准备车间作业指导书修.docx
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准备车间作业指导书修
目录
第一章钢包准备安全注意事项1
一、作业过程中危险源:
1
二、可能导致的事故1
三、安全注意事项:
1
一、备包、出钢1
二、接包2
三、处理钢包包沿渣子、冷钢2
四、卧包架上吊、落钢包3
五、钢包烧洗3
六、更换滑板、透气砖3
七、吊挂包盖4
八、风枪、风镐气源使用4
九、吊挂垃圾斗等物件5
十、炉底清渣5
十一、接送铁水包6
十二、合铁水及处理渣壳6
十三、小渣场6
第二章渣场安全注意事项7
一、作业过程中危险源:
7
二、可能导致的事故:
7
三、安全注意事项:
7
第三章电炉修砌安全注意事项8
一、作业过程中危险源:
8
二、可能导致的事故:
8
三、安全注意事项:
8
一、定修准备工作8
二、更换管砖偏心区下方作业9
三、更换管砖偏心区上方作业10
四、风冷炉体11
五、拆炉挂渣墙11
六、铺吊钢网11
七、吊冷钢12
八、进出拆炉机12
九、炉内清渣13
十、人员进出炉内13
十一、安装炉门电极13
十二、炉体砌筑14
十三、炉底铺料14
第四章钢包砌筑安全注意事项15
一、作业过程中危险源:
15
二、可能导致的事故:
15
三、安全注意事项:
15
一、准备工作15
二、打结包底永久衬15
三、包壁永久衬对、拆模具及浇注16
四、砌筑包壁工作衬16
第五章铁水包砌筑安全注意事项18
一、作业过程中危险源:
18
二、可能导致的事故:
18
三、安全注意事项:
18
第六章吊物料安全注意事项19
一、作业过程中危险源:
19
二、可能导致的事故:
19
三、安全注意事项:
19
第七章切砖机使用安全注意事项20
一、作业过程中危险源:
20
二、可能导致的事故:
20
三、安全注意事项:
20
第八章强制搅拌机使用安全注意事项21
一、作业过程中危险源:
21
二、可能导致的事故:
21
三、安全注意事项:
21
第九章水冷平台使用安全注意事项22
一、作业过程中危险源:
22
二、可能导致的事故:
22
三、安全注意事项:
22
第十章龙门吊、旋臂吊使用安全注意事项23
一、作业过程中危险源:
23
二、可能导致的事故:
23
三、安全注意事项:
23
第十一章拆包机使用安全注意事项24
一、作业过程中危险源:
24
二、可能导致的事故:
24
三、安全注意事项:
24
第十二章烘烤器使用安全注意事项25
一、作业过程中危险源:
25
二、可能导致的事故:
25
三、安全注意事项:
25
一、疏通长明火管道及更换金属软管25
二、烘烤钢包25
三、烘烤器点火作业26
第十四章换铜套安全注意事项26
一、作业过程中危险源:
26
二、可能导致的事故:
27
三、安全注意事项:
27
第十五章做面压安全注意事项27
一、作业过程中危险源:
27
二、可能导致的事故:
28
三、安全注意事项:
28
第十六章焊接包沿压块安全注意事项28
一、作业过程中危险源:
28
二、可能导致的事故:
28
三、安全注意事项:
29
第十七章库房安全注意事项29
一、作业过程中危险源:
29
二、可能导致的事故:
29
三、安全注意事项:
