第六章检泵.docx
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第六章检泵
第六章检泵
第一节起下抽油杆操作
一、学习目标
当你学习完本章节后,就能够:
1.掌握抽油杆吊卡的使用方法。
2.熟练的使用抽油杆吊卡及抽油杆扳手(或600mm管钳)上卸抽油杆,进行起下抽油杆的操作,达到单元考核的要求。
二、所需设备、材料和工具
1.起下作业设备、工具各一套2.泵杆悬挂器1个
3.φ22mm钢丝绳4m 4.抽油杆扳手两只
5.抽油杆大钩一个6.600mm管钳两只
7.-22mm钢丝绳卡4个8.900mm管钳两只
9.-25钢丝绳卡一个10.抽油杆方卡子两只
11.套筒扳手两只12.300ⅹ36mm活动扳手两个
13.15m钢卷尺一只14.与悬挂器和井内抽油杆能衔接的变扣若干
15.抽油杆吊卡两只16.压井管汇一套、节流管汇一套(按照设
计要求配备)
三、相关学习章节
1.抽油机驴头2.测量并计算油套补距
3.穿提升大绳4.选择并使用扳手上、卸螺丝
5.洗压井操作6.接一般施工地面管线
7.校正井架8.起下作业前后,装卸采油树井口
9.卡活绳、死绳和拉力计
四、学习内容
1.卡吊抽油杆大钩
1)将四米长φ22mm钢丝绳,穿过抽油杆的大钩绕两圈,使其两短头搭接10~20cm。
并使两钢丝绳圈直径相等。
2)用一只φ25mm钢丝绳卡,将钢丝绳环的两端头搭接处卡紧,(其标准是以钢丝绳变形1/3为合格)。
再用4个φ22mm钢丝绳卡分别以15~20cm卡距在φ25mm钢丝绳卡的两侧。
3)将卡好的抽油杆大钩挂在游动滑车的大钩上。
2.起抽油杆
1)用活动扳手将一抽油杆方卡子卡在光杆上,必须卡紧。
2)用900mm管钳将井口防喷盒从胶皮闸门卸开。
3)将一抽油杆吊卡,挂在抽油杆大钩上,并将抽油杆吊卡、扣在方卡子的下面。
4)指挥通井机手上提光杆,当第一根抽油杆接箍带起防喷盒,起至清腊闸以上15~20cm时,停止上提。
立即将另一只抽油杆吊卡卡住井内抽油杆。
5)指示通井机手下放,井内第一根抽油杆的接箍座在(抽油杆的接箍座在)抽油杆吊卡上。
将已被卸开的防喷盒向上扳手动一段高度,(以露出抽油杆接箍为准)关闭胶皮闸门。
使防喷盒固定在光杆上。
6)一人用抽油杆扳手卡住井内抽油杆上的四棱部位,顺时针方向打住背钳。
另一人站在打背钳者的对面,用抽油杆扳手卡住接箍部位,并逆时针扳手柄上部光杆逆时针转动卸扣,直至将其丝扣卸开为止。
7)指示通井机手上提光杆10~15cm后,再下放。
同时向抽油杆桥一侧扳动抽油杆并递给拉送泵杆的人,放到抽油杆桥上。
8)以后每一根抽油杆,就要重复一次7、8步操作,直至起完井内全部抽油杆。
3.下抽油杆(当下完深井泵座好采油树井口后)
1)用15m钢卷尺,按下井顺序(自下而上依次)丈量每一根抽油杆,并做好记录。
2)将深井泵活塞与拉杆用600mm管钳连接并上紧。
3)将一抽油杆吊卡,卡在活塞拉杆上,并挂在抽油杆大钩上。
4)指示通井机手将活塞拉杆及活塞提起,并下入井内,使抽油杆吊卡座在清蜡闸门上。
并将吊卡环从抽油杆大钩上摘掉。
5)将另一吊卡卡在抽油杆桥上欲下井的第一根杆上。
挂好大钩,并指示通井机手上提,上提高度以抽油杆的下端与拉杆接头接触为准。
6)一人用抽油杆扳手逆时针方向卡住井内活塞拉杆的四棱部位,打住背钳。
