075泄洪洞进水口856高程栏杆专项施工方案.docx
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075泄洪洞进水口856高程栏杆专项施工方案
泄洪洞工程
进口闸顶部栏杆施工方案
批准:
校核:
编制:
中国水利水电第五工程局有限公司
二○○九年九月
1、工程概况
根据2009年7月14日监理部转发的设计更改通知(含附图)《关于厂房进水口、泄洪洞进水口、溢洪道栏杆更改的通知》【编号:
建水字2009-7号总14号】和设计图纸《泄洪洞进口闸顶部栏杆布置图》【编号:
CD57SG-71-33
(1)】,泄洪洞进口闸▽856m高程检修平台栏杆为混凝土结构栏杆,栏杆总长约345m。
栏杆高度1.15m,立柱高1.34m,立柱间距3.24m,单跨栏板净长3.00m,栏板上镶嵌国电公司Ⅵ标志。
目前,泄洪洞进口闸结构混凝土和▽856m高程以上启闭机房梁、板、柱混凝土均已完成,根据调整总进度计划要求,开始进行闸顶栏杆施工。
泄洪洞进口闸栏杆为新增项目,收图时间为2009年7月,▽856m高程以下混凝土已于2004年4月施工完成,因此,没有预埋栏杆立柱钢筋。
泄洪洞进口闸施工地点紧挨高线公路,三面临空,施工难度较大,施工安全问题较突出,现场已无施工操作脚手架,需重新搭设操作脚手架和进行安全防护。
为保证现场施工安全和指导现场施工,特编制本专项施工方案,具体内容如下。
2、主要工程量
根据2009年7月14日监理部转发的设计更改通知(含附图)《关于厂房进水口、泄洪洞进水口、溢洪道栏杆更改的通知》【编号:
建水字2009-7号总14号】和设计图纸《泄洪洞进口闸顶部栏杆布置图》【编号:
CD57SG-71-33
(1)】,泄洪洞进口闸栏杆总长约345m,主要估算工程量见表1:
表1栏杆施工主要工程量
序号
项目
单位
工程量
备注
1
挡墙混凝土拆除
m³
1.16
闸后回填预留坎
2
栏杆立柱植筋
根
912
Ф14,L=60cm,钻孔植入混凝土内30cm
3
钢筋制安
Kg
5320
4
C20细石混凝土
m³
42.98
5
栏杆照明线埋管
m
620
预埋直径20mmPVC管
6
栏杆照明线敷设
m
1240
Ф4mm²铜芯线
7
装饰抹灰
项
1
8
外墙乳胶漆
项
1
9
国电公司标志
个
114
注:
以上工程量为预估工程量,最终量以监理工程师复核后的实际发生量计。
3、编制依据
根据设计图纸【进口闸顶栏杆布置图CD57SG-71-33
(1)】、设计更改通知【关于厂房进水口、泄洪洞进水口、溢洪道栏杆更改的通知】(编号:
建水字2009-7号总14号)、《西南建筑图集》和相关规范进行编制。
4、工期安排
计划于2009年8月24日至2009年10月20日完成进口闸顶部▽856m平台全部栏杆的建筑装修施工。
5、施工布置
5.1加工场地布置
图1施工布场地置图
骨料堆放场地:
在左高线公路5m以外的▽856m平台上人工清理一块场地,堆放水泥、砂、细石等骨料。
拌和场地:
在骨料堆放场地旁就近布置一台JZ350型自落滚筒搅拌机。
钢筋加工场地:
布置在▽856m平台上,与拌和及骨料场地保持一定安全距离。
详见图1。
5.2风水电布置
风:
采用一台3.5m3油动小空压机,进行栏板植筋造孔施工。
水:
利用位于泄洪洞闸室水池处的接口,用直径Φ50铁管连接引至施工场地,接PVC管至各工作面,作为施工用水;需Φ50铁管150m。
