加热炉梳理工作小结.docx
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加热炉梳理工作小结.docx
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加热炉梳理工作小结
热轧加热炉梳理工作小结
根据厂部安排的热轧加热炉梳理工作已完成,现对这部分工作做一小结。
一、加热炉概述
根据原海鑫公司与北京神雾热能技术有限公司协议,加热炉为总承包工程。
土建工程由宝冶2007年开始施工,神雾公司于2012年4月-2012年9月现场安装设备。
1、加热炉主要技术数据:
加热炉炉型:
蓄热式步进梁加热炉
用途:
轧制前板坯加热
数量:
两座
设计加热能力:
270t/h(冷装20℃)
连铸坯入炉温度:
热装:
600~920℃冷装:
室温
连铸坯加热温度:
1150~1250℃
连铸坯加热质量要求:
连铸坯出炉温度与目标温度偏差:
≤10℃,沿板坯各向温差≤20℃(与水梁接触点除外)
装、出料方式:
装钢机装钢、出钢机出钢
冷却方式:
支撑梁和立柱采用汽化冷却
燃料种类:
正常运行燃料种类:
高炉煤气,热值:
3135kJ/Nm3
点火烘炉燃料种类:
焦炉煤气,热值:
16720kJ/Nm3
布料方式:
单排/双排布料
入炉辊道和出炉辊道标高:
+800mm
额定单耗:
1.3GJ/t坯
排烟温度:
≤150℃
氧化烧损:
≤0.8%
空/煤气预热温度:
≥1000℃
板坯冷炉跑偏量:
≤50mm
2、加热炉的主要尺寸如下:
炉子砌砖长度-----------------------41200mm
炉子有效长度-----------------------40160mm
炉膛内宽度-------------------------12800mm
炉子砌砖宽度-----------------------13800mm
上加热炉膛高度---------------------1500mm
下加热炉膛高度---------------------2200mm
装出料辊道中心线间距---------------46000mm
二、加热炉辊道(共用)
1、装料辊道装料辊道由称重辊道、入炉辊道
(一)、中间过渡辊道和入炉辊道
(二)组成。
装料辊道全长约55米,41根辊子,全部为单独传动,辊道线速度:
0~2m/s,辊道间距~1400mm;用于停放钢坯、输送钢坯至炉前并完成钢坯的称重、测长、测宽、核对,整个辊道线上对坯料实现全程跟踪定位,并实现钢坯在炉前的准确定位。
现场装料辊道西侧第一台电机因无底座未安装,现场存放,其它所有电机已安装就位但均未接线,1#炉炉门口处10根连接轴未安装,存放于操台下;2#炉门口处10根连接轴有2根未安装,现场存放;所有辊道均未二次灌浆。
2、称重装置现场安装状态:
除称称体钢坯托架未紧固连接外,其余设备已安装到位。
3、缓冲挡板现场已安装,未二次灌浆。
4、固定挡板现场已安装,未二次灌浆。
5、出料辊道电机全部安装到位未接线,53根辊子已安装就位;1#炉炉门口处10根连接轴未安装,现场存放;2#炉门口处10根连接轴有7根已安装,3根未安装,现场存放;所有辊道全部均未二次灌浆。
6、鼓风机本体及电机成套已安装完成,出风口未连接,底座未二次灌浆。
三、加热炉机械设备
1、装钢机2#炉东侧一台电机(共2台)未装,在现场存放。
抬升液压缸2台未装(未到货),底座基础未二次灌浆;1#炉抬升液压缸2台未安装(未到货),底座基础未二次灌浆。
2、出钢机1#2#炉均未安装(仅2#炉抬升机构就位),除液压缸未到货其余设备在现场存放。
3、装出料炉门2#炉装出料炉门制作完成;炉门升降机构、液压缸现场未到货,升降链轮现场存放。
4、步进机械1#2#炉安装完成;1#2#炉升降液压缸、平移液压缸未安装(未到货);1#炉斜轨基础未灌浆。
5、水封槽及刮渣机构2#炉水封槽及刮渣机构已安装到位,1#炉水封槽已安装,刮渣板已到货,现场存放。
6、水梁立柱2#炉已安装完成,1#炉水梁已全部到货,存放于1#炉坑内。
7、1#炉炉体钢结构已安装至炉底框架。
四、燃烧系统设备