另一人站在打背钳者的对面,用抽油杆扳手卡住接箍部位,并顺时针方向扳动手柄,使上部抽油杆顺时针转动上扣,直至上紧为止(实际中是用600mm管钳上扣,然后用900mm管钳是紧)。
7)指示通井机手上提抽油杆10cm左右,然后一手握住抽油杆吊卡环,另一只手捏住吊卡的卡锁装置,并向外拉动卡住,使其脱离抽油杆。
8)指示通井机手下放,使抽油杆下入井内,吊卡再座在清蜡闸门上。
从吊卡大钩上摘下吊卡。
9)以后每下一根抽油杆就重复一次5~8步操作,直至下完全部抽油杆。
五、注意事项
1.起抽油杆卸防喷盒时,当防喷盒提离采油树后,一定要将防喷盒的胶皮闸门关死,使其牢固地卡在光杆上,才能进行抽油杆卸扣操作。
2.抽油杆上卸扣,要用专用的抽油杆扳手或600mm以下管钳,不能用600mm以上管钳,以防抽油杆丝扣变形。
3.拉送抽油杆要平稳,精力集中,不能磕碰井口、井架。
4.不许抓方卡子,下放光杆时不允许摸防喷盒,防止伤手。
5.起下作业前采油树安装齐全,应打开两侧的生产闸门,及时观察溢流情况。
6.井口必须配备施工所需的泵杆变扣和泵杆悬挂器,确保配件到位。
7.如发生溢流时,应立即抢装泵杆悬挂器,如果喷势较大无法安装泵杆悬挂器,应立即将泵杆丢入井内,应迅速关闭井口,防止井喷。
第二节憋泄油器操作
一、学习目标
当你学习完本章节后,就能够:
1.掌握憋泄油器的操作方法
2.在现场施工中,完成憋泄油器操作,使油、套连通,达到考核单元要求
二、所需设备、材料和工具
1.φ73mm活动弯头两副2.修井起重设备一套
3.φ73mm由壬两副4.400型或700型水泥车一台
5.900mm管钳两把6.清水或压井液(1.5倍井筒容积)
7.抽油杆吊卡两只8.原杆悬挂器
三、相关学习章节
1.接一般施工地面管线2.开关采油树闸门导流程
3.起下抽油杆操作4.选择并使用管钳上、卸油管
5.洗、压井操作6.选择并使用扳手上、卸螺丝
四、学习内容
1.反压井后,起出井内全部泵杆及深井泵活塞。
2.上齐上紧采油树连接螺栓,以防憋泄油器泵压3.水泥车停在距井口30m以外
太高时,采油树刺、漏。
位置,避开采油树闸门丝杠。
4.连接水泥车与采油树油管闸门的高压管线由壬,5.打开采油树油、套管闸门。
并用地锚固定牢靠。
6.水泥车起泵,低档小油门,
向井内注入液体,使其产生
高压,如水泥车压力突然下
降,套管有液体返出,证明
泄油器已被憋开,否则未憋
开,放掉压力,重复进行,
直到憋开为至。
(室内试验:
0.8mm厚挡板泄油器,打开
压力为20MPa;1.0mm厚挡板
泄油器,打开压力为33.5MPa)
五、注意事项
1.憋泄油器施工前,必须查清井内管柱情况,如泄油器类型、挡板厚度、抽油泵类型、油管材质,以便决定憋泄油器时的最高压力,最高压力应小于采油树、油管、泵的最大抗内压力。
2.憋泄油器施工,除施工人员外,非施工人员都要远离高压区。
3.憋泄油器施工必须在压井和起出井内泵柱的前提下进行,套管出口不能指向车辆或施工人员,并且出口不能装任何弯头。
4.憋泄油器施工的进口管线,必须是高压钢质硬管线,不允许用高压水龙带代替。
5.水泥车应停在离井口30m外,泵工应做好自身安全保护工作。
第三节地面检查深井泵密封性
一、学习目标
当你学习完本章节后,就能够:
1.掌握地面检查深井泵密封性的方法
2.在施工现场完成深井泵密封性检查操作,准确鉴定深井泵的密封情况,达到单元考核的要求
二、所需设备、材料和工具
