级进模专用件工艺.docx
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级进模专用件工艺
工艺规程
级进模专用零件工艺
第7册
共页
批准:
鸿达电机模具制造中心
2004年11月27日
鸿达电机模
具制造中心
工艺规程目录
产品代号
工艺类别
J
级进模专用零件
序号
零件特征
零件名称
页码
备注
一
模架
1
上模座
3、4
2
下模座
5、6
3
卸料板座
7、8
4
模具垫板
9、10
二
板件
1
卸料板
11、12
2
凸模固定板
13、14
3
凹模固定板
15、16
4
上垫板
17、18
5
下垫板
19、20
三
硬质合金零件
1
常规凸、凹模
21
2
转子落料凹模
22
3
转子落料凸模
23
4
计数、叠铆凸模
24
5
圆凸模
25
6
台阶凸模
26
7
转子收紧圈合金
27
四
定子收紧圈
1
外圆内方不带台阶
定子收紧圈A
28
2
外圆内方带台阶
定子收紧圈B
29
3
内外方不带台阶
定子收紧圈C
30
4
内外方带台阶
定子收紧圈D
31
5
高速钢
定子收紧圈E
32
四
转子收紧圈
1
不带台阶镶合金
转子收紧圈A
33
2
带台阶镶合金
高速钢
转子收紧圈B
34
3
高速钢
转子收紧圈C
35
4
扭转高速钢
转子收紧圈D
36
5
扭转镶合金
转子收紧圈E
37、38
六
扭转支撑类零件
1
扭转支撑轴套
39
更
改
编制
宋加生
共2页
效核
杨健
审查
第1页
标记
处数
文件号
签名
标记
处数
文件号
签名
标准检查
刘树棋
共57页第1页
鸿达电机模
具制造中心
工艺规程目录
产品代号
工艺类别
J
级进模专用零件
序号
零件特征
零件名称
页码
备注
2
蜗杆保持架
40
七
散片自动定中心零件
1
连接板
41
2
导料杆
42
八
小板件
1
侧导板
43
2
废料切刀
44
3
抽板、压板
45
4
汽缸固定板
46
5
限位调
47
九
导笼组件
1
导笼固定板
48
2
导笼连接板
49
3
导笼加强板
50
十
滚动类零件
1
蜗轮
51
2
蜗杆
52
3
齿轮
53
十一
计数、叠铆夹具
1
叠铆夹具
54
一二
装配工艺
1
装配工艺卡
55
2
模架工艺卡
56
更
改
编制
宋加生
共2页
效核
杨健
审查
第2页
标记
处数
文件号
签名
标记
处数
文件号
签名
标准检查
刘树棋
共57页第2页
级进模加工工艺过程卡(首页)
鸿达模具制造中心
产品代号
零件名称
零件代号
上模座
材料
45
毛坯种类
毛坯尺寸
零件
数量
数量
序号
工序
工作内容
计划进度
实际进度
检验方式
操作者
检验
1
气割备料
(长+10)×(宽+10)×(T+A)
自检
0~600,A=8
600~1200,A=10
1200上,A=12
注:
厚度=T,留余量=A
2
粗铣六方
(长+4)×(宽+4)×(T+A)
自检
0~600,A=6
600~1200,A=8
1200上,A=10
3
调质
24~28HRC
专检
4
精铣
长、宽达要求;厚度留1mm余量。
自检
5
粗磨
厚度留0.5mm余量
专检
6
入库
7
钳
打起吊孔;Φ40以上打粗孔单边放
专检
余量6~10;四周倒角3×45º;去毛刺。
8
平磨
平行度0.05,留余量0.2~0.3mm
自检
9
加工中心
各孔点窝;铣对槽型;导座孔留余量
专检
0.8mm。
10
钳
钻孔、沉孔、攻丝,要求攻丝长30内
专检
垂直度0.2mm,四周倒角3×45°
编制
宋加生
效核
刘树棋
批准
杨健
日期
2004-10-20
共57页第3页
级进模加工工艺过程卡(续页)
鸿达模具制造中心
产品代号
零件名称
零件代号
上模座
序号
工序
工作内容
计划进度
实际进度
检验方式
操作者
检验
11
精磨
平行度0.02~0.03,厚度尺寸±0.2内。
自检
12
镗孔
