菜场钢筋施工方案.docx
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菜场钢筋施工方案.docx
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菜场钢筋施工方案
泗港菜场
钢
筋
施
工
方
案
目录
一.编制依据…………………………………………………………………3
二.工程概况…………………………………………………………………3
三.施工准备…………………………………………………………………3
四.施工方法…………………………………………………………………5
五.材料送检…………………………………………………………………19
六.各项资源需求量计划……………………………………………………19
七.作业区施工平面布置图…………………………………………………20
八.技术组织措施、质量保证措施和安全文明施工措施…………………20
一.编制依据
1.1施工图纸要求规定;
1.2国家现行建筑施工及验收规范、工程建设标准强制性条文;
1.3现场的施工将严格遵守业主及监理的规定和要求。
二.工程概况及特点分析
拟建泗港菜场,位于张家港市杨舍镇泗港街道泗港村境内,场地北侧为已建办公室楼和人民西路,本工程结构的设计使用年限为50年,结构安全等级为二级,本工程建筑物的耐火等级为二级。
本基坑周边环境较复杂北侧有办公楼,东侧为待拆迁民宅及村级道路,西侧为施工通道和场地,南侧为施工围墙。
工程地质条件复杂,场地条件较小。
本工程±0.000相当于黄海绝对标高4.35米,框架结构三层,地下一层地下室,采用桩基础,现场实际测量自然地面相对标高约-0.077。
三.施工准备
施工技术准备工作包括施工技术方案的编制、施工规范(包括相关法规)和验评标准的收集、相关质量验评表格的收集等内容。
在技术准备阶段,组织施工人员和施工班组熟悉施工图纸及相关作业指导书,针对工程施工特点,着重学习《岩土工程勘察报告》,组织安全知识学习及操作技能培训,学习和了解业主、监理单位对工程质量、安全管理的要求,从工程技术上、安全管理上为工程的顺利施工做好准备。
施工技术人员对施工图工程量进行核算,为施工进度计划、施工组织和管理提供重要依据。
根据施工图纸、建筑规范、质量要求、安全文明施工的要求对施工班组进行技术交底、质量交底和安全交底。
基坑施工前向业主及有关部门索要有关资料,尽可能多地了解地下设施管线分布情况,以便提前做好相关准备。
地下管线、电缆的地段进行土方施工时,事先取得有关管理部门的书面同意,施工时采取措施,以防止破坏管线造成严重事故。
施工时尽量避开或尽量将其移走,无法避免的施工时安排专人监控,禁止施工机械直接触碰,并及时采取措施加固或防护。
钢筋场地准备
钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化,且排水通畅。
原材堆放地铺碎卵石和砂。
在钢筋堆场设4m宽的通道,加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。
进场安排:
钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内,根据有关部门规定,钢筋在夜间进场,由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。
钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格,并征得质量检查员和监理工程师的同意。
检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案,按规定进行见证取样复试,并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合,指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号镀锌铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
正式加工钢筋前,班组需上报钢筋配料单,并经项目部批准后方可加工钢筋,对钢筋较复杂、较密集处实地放样,找到与相邻钢筋的关系后,再确定钢筋加工尺寸,保证加工准确。
施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工,对钢筋加工进行技术交底,并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查,每加工一批必须经质检员验收后,才能进入施工现场。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面必须洁净无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净,钢筋平直无局部曲折。
钢筋进场时材质证明必须齐全,并按试验规定取样进行力学性能试验,复试合格方可加工使用。
切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝,为此,对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定。
直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。
结构钢筋严禁采用气焊切割。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放,不得乱扔(现场设有钢筋废料堆放池)。
长度超过1米的料头按规格码放整齐,码放时一头对齐,以备二次利用,最大限度的节约材料。
钢筋加工要有专人负责,每加工一种规格的钢筋,都要先仔细量其尺寸批量加工。
有偏差必须及时调整。
加工好的半成品钢筋按规格码放,挂好标牌,以防混淆。
采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。
每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识,标识的材料为塑料胸卡材质,填写表格采用机器打印,手工填写,标识卡可重复使用。
每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌,木标识牌上用图钉固定塑料夹,便于标识随时进行更换,标识采用塑料板,塑料板可重复使用。
钢筋抽样由专业人员进行,抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集,熟悉钢筋构造要求,详细读懂图纸中的各个细部,并以此画出结构配筋详图。
钢筋抽样中结合现场实际情况,考虑搭接、锚固等规范要求,进行放样下料,下料时必须兼顾钢筋长短搭配,最大限度地节约钢筋。
料单在该批钢筋加工使用前15天编制完毕,并经有关工程师审批后,方可下料加工。
下料前依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格及用量情况。
原材料各种规格是否齐全,如发现短期的钢筋种类由施工班组提前10天报项目部。
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前清除干净,盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈,螺纹钢筋用钢丝刷除锈,保证混凝土对钢筋的握裹力。