电:
用175mm2电缆线从泄洪洞进口接线,引至施工现场;架线工程量约600m。
5.3安全防护施工设施布置
由于闸顶栏杆位置均处在▽856m平台边缘,临空高度约50m,为满足施工及安全需要,必须在平台外侧搭设临空外挑脚手架作为施工平台,并安装安全网,以保证施工安全。
具体做法为:
在平台上搭设双排脚手架作为固定端,采用6m钢管向外挑出100cm,再在挑出的钢管上设置横杆和立柱,钢管上铺设5cm厚的马道板,临空面采用防护绿网围护。
具体详见图2、图3、图4。
图2施工及防护设施立面图
图3施工及防护设施平面图
图42—2立面图
栏杆施工安全防护设施工程量见表2。
表2施工安全防护设施及临建设施工程量表
序号
项目
单位
工程量
备注
1
ф50铁管
m
150
2
175mm2电缆线
m
600
3
防护绿网
m2
450
4
钢管
m
3600
5
马道板
块
172
厚5cm,长250cm
注:
上述工程量为预估工程量,最终量以监理工程师复核后的实际发生量计。
6、施工方案
根据设计图纸及技术通知,泄洪洞▽856m平台栏杆为混凝土结构栏杆,施工工序及工艺复杂,延米混凝土工作量较小。
因此,栏杆的施工拟采取悬挑脚手架作为施工操作平台,镜面模板支立,在现场就近布置JZ350拌和机拌制混凝土,手推车水平运输,人工入仓,Φ20两相振捣棒辅以人工振捣密实,选派手艺精湛的泥瓦工进行栏杆的抹灰和装修。
栏杆施工工艺流程如下:
基础面清理(包括▽856m平台挡墙混凝土拆除)→栏杆立柱测量放线→栏杆立柱钢筋造孔→栏杆立柱钢筋植筋注浆并等强→栏杆钢筋制作和绑扎→镜面模板支立并加固→混凝土拌制、人工浇筑→混凝土等强5天后拆除模板→刷素浆(纯水泥浆)结合层一遍→第一遍7mm厚1:
3水泥砂浆打底→第二遍7mm厚1:
3水泥砂浆大面找平、线条找直、扫毛→第三遍6mm厚1:
2.5水泥砂浆罩面,压实赶光→第四遍15mm厚1:
2.5水泥砂浆抹面后采用特制模板、刮刀等工具在砂浆初凝前勾勒、雕刻、割除多余砂浆,形成凸起线条和凸起国电公司标志→第一遍满刮腻子,采用砂纸全面打磨→第二遍满刮腻子,采用砂纸全面打磨→第三遍点刮腻子,采用砂纸局部打磨→第一遍立邦外墙乳胶漆涂刷→第二遍立邦外墙乳胶漆涂刷→完工验收。
6.1混凝土挡墙拆除
根据设计图纸及▽856m平台栏杆平面布置的需要,需拆除进口闸后坡原回填混凝土顶部▽856高程的小挡墙,在此基础上进行该段栏杆施工。
挡墙高30cm,宽20cm,长14.5m(见图1),拟采用人工使用风镐拆除,拆除的混凝土废渣使用农用车运至业主指定渣场。
由于挡墙宽度(20cm)大于栏板设计宽度(8cm),挡墙拆除后表面坑洼不平,为保证美观,所以挡墙凿除至平台以下10cm,采用C20细石混凝土回填至▽856m平台高程,人工抹平压光。
6.2栏杆施工脚手架搭设
栏杆施工脚手架搭设详见5.3。
6.3栏杆混凝土施工
栏杆混凝土施工主要工艺流程为:
栏杆立柱测量放线→栏杆立柱钢筋造孔→栏杆立柱钢筋植筋注浆并等强→栏杆钢筋制作和绑扎→镜面模板支立并加固→混凝土拌制、人工浇筑→混凝土等强5天后拆除模板。
6.3.1立柱钢筋植筋
由于▽856m平台栏杆属于后期增加施工项目,前期平台混凝土施工时没有预留混凝土栏杆立柱的钢筋苗,所以此次施工需要重新钻孔、注浆,植入插筋以保证栏杆的稳定和安全。
测量放线:
施工现场根据设计图纸标示的平面位置将栏杆立柱放出,并用墨线弹出明显标志。