1.起下作业设备、工具一套2.水桶一只
3.清水20公升4.深井泵一台
5.活塞拉杆一只6.900mm管钳两把
三、相关学习章节
1.选择并使用管钳上、卸油管
2.摘挂吊卡、吊环操作
四、学习内容
地面检查深井泵密封性,是在深井泵送到井场后,在下井之前,对深井泵进行密封性检查,以免将不密封的深井泵下入井中,造成返工。
检查深井泵密封性的方法有试吸力法和灌注法。
试吸力法验井深密封性
1.将深井泵平放在油管桥上。
2.将活塞拉杆插入泵筒内,
顺时针旋转,使拉杆与泵筒的
活塞连接上(并且推到泵筒内)。
3.一人用一只手堵住深井泵的固定凡尔端。
4.命另一人向外拉动活塞拉杆,使活塞向泵筒外运行,若用手堵住深井泵固定凡尔端的人,感觉有一定吸力时,则证明深井泵密封性良好。
否则说明密封性不好,需更换深井泵。
灌柱法验深井泵密封性
1~2操作步骤同试吸力法。
3.从泵筒中向外拉出活塞,
放在不易磕碰的地方。
4.将长0.4~0.6m的油管短
节接在深井泵的上面。
5.扣上吊卡指挥通井机手缓慢
提起,放入井筒中(即将吊卡座在井口上)。
6.用水桶向泵筒中灌住清水,使水充满泵筒。
7.指挥通井机手缓慢上提深井泵,同时,边起
边用棉纱将深井泵外面的水擦干净,直至将泵
完全提出井口。
8.观察深井泵底部是否有滴漏水现象,若不漏则说明深井泵密封性完好,否则应更换深井泵(是否也可以观察泵内液面下降情况判断)。
五、注意事项
1.在抬放深井泵时,必须轻拿轻放,而且必须平放,严禁摔、磕、碰。
2.在用灌注法试验深井泵密封性时,必须用棉纱将泵筒的水擦干净。
第四节安装抽油机防喷盒
一、学习目标
当你学习完本章节后,就能够:
1.掌握安装抽油机防喷盒的办法
2.在抽油井上正确安装抽油机防喷盒,达到质量要求标准
二、所需设备、材料和工具
1.起下作业设备、工具一套2.抽油杆
3.抽油防喷盒4.盘根
5.900MM、600MM管钳各一把6.钢据
7.300×36MM活动扳手两把8.螺丝刀
三、相关学习章节
1.选择并使用扳手上、卸螺丝2.选择并使用管钳上、卸油管
3.钢锯的结构与操作4.起下抽油杆操作
四、学习内容
1.卸开盘根盒上的压盖,取出其中的胶皮盘根
2.卸开防喷盒的盘根帽,取出上压帽、盘根、弹簧及下压帽。
3.用900MM管钳,卸开下盘根座,取出内部的盘根及压帽。
4.将所用的防喷盒根胶皮,沿垂直于轴向且倾斜于盘根平面,用钢锯切开一切口。
5.选一根与防喷内径配套的泵杆,将其母扣接头据掉,做为光杆。
6.用光杆依次穿过胶皮闸门及抽油机防喷盒各部件。
在下盘根座内,放入四块胶皮盘根,在上盘根盒内的上下压帽之间,放入五块胶皮。
在防喷盒的盘根帽内和压盖内,各放一块胶皮。
7.用手将串在光杆上的胶皮闸门及防喷盒各个部件依次对扣连接,并拧紧胶皮闸门两手枪。
将其固定在关杆的端部。
8.在光杆被据接头的一端,卡上方卡子。
要卡紧卡牢。
9.挂上泵杆吊卡,指挥通井机手,将光10.将胶皮闸门两手轮右旋,使其脱
杆提起,与下入井内的抽油杆接喳对好,离抽油杆,指挥通井手提起抽
并用600MM管钳(或抽油杆扳手)上紧。
油杆柱,撤去井口上的抽油杆吊卡将抽油杆放下,使泵内的活塞接触泵底。
11.用900MM管钳依次将井口与胶皮闸门,胶皮闸门与防喷盒与防喷盒的歌连接部位的连接丝扣适当上紧。
完成抽油井防喷盒的安装工作。
五、注意事项
