混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工部署3
四、施工准备4
五、施工方法8
六、质量标准及质量保证措施14
七、成品保护措施15
八、安全防护及环境保护措施16
一、编制依据
序号
项目
编号
1
首城国际中心C区16号住宅楼等四项工程设计施工图
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
5
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
6
混凝土质量控制标准
GB50164-92
7
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
8
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
9
房屋建筑工程和市政基础设施施工实行见证取样和送检的规定
取样和送检的规定
取样取样
建设部(2000)211号
10
预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定
京建科【1999】230号
11
北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
12
商品混凝土质量管理规程
DBJ01-6-90
13
首城国际中心C区16号住宅楼等四项工程施工组织设计
二、工程概况
项目
内容
结构形式
基础结构形式
梁板式筏形基础
主体结构形式
框架-剪力墙结构
楼板及屋面板
现浇钢筋砼
抗震等级
抗震设防裂度
8度
框架抗震等级
三级
剪力墙抗震等级
二级
地基土质、水位
地下水位
第一层静止水位埋深13.30m~15.20m,为潜水;
第二层静止水位埋深21.40m~23.80m,为承压水。
土质情况
①人工填土②粉砂-砂质粉土③砂质粉土-粘质粉土④细砂-粉砂、中砂-细砂
地基承载力
280Kpa
地下防水
混凝土自防水
及卷材防水层
底板、外墙、人防顶板及车库顶板
抗渗等级S8
混凝土等级
混凝土强度
基础垫层
基础底板
B3~F5
F6~F20
F21~F28
混凝土墙
C15
C35,S8
C40,S8
C35
C30
梁、板、梯
-
-
C30
C30
C25
车库柱
-
-
C40
车库墙体
-
-
C35,S8
车库梁、板、梯
-
-
C35
-
-
三、施工部署
3.1本工程砼全部采用预拌砼施工。
用罐车运至现场,通过混凝土输送泵送至工作面,机械振捣。
3.2基础施工阶段现场设四台HBT90砼输送泵,主体结构施工阶段设三台HBT90砼输送泵,并根据实际情况配备泵车以满足施工需要。
3.3根据现场实际情况:
基础底板及地下结构施工,依据后浇带的位置,划分为二个分区,每个分区分别进行流水施工。
以下为流水段划分:
16#、17#、18#三栋主楼主体结构首~二十八层施工,依据后浇带位置,划分流水段如下:
3.4由于工程体量大、混凝土浇筑量大、种类多,为保证现场混凝土施工不发生质量问题,成立混凝土组,由李业春负责,专门负责现场混凝土的协调、管理、施工。
3.5现场共设四个供混凝土罐车出入的主入口,由于现场比较狭小,每天浇筑混凝土时,合理安排浇筑时间,通过同一出入口进出浇筑的不同部位尽量安排在不同时间浇筑。
3.6要求搅拌站委派驻现场的调度、质量人员,与现场管理人员共同协调现场车辆和解决现场发生的混凝土方面的问题。
3.7项目部在混凝土浇筑的高峰阶段,派专人在搅拌站驻厂,保证现场混凝土供应。
四、施工准备
4.1材料准备
根据本工程设计和工程所处地理位置要求,施工全部采用预拌混凝土。
经我方与业主、监理一起考察后,确定混凝土供货厂家为北京恒坤混凝土搅拌站,备用混凝土供货厂家为金隅集团混凝土搅拌站。
4.2技术准备