29
第十八章能源介质安全注意事项30
一、作业过程中危险源:
30
二、可能导致的事故:
30
三、安全注意事项:
30
第一章钢包准备安全注意事项
一、作业过程中危险源:
渣子掉落、包壳高温、钢包溢渣、氩气大钢花四溅、烧包氧气回火、平台作业滑倒掉下、使用大锤撬杠时滑脱、残泥飞溅、合铁水时飞溅、
氧气泄漏、炉底爆炸、卧包时翻包器脱落、
二、可能导致的事故
异物伤眼、砸伤、摔伤、烧伤、炸伤、
三、安全注意事项:
一、备包、出钢
1、摘、挂油缸及清理水口内残渣作业时,等钢包停稳后方可到位操作,防止钢包下落伤人。
2、与天车的联系口令清晰、准确。
3、观察水口内有无异物时,要戴无色面罩等防护用品,防止落渣烫伤或迷眼。
4、电炉出钢时、出钢放渣炉底有积水时应远离备包位,防止包内爆响或钢渣大量迸溅造成烧伤。
5、备包作业时注意观察空中和地面情况,如有吊物或车辆经过时及时避让。
6、出钢车上的冷钢和渣子及时清理,防止砸伤操作人员。
7、进入出钢车下面接氩气带时操作人员应从东侧进入,防止西侧流渣槽落渣伤人。
8、加沙操作人员在当炉送电10分钟以内禁止到操作平台作业,加沙时注意炉内动静,有异常时及时躲让至挡板后。
9、上下加沙平台楼梯时注意脚下及楼梯上部,防止脚滑摔伤及落物砸伤。
10、使用加沙漏斗要注意检查钢丝绳及连接卸扣无损坏、退丝现象,防止漏斗坠落伤人。
11、备包操作人员应在行车方向的前方操作台操作出钢车,开动出钢车前先检查轨道上是否有人员、异物。
12、拔吹氩带作业应在钢水不再沸腾后方可操作,进出路线接近操作点,快速进出,严禁停留。
13、吊挂钢包时应确认天车板勾挂到位后再指挥天车起升。
14、钢包起升高度高出出钢车或落到位板勾摘脱后方可开动车,防止拖动天车行走。
15、接班后,备包人员先把警示牌挂到配电箱,防止他人动车。
二、接包
1、翻渣作业前要确认副钩挂牢,防止在作业过程中脱钩。
2、翻渣前要确认翻渣区域无积水,防止爆炸。
3、翻渣时钢包倾翻接近水平时再打开打渣水,开打渣水顺序:
先开气再开水;关闭打渣水:
先关水、再关气。
指挥人员应站在柱子内侧避开翻渣方的一侧,防止爆炸伤人。
4、钢包座返包车上时,防止撞坏返包车。
5、从返包车上吊包前要确认板钩挂牢后方能指挥起升。
6、吊运钢包时所经过区域的下方人员注意避让。
三、处理钢包包沿渣子、冷钢
1、作业前通知顶包器和拆包架附近的人员和车辆避让。
2、处理包沿时要时刻注意观察钢包升降高度,防止天车脱钩。
3、处理包沿时指挥人员保持一定的安全距离,防止破碎的渣子伤人。
4、用拆包机处理包底渣壳时,要副钩低,主钩高,防止液体渣子溅出伤到人和设备。
四、卧包架上吊、落钢包
1、落钢包前附近人员注意避让,防止残钢残渣掉落伤人。
2、落包时要确认到位,不得碰撞平台等其它设备。
3、指挥人员要远离钢包,不可站在钢包下方或后方。
4、翻包器副钩落到位后方可摘钩。
五、钢包烧洗
1、操作前检查吹氧高压管道、接头和阀门,防止漏气。
2、烧洗钢包时,要佩戴有色面罩,注意调整氧气流量,防止热渣飞溅伤人。
3、烧包时注意观察烧包位空中和地面情况,避开空中吊物及地面车辆,防止砸伤或撞伤。
4、包前、包后烧洗操作人员沟通到位,及时避让。
确认后再操作,防止烧伤包前后的人员。