钻孔:
采用3.5m3油动小空压机供风,冲击钻钻孔,选用Φ25钻头,钻入混凝土30cm。
钻孔时手持冲击钻,钻头应垂直混凝土面,徐徐钻入。
冲孔:
钻孔完成后,采用高压风冲孔,直至孔内无粉尘。
注浆:
采用P.O42.5水泥浆净浆注入孔内,直到孔口溢浆为止。
插钢筋:
将长度为60cm的Φ14钢筋插入孔内(与栏杆立柱钢筋直径相同);若发现孔口浆液不饱满,应采用同强度等级水泥浆补填饱满。
钢筋插入后在浆液凝固过程中不得敲击、碰撞,必要时在孔口采取固定措施,需等强7天以上才能进行栏杆钢筋的绑扎和混凝土施工。
6.3.2钢筋制安
根据设计更改通知《关于厂房进水口、泄洪洞进水口、溢洪道栏杆更改的通知》【编号:
建水字2009-7号总14号】附图布置钢筋,按照《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169—2002)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18―2003)和其它相关标准、规范要求进行钢筋制安施工。
(1)、钢筋加工
①钢筋的调直:
采用卷扬机冷拉调直。
质量要求:
钢筋应平直,无曲折。
②钢筋切断
A、将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配,统筹安排,一般应先断长料,后断短料,减少、降低损耗。
B、断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
C、在钢筋切断过程中,如发现钢筋有裂纹、缩头或严重的弯头等必须切除,如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况。
(2)、钢筋安装
所有结构钢筋均采用人工绑扎。
使用的钢筋表面洁净无损伤,并将油漆污染和铁锈等清洗干净,不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸,均符合施工详图及设计文件的规定,安装偏差不超过技术规范的有关规定。
6.3.3模板支立
根据设计图纸,泄洪洞▽856m平台栏杆栏板厚度为10cm,单跨长度、上下镂空及栏杆扶手的尺寸不符合定型模板模数,若采用定型组合钢模板,则补边工作量较大,木材损耗较大,且不易加固,因此,不宜采用定型组合钢模板。
为保证栏杆的成型质量和方便施工,栏杆立柱、栏板及扶手等混凝土浇筑采用桥面镜面木模板,将整块桥面镜面模板根据设计图纸的尺寸切割成规则形状周转使用。
支立模板前由测量人员采用全站仪放线,固定控制点(平面位置、高程);然后使用水平尺和最小刻度值为1mm的钢卷尺辅助测量;模板支好后由测量人员复测、校正,直至调整到符合要求为止。
模板采用插筋、钢管固定:
即沿栏杆尺寸线两侧每隔30cm各布置一根长度为150cm的Φ22插筋,插筋采用钻孔、注浆、插钢筋的方法固定(施工方法同6.3.1),将钢管插入固定好的插筋上(单根钢管长2m)进行模板的加固。
详见图5。
图5镜面模板支立及加固示意图
根据设计图纸,▽856m平台栏杆共计约114跨,镜面木模板周转次数按3次考虑,共需准备38跨栏杆的镜面模板,栏杆混凝土施工模板材料计划见表3。
表3栏杆施工支模材料计划
序号
项目
单位
工程量
备注
1
钢管
m
450
模板支立及固定,Φ22钢筋固定需按钻孔、注浆、插钢筋的程序施工.