若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈,在除锈施工中,若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,与技术部门联系通过试验确定钢筋强度,确定降级使用或剔除不用。
四.施工方法
4.1进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。
不得直接堆放在地面上,用砖砌体架空堆放,以免被水浸泡而生锈。
并挂标识牌,已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐,成行成列,成品和半成品存放场地挂标识牌,以便运入施工现场时方便,运入现场后待用成品和半成品挂标识卡,标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
直径在10以下的盘圆钢筋,在使用前必须放盘、调直,对于在10以上的钢筋如有弯曲时,先将钢筋平放到操作平台上,将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间,用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。
钢筋调直的质量要求
调直后的钢筋应平直、无局部曲折;
钢筋的表面应洁净。
(1)钢筋的切断
断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确;根据原料长度,将同规格钢筋根据不同长度,进行长短搭配,统筹排料,一般先断长料,后断短料,以尽量减少短头,减少损耗;
断料时避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,可在工作台上按尺寸刻度卡板;钢筋连接接头必须用无齿锯进行切割,保证端部平整。
钢筋弯曲机进行弯曲加工,柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向,保证钢筋连接接头肋对肋,确保接头连接质量。
A.钢筋切断质量要求
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象;
确保钢筋长度的准确性,钢筋切断要在调直后进行,受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm;
在钢筋切断配料中,如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。
(2)钢筋的弯曲成型
A.钢筋弯曲前的准备
钢筋弯曲成型前,首先根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸,确定弯曲操作步骤和准备机具等;
划线:
对形状复杂的钢筋,要用石笔将各弯曲点位置划出;
试弯:
在进行成批钢筋弯曲操作前,各类型的弯曲钢筋都要试弯一根,然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符,经过调整后,再进行成批生产。
大批量制作同一型号箍筋时,为保证尺寸正确,用标尺卡,确保尺寸正确一致。
B.钢筋弯曲成型
机械弯曲钢筋,能减轻劳动强度,提高工作效率和保证质量,手工弯曲钢筋的方法,具有设备简单、成型正确多变等特点,但劳动强度大、效率低,本工程所用钢筋在10以下时,可以使用手工弯曲,在10以上时使用机械弯曲,不管手工还是机械,加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。
C.钢筋弯曲质量要求
三级钢末端要作90°或135°弯折时,其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍,平直部分长度按设计要求确定;
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍;
钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象,钢筋弯曲点处不得有裂缝。
4.2钢筋用塔吊运至钢筋加工间,进行半成品加工,成型的半成品钢筋吊至现场进行绑扎。
4.3钢筋固定架,采用18钢筋。
4.4柱子插筋下做90度弯钩,放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠,绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。
4.5柱插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋,基础上部放置若干个箍筋,以保证骨架的整体性。
4.6根据定位线的位置校正柱子插筋骨架的位置,并用四根48×3.5短钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢,以保证其位置的准确性,有利于上部结构的施工。
4.7钢筋连接采用套筒连接、电渣压力焊连接及绑扎连接三种,柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接。
4.8电渣压力焊连接
1、焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氯焊剂;
2、焊剂存放在干燥的库房内,防止受潮。
如受潮,使用前须经250~300℃高温烘焙2h;
3、使用回收的焊剂,除去熔渣和杂物,并与新焊剂混合均匀后使用;
4、电渣压力焊设备包括:
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊机、焊剂缺罐等;
5、焊工必持有有效的焊工考试合格证。
6、焊接夹具有足够的刚度,在最大允许荷载下就移动灵活,操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。
7、当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。
8、作业场地有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
9、注意接头位置,同一区段内有接头钢筋载面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。
10、电渣压力焊的工艺过程:
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压→断电
检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
钢筋端头制备:
钢筋安装之前,将焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等清除干净,钢筋端部若有弯折,扭曲,应予以矫直或切断,但不用锤击矫直。
选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:
焊接电流、焊接电压和焊通电时间,参见
表1。
不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数表1
钢筋直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(S)
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2
18
20
22
25
28
250~300
300~350
350~400
400~450
500~550
40~45
40~45
40~45