5、烧氧操作时手握部位避开接头处防止氧气泄漏,遇火燃烧。
6、先接好氧气管伸入包内后再开氧气,烧毕先关氧气再拔出吹氧管。
7、更换阀门或高压胶管时,必须先关闭更换点的前部氧气阀门。
8、操作完毕氧气管道和氧枪收到指定位置。
六、更换滑板、透气砖
1、上下装包平台梯子时防止滑落摔伤。
2、装包平台上材料和工具等物件摆放整齐,防止绊倒造成摔伤。
3、待处理钢包即将落在卧包架时平台上人员应注意避让;防止落物伤人。
4、待处理钢包翻包器落到位且小钩摘脱升起后,钢包后方人员方可进行作业,防止翻包器脱落伤人。
5、包前后操作人员必须沟通到位,包前烧洗水口时包后水口作业必须停止并及时避让,待烧洗干净后,包后人员方可作业。
6、开、闭滑板机构时,用力稳健防止过猛失手造成人员摔倒。
7、使用工具更换滑板、水口、透气砖芯时,防止烫伤同时用力不能过猛,防止掉落或碰伤。
8、用压缩空气吹机构及座砖内残渣时气流不能太大,防止渣子飞溅伤人。
9、吊处理毕钢包时,平台上操作人员应注意避让。
10、氧枪、风镐的使用严格遵守相关要求。
11、搬滑板、水口、透气砖等物件时握拿牢靠,防止滑落伤人。
12、操作平台上不能有油污、泥污,如有必须清理干净,防止滑倒。
七、吊挂包盖
1、包盖使用前检查吊具和包盖内耐材情况,确认完好后再使用。
2、挂吊具时手扶位避开勾头,防止挤伤。
3、确认挂牢后,人员远离一段距离方可指挥天车起升。
4、运行路线下方及附近人员要及时避让,不能从人头顶经过。
5、落包盖时要确认放好后方可摘钩,防止包盖滑落。
八、风枪、风镐气源使用
1、风枪、风镐气源必须为压缩空气,禁止使用其它气源。
2、使用前检查管道有无漏气现象,发现漏气必须处理后方可使用。
3、更换工具或管道时必须先关闭上位阀门,严禁带气进行更换作业。
4、连接工具及管道保证快速接头链接牢靠。
5、使用顺序:
工具到位,打开气源;停用顺序:
关闭气源,取出工具。
6、使用完毕工具及管道归拢、收放到指定位置。
九、吊挂垃圾斗等物件
1、吊挂物件必须使用专用吊具并确认吊具无损坏现象,保证所吊物件不超重。
2、吊挂物无连接地面或其它结构,禁止歪拉斜吊。
3、挂钩人员站位远离其它障碍物,有足够的撤退空间。
4、手扶绳位置高出吊物或置于吊具的外侧。
5、吊具受力并确认挂牢、人员撤离后方可指挥天车起升。
6、行走路线上通知人员避让,并远离重要设备。
十、炉底清渣
1、及时清理挡渣板粘渣,并负责检查挡渣板的完整性和牢固性,发现问题及时上报。
2、炉盖旋开时禁止炉底清渣工作,清渣工作要在电炉装料、兑铁水毕送电后进行,防止电炉加料发生爆炸或兑铁水渣子飞溅。
3、无论人员或各种机械设备在炉底进行清渣作业时,必须要有专人负责监护并且要与调度室和炉前人员保持密切联系,禁止出钢车、机动车辆及闲杂人员进入炉底。
4、清渣时,尽量安排拆包机前期进入炉底作业,把死角处理松动,防止挖掘机损坏轨道螺栓。
5、炉底有水时,应先排除积水,再进行清理作业,防止清理过程中发生爆炸。
十一、接送铁水包
1、指挥天车人员站位要远离铁水包且清晰看到两个包耳。
2、确认天车板勾吊挂到位后方可指挥天车起升。
3、摘挂包盖上下铁水车时要扶好、抓牢,防止摔伤。
4、需用人工挂天车副钩时,手的放位必须避开勾头。