2
Φ22钢筋
t
8.94
3
桥面镜面木模板
m2
653.3
4
三合板
m2
50
用于补缝
5
其它
项
1
铁丝、钉子、焊条等
6.3.4混凝土
6.3.4.1混凝土拌制
栏杆混凝土施工为零星混凝土浇筑,一次浇筑4~5跨,浇筑量较少,采取在施工现场布置1台JZ350拌和机拌制C20细石混凝土,其配合比见下表4。
表4细石混凝土配合比
设计等级
级配
水胶比
砂率(%)
配合比
(水泥:
砂:
石)
混凝土材料用量(kg∕m3)
坍落度
水
水泥
砂
米石
(mm)
C20
细石
0.51
36.5
1:
1.375:
2.392
230
451
620
1079
70~90
6.3.4.2预埋电气线路
模板支立完成后,按照设计图纸预埋电气线路。
将电气线路穿入直径20mm的PVC管管内,混凝土浇筑时埋入混凝土内。
线管埋设到位,严格按照设计要求,必要时采取措施固定,保证混凝土保护层厚度,严禁线管露出混凝土面,浇筑的过程中注意线管的保护,防止线管破裂混凝土进入管内。
6.3.4.3浇筑
细石混凝土拌制完成后,使用人力手推车水平运输,然后人工用铁锹铲到仓内;采用Φ20两相振捣棒辅以人工振捣,振捣均匀密实;由于空间较小,振捣过程中尽量不要碰到钢筋和模板,如发现模板或钢筋变形移位,及时采取措施纠正。
6.3.4.4养护
混凝土浇筑完成后,采用人工洒水养护;派专人负责,24小时不间断养护。
6.4栏杆装饰抹灰
栏杆装饰抹灰主要工艺流程为:
刷素浆(纯水泥浆)结合层一遍→第一遍7mm厚1:
3水泥砂浆打底→第二遍7mm厚1:
3水泥砂浆大面找平、线条找直、扫毛→第三遍6mm厚1:
2.5水泥砂浆罩面,压实赶光→第四遍15mm厚1:
2.5水泥砂浆抹面后采用特制模板、刮刀等工具在砂浆初凝前勾勒、雕刻、割除多余砂浆,形成凸起线条和凸起国电公司标志。
6.4.1抹灰
6.4.1.1清理基面
浇筑成型的混凝土栏杆在进行抹灰之前,应先将混凝土面清理干净。
使用棕毛刷将栏杆混凝土表面浮尘、灰渣、污垢、薄弱层、松散颗粒清理干净,以保证砂浆的粘结强度。
混凝土基面在抹灰前,用软管或胶皮管自上而下浇水湿润,以防止抹灰层过快失水从而降低粘结强度。
6.4.1.2涂水泥浆结合层(软膏)
基面清理干净,洒水湿润后在抹灰前涂2mm厚水泥浆结合层一遍。
水泥浆结合层要涂刷均匀,不得有漏刷。
6.4.1.3抹灰
抹灰的具体做法按西南图集“西南04J 516-57-5108”;抹灰前应将四角规方,横线找平,立线吊直,弹出线; 检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度。
一般分3次成活, 即第一遍7mm厚1:
3水泥砂浆打底,第二遍7mm厚1:
3水泥砂浆大面找平、线条找直、扫毛,第三遍6mm厚1:
2.5水泥砂浆罩面,压实赶光。
质量要求:
表面光滑、洁净,接茬平整,线条顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。
6.4.2装饰线条及国电公司标志
基面抹灰完成并待其初凝,具有一定强度后进行凸起装饰线条和国电公司Ⅵ标志的抹灰施工。
其施工方法如下:
6.4.2.1装饰线条
装饰线条采用1:
2.5水泥砂浆。
(1)、弹线
按照测量人员测定的控制点的位置和高程,使用水平尺和最小刻度值为1mm的钢卷尺测量放线;并做好标示,弹出线条位置。
(2)、支模
装饰线条的模板使用三合板,按照设计图纸尺寸要求结合施工需要,将三合板切割成固定尺寸的片、条,固定在已初抹完成的混凝土栏杆上,作为装饰线条的施工模板。
(3)、涂抹水泥砂浆
将拌制好的1:
2.5水泥砂浆用抹子抹到基面上,涂抹厚度为15mm,涂抹时尽可能同方向连续均匀摊料,用力摊铺压实,并注意边涂抹、边压实找平,尤其是与模板接壤的边角处。
(4)、收面
涂层压实后,砂浆面用光滑的铁抹子抹光,表面要求光滑平整,不得有麻面、气泡、连接缝、塌陷、下滑现象。
