吴泾脱硫烟道制作安装方案.docx
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吴泾脱硫烟道制作安装方案
上海电力股份有限公司吴泾热电厂8、9号机组
烟气污染物超低排放工程
烟道制作、安装施工方案
批准人:
审核人:
会签人:
编制人:
中电投远达环保工程有限公司
吴泾项目部
2016年06月
目录
1、工程概况及工程量·········································3
2、编制依据···················································3
3、施工条件准备及作业条件···································3
4、主要施工方法及工艺要求···································7
5、安全文明施措施···········································12
6、危险源辨识及危险评价、防范措施···························18
7、风险评估及控制措施······································20
8、<<工程建设标准强制性条文电力工程部分>>执行内容··········22
1、工程概况及工程量
1.1工程概况
本工程为上海电力股份有限公司吴泾热电厂#8#9机组烟气污染物超低排放改造工程EPC总承包脱硫主要改造内容包括、烟气系统、SO吸收系统(含沟道改造)、工艺水系统、事故浆液系统、压缩空气系统的的改造设计;石灰石粉制浆系统、石膏脱水系统(更换石膏旋流器)、脱硫废水处理系统利旧。
工艺特点:
烟气系统将未脱硫的烟气引入脱硫装置,将脱硫后的洁净烟气送入烟囱。
本工程电除尘入口更换烟气冷却器,吸收塔出口加装烟气再热器,不设烟气旁路。
本工程对增压风机进行增容改造,脱硫阻力靠增压风机克服。
移位利旧原事故喷淋系统,移位和更换出口烟气分析仪,移位利旧原增压风机旁路烟道膨胀节,移位利旧挡板门密封风系统。
1.2工程范围和工程量
1.2.1烟道制作组合安装包括:
原烟道、净烟道、烟气冷却器、烟气再热器(MGGH)及MGGH烟道
1.2.2工程主要量列表
#8、#9机
序号
工作内容
工作量(t)
采用钢板(mm)
备注
1
原烟道
52.6
δ=6
两台
2
净烟道
324
δ=6
两台
3
烟气冷却器
360
厂供模块
两台
4
烟气再热器
646
厂供模块
两台
5
MGGH烟道
57.6
δ=6
厂供
2、编制依据
2.1施工现场的平面布置
2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇(DL5190.2-2012)
2.3《钢结构工程施工质量及验收规范》(GB50205-2001)
2.4《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869)
2.5《工程测量规范》(GB50026-93)
2.6《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010
2.7《建筑施工高空作业安全技术规范》(JGJ80-91)
2.8《施工现场临时用电安全技术规范》(JG546-2005)
2.9《电力建设安全工作规程》火力发电厂(DL5009.1-2014)
2.10《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—1993
2.11《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.12吴泾热电厂#8、#9机组烟气超洁净排放改造工程施工图纸
3、施工条件准备及作业条件
3.1人员配备及素质要求
3.1.1人员配备表(见下页)
3.1.2素质要求:
安装工:
有安装经验的熟练技术工人
焊工:
取得合格证书的焊工
起重工:
取得合格证书,能独立指挥,有丰富吊装经验的技术工人
架子工:
能搭设各种特殊要求的脚手架,经验丰富的熟练工人
技术人员:
能全面负责该项目的技术工作
劳动力配制计划表
序号
工种
数量(人)
资格要求
备注
1
鉚工
14
专业技术熟练、了解铆工作业的施工特点,
2
电焊工
16
专业技术熟练、了解电焊工作业的施工特点,具有上岗证书
持证
3
吊车司机
1
熟悉所操作吊车的机械性能,技术熟练,了解大件吊装过程,具有大件吊装的操作经验,具有其专业证书
持证