4.2.1提前向商品混凝土供货厂家提供混凝土的技术要求、使用时间、部位等方面的要求,具体要求如下:
地下室底板混凝土:
本工程地下室底板混凝土设计强度等级为C35,抗渗等级S8,底板厚度为500mm、1000mm,混凝土浇筑量约为8500m3。
由于混凝土浇筑量较大,因此,混凝土既要满足抗渗要求,同时要考虑降低水化热的问题。
根据京建科【1999】230号《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》的有关规定和设计要求,本工程地下部分属于Ⅱ类工程,要采取预防混凝土工程碱集料反应措施,每立方米防水混凝土中各类材料的总碱含量不超过3kg/m3。
抗渗混凝土水泥用量不得低于300㎏/m3,粉煤灰级别不低于二级,掺量不大于20%,砂率为35%-45%,灰砂比为1:
1.5-1:
2.5,水灰比不得大于0.55,混凝土坍落度控制在100-140mm,混凝土缓凝时间为6-8h。
墙体混凝土:
本工程主楼部分地下室外墙混凝土为C40、S8抗渗混凝土,车库部分地下室外墙混凝土为C35、S8抗渗混凝土,地下室外墙长度较长,外墙厚度为350mm;主楼部分五层及以下内墙墙体为C40普通混凝土,抗渗墙体混凝土坍落度控制在100-140mm,墙体普通混凝土坍落度控制在160-180mm。
混凝土表面无气泡或有分散的轻微气泡,气泡的深度不大于2mm,最大直径小于10mm,每平方米气泡面积不大于20cm2。
地下部分外墙混凝土的抗渗要求、碱含量、水泥用量、水灰比、大体积混凝土等技术要求同地下室底板混凝土。
柱混凝土:
车库部分750×750柱混凝土强度等级为C40,属高强混凝土,高强混凝土所用原材料要符合相应标准,外加剂的技术性能要符合国家或行业标准一等品以上的质量要求;由于柱截面尺寸较大,要采取降低水化热的技术措施,水泥用量不大于225kg/m3,混凝土要进行热工计算,保证混凝土中心温度与表面温度差值不大于25oC,混凝土坍落度控制在160-180mm,水灰比不大于0.65。
其他混凝土:
混凝土的强度等级要符合设计要求,混凝土要具有良好的和易性,水平构件混凝土坍落度控制在140-160mm,竖向构件控制在160-180mm。
混凝土缓凝时间为6-8h。
商品混凝土供需双方要经常联系,根据现场实际情况、气候情况等因素,对上述技术要求进行适当调整。
4.2.2对施工班组和操作人员进行技术交底,使操作人员明确施工方法、质量标准以及安全注意事项等。
4.3混凝土施工机械准备
混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵、混凝土罐车、布料杆和振捣器。
混凝土输送泵选用四台HB980泵,泵管直径φ125。
混凝土泵参数
型号
最大理论输送量(m3/h)
最大泵送压力
(MPa)
电动机功率
(KW)
HBT-90
90
16
110
混凝土泵送的换算压力损失
名称
换算量
换算压力损失(Mpa)
数量
换算后的压力损失
水平管
每20m
0.10
150m
0.75Mpa
垂直管
每5m
0.10
50m
1.0Mpa
90度弯管
每只
0.10
5
0.5Mpa
3.5m软管
每根
0.20
1
0.2Mpa
管卡
每只
0.10
70
7.0Mpa
管路截止阀
每个
0.80
1
0.8Mpa
合计
10.25Mpa
附属于泵体的换算压力损失
名称
换算量
换算压力损失(Mpa)
数量
换算后的压力损失(Mpa)
Y形管
每只
0.05
1
0.05
分配阀
每个
0.08
1
0.08
混凝土泵
启动内耗
每台
2.8
1
2.8
合计
2.93
混凝土泵总压力损失:
10.25+2.93=13.18Mpa<16.5Mpa,满足要求。
泵体及泵管安装:
泵体设置在150mm厚、C10混凝土基础上,在距地泵出口两米处的泵管范围使用脚手管进行加固,泵管转弯处用90°弯管。
