、翻样
技术员
监理参加
八
电气预埋管、箱、盒及电线
施工、翻样
技术员
监理参加
试块名称
部位
设计标号
试块组数
备注
素混凝土垫层
基础
C15
1~2组
主体结构施工每层加1组拆模试块
基础及连梁
基础
C30
1组/100M3或每台班
结构一~二层
主体
C30
1组/100M3或每台班
构造柱
主体
C30
1组/100M3或每台班
基础砖砌体
基础
M10
1组
水泥砂浆
主体砌体
填充墙
M10
每层1组,但不得多于300M3
混合砂浆
方格网等级
仪器型号
测角中误差(″)
测回数(次)
测微器两次读数差(″)
半测回归零差
一测回中2倍照准差变动范围(″)
同一方向值各测回较差(″)
Ⅱ级
DJ2
8
2
—
≤12
≤18
≤12
测量相对误差
测量中误差(″)
在测站上测定高差中误差(mm)
根据起始水平面在施工水平面上测定误差(mm)
竖向传递轴线点中误差(mm)
1/5000
20
2.5
4
2.5
通病名称、现象
防治措施
成型尺寸不准(钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。
)
防:
加强钢筋配料管理工作,根据设备情况和操作经验,预先确定各种形状钢筋下料长度调整值,配料时考虑周到,对形状比较复杂的钢筋或大批量成型,应先做出首件样板,选择合适的操作参数以供示范。
治:
当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时,应根据钢筋受力特征分别处理,。
如所处位置对结构性能没有不良影响,应尽量用在工程上;若弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准,应经过技术鉴定确否可用。
对结构性能有重大影响的或钢筋无法安装的,则必须返工,除Ⅰ级钢允许弯折处直开一次外,Ⅱ级钢必须用钢筋原材料重新成型。
骨架外形尺寸不准(骨架绑扎成型后,无法放入模板时,或划刮模板。
)
防:
绑扎时将多根钢筋端部对齐,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
治:
将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑,重新安装绑扎,切忌用锤子敲击,以免骨架其它部位变形、松扣。
通病名称、现象
防治措施
钢筋表面烧伤(钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑,Ⅱ级钢筋表面烧伤后在受力时容易发生脆断。
)
防:
①焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净;②夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净;③焊前应把钢筋夹紧。
治:
对烧伤严重的钢筋应切除换钢筋后重焊;对不影响整体质量的允许同规格钢筋绑扎,长度为上下各40d。
电渣压力焊接头偏心和倾斜(弯折角度大于40,轴线偏听偏移大于0.1d或2mm。
)
防:
①钢筋端部歪扭和不直部分应事先矫正或切除,端部歪扭的钢筋不得焊接;②两钢筋夹持于夹内,上下应同心,焊接过程中,上钢筋应保持垂直和稳定;③夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙,造成夹具上下不同心时,应修理后再用;④钢筋下送加压时,顶压力要恰当;⑤焊接完成后,不能立即卸下夹具,应在停焊后约两分钟再卸夹具,以免钢筋倾斜。
治:
对超过标准要求的全数返工重焊。
电渣压力焊钢筋咬边(上钢筋与焊包交接处出现缺口。
)
防:
①严格按钢筋直径确定焊接电流;②端部熔化到一定程度后,上钢筋迅速下送,适当加大顶压量,以便使钢筋端头在熔池中压入一定程度,保持上下钢筋在熔池中有良好的结合;③焊接通电时间与钢筋直径大小有关,如焊接25mm钢筋,通电时间为电弧过程21S电渣过程6S,焊接通电时间不能过长,应根据所需熔化量适当控制。
治:
出现缺口系数割除重焊。
电渣压力焊钢筋未熔合(上下钢筋在接合面处没有很好的熔合在一起。
)
防:
①在引弧过程中应精心操作,防止操纵杆提得太快和过高,以免间隙太大发生断路灭弧;但也应防止操纵杆提得太慢,以免钢筋短路;②适当增大焊接电流和延长焊接通电时间,使钢筋端路得到适宜的熔化量;③及时修理焊接设备,保证正常使用。
治:
发现未熔合缺陷时,应切除重新焊接。
电渣压力焊焊包成形不良(焊包上翻、下流。
)
防:
①为防止焊包上翻,应适当减小焊接电流或加长通电时间,加压时用力适当,不能过猛;②焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好,防止焊剂泄漏。
治:
对不符合电渣压力焊验收规范要求的应切除重焊。
通病名称、现象
防治措施
带形基础模板缺陷:
沿基础通长方向,模板上口不直,宽度不准下口陷入混凝土内;侧面混凝土麻面,露石子;拆模时上段混凝土缺损;底部上模不牢。
防治:
钢模板上口应用Ф8~10圆钢套入模板顶端小孔内,中距600~900,以控制带形基础上口宽度,并通长拉线,保证上口平直;上段模板应支撑在预先横扦圆钢或混凝土垫块上,以使侧模支撑牢靠,并保持一致;发现混凝土由上段模板下翻,应在混凝土初凝前后轻轻铲平至查板下口,使模板下口不至于卡牢;混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力板打,以免造成上段混凝土下滑造成根部缺陷;下部混凝土震捣后,上部混凝土应相应震捣。
圈梁模板缺陷(局部胀模,造成墙内侧或外侧水泥挂墙;梁内外侧不平,砌上段墙时,局部挑空。
)
防治:
采用在墙上留孔,挑扁担木施工时,扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高,圈梁侧模下口应夹紧墙面,斜撑与上口横档钉牢,并拉通线,保持梁上口呈直线;圈梁木模板上口必须有临时撑头,保持梁上口宽度;采用钢模板时,利用模板侧向小孔用Ф10~Ф12钢筋撑牢。
柱模板缺陷(炸模造成断面尺寸鼓出、漏浆,混凝土不密实或蜂窝麻面,柱身扭曲,一排柱不在同一轴线上。
)
防治:
成排柱头支模前,先在底部弹部弹出通线,将柱位置兜方找中;支模前,先检查钢筋位置并校正,在柱四角八侧用Ф10或Ф12钢筋焊好限位,保证底部位置正确;成排柱支撑时,应先撑立二端柱模,并拉通线校正中间各柱;根据柱断面大小或高度,每隔750~1000加设牢固的柱箍,当柱断面大于600时,应同时用Ф12~Ф14对拉螺栓加固。
板模缺陷(板中部下挠;板底混凝土面不平;采用木模板时梁也侧模板嵌入梁内。
)
防治:
楼板模板下支撑料应有足够强度和刚度,支撑面要平整,支撑材料应有足够强度前后搭接合理,软地基上支撑必须预先夯实,并铺设通长垫木,木模板板模与梁模连接处,板模应拼铺到梁侧模外口齐平,避免模板嵌入梁混凝土内。
通病名称、现象
防治措施
蜂窝:
(混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)
防:
认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确;混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1—1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
治:
小蜂窝:
洗刷干净后,用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;;较深蜂窝:
如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
麻面:
(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象)
防:
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严;模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
治:
表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
表面不平整(混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平)
防:
严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实]地基上,有足够的支承面积,并防止浸水,以保证不发生下沉;在浇灌混
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