(5)、拆模修边
砂浆凝固一段时间后,拆除模板,用刮刀将外缘棱角凸起或不平整部位雕刻成型。
操作时先用卷尺和水平尺测量,将需要修除的部分弹线标出,防止雕刻过度,影响线条质量和外观。
6.4.2.2国电公司Ⅵ标志
国电公司Ⅵ标志采用1:
2.5水泥砂浆。
按照设计更改通知《关于厂房进水口、泄洪洞进水口、溢洪道栏杆更改的通知》【编号:
建水字2009-7号总14号】要求,栏板内外侧按一定间隔对称布置国电标志。
标志施工工艺流程如下:
初抹(基面抹灰完成并初凝)→放线→弹线→1:
2.5水泥砂浆涂抹15mm厚→安装固定国电公司Ⅵ标志模板→根据模板采用刮刀割除多余砂浆形成凸起国电公司标志。
标志抹灰做法与装饰线条抹灰类似,但由于其造型相对复杂,在弹线时须将栏板面分成众多正方形小格,以便于施工;然后进行抹砂浆、支模、刮刀割除多余砂浆最终成型,砂浆浪费较多;最后待抹灰完成后,按要求刷蓝色、绿色油漆。
质量要求:
国电标志大小可根据栏板面适当调整,但不得改变各边比例,且最终所有标志尺寸必须完全相同;标志各个面必须平整,美观,抹灰面不得有接茬、塌陷;每个标志需重复上述工序若干次直至最终全部完成。
6.5乳胶漆施工
6.5.1刮腻子(打底)
刮腻子的遍数由墙面平整程度决定,一般为三遍。
第一遍,满刮腻子时,用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每一刮板最后收头要干净、平顺、达到平整、均匀、光滑、不留接槎;待腻子干燥后,用砂纸磨平磨光,不得磨成波浪形,也不能留下磨痕,打磨完毕后扫去浮灰;磨光后将粉末清扫干净,随即进行第二遍满刮腻子,第二遍应竖向满刮,与第一遍做法一样;第三遍点刮腻子,局部打磨。
6.5.2刷漆
品种:
平台栏杆在室外,受日晒雨淋,所以刷外墙乳胶漆。
颜色:
栏板刷浅灰色;立柱、装饰线条刷深灰色;国电标志按要求刷蓝色和绿色油漆。
刷涂的顺序:
先左后右、先上后下、先难后易、先边角后大面;施工过程中不得任意稀释。
施工工艺要求:
(1)、为保证乳胶漆和油漆涂刷质量,至少刷2遍。
(2)、涂刷面应颜色一致,不应透底。
阴阳角垂直,棱角分明。
(3)、不得有泛碱咬色情况,1.5m正视刷纹均匀通畅。
(4)、不得出现流坠疙瘩、溅抹、砂眼、划痕。
7、质量保证措施
为保证栏杆施工的工程质量,项目部将依照管理体系设置专门的质量管理机构,配备专职质量管理人员跟班作业。
通过质量管理体系持续有效运行,确保质量目标的实现。
现场配备具有多年施工经验的老技术工人指导施工,严格控制每道工序质量,确保栏杆施工无论从质量还是外观均满足设计和标准要求。
栏杆混凝土浇筑过程中,由于模板内空间较小,振捣难度较大,在操作工程中,应配备技术熟练的振捣工,既振捣均匀密实,又不损坏模板、钢筋。
雨天禁止施工;刷漆不得在大风或沙尘较大的环境下施工,并注意周围环境温度满足规范要求。
8、安全施工措施
建立以本工程项目经理为第一责任人,以岗位责任制为中心的安全生产责任制。
项目经理部设安全领导小组,下设安全环保科,并设一名专职安全员。
从上到下,形成安全生产管理、实施、检查和监督体系。
安全生产坚持“安全第一,预防为主”的管理方针,加强全员安全意识教育,配备专职安全员,勤落实、勤检查,消除安全隐患,把不安全的因素消灭在萌芽状态。
脚手架搭设牢固可靠,满足规范要求;作业人员在脚手架上施工作业必须戴安全帽、安全带;▽856m平台与公路接壤处来往车辆较多,应设立警示牌,员工上下班要特别注意交通安全。
9、环保水保及文明施工
加强全员环保教育,提高施工人员环保意识。
施工过程中的废渣、垃圾集中清理运至业主指定渣场;塑料、橡胶包装等集中存放回收。
施工完成后,全面清理场地,做到“工完场清”,做好文明施工。
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