4
起重工
2
熟悉掌握吊装技术、要求,了解吊装特点,具有电厂吊装的施工经验,具有起重专业的上岗证书。
持证
5
架子工
15
熟悉掌握搭设架子技术、要求,了解搭设架子特点,具有电厂搭设架子的施工经验,具有搭设架子专业的上岗证书持证
持证
6
电工
1
专业技术熟练、了解电工作业的施工特点,具有施工用电专业的上岗证书
持证
7
普工
20
要有电厂工作经验
8
质检员
1
专业技术熟练、了解现场作业的施工特点,具有电厂施工的经验
9
安全员
1
专业技术熟练、了解电厂作业的安全施工特点,具有安全员专业的上岗证书
持证
管理人员职责分工和权限
序号
岗位名称
职责分工和权限
1
技术员
1.全面负责烟道安装的技术工作,参加相关图纸会审,处理设计变更,编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施,并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患,按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。
2
班组长
1.负责组织安排施工人力,物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好烟道安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中,图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
3
作业人员
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具,严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
质检人员
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准,参加图纸会审,技术交底。
2.深入施工现场,掌握工程进度及质量情况,按照质量标准进行二级质量验收工作,配合项目部质检人员、监理完成三级,四级质量验收。
对工作要一丝不苟,不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议,请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
5
安监人员
1.全面负责烟道安装工作的安全。
2.参加对指导书的审核工作,参加安全交底并监督签字工作,在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线,及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,有权责令先停止工作,并立即研究处理。
4.做好事故的调查,分析和处理工作。
3.1.3施工质量管理组织机构图
3.2主要施工机械设备配置
主要施工机械设备配置表
序号
机械或设备名称
规格型号
数量(台)
备注
1
50T汽车吊
1
租赁
2
25T汽车吊
1
租赁
3
载重汽车
10T
1
租赁
4
等离子切割机
3
5
交流焊机
BX-400
25
6
二氧化碳气体保护焊机
ZX-400
4
7
焊条烘箱
ZYH-150
1
8
空压机
W-0.3/0.8
1
9
链条葫芦
1T-10T
110
10
角向磨光机
Ф100-150
98
11
安全带
45根
12
氧气、乙炔表
10套
13
电焊条保温桶
W-3(PR-4)
20只
3.3材料堆放
材料到货后应跟据组合场的布置情况进行分类堆放,堆放应平整有序,下部应垫好枕木。
3.4氧气及乙炔采用瓶装方式进行供气。
3.5施工人员已经过安全技术交底,且施工现场具备施工条件。
4、主要施工方法及工艺要求
4.1脱硫旁路烟道制作安装
4.1.1.施工工序
施工人员加工制作前应充分熟悉施工图,清点所需材料,确定制作方案。
加工制作前,应对材料进行壁厚、直线度、对角线等几何尺寸检验,变形超标要进行矫平、矫直处理,按图纸要求进行放样和落料。
放样和落料时应考虑氧乙炔火焰切割以及焊接变形余量。
落料后的材料应重新进行矫平、矫直和清除氧化铁,并重新测量至合格为止。
放样和下料时应遵循充分利用材料率的原则。
放样和下料时应全面熟悉图纸,对每一用料进行周密的计算,并充分利用前道工序的边角料,避免边角料利用的相对集中。
凡长度超过500mm的型钢之类应充分利用,不得随意抛弃。