1、蓄热式烧嘴2#炉98个烧嘴已安装完成;1#炉未施工,烧嘴已到86个+(2#操台房顶存放未清点),存放于1#炉装料端。
2、点火烧嘴2#炉10个已安装完成;1#炉未施工,现场未到货。
3、耐火材料2#炉炉体耐材部分(炉顶、炉底、侧墙)砌筑施工已全部完成;蓄热体未装于蓄热室内存放于2#炉两侧;1#炉耐材(粘土砖、高铝砖)有部分到货,由于现场堆放压叠无法确定具体型号及数量。
4、管道及平台2#炉空煤管道(包括各类三通阀、波纹补偿器、蝶阀)除主管接口部位未完成外其它部分均焊接安装完成,鼓风机与炉子接口连接未完成,引风机与炉子接口连接未完成,引风机与烟囱连接未完成;炉底汽化冷却系统配管及附件未安装;吹扫放散、压缩空气管路未完成;废气管道未完成;两座炉子烟囱已安装完成;操作平台(检修平台)一、二、三层安装已完成;炉顶部分检修平台不完善。
1#炉底存放有部分蝶阀、法兰,炉坑上方存放部分波纹补偿器。
5、引风机未安装就位,3套引风机成套存放于风机房现场。
五、汽化冷却设备
热水循环泵2台、柴油循环泵1台、电动给水泵2台、柴油给水泵1台、软水泵2台已安装未灌浆;软水箱及加药装置汽包间一层存放;汽包及除氧器汽包间二层存放。
汽化冷却系统配管及附件未安装。
六、液压系统设备
加热炉液压系统共有两套,分别供给1、2#炉子使用。
现场现有1套液压泵站,其中主要有供油系统主泵包括电机已到六台;循环冷却系统已到一套;油箱(加热器、温度控制器、液位控制器)成套已到货。
另一套液压泵站未到货。
平移升降阀台、装料炉门阀台、出料炉门阀台各一套现场存放,现场配管未安装。
七、加热炉电气部分设备及现场情况
1、供配电系统
加热炉10KV电源由主厂房10KV站I-13N柜和II-10N柜提供两路电源进线,两路电源互备,母线间设母联柜,当任一路电源故障,另一路电源可投入,尽量缩短停电时间,保证安全供电。
高压部分主要为炉区的动力变和整流变及10KV鼓风机和10KV引风机提供电力,共16面柜子,已全部安装就位。
动力变压器和整流变压器没有到货,风机的机旁操作箱9个,没有到货。
2、变频调速设备电气柜
加热炉辊道、装出钢机电机采用变频调速,变频调速系统为西门子公司6SE70变频器,系统采用带回馈单元及直流母线供电下挂逆变器方式。
共计MCC柜28面均未到货。
3、低压恒速设备电气柜
加热炉汽化冷却、液压站(主泵采用软启)、润滑、地坑水泵等电机的传动采用普通低压传动。
共计电气柜14面均未到货。
4、自动化仪表
a、热电偶主要测量加热炉预热段、加热一段、加热二段顶部和下部温度及均热段上、均热段下温度,每处设置2支,1台炉子共计16支热电偶,现场没有发现。
b、热电阻主要测量加热炉烧嘴冷端、各废气管道和加热炉各处冷却水的温度,每台炉子设置49支,现场没有发现。
c、双金属温度计主要测量换向三通阀的温度并提供报警信号,每台炉子设置68支,现场没有发现。
d、红外测温仪主要对板坯的入、出炉温度测量,提供给L2级系统,每台炉子的入炉辊道和出炉辊道处各设置1套,共计4套,现场没有发现。
e、压力(差压)变送器主要测量加热炉空气/煤气总管、支管压力和流量13个,还有各处仪表的气源和氮气压力2个;还有净环、浊环供水压力2个;还有汽包压力、固定梁、活动梁总管和支管的水流量13个;还有软水进口压力及软水泵出口压力2个,均热段炉膛压力1个,还有汽包压力和给水压力、除氧器压力、强制循环泵进/出口压力个6,还有汽包水位和除氧器水位3个,每台加热炉共计42个,现场没有发现。
f、静压式液位变送器主要检测加热炉积水坑、软水箱、水封槽、柴油箱液位,每台加热炉共计4台,现场没有到货。
g、流量孔板检测流量的元件,安装在管道中,主要用于每台加热炉的5段空气/煤气管道的气体流量和固定梁、活动梁总管及支管的水流量检测,还有汽包外送蒸汽管道的流量监测。
其中2#加热炉的5段空气/煤气管道出的孔板,共计10块已安装;固定梁、活动梁的总管及支管水流量孔板,共计12块未安装;汽包外送蒸汽管道处1块孔板,未见安装。
(配合差压变送器)。
h、电磁流量计主要检测加热炉净环水流量和汽包水流量,每台加热炉安装有2台,现场未见安装。
i、CO检测头每台加热炉顶、两侧、底部安装有10个CO检测头,用于检测炉子周围的CO浓度并发报警信号。