40~45
40~45
22~27
22~27
22~27
22~27
22~27
15
17
18
21
24
5
5
6
6
6
安装焊接夹具和钢筋:
夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具错口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
安放引弧用的铁丝环(也可省去)。
安放焊剂罐、填装焊剂。
试焊、作试件,确定焊接参数:
在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检,以便确定合理的焊接参数,合格后,方可正式生产。
施焊操作要点
闭合回路、引弧:
通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引然电弧,开始焊接。
电弧过程:
引然电弧后,控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
接头焊丝,停歇20~30s后,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
质量检查:
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,重新切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
切除接头时,必须切除热影响区的钢筋。
即切除离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分。
钢筋电渣压力焊接头逐个进行外观检查,结果符合下列要求:
1、焊包较均匀,突出部分最小高出钢筋表面4mm。
2、电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
3、接头处的弯折角不大于4°。
4、接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
5、外观检查不合格的接头切除重焊、或采取补救措施。
成品保护
接头焊好后,停歇20~30s后才能卸下夹具,以免接头弯折。
4.9直螺纹施工
钢筋剥肋滚压直螺纹机械连接机具
1、剥肋滚压直螺纹机
高峰期间期间至少保证4台剥肋滚压直螺纹机,其技术参数如下:
设备型号
GYL40
滚丝头型号
40
可加工钢筋范围
16-40
整机质量
590
2、限位当铁:
对钢筋的夹持位置进行限位。
3、螺纹环规:
用于检查钢筋丝头的专用量具。
4、力矩扳手:
力矩扳手的精度为±5%。
钢筋接头连接方法
(1)钢筋直径<18,搭接连接;直径≥18,采用滚压直螺纹连接接头,接头性能等级均为Ι级。
(2)所有楼板钢筋均为绑扎搭接。
加工钢筋直螺纹丝头时按设计要求接头位置下料,下料采用无齿剧切割钢筋切口垂直于轴线,不得有马蹄形或翘曲端头,不允许用气割下料。
直螺纹加工时,按钢筋规格根据表2调整好直径尺寸。
调整档块及滚压行程开关位置,保证滚压螺纹的长度符合表3的规定。
加工丝头时,采用水溶性切消液。
钢筋套丝过程必须用接头提供单位的牙规、卡规、环规,逐个检查钢筋的套丝质量。
要求牙形饱满,无裂纹,无乱牙、秃牙缺陷。
牙形与牙规吻合。
钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等符合质量标准,并与连接套筒螺纹规格相匹配。
各种型号和规格的连接套外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。
连接套两端的孔必须用塑料盖封上,以保护内部清净,干燥防锈。
经自检合格的丝头,一头戴上保护帽,另一头与钢筋规格相同的连接盒拧紧,按规定抽查每种加工批量的10%,且不少于10个。
表2丝头加工尺寸单位:
mm
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
18
16.9±0.2
M19X2.5
22.5-25
20
18.8±0.2
M21X2.5
25-27.5
22
20.8±0.2
M23X2.5
27-30
25
23.7±0.2
M26X2.5
29.5-32.5
28
26.6±0.2
M29X3
35-37.5
表3标准型套筒的几何尺寸单位:
mm
规格
套筒外径
套筒长度
18
29
50
20
31
55
22
33
60
25
39
65
28
44
75
直螺纹钢筋连接:
1、将待连接钢筋吊装就位。
2、回收密封帽和保护帽,连接前,检查钢筋规格与连接套规格是否一致,确认丝头无损坏时,将带有连接套的一端拧入待连接钢筋。
3、水平钢筋的连接方法:
将待连接的钢筋用短钢管垫平,先将钢筋丝头拧入待连接套里,两人对面站,分别用扳手钳住钢筋,从一头往另一头依次拧紧接头,不得从两端往中间连接。
4、用力矩扳手拧紧钢筋接头,并达到规矩的力矩值,当力矩扳手发出“咔哒”响声时,即达到预定力矩值,严禁丝头未拧入连接套即用扳手连接钢筋。
接头拧紧力矩应符合表4的规定。
表4接头拧紧力矩
钢筋直径(mm)
18
20-22
25
28
拧紧力矩(N.m)
100
200
250
280
5、钢筋拧紧后,随手作油漆标记,以备检查,防止漏拧。
6、接头位置检验与验收:
工程中用钢筋直螺纹接头时,技术单位提供有效的型式检验报告。
连接钢筋时,检查连接套出厂合格证,钢筋直螺纹加工检验记录。
随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查,满足钢筋与连接套的规格一致,接头丝扣无完整丝扣外露。
用质检的力矩扳手,用规定的数值检验,按每100个接头作为一个验收批,抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则该批接头必须逐个检查,对查出的不合格的接头采用进行补强。
4.10钢筋搭接
按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)和墙、柱插筋位置线。
先铺底板下层钢筋。
根据设计要求,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。
在铺底板下层钢筋前,先铺集水坑的下层钢筋。
根据“七不准绑”的原则(未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑;未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑;未清除污筋不绑;未检查偏位筋不绑;偏位筋未调正不绑;甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑;接头质量不合格不绑)对钢筋进行检验,钢筋绑扎时,必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣须交错变换方向,可采用八字扣,但必须保证钢筋不产生位移。
检查底板下层钢筋施工合格后才能放置垫块,垫块按照每900mm距离梅花型摆放。
反梁绑扎:
反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。
将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上,并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来,然后套反梁箍筋,箍筋开口朝下并错开。
穿反梁底铁钢筋,并用直螺纹套筒将钢筋接长,然后开始绑扎钢筋。