5、包盖使用前要检查吊具的情况,吊具有损伤的严禁使用。
6、吊包盖时人员必须远离包盖下方。
7、禁止在烘烤位长时间停留,以防煤气中毒。
十二、合铁水及处理渣壳
1、合铁水前和天车司机联系好,用对讲时保证口令清晰、准确。
2、合铁水时指挥人员要站在安全区域,合铁水前通知附近区域内人员避让。
3、合铁水时附近不能有车辆等重要设备和易燃易爆的设备。
4、作业时要注意观察空中和周围,及时避让空中吊物和地面车辆。
5、处理包内渣壳时,要副钩低,主钩高,防止包内有残留铁水翻出烧伤人或设备。
十三、小渣场
1、打水翻渣时操作人员在操作箱的柱子内侧,防止热渣烫伤。
2、渣场有积水时,通知人员处理后翻渣,防止发生爆炸。
3、翻渣时,渣场四周不能有人,防止热渣烫伤。
第二章渣场安全注意事项
一、作业过程中危险源:
搬运重物、作业区域高温、热渣、作业区域粉尘大、误操作、吊运物品掉落、人员交叉作业、吊具缺陷、
二、可能导致的事故:
砸伤、挤伤、烫伤、跌伤、矽肺、摔伤、
三、安全注意事项:
1、料篮车装完废钢后清理干净车表面挂着的废钢,料篮工提醒路两边的人注意安全。
2、翻渣罐时,天车工翻渣罐时要啦响警报,提醒周围人员注意躲闪,远离翻渣区。
3、雨天翻渣罐时,先垫干燥的白渣,防止爆炸。
4、天车工吊重物和斗子时,不要从设备和人员上方经过,要避开并啦响警报提醒人员。
5、渣场停车区域,车辆多,人员杂,蒸汽大,视线模糊,易伤人或碰坏设备,要求车辆司机车速慢,对路上车辆、行人仔细观察,同事鸣喇叭提醒人。
6.用氧气切割废钢时,废钢切割工认真检查管道是否漏氧,并保持管道无阻塞。
7.黑渣打水降温时,下面不能有积水,否则出渣时易发生爆炸。
第三章电炉修砌安全注意事项
一、作业过程中危险源:
搬运重物、作业区域高温、热渣掉落、链条存在缺陷断裂、作业区域粉尘大、误操作、吊运物品掉落、人员交叉作业、吊具缺陷、
二、可能导致的事故:
砸伤、挤伤、烫伤、跌伤、矽肺、摔伤、
三、安全注意事项:
一、定修准备工作
1、劳保用品穿戴齐全,作业所用工具准备齐全。
2、任何一项作业前挂好相应的检修禁动牌,并在作业毕摘掉。
3、清理作业区域内的杂物(钢管、胶管、大块垃圾等),防止绊倒。
4、接电源作业必须通知维护电工操作,严禁私自操作。
5、接水、电、风必须确认好介质,严防接错发生事故。
二、更换管砖偏心区下方作业
1、劳保穿戴整齐,必须披戴披肩和面罩。
2、作业前检查确认使用的工器具无损伤。
3、进出操作平台人员必须扶牢,脚要站稳,防止失重摔伤。
4、传递及搬动物件人员要站牢,物件接稳或放到位后方可脱手,防止失手造成砸伤或摔伤。
5、开动出钢车前必须确认轨道上无检修及其他人员或设备。
6、钢包平台上的人员全部出来后方可动出钢车。
7、炉体附近有其他人员作业时严禁使用氧气吹扫平台上的垃圾。
8、操作人员始终避开出钢口下方,防止炉体内落渣或热料烧伤。
9、操作人员要站在平台或炉体的下方,防止上方落物砸伤。
10、旋进或旋出炉盖时偏心区下方的作业人员及时从钢包平台上出来。
11、操作平台上保持整洁,在搬动物件(特别是移放旧端环)作业时注意脚下,防止绊倒摔伤。
12、装管砖时注意扶好端环,不可挂住平台,且防止顶住下炉壳,造成撞伤或砸伤。
13、管砖起升至一定高度时,必须先将该板盖上,方可继续作业。