导座孔与导座轴径过盈0.008~0.012
专检
13
入库
编制
宋加生
效核
刘树棋
批准
杨健
日期
2004-10-20
共57页第4页
级进模加工工艺过程卡(首页)
鸿达模具制造中心
产品代号
零件名称
零件代号
下模座
材料
45
毛坯种类
毛坯尺寸
零件
数量
数量
序号
工序
工作内容
计划进度
实际进度
检验方式
操作者
检验
1
气割备料
(长+10)×(宽+10)×(T+A)
自检
外协
0~600,A=8
600~1200,A=10
1200上,A=12
注:
厚度=T,留余量=A
2
粗铣六方
(长+4)×(宽+4)×(T+A)
自检
0~600,A=6
600~1200,A=8
1200上,A=10
3
调质
24~28HRC
专检
4
精铣
长、宽达要求;厚度留1mm余量。
自检
5
粗磨
厚度留08~1mm余量
专检
6
入库
7
钳
单边余量6~10;四周倒角3×45º;
专检
去毛刺
8
加工中心
粗铣型槽、特殊转子收紧圈孔、单边
自检
留余量1mm;压板槽达要求。
9
热处理
时效处理。
10
精磨
平行度0.02~0.03,光出平面。
自检
编制
宋加生
效核
刘树棋
批准
杨健
日期
2004-10-20
共57页第5页
级进模加工工艺过程卡(续页)
鸿达模具制造中心
产品代号
零件名称
零件代号
下模座
序号
工序
工作内容
计划进度
实际进度
检验方式
操作者
检验
11
加工中心
精铣型槽达要求,压板槽不加工;
专检
导套孔、特殊转子收紧圈;双面留
余量0.8mm各螺孔、过孔、凹模固
定板销孔等点窝;沉入式下垫板销孔
铰孔达要求。
12
钳
钻孔、沉孔、攻丝,要求攻丝长30
专检
垂直度0.2内;内孔倒角1×45º;
四周倒角3×45º
凹模固定板销孔双面留余量1mm;异型
孔打穿丝孔
13
快丝
找正导套孔,割异型、下垫板销孔
自检
达要求。
(非沉入式下垫板销孔取销)
14
装配
下垫板、下模座按图组装。
(非沉入式下垫板取消此项)
15
精磨
平行度0.02~0.03,厚度尺寸±0.2
自检
16
镗孔
导套孔与导套轴径过盈0~0.005
专检
转子收紧圈孔与扭转支撑轴径套过
盈0.005~0.01;
常规镶入式间隙0.01~0.02。
销孔用“-0.01”销钉能通过;“+0.005
销钉不能通过。
17
入库
封油。
编制
宋加生
效核
刘树棋
批准
杨健
日期
2004-10-20
共57页第6页
级进模加工工艺过程卡(首页)
鸿达模具制造中心
产品代号
零件名称
零件代号
卸料板座
材料
45
毛坯种类
毛坯尺寸
零件
数量
数量
序号
工序
工作内容
计划进度
实际进度
检验方式
操作者
检验
1
气割备料
(长+10)×(宽+10)×(T+A)
自检
外协
0~600,A=8
600~1200,A=10
1200上,A=12
注:
厚度=T,留余量=A
2
粗铣六方
(长+4)×(宽+4)×(T+A)
自检
0~600,A=6
600~1200,A=8
1200上,A=10
3
调质
24~28HRC
专检
4
精铣
长、宽达要求;厚度留1mm余量。
自检
5
粗磨
厚度留0.8~1mm余量。
专检
6
入库
7
钳
粗孔单边余量6~10;四周倒角3×45º;去毛刺。
专检
去毛刺。
8
加工中心
粗铣型槽、单边留余量1mm;让位
自检
槽达要求。
9
热处理
时效处理。
自检
10
精磨
平行度0.02~0.03,光出平面。
自检
编制
宋加生
效核
刘树棋
批准
杨健
日期
2004-10-20
共57页第7页
级进模加工工艺过程卡(续页)
鸿达模具制造中心
产品代号
零件名称
零件代号
卸料板座
序号
工序
工作内容
计划进度
实际进度
检验方式
操作者
检验
11
加工中心
精铣型槽达要求,让位槽不加工;
专检
导套孔双面留余量0.8mm,
各螺孔、过孔、销孔、点窝。
12
钳
钻孔、沉孔、攻丝,要求攻丝长30