为确保箍筋的间距一致,在主筋上用石笔画箍筋的位置,严格按照所画的箍筋位置进行绑扎,注意梁主筋的间距,反梁四角绑扎必须使用兜扣。
底板下铁绑扎完后,水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置,待接到专业单位的书面工序交接单后,才进行上铁的铺设。
绑完下层钢筋后,搭设钢管支撑架,立杆间距不超过1500mm设一根,水平杆不超过2000mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。
摆放钢筋马凳(间距不大于2.1m),钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
底板钢筋的机械连接接头,按规程规定抽取试样外,接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。
由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断,上铁在支座处截断。
在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,并在主筋上(底板钢筋以上约500mm)绑一道固定筋,墙插筋两边距暗柱50mm,插入基础深度要符合设计和规范长度要求,甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工,其上端采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。
底板混凝土浇筑时,在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留22短钢筋,间距1000mm;作为墙、柱支模加固用地锚,插筋外露200mm高,锚入砼200深。
基础底板马凳图
剪力墙及暗柱钢筋
墙筋生根定位:
基础底板绑完后,并沿边线先绑2根水平通长筋,使其内侧为墙筋外皮,沿两根通筋内侧插入墙筋,并按间距绑牢在这两根钢筋上,墙位即确定。
剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造在施工时符合11G101-1及11G101-3的要求。
浇筑楼板混凝土后经放线,检查墙体竖筋位置,发现有移位的钢筋立即调至正确位置。
按照节点编号,领取暗柱箍筋,按图纸设计要求,画好箍筋间距线,绑扎暗柱箍筋,主筋必须到位垂直。
绑接墙立筋,画好横筋分档标志,在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋,然后画竖向筋分档标志,在绑扎立筋时,搭接长度范围内绑扎3扣(两端50mm和中间处),按竖向筋分档标志固定竖向,且必须竖直;最后绑扎水平筋,水平最下部第一根钢筋,距下层混凝土表面50mm,然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。
因剪力墙为双向受力筋,墙体钢筋必须全部绑扎,严禁漏绑洞边暗柱,墙体留洞尺寸必须准确,所有预留洞口按施工图加附加钢筋。
钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。
墙体钢筋是双层双向时,水平钢筋在外,但地下室外墙外侧竖筋在外。
为确定墙体水平钢筋的上下尺寸,固定墙体水平筋的横向间距,并顶住模板,在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。
竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成,代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起,一同浇筑混凝土。
竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。
沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍,长度等于墙厚减2mm(每端减1mm),顶模棍两端刷防锈漆(每端长度为保护层厚度),梯子钢筋按2米间距放置,每个柱(暗柱)之间不少于两个。
为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确,在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。
水平梯子筋位于墙顶接槎处,待墙体混凝土浇筑有强度后,拆下可重复使用,根据墙身厚度设置用14钢筋焊成‘梯子筋’作为钢筋网限位。
墙插筋:
墙插筋位置必须准确,底部可和底板下层钢筋绑牢,插筋先绑二道水平筋,并与底板面层绑牢,插筋上口用水平纵筋固定。
暗柱插筋:
暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎,底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎,再把箍筋和面层筋绑扎在一起。
墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置,为了保证墙、柱插筋位置正确,放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。
柱筋按要求设置后,在其上口增设柱筋定位卡具。
墙及柱筋插完后,除检查其位置外,用线坠(2kg)检查其垂直度,并拉通线校正,确保竖向筋在同一直线上,防止倾斜、扭转、偏位。
距地面50mm处绑扎第一道水平筋,距柱50mm处绑扎第一道箍筋用来暂时固定墙柱的钢筋位置。
墙体拉筋按梅花型布置,拉结在钢筋交叉点。
墙水平筋端头锚固暗柱内。
除丁字节点外锚固均从暗柱边算起,丁字节点从墙边算起。
所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢,搭接部分中间点及两端必须绑扎。
水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工,钢筋接头措开,同一截面接头率不大于总截面积的50%。
根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确,甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。
墙的钢筋有180°弯钩时,弯钩朝向砼内。
工程结构中要预埋各种水电预埋管和线盒。
在埋设时为了防止位置偏移,在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来,再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒,与主筋用粗铁丝绑扎,不允许点焊主筋。
框架柱钢筋
搭接绑扎竖向受力筋:
柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度必须符合本工程图纸及规范要求。
画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线(或使用皮数杆控制箍筋间距)。
柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上而下绑扎 ,采用缠扣绑扎,如图:
箍筋与主筋要垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交
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