竖向泵管布置在电梯井或顶板预留洞进行留置,用架子管、木枋加固泵管预留孔处板底,预留洞孔与泵管间的缝隙用木楔子塞紧,水平泵管用架子管或10×10木枋搭支撑架支撑。
泵管连接必须牢固、稳定,各管卡位置不得与地面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物≥100mm,距离地面≥100mm,接头加垫圈密封。
(见下图)
为提高工效,每台输送泵配置一台半径10m的混凝土布料杆配合输送泵共同作业。
混凝土罐车由混凝土供应厂商提供,每台罐车容量6-8m3,现场混凝土最大日浇筑量约为1600m3(基础底板施工阶段),最大日需40辆罐车,可满足现场混凝土运输要求。
基础底板施工使用振捣器数量最多,将使用插入式振捣器14台。
现场计划准备振捣器:
平板式4台,插入式40台。
4.4现场准备
所施工部位的钢筋、预应力钢筋、模板、预留洞、预埋件等安装预留完毕,符合设计要求及施工验收规范要求,并已通过预检、隐检,办完各种手续。
控制标高引测完毕,并经复测合格。
五、施工方法
5.1施工缝的留置和处理
墙、柱底部水平施工缝留置在混凝土楼板上皮,墙、柱顶部水平施工缝在浇筑混凝土时高出梁底或板底以上30-50mm,拆除模板后弹线、切割、剔除浮浆后,留5-10㎜厚余量,保证上下层混凝土粘结牢固,梁、板与墙、柱相交部位不出现明显的施工缝痕迹。
梁、板砼的施工缝留置在后浇带位置。
地下室外墙水平施工缝留置在高出底板≥300mm处,外墙垂直施工缝留置在后浇带处。
混凝土施工缝处要剔除浮浆和松散骨料,并清理干净,继续施工时,要先浇水湿润并冲洗干净,不得有积水,在施工缝处铺一层与混凝土同强度的免石子砂浆,新浇混凝土要仔细振实,使新旧混凝土紧密结合。
5.2防水保护层混凝土浇筑
防水保护层为C20细石混凝土,厚度50㎜,施工前要依据标高线在防水层上挂线贴饼,饼间距为2000,大杠刮平,木抹子搓压两遍。
5.3基础底板混凝土施工:
5.3.1为了确保底板混凝土不出现施工冷缝,经计算确定每段混凝土由一侧向另一侧依次倒退作业
并采用“分段分层、薄层浇筑、循序退打、逐次到顶”的方法连续浇筑施工。
混凝土分层厚度为250mm左右,基础底板分二层施工,施工时要根据混凝土的供应速度、环境温度、实际凝结时间确定分层面的宽度,保证混凝土连续浇注时不出现冷缝。
面层混凝土在初凝前,依据标高线用大杠找平,赶走表面泌水后,用木抹子搓压三遍,避免混凝土表面出现微裂缝。
在混凝土浇筑后至初凝前,依据标高线进行拍打振实后用大杠找平,赶走泌水后,用木抹子搓平并用铁抹子原浆收光,待混凝土表面上人无明显印迹时用铁抹子压光,避免混凝土表面出现微裂缝,同时利于使用时架空层内积水排入积水坑内。
混凝土初凝后,采用塑料薄膜与对混凝土覆盖保温保湿养护,以降低混凝土内外温差和减慢降温速度,提高混凝土抗拉强度。
混凝土养护要设专人负责,严密覆盖,防止混凝土暴露,必要时要对混凝土进行测温,确保混凝土内外温差不大于25℃。
5.3.2振捣
根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度,在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点,振捣手负责出管混凝土的振捣,使之顺利通过面筋流入底层;第二道设置在混凝土的中间部位,振捣手负责斜面混凝土的密实;第三道设置在坡角及底层钢筋处,因底层钢筋间距较密,振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部,确保下层钢筋振捣密实。
振捣方向为:
下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。
5.3.3表面处理
在混凝土浇筑后至初凝前,依据标高线进行拍打振实后用大杠找平,赶走泌水后,用木抹子搓平并用铁抹子原浆收光,待混凝土表面上人无明显印迹时用铁抹子压光,避免混凝土表面出现微裂缝。