1.安装抽油机防喷盒是在活塞进入泵套后,已调整好井内泵杆的情况下进行的。
2.放入盘根是,必须逐一把盘根放在防喷盒内,使其在底部重迭,如果多块一起放入,会由于胶皮磨擦而放不进去。
3.泵杆吊卡吊光杆时,由于其上有防喷盒,因为必须由专人扶住防喷盒,防止将光杆压弯。
4.放入盘根胶皮时,上下两块应避开其切口位置重迭。
5.防喷盒金属件多为铸铁件,因此,上扣时不要过紧,以防挤裂。
6.防喷盒各部件连接部位有密封盘根,上扣时必须注意其完好程度。
否则,正常工作时,可能会漏油。
第五节调深井泵防冲距
一、学习目标
当你学习完本章节后,就能够:
正确使用提升设备调整深井泵防冲距,达到单元考核要求
二、所需设备、材料和工具
1.起重设备一套2.拉力表一只
3.方卡子两只4.1M钢板尺一只
5.46MM活动扳手一把6.55M活动扳手一把
三、学习内容
1.确定防冲距高度”H”
(1)一般计算原则:
100M泵挂深度其防冲距5-10CM,在保证固定凡尔不与活塞相撞击的条件下,防冲距越小越好,有利于提高泵效。
(2)现场施工经验:
泵挂深度500M其防冲距30CM(,泵挂深度500M),泵挂深度600-800M其防冲距为50CM,泵挂深度800-1000M其防冲距70CM。
2.指挥通井机手,缓慢下放抽油杆,使活塞与泵底凡尔刚一接触时,在与井口防喷盒平齐位置的光杆上打一标记,为A点。
3.在距光杆上端40CM左右位置卡两个方卡子。
4.挂上抽油杆吊卡,将光杆提“H”高度。
5.在紧靠防喷盒上边,卡好方卡子。
6.利用提升设备缓慢试抽一个行程“S”。
7.若不碰泵,则启动抽油机,8.卸掉光杆下面的方卡子。
使驴头处于下死点停车,刹车
后则连接抽油机悬绳器。
9.松开刹车,启动抽油机试油。
检验防冲距是否合格,如合格交井,如不合格,则重复上面操作,再对防冲距,直至合格交井。
五、注意事项
1.作人员必须穿戴好劳保用品。
2.方卡以下的光杆与悬挂绳之间部位不许用手抓,防止卡断手指。
3.卡方卡子时,方卡子牙一定要朝上,以免卡反滑脱造成事故。
4.用提升设备下放活塞碰泵底时,严禁猛提猛放,以防损坏深井泵。
5.要有专人负责刹车。
第五节碰泵操作
一、学习目标
当你完成本单元的学习后,就能够
1.利用抽油机进行碰泵操作,达到单元考核要求
二、所需设备,材料和工具
1.游梁式抽油机
2.375x46mm活动扳手一把
3.方卡子
4.450x55mm活动扳手一把
5.扁锉一把
三、关学习单元
1.选择并并使用扳手上,卸螺丝
四、学习内容
1.将驴头停在近下30cm处。
将刹车刹死。
2.将方卡子放在盘根盒上,卡紧光杆。
3.松开刹车、盘抽油机1〜2圈,卸掉驴头负荷后,再将刹车刹死。
4.在光杆上做好记号,记下原方卡子的位置。
5.松开悬绳器上的卡子,挪到原防冲距以上100〜200mm位置,重新卡好卡子。
6.缓慢松开刹车,使驴头挂职上负荷,卸掉盘根盒上的方卡子。
7.盘动抽油机,使活塞与固定凡尔罩碰击3〜5次。
8.碰泵后恢复原来状况,用扁锉打掉光杆上的毛剌,启动抽油机。
五、注意事项
1.绳卡子,方卡子必须卡牢固,严禁滑脱。
2.严禁猛松抽油机刹车卸驴头负荷。
3.碰泵后的防冲距,必须做到上行不挂防喷盒,下行不碰固定凡尔。
4.操作者必须穿戴好劳保用品。
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