14、用大锤作业时注意不可碰伤其他人员或失手砸伤自己。
15、装管砖毕,落钢丝绳时人员不可蹲在平台上,防止绳头划伤头部、手部或被钢丝绳烫伤。
三、更换管砖偏心区上方作业
1、上下偏心区平台梯子注意脚下防止摔伤。
通道上不可堆放杂物,防止绊倒。
2、操作前检查铁链、钢丝绳等吊具情况,不能有损伤情况,否则必须处理后方可使用。
3、旋进或旋出炉盖时偏心区上方的作业人员及时避让。
4、偏心区下方有人作业时,炉后平台安排专人监护,可能危及下方操作人员安全的行为前提前通知下方人员避让。
5、往天车钩头上挂铁链时人员站在钩头的南北两侧,防止钩头挤伤。
6、铁链上下偏心区平台前通知通道上的人员避让,并扶好铁链头部,防止铁链伤人。
7、天车起升拉管砖前偏心区上方人员必须避让,并通知确认炉体上方的检修人员避让,方可起升。
8、勾管砖链条松动后人员及时上平台,板钩出偏心区悬空时必须扶好,对正方向防止钩住偏心区盖板。
9、作业过程中天车指挥人员时刻注意高度及位置,随时发出指令。
10、操作现场人员严禁说笑、打闹等影响注意力的行为。
11、吹扫座砖孔内的残渣时必须通知下方及附近区域人员避让,并有专人开关氧气阀门。
12、装管砖时只能使用32吨天车勾,且钩头上不允许有其它吊具。
13、使用氧枪和风镐执行相关的要求。
四、风冷炉体
1、风、气的大小要适中,严禁大流量操作。
2、作业时要注意观察空中,如有吊物经过必须避让。
3、作业前要确认炉盖上方的大渣块不会掉落,
4、吊出小炉盖时风冷管道必须从炉内取出以防掉渣砸在管道上,造成的弹起伤人。
五、拆炉挂渣墙
1、检查工具的安全性(链条、卸扣、焊缝),如有缺陷必须处理后方可使用。
2、作业时炉体内严禁有人员。
3、指挥人员站在安全位置(料槽内、烟道上方),不可过于靠近炉壳,防止掉落炉内。
4、指挥天车口令清晰,严禁硬拉粘附牢靠的冷钢、残渣。
5、挂具及行走区域下方不能有人。
6、指挥天车不可过于倾斜,防止挂具出炉壳后撞坏其它设备。
7、摘、挂挂具时注意站位,防止滑脱伤脚或摔伤。
六、铺吊钢网
1、吊钢网前应检查确认钢网及钢丝绳无断股、破损现象,并将钢丝绳拉顺、钢网铺平。
2、挂好钢丝绳后人员离开钢网后再指挥天车起升。
3、钢网及钢丝绳上不得悬挂杂物。
4、天车钩头上不能有其它吊具。
5、作业人员必须等钢网落地后方可进入炉内或到附近进行铺平作业。
6、人员在钢网上行走时注意脚不要伸入网眼内或烫伤。
七、吊冷钢
1、根据冷钢的大小确认使用的钢丝绳的型号,严禁超重。
2、检查钢丝绳有无断股现象,严禁使用断股、插头抽出的钢丝绳。
3、绑冷钢时人员要站在上位防止冷钢侧滑,砸伤人员。
4、钢丝绳在冷钢上的绑缚点要牢靠,并采用捆绑式,防止在吊运过程中滑脱。
5、在起吊前人员必须全部撤出炉内,并缓慢起吊,在确认牢靠后方可吊出炉。
6、吊运冷钢行走路线下方区域不允许有人员,并躲开重要设备。
7、在车辆上落放冷钢时,等缓慢落下放稳后,人员方可上车摘绳。
8、人员上下车辆摘绳卸冷钢时要抓牢,防止从车辆上摔下。
八、进出拆炉机
1、拆炉机使用前一星期要检查到位,防止工作时出现故障。
2、拆炉机进炉内前,炉内人员全部撤出。
3、移动液压站与拆包机油管接头要接到位且牢靠。