烟道壁板拼接时,钢板要合理布置,尽量避免十字交叉焊缝;并且拼接时应按图纸要求,保证焊透焊满。
型钢对接时,也应按要求打坡口,保证焊透焊满。
其坡口形式详见图纸要求。
烟道壁板装配时,需要开槽连接的节点板,应先在烟风道壁板上开出相应的连接槽,然后在壁板上装配相应加固筋。
内部管支撑与节点板也需开槽连接,连接长度不小于200mm,一般为300mm。
烟道壁板装配组合后,内部密封焊和外部加固筋转角处以及内支撑点节点板和管支撑、节点板和加固筋部位的焊缝,应先矫正各构件的对口对角线至合格,并用临时支撑撑牢,保证对口对角线的误差精度,必要时,一些临时支撑工件可以不立即拆去,但必须加固焊接牢固。
已完工的烟道构件按吊装的要求进行地面组合。
以较大的构件面作基准,按图纸尺寸将各部件连接。
烟道制作装配过程中的一些临时性吊耳应在工件竣工后全部清除,并根据具体情况,每小段设置4个吊耳,当工件重量≤15吨时,吊耳大小为120×120×12的板件中心开ф40的孔;当工件重量>15吨时,吊耳大小为120×120×16的板件中心开ф40的孔并应经过强度校核方可使用。
吊耳以双面满焊焊在工字钢加固筋上。
该吊耳只作运输时起重用,不作其它用途。
竣工后的工件表面应进行油漆处理,并按图纸要求统一编号,整齐堆放。
4.1.2施工工艺要求
领用材料,必须按照图纸的要求详细核对钢材的规格、型号、钢号和技术标准,防止错领、错用。
材料的堆放应按不同的规格、型号划分区域,堆放应做到整齐、有序、成堆、成列、成行。
施工制作人员应根据制作详图精心施工,如发现问题及时向技术人员反映,不得擅自修改图纸。
制作加工前应对原材料进行校直、校平处理,以目测平直为准,并检查型号、材质、规格与图纸是否相符。
制作放样时应精心算料,避免浪费。
钢板拼接时应合理排料,避免十字接头,两“T”型接头间相距应不小于250mm。
大块钢板和小块钢板混排时,应避免各自相对集中,分散开布置。
对口自由边应避免于加固筋平行的焊缝,以免引起较大波浪变形。
型钢对接时,每档加固筋:
L≤4m允许有一个对接接头,4m<L≥6m允许有二个对接接头,L>6m允许有三个对接接头,对接后的加固筋应分散开使用,避免相对集中。
放样后下料前应检查核对放样尺寸是否准确。
原则是板材的每一边都应重新测量,其误差不应大于2/1000的边长且不应大于8mm;平行四边形板件的对角线应测量过,其误差不大于2/1000的理论值且不应大于8mm,两对角线相差也不应大于10mm。
钢板对接时,应注意其焊接顺序,先行点固后的板件其大致的焊接顺序为先纵缝后横缝、先中间后两侧,先短焊缝后长焊缝,依次施焊。
施焊后板件的波浪变形应及时矫正,变形不大时可用榔头锤击矫正,变形较大时用火焰矫正。
合格成品除外形尺寸和加固筋位置符合质量要求规范外,其对口自由边不应有较大的波浪变形。
合格成品的焊渣飞溅应清除干净,焊疤割痕应用磨光机修正,平板以修磨至钢板平为准,加固筋以修磨至无突角为准。
合格成品吊离现场后应按烟道的区段、编号整齐、有序堆放,以便查找。
成品油漆后应在醒目处设置合格成品标识。
成品烟道的堆场需平整且有一定的高度,便于油漆,防止多次搬运变形。
4.1.3质量标准和质量控制点
1、质量标准
烟道壁板拼接和型钢对接时为对接焊缝,应按要求施焊,并且双面满焊,其余均为角焊缝,角焊缝焊高一般与施焊面焊件厚度相同,具体施焊要求详见图纸。
2、焊接质量检查、检查项目及数量表
工程类别
焊接接头类别
质量检查、检查项目及数量(%)
E
Ⅲ
外观检查
渗油试验
自检
专检
100
工地
质检部门
100
25
5
3焊接外形允许尺寸见下表
对接接头
焊缝余高
平焊
0~4mm
焊缝余高差
平焊
≤3mm
焊缝宽度
比坡口增宽
≤5mm
每侧增宽
≤3mm
角接接头
贴角焊
焊脚
δ+(3~5)mm
焊脚尺寸差
≤3mm
坡口角焊
焊脚
δ±2.5mm
焊脚尺寸差
≤3mm
4、焊缝表面缺陷允许范围见下表:
序号
检验项目
质量标准
1
焊缝成型
焊缝过渡圆滑,接头良好
2
焊缝尺寸
符合设计要求
3
咬边
h≤0.5mm
4
根部未焊透
h≤0.15δ,总长≤0.1L
5
表面裂纹
无
6
表面弧坑
无
7
表面气孔
无
8
表面夹渣
无
9
焊缝严密性
渗油试验无渗漏
注:
δ--壁厚;h—缺陷深度;L—焊缝长度。
5、制作质量标准
烟道制造尺寸允许偏差单位:
mm
序号
检查项目
质量控制标准
测量方法
1
矩形截面边长
±2L/1000≤4
用钢卷尺测量
2
矩形截面对角线差
±2L/1000≤8
用钢卷尺测量
3
制件长度
+2L/1000≤10
用长钢卷尺测量
4
制件弯曲度
2L/1000≤6