5.4大体积混凝土施工
本工程主楼底板厚度为1000mm,要按大体积混凝土控制施工,施工重点是控制温度应力引起的混凝土裂缝,具体措施详见大体积混凝土施工方案。
5.5墙、柱混凝土浇注
5.5.1接茬质量的保证:
A、墙、柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底约30-50mm,确保墙体上口水平施工缝剔凿后留置在板或梁内。
在砼终凝硬化后,将上部浮浆剔除,弹线剔凿,确保上口平整。
剔凿后冲洗干净,二次浇筑前洒水湿润。
墙、柱下口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除,凿毛,剔凿后冲洗干净,二次浇筑前洒水湿润。
B、浇注时在底部应先铺一层3~5cm高同配比砂浆。
5.5.2防止离析
混凝土自高处倾落时,其自由倾落高度不宜超过2米,如高度超过2米,应设置串桶分层进行浇筑。
并相应设置分层浇筑工具:
尺杆、手把灯,以保证混凝土结构良好的整体性。
对较高柱及墙混凝土浇筑,为减少混凝土的收缩沉降及减小模板侧压力,因此浇筑到2m高时,间歇1小时,浇筑其它柱
子,待砼初步沉实后,再浇筑至梁底。
5.5.3控制浇灌厚度
墙、柱混凝土浇灌厚度利用尺杆和手把灯进行控制,混凝土浇筑采用分层浇筑法,每层高度为40cm左右。
入模时,要分层分步均匀下灰,由中间墙开始,然后对称向两侧进行,以免将门窗洞口模板挤偏,造成门窗口位移,在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。
5.5.4振捣
混凝土泵送振捣时,振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部,确保下层钢筋振捣密实。
振捣方向为:
采用垂直拖振,随浇随振,棒快速插至底部,稍做停留,慢慢向上拔上下略为抽动,至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm,浇筑上层砼时要插入下层5cm。
泵送混凝土振捣时,在第一次振捣完毕后,间隔20~30分钟再进行二次振捣,有效排除混凝土中气体和多余水分,提高混凝土密实度,保证混凝土质量。
墙体、柱砼振捣方式如下图:
振捣棒插入点振捣范围
5.6梁、板混凝土浇注
梁、板混凝土同时浇筑,浇筑时沿主梁方向,由一端开始先浇筑梁,按梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣紧密配合,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,均应振实后再下料,梁底及梁帮部位注意振实。
浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,振捣完后用大杠将表面混凝土找平,混凝土初凝前用木抹子搓压两遍,铁抹子收光,混凝土表面进行扫毛处理。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
混凝土标高利用钢筋50cm线,拉对角控制线,确保混凝土标高。
框架梁柱节点按不同强度等级砼分别浇筑,先用塔吊吊斗吊运混凝土浇筑柱头高强度等级砼,在混凝土初凝前,浇筑梁、板低强度等级的砼,并振捣密实,其间用钢丝网拦挡。
如图所示:
楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,同时用木抹子将踏步上表面抹平。
施工缝位置:
楼梯休息平台跨中1/3部位处。
如下图。
5.7特殊部位的混凝土浇筑
5.7.1后浇带混凝土浇筑
后浇带砼采用比两侧混凝土设计强度高一级的微膨胀混凝土浇捣密实,每条后浇带的混凝土要连续浇筑。
后浇带浇筑时间:
设计要求沉降后浇带在主体结构完成且沉降稳定后浇筑,伸缩后浇带在两侧混凝土浇筑3个月后进行浇筑;后浇带砼浇筑前要认真清理、凿毛、冲洗干净,接槎处要加强振捣,加强搓压,防止混凝土产生裂缝。
后浇带砼终凝后(一般为浇筑后8-12h)派专人覆盖麻袋片,浇水养护,有防水要求的后浇带混凝土养护时间不少于28d,其他后浇带混凝土养护时间不少于14d。
5.7.2墙、柱混凝土强度等级不同时的混凝土浇筑
地下一层外墙、柱混凝土强度等级不一致时,在支模时在墙柱交接处预先绑好双层铅丝网,混凝土施工时,柱子使用塔吊吊运混凝土先行浇筑,墙使用泵送混凝土随后跟进浇筑。
5.7.3基础底板、地下室外墙防水混凝土施工缝遇水膨胀止水条放置:
在基础底板、地下室外墙防水混凝土施工缝处均设遇水膨胀止水条,放置位置如图:
5.8特殊情况砼浇筑措施
现场每段砼浇筑时,如遇到堵泵情况,要尽快查找堵泵原因和堵泵点,拆管检查。
遇到停电、大雨等特殊情况时,要在浇筑点设置临时施工缝,情况正常后,施工缝要按要求进行处理。
冬、雨期混凝土施工详见冬、雨期施工方案。
5.9混凝土养护
常温时混凝土的养护在混凝土浇筑完毕后12h内开始进行,混凝土养护要设专人负责。
楼板砼早期养护采用覆盖塑料布进行保湿养护,楼层放线完后表面覆盖麻袋片进行浇水养护,掺缓凝剂的商品混凝土及抗渗混凝土不得少于14d,有抗渗要求的后浇带混凝土不得少于28d,养护期间要始终保证混凝土处于湿润状态。
墙、柱混凝土养护采用覆盖塑料布养护,塑料布要覆盖封闭严密,防止风吹敞露,保持膜内潮湿,并经常检查,在墙、柱上部喷水养护。
冬施期间混凝土养护不得浇水,采用综合蓄热法,混凝土浇筑后要及时覆盖塑料薄膜和防火草帘被,并做好测温。
楼板混凝土强度≤1.2Mpa前,不得上人和进行其它作业。
5.10混凝土试块留置和试验
现场混凝土试验设置一名专职试验员,持证上岗,现场设一座简易试验室,配备砼标养室、混凝土试模、混凝土振动台、温、湿度表、电子测温仪等试验设备。
(详见施工试验方案)。
混凝土试块要按照施工质量验收规范和施工试验方案的要求进行留置,标准养护试块拆模后及时送试验室养护,现场同条件试块、结构实体检测同条件试块留置在浇筑地点,存入上锁钢筋笼内,防止丢失。
同时作好抗渗混凝土试块。
对进场混凝土,每车均测试坍落度。
冬期施工混凝土试块要比常温加倍留设(增加三组),一组用于检验砼受冻临界强度,确定混凝土蓄热养护的期限及检验拆模强度,一组用于检验转入常温养护28天的混凝土强度。
六、质量标准及质量保证措施
6.1商品砼的强度等级和性能,必须符合设计和规范、标准要求。
商品砼厂商要提供砼的合格证、配合比,开盘鉴定、运输单、碱含量及氯离子含量计算书、污染物含量检测报告等技术资料。
6.2混凝土浇筑时要设专人在搅拌站和浇筑现场进行质量监督,真实记录混凝土出机时间、车号、发送时间、进场时间、开始浇筑时间、浇筑完时间,同时要每车进行坍落度的检测,不合格的砼要及时退场,并做好相应记录,确保其可追溯性。
6.3现场设置试验室,配备相应的试验设备及标养室,现场试验人员要经过专业培训考核,并具有上岗证。
6.4砼结构允许偏差和检查方法如下表
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
柱、墙、梁
5
2
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
垂直度
层高
5
经纬仪、吊线、
尺量
全高
H/1000且≯30
5
表面平整度
3
2米靠尺、塞尺
6
角、线顺直
3
拉线、尺量
阳台、雨罩位移
±5
吊线、尺量
7
预留孔、洞口中心线位置
10
拉线、尺量
8
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
螺栓外露长度
+5-0
9
楼梯踏步宽度、高度
±3
尺量
10