4、提前向水冷平台内注水,试管道是否通畅。
5、检查吊运拆炉机专用钢丝绳、卸扣,确保无异常。
6、起吊时天车钩头在正上方,并有专人扶好四根钢丝绳,防止挂住机体或油管造成的设备损坏或伤人事故。
7、拆炉机向炉内吊运过程中注意摆顺油管防止挂住地面设备,且下方不能有人员。
8、使用完毕吊离现场时,要将平台上的残钢、残渣清理干净,并将油管盘好,防止吊运过程中掉落伤人或损坏设备。
九、炉内清渣
1、人员劳保穿戴齐全,防止烫伤。
2、拆炉机在炉内作业时,进入炉内的清渣人员不能超过4人,并躲开锤头冲击区域。
3、人员站位远离拆炉机的旋转机体,防止撞倒。
4、作业人员的脚只能站在平台上或平台外侧,不允许伸到平台下,防止平台晃动时压伤脚部。
5、向炉外清理残渣时要确认炉底下方无人或机械设备。
6、作业时要站稳,以防滑倒造成摔伤或烧伤。
7、炉体上方有其它作业可能造成炉内落物的严禁入炉作业。
8、用风管吹炉底时,要有专人负责开关,抱风管人员不能少于5人。
十、人员进出炉内
1、踏板保证无变形且放置稳当,不能从晃动的踏板上走,严禁蹦跳进出炉门。
2、踏板一端必须悬空摆放的,悬空长度不可超过一半,人员进出时应站人或放物配重,否则严禁悬空通过。
3、进炉前要先告知炉内清渣人员,防止清出的残渣造成烧伤或砸伤。
十一、安装炉门电极
1、先确认钢丝绳无断股现象。
2、炉门电极的绑缚位在中间,电极要保证平衡。
3、对位时炉外人员不可直接用手扶电极,需借用工具。
4、炉内对位人员不可站在两端防止挤伤。
5、用天车从炉门外侧缓慢抽钢丝绳,以防电极滚入炉内伤人。
6、抽钢丝绳炉内外人员避开,以防绳头弹伤。
十二、炉体砌筑
1、吊运水冷平台时,要有专人指挥,炉内不准有人,平台上也不准站人,平台上砖的重量不能超出钢丝绳的最大承载能力。
2、搬砖时要拿稳,传递时双方接好后方可松手,防止掉落砸伤。
3、砖架上的砖要从上平取,严禁单剁取砖,造成耐火砖的滑脱砸伤。
4、平台上砌筑位摆放砖时,摆放不可过高,以不超10层为宜,且摆放平稳,要防止倒塌砸伤。
5、吊运物料不能超高、超载,炉内人员必须避开。
6、砌筑时,砖要拿牢,防止脱手砸伤本人或他人。
7、包装物等砌筑垃圾要及时清理出炉。
8、人员在炉内活动注意脚下,防止绊倒摔伤。
十三、炉底铺料
1、人员不可站在料斗与炉壁之间,防止挤伤。
2、在炉内不可打闹,防止撞伤。
3、用铁锹铲料要防止脱手伤人。
4、料斗进出过程中下方严禁站人。
5、使用袋装料作业时,人员要站在外侧操作。
第四章钢包砌筑安全注意事项
一、作业过程中危险源:
龙门吊失灵、作业区域粉尘大、高空作业、设备漏电、吊运物品掉落、摘钩人员配合不到位、漏气眯眼、
二、可能导致的事故:
砸伤、挤伤、撞伤、矽肺、跌伤、触电、眯眼、
三、安全注意事项:
一、准备工作
1、劳保穿戴齐全。
2、清理平台的工具,不允许乱放影响安全通道。
3、准备使用的工具并检查工具无缺陷。
4、检查使用的设备无安全隐患。
5、包壳上部严禁放或悬挂任何物件。
二、打结包底永久衬
1、进出钢包必须通过爬梯上下,严禁使用龙门吊、液压升降平台等起重设备或攀绳。
2、下钢包时必须顺着梯子下到底,不允许从梯子上跳下。
3、吊进、出物料或料斗时包底的操作人员要及时避让。
4、使用振动棒或风锤时注意站位,要防止锤头打伤脚部。