j、压力控制器主要检测加热炉空气/煤气和仪表用空气的压力,每台加热炉设置3个,现场未见安装。
k、一体式氧化锆分析仪主要用于在线测量预热、加热一、加热二、均热段上煤气废气管道里烟气中的氧含量,提供给加热炉L2进行处理修正烧空燃比优化燃烧控制,以提高加热质量。
每台加热炉设置4台,现场未见安装。
l、气动式调节阀主要用于空气/煤气辊道开口度的调节和汽包蒸汽外送、放散,汽包给水调节,还有除氧器压力和水位的调节,每台炉子15个。
其中2#炉的空气/煤气管道开口度的调节的10个气动调节阀及其执行机构都已安装,但电气线路和气源管道没有安装。
m、电子式调节阀主要用于加热炉5段空气/煤气废气管道开度的调节,每台加热炉共计10个,2#加热炉阀体已安装,执行机构现场未安装。
n、电子式电动执行机构主要用于加热炉鼓风机和引风机入口,加热炉共设置5台,现场未安装。
o、通断阀主要用于煤气总管快切、水封槽补水管和软水箱补水管,每台加热炉设置3套,现场未安装。
p、工业电视在每台炉子的入炉和出炉端设置有2处高温工业电视,并在每台炉子的进、出料和汽包处设置3处工业电视。
控制柜放在出钢操作室,现场未发现。
5、自动化控制系统设备
加热炉自动化控制系是由S7-400PLC控制系统作为系统主控制器,I/O采用分布式控制结构ET200系统,现场总线采用PROFIBUS-DP总线结构将主控制器和ET200M系统相连接,工作站(HMI)与PLC采用工业以太网形式组成。
PLC控制器用于生产过程的逻辑和顺序控制,闭环调节控制、数据采集、计算和过程I/O处理等。
工作站用于参数设定、操作和修改、报警和事故显示、过程画面显示、系统状态显示等。
按照神雾公司所提资料L1基础自动化级主要分为燃烧控制系统操作站和汽化控制系统操作站。
两台加热炉共计11面柜子和两套操作站软硬件系统及一批网络设备,目前都没有到货。
6、加热炉L2级计算机设备
加热炉L2级通过工业以太网与L1级通讯,L2系统具体控制功能:
生产计划数据的管理;板坯核对;板坯跟踪;实际数据处理;加热炉数学模型;加热炉设定;班管理;操作和显示画面;报表处理;数据通讯。
主要设备包括1台IBM服务器,1台IBM开发工作站,3台IBM客户机,2台HP激光打印机和网络交换机等及其软件和加热炉数学模型(详见梳理表)。
目前这部分设备没有到货。
7、电气设备施工情况
目前加热炉出高压部分电气柜到货安装外,其余电气柜、仪表、PLC设备等,均未到货。
电机随设备到货,具体详见设备梳理表。
加热炉区域电缆桥架部分施工安装完成约70%,2#加热炉电缆桥架施工约90%。
加热炉区域的电缆没有到货。
8、电气部分存在的问题
a、由于海鑫公司时期,加热炉是由神雾公司总承包,其所发图纸资料多有不符和矛盾之处,且距加热炉停工已2年之久,2年中风雨颇多,资料图纸可能并不完整,各种设备是否能运转正常,存疑。
b、加热炉10KV高压开关站,应设置监控和保护的后台监控系统,图纸中没有体现。
c、在1、2#加热炉的PLC设计图和自控设计图中,柜子的标号重复。
d、在1、2#加热炉的PLC设计图中有测宽仪和漫反射激光检测器接线图,但图中没有该设备。
e、神雾公司所提工控机和L2级计算机系统(详见设备梳理表)最早应为2006年,距今已将近10年,这些型号的设备是否还生产,存疑。
八、加热炉目前存在问题
1、辊道安装已近4年,现存在轴承座中轴承、密封是否老化锈蚀,辊子转动是否灵活等问题。
2、2#加热炉燃烧系统的换向三通阀和空/煤管道蝶阀,存在密封是否老化、锈蚀问题,还有炉体所有焊接管道部分存在锈蚀的问题。
3、2#加热炉筑炉完成后,没有经烘炉烧结,现炉体耐材性能是否变化待定。
4、加热炉各类电机到货也已4年,电机绝缘和转动情况是否正常,有待确定。
5、在进行加热炉设备梳理过程中,主要以神雾热能技术有限公司提供的《技术附件签字版》和其提供的图纸为依据整理完成的。
在加热炉建设期间,神雾公司多次变更方案和图纸,可能在梳理过程中存在错漏问题。
热轧设备梳理组
2016年1月29日
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