拉线用钢板尺检查
5
表面平面度(板厚大于5mm)
5
用1m平尺检查
6
相领加固肋间距偏差
±5mm
用钢卷尺检查
7
弯头角度偏差
±1.5°
划线,用角度尺检查
8
弯头弯曲半径偏差
2R/1000
用钢卷尺测量
4.2质量通病防护措施
施工质量通病及其预防对策一览表
现象
原因分析
预防及处理措施
烟道存在有扭、错口现象
1、施工人员经验不足,方法不对
2、质量检验不到位
1、对施工人员进行认真的技术交底
2、对铺设的板材应放平,拼接时不可强行拼接,不得错口
烟道及塔体除锈防腐不彻底
1、习惯性违章
2、对除锈工作不够重视
在条件允许的情况下进行喷砂处理,没有条件则进行人工除绣,直至金属呈现金属光泽后方可防腐、油漆
烟道组装后有歪曲现象
1、工艺意识不强
2、对图纸尺寸重视不够
1、所有烟道支墩标高统一
2、烟道拼接好后,控制几何尺寸,量好对角线
烟道组装件的氧化铁,飞件没有及时清除
工艺意识不强
所有制作件下料完毕后及时清理切割后产生的氧化铁
设备和管道防腐油漆前,对金属表面不进行清理除锈或除锈不彻底。
1.对除锈工作重视不够;
2.习惯性违章作业;
1.严格考核,纠正违章陋习
2.在条件允许的情况下,进行喷砂除锈处理,直至金属表面呈现金属光泽后,再涂漆或作防腐处理;
3.在不能做喷砂处理的地方,用人工除锈打磨,直至金属表面露出金属光泽。
管道对口折弯、错口超标、或强力对口造成管子所受应力集中,变形严重。
1.对口专用工具不好;
2.使用外力强行对口;
3.校正管道时未按规范。
1.配备先进适用的工具;
2.禁止使用强力对口;
3.焊接前用管卡固定好对接的两个管口,防止管子折弯;
4.按规程要求预留对接两管道间的间隙,防止焊接错口或折弯。
管道支吊架固定不牢,当运行输入介质后支架变形或松脱。
1.施工人员经验不足、方法不对;
2.质量检验不到位
1.对施工人员进行认真的技术交底;
2.对于无热位移的管道吊架吊杆应垂直于管道安装,且吊杆长度应能调节;
3.对于有热位移的管道吊杆应在位移相反方向,按位移值为其值的½,且注意保温层不得影响管道的热位移。
管道支吊架的型材用割刀下料,管卡孔用割刀开孔。
1.习惯性违章作业;
2.工艺意识不强;
1.用机械设备下料;
2.用电钻钻孔
3.使用经加工的带螺母的管卡固定汽水管道。
管道法兰接口渗漏。
1.未制定防变形措施,或未按程序进行对口、焊接,导致法兰面结合不紧密;
2.法兰连接件数量不足或垫片质量不过关;
3.施工人员经验不足,导致法兰连接螺栓松紧不均匀。
1.焊接时采取防止变形的措施;
2.安装时每个螺孔均要对正,法兰面要平行;
3.连接螺栓松紧一致,垫片的材质、厚度及表面质量要符合要求。
平台网格板随意切割
1.工艺意识不强;
2.习惯性违章作业。
1.格栅板不得随意切割,有管道及设备穿越的周围需加围板;
2.安装完毕的格栅板需要切割时,应使用机械切割,若需气割时,则应进行打磨,后用同规格铁条封口.
网格板在平台上铺好后出现松动现象
与平台型钢焊接不牢及卡扣螺栓不紧。
1.网格板放置应平稳、无翘曲,焊接或卡扣应牢固;
2.采用点焊固定方式时,焊点位置应尽量造在便于焊接、便于清理油漆、便于磨开的位置
楼梯踏步不均匀、不平整、角度不对
1.工艺意识不强
2.施工人员经验不足
1.楼梯踏步安装时因均匀平整,对于用螺栓连接的梯子应保证其强度;
2.楼梯安装时应按照图纸施工。
栏杆扶手安装焊接后不打磨、腰杆不水平、立杆不直。
工艺意识不强。
1.强化工艺质量教育;
2.栏杆扶手焊接后接头处打磨光滑;
3.腰杆水平,立杆需垂直。
焊缝夹渣
1.焊接电弧过小;
2.焊渣清理不彻底。
1.适当加大电弧能量,通过电弧控制使电弧吹力加强;
2.选择合适坡口,改善成型层间焊道;
3.及时彻底清理。
焊缝有气孔
1.未按要求烘焙焊条
2.操作不当、未彻底清理焊渣;
3.焊接环境潮湿。
1.严格按规定进行烘焙焊条;
2.施焊前彻底清除工件上的油、水、锈等杂物;
3.适当加大电流,使焙池中气体逸出方便;
4.控制电弧长度、焙池的大小,使之不受空气侵袭;
5.采取防潮措施,改善环境。
焊缝咬边
1.焊接电流过大、电弧过长;
2.操作不当。
1.适当减小缓解电流;
2.控制电弧长度;
3.控制好焊条的运条角度;
4.焊条摆动在坡口边缘时运条速度要稍慢,以增加停留时间;当在中间条时速度要快些。
焊缝未焊透
1.对口间隙过小;
2.焊接电流过小,焊接速度太快。
1.按规范要求调整焊缝对口间隙;
2.合适加大焊接电流,减缓焊接速度;
3.控制焊条角度,使焊材能很好熔化。
焊缝内凹
1.焊件对口间隙过大;