专检
垂直度0.2内;内孔倒角1×45º。
四周倒角3×45º
异型孔打穿丝孔、销孔留1mm余量。
13
快丝
找正导套孔,割异型达要求。
自检
14
去应力
自检
15
精磨
平行度0.02~0.03,尺寸精度±0.2。
自检
16
镗孔
镗导套孔与导套轴径过盈0~0.005。
专检
销孔留0.05~0.1余量。
17
入库
封油。
18
装配
卸料板与卸料板座
自检
19
加工中心
检测导正销精度0.01mm内。
专检
编制
宋加生
效核
刘树棋
批准
杨健
日期
2004-10-20
共57页第8页
级进模加工工艺过程卡(首页)
鸿达模具制造中心
产品代号
零件名称
零件代号
模具垫板
材料
45
毛坯种类
毛坯尺寸
零件
数量
数量
序号
工序
工作内容
计划进度
实际进度
检验方式
操作者
检验
1
气割备料
(长+10)×(宽+10)×(T+A)
自检
0~600,A=8
600~1200,A=10
1200上,A=12
注:
厚度=T,留余量=A
2
粗铣六方
(长+4)×(宽+4)×(T+A)
自检
0~600,A=6
600~1200,A=8
1200上,A=10
3
调质
24~28HRC
专检
4
精铣
长、宽达要求;厚度留1mm余量。
自检
5
粗磨
厚度留0.5mm余量
专检
6
入库
7
钳
打起吊孔;四周倒角3×45º;Φ80以
专检
上孔,打粗孔单边留6~10,去毛刺。
8
加工中心
各孔点窝;铣对台阶槽型;光出基面
自检
9
钳
钻空、沉孔、攻丝。
要求攻丝长30
专检
垂直度0.2内;小于Φ80内孔钻达
要求。
孔倒角1×45°;
四周倒角3×45°。
编制
宋加生
效核
刘树棋
批准
杨健
日期
2004-10-20
共57页第9页
级进模加工工艺过程卡(续页)
鸿达模具制造中心
产品代号
零件名称
零件代号
模具垫板
序号
工序
工作内容
计划进度
实际进度
检验方式
操作者
检验
11
快丝
找正基面和异型第一孔,割异型达
自检
要求。
12
精磨
平行度0.02~0.03,厚度尺寸±0.2
自检
13
入库
封油。
编制
宋加生
效核
刘树棋
批准
杨健
日期
2004-10-20
共57页第10页
级进模加工工艺过程卡(首页)
鸿达模具制造中心
产品代号
零件名称
零件代号
卸料板
材料
cr12
毛坯种类
毛坯尺寸
零件
数量
数量
序号
工序
工作内容
计划进度
实际进度
检验方式
操作者
检验
1
备料
安仓库手册
自检
2
调质
20~24HRC
专检
3
刨
刨厚度尺寸放1.2~1.5mm余量。
自检
4
粗磨
磨厚度尺寸放0.6~0.8mm余量
专检
5
入库
6
快丝
按图备料,Φ20mm以上大孔
自检
去余铁单边放余量3mm。
7
平磨
对角尺光出基面。
自检
8
工具铣
找正基面分中各点窝,沉孔达要求;
专检
9
钳
小孔钻Φ1.2~Φ2工艺孔,螺孔打
专检
孔、攻丝打要求。
注:
计数、叠铆孔不加工;
10
淬火
58~60HRC.
专检
11
平磨
磨平面留余量0.1~0.2mm,平
自检
行度0.02mm。
12
精磨
对角尺磨基面。
自检
13
钳
通孔,回丝。
专检
14
电脉冲
计数、叠铆孔、小于Φ2孔用Φ0.5
自检
丝穿孔。
编制
宋加生
效核
刘树棋
批准
杨健
日期
2004-10-20
共57页第11页
级进模加工工艺过程卡(续页)
鸿达模具制造中心
产品代号
零件名称
零件代号
卸料板
序号
工序
工作内容
计划进度
实际进度
检验方式
操作者
检验
15
快丝
割型单边放余量0.07mm。
专检
16
热处理
去应力
自检
17
精磨
磨平面,尺寸精度0~+0.1mm,平行度
专检
0.004mm;对角尺磨基面。
18
坐标磨
找正基面、平
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- 关 键 词:
- 级进模 专用 工艺