5、料斗放料时人员要站在口前或两侧,不可站在后部,以防料斗晃荡碰伤。
三、包壁永久衬对、拆模具及浇注
1、吊模具前必须检查确认钢丝绳及吊钩无异常,钢丝绳有损伤或吊钩弯度不够的严禁使用。
2、吊模具时吊钩必须挂牢,防止吊起后坠落。
3、摘挂吊钩时手在模具上方拉住钢丝绳后方可指挥起升。
4、吊、对模具时防止挤伤或撞伤。
5、落模具时附近或下方人员必须避开,对位时人员站立要稳,不可用力过猛,防止失重摔倒。
6、使用大锤不可用力过猛,防止失手造成伤害。
7、在包内或模具上行走时要注意脚下防止踏空摔伤。
8、浇料时扶料斗人员不可站在包壳上。
9、放模具要放稳,要防止倾倒伤人。
四、砌筑包壁工作衬
1、吊运砌筑升降平台时,要有专人指挥,包内不准有人。
平台上的作业人员和砖的重量不能超出平台的最大承载能力(3吨)。
2、搬砖时要拿牢,防止砖脱手砸伤。
2、从砖架上不可单面取砖,以防倒塌伤人。
3、吊进出砖架操作人员必须避开,砖架落到离放位1.2米左右扶好砖架防止撞倒临近的砖架。
4、接递接头砖时应用桶系到包内,不能从上部直接扔入,以防砸到人。
5、在使用龙门吊或悬臂吊时,要检查开关、抱闸、钩头等是否正常,钢丝绳磨损情况,有问题及时处理。
在吊物品时不准超载或载人
6、使用搅拌机时,在开动前必须检查搅拌机内是否有障碍物,运转时不能用手摸或其它工具搅拌。
清理机器时,一定要在切断电源后进行;同时,电源开关应有专人监护。
第五章铁水包砌筑安全注意事项
一、作业过程中危险源:
旋臂吊失灵、作业区域粉尘大、高空作业、设备漏电、吊运物品掉落、摘钩人员配合不到位、
二、可能导致的事故:
砸伤、挤伤、撞伤、矽肺、跌伤、触电、
三、安全注意事项:
1、在平台上作业时不可站在安全护栏外,以防坠落。
2、向平台上吊料时,平台附近和下方的人员必须避让。
3、对模具时参照永久衬对模具和浇注安全注意事项。
4、进出铁水包内要从爬梯上下,严禁从包沿上直接跳下。
5、上下平台梯子要防止跌倒。
6、不可在烘烤器附近长时间逗留,更不可在热包旁取暖;如发现有煤气泄漏的现象必须停止作业。
7、天车吊铁水包靠近时人员必须避开。
不可在吊有料篮的天车下方经过。
第六章吊物料安全注意事项
一、作业过程中危险源:
吊具缺陷、吊运物料掉落、摘钩人员配合不到位、
二、可能导致的事故:
砸伤、挤伤、撞伤、眯眼、
三、安全注意事项:
1、确认吊具的安全性,如发现损伤的严禁使用。
2、物料堆放高度要适中:
砖不可超过2架;散装料不可超过1.5米。
3、落物料时距落点在1.2米(或接近旁边的物件高度)高度时须有人员扶助定位,防止倾倒。
4、钢丝绳要确认定位在吊挂位,手扶绳位置高出吊物或置于吊具的外侧
5、挂钩人员站位远离其它障碍物,有足够的撤退空间。
6、吊具受力并确认挂牢、人员撤离后方可指挥天车起升。
7、物料严禁从人员上方经过。
第七章切砖机使用安全注意事项
一、作业过程中危险源:
设备漏电、误操作、
二、可能导致的事故:
挤伤、触电、割伤
三、安全注意事项:
1、操作时必须“两穿一戴”,视线良好。
2、工作前必须检查切砖机各部件,包括安全罩、挡板
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