2.电流过小,焊接速度太慢;
3.操作不当
1.按要求调整焊件对口间隙;
2.适当调整焊接电流,控制施焊速度;
3.控制焊接电弧,使弧长最短;
4.控制焊条角度,使焊缝背面成型饱满
错口、错边
1.对口使未采取认真检查;
2.未采取防变形措施
1.施焊前认真检查对口情况、不合格者不能点焊;
2.焊接时注意控制焊接顺序,防止变形
表面成型不良
焊接电流过大或过小,操作不当
1.合适调整焊接电流;
2.控制运条速度、角度,合适调整运条轨迹。
电弧擦伤母材
1.焊把或焊接电缆绝缘破损;
2.随意起弧。
1.应用绝缘胶带包扎好破损的部位;
2.不得随意引弧,及在母材上敲焊把;
3.如需移动焊接工位,宜关闭焊机电源后,再行拖动焊把和焊接电缆。
一批焊口点焊或打底焊后,当天无法全部盖面而留到下一个工作日。
1.焊工不知道此种做法的危害性;
2.技术交底不清;
3.钳工和焊工抢进度而忽略工艺。
1.技术交底时要向焊工说清楚,按作业指导书施工;
2.预计当天无法完成的焊口不得点焊;
3.加强技术、质量巡查。
焊工从保温筒取焊条时,一次取多根,捏在手上。
1.焊工不知道此种做法的危害,仅仅图省事;
2.技术交底时,未向焊工交代清楚。
1.技术交底时要向焊工说清楚,按作业指导书施工;
2.加强技术、质量巡查。
五、安全文明施工措施
1、施工安全管理组织机构图
2.安全管理措施
2.1施工用电
2.1.1非电气工作人员不得修理、处理电气设备。
2.1.2电焊机等机械、电气设备发生故障时,应立即切断电源,由电气人员负责及时检查和修理。
2.1.3电焊机必须装设独立的电源控制装置,其容量应满足要求。
2.1.4倒换电焊机接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时,必须切断电源。
2.1.5熔丝熔断后,必须查明原因,排除故障后方可更换。
更换熔丝、装好保护罩后方可送电。
2.1.6配电盘、控制盘的外壳接地。
2.1.7地线及零线的连接应采用焊接、压接或螺栓连接等方法。
若采用缠绕法时,必须按照电线对接、搭接的工艺要求进行,严禁简单缠绕或后挂。
2.1.8电气设备不得超铭牌使用,闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。
2.2架子搭设
2.2.1脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆。
上杆离地高度1.05m~1.2m,下杆离地高度0.5m~0.6m。
并设18cm高的挡脚板或设防护立网;里脚手的高度应低于外墙20cm。
2.2.2斜道板、跳板的坡度不得大于1:
3,宽度不得小于1.5m,并应钉防滑条。
防滑条的间距不得大于30cm。
2.2.3采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固,间距不大于30cm。
严禁手中拿物攀登。
不得在梯子上运送、传递材料及物品。
直立爬梯的高度超过2m时应使用攀登自锁器。
2.2.4脚手架应经常检查,在大风、暴雨后及解冻期应加强检查。
长期停用的脚手架,在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。
2.2.5非专业工种人员不得搭、拆脚手架。
搭设脚手架时作业人员应挂好安全带,递杆、撑杆作业人员应密切配合。
施工区周围围栏或警告标志,并由专人监护,严禁无关人员入内。
2.2.6悬吊式脚手架严禁超负荷使用。
在工作中,对其结构、挂钩及钢丝绳应指定专人每天进行检查和维护。
2.3高处作业及交叉作业
2.3.1凡在坠落高基准面2m及2m以上的高处作业必须系好安全带,安全带应挂于上方的牢固可靠处;高处作业人员应衣着灵便、穿软底鞋。
2.3.2遇有六级及以上大风或恶劣天气时,应停止露天高处作业。
在霜冻及雨雪天气进行高处作业时,应采取防滑措施。
2.3.3高处作业人员应配备工具袋,较大的工具应系保险绳;传递物品时严禁投掷。
2.3.4高处作业时,点焊的物件不得移动;切割的工件、边角余料等就旋转在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
2.3.5交叉施工时,工具、材料、边角余料等严禁上下投掷,应用工具袋、吊笼等吊运。
严禁在吊物下方接料或逗留。
2.3.6交叉作业时,各施工人员间应相互照应、相互提醒,严禁高处坠落、落物伤人等事件的发
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