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁、墙、板
+5、-3
11
电梯井筒
井筒长、宽对中心线
+20-0
钢尺检查
尺量
井筒全高垂直度
H/1000且≯30
经纬仪、尺量
6.5砼工程模板拆除后,不准剔凿、磨、抹或涂刷、修补。
6.6砼密实整洁,面层平整,阴阳角的棱角整齐平直,楼板与墙体交角、线、面清晰,起拱线、面平顺,无漏浆、跑模和涨模,无烂根、无错台、无冷缝、无夹杂物、无裂缝、无蜂窝、麻面和孔洞,无气泡或每平方米气泡面积不大于20cm2,且气泡分散,气泡最大直径小于10mm,深度不大于2mm。
6.7保护层准确,无漏筋;预留孔洞、施工缝齐整;预埋件底部密实,表面平整。
6.8浇筑前,用气泵<或吸尘器>将梁板内的尘土,锯沫,垃圾等清吹干净。
6.9后浇带的处理:
基础底板后浇带处砼浇筑完毕后,在后浇带两侧砌100高120砖墙抹灰,上部盖100厚沟盖板进行保护;顶板后浇带上部采用12厚竹胶板覆盖保护。
为了避免板、梁在后浇带断开悬挑部位出现受力向下弯曲现象,必须对后浇带处的模板独立设置,待后浇带施工完混凝土达到强度设计值后,方可拆除。
支护架自成体系,做法见模板方案。
6.10浇筑混凝土前,要完成隐蔽工程验收,检查预埋件情况,施工板类构件时要铺设马道。
特殊季节要准备好防雨、晒、保温、防风雪材料。
6.11不断对全体职工进行质量教育,提高质量意识,加强对施工过程的控制,管理人员跟班作业,随时解决发生的问题。
6.12施工前要认真进行施工技术交底,使施工人员明确操作方法、质量标准等要求,进行质量预控。
做好施工准备,测量放线及标高要准确,认真进行自检、交接检、专检三检制,抓好布料、振捣、养护三个工序,振捣等关键工序要责任到人,奖罚分明;抓好交底、检查、验收三个环节,实行全过程、全方位、全员的质量监督。
七、成品保护措施
7.1加强成品保护工作,设置专人负责成品保护,并建立奖罚制度。
7.2砼浇筑时,墙、柱钢筋要缠裹塑料布,防止砼浆污染钢筋。
7.3浇筑楼板砼时,要铺设输送泵管及操作马道,边浇砼边逐段拆除马道,砼浇筑时要设专人修筋和看模,保证钢筋位置正确和模板牢固。
7.4浇筑倾倒砼入模,不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架;振捣时,不得振捣模板和钢筋,不得移动预埋件、专业管、盒、槽;不得拆改模板连接件、螺栓及支撑等,保证模板的牢固。
7.5墙、柱模板拆除时,砼强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,拆模不能过早,防止墙砼表面与模板粘连。
顶板砼强度达到1.2mPa后方可上人,上料时不得集中堆放,严格控制堆放料具和施工荷载。
墙柱阳角处及楼梯中踏步拆除模板后要及时用竹胶板进行保护。
7.6塔吊吊运墙模时,要慢运轻放,不得碰撞已完成的结构。
八、安全防护及环境保护措施
8.1砼输送泵要由专职持证人员操作。
8.2砼浇筑施工时,要设专职电工跟班作业,非电工人员不许私自动用一切电器设施和自己接电施工。
8.3现场用电要做到一机一闸,三级漏电保护,现场临时电线要架设在木杆上,不得架设在钢筋上。
振捣手操作时要戴绝缘手套。
8.4施工人员要戴安全帽,不准自高处向下抛掷物品和杂物。
8.5浇筑砼时,均安排在白天施工,砼清理、剔凿等噪声小的工序可安排在夜间施工。
砼振捣时,不要碰触钢筋,以免引起强烈噪音,夜间施工,严禁大声喧哗,减少人为噪声,夜间不施工时,工地照明大灯要及时断电。
8.6施工作业面及大模板外侧,施工完毕后要及时清理干净,现场清除施工垃圾要采用容器吊运,严禁在楼层上向地面抛洒施工垃圾。
8.7砼输送泵处,运输车辆清洗处设置排水沟、沉淀池,废水经沉淀池后方可排入市政污水管线。
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