大体积混凝土的措施.docx
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大体积混凝土的措施.docx
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大体积混凝土的措施
普通混凝土和大体积混凝土
工程的施工方案
一、工程概况:
华润置地广场工程位于铁西区的中心地带,北侧为北西东路,东临铁路用地,南侧为应昌街,西侧为兴华北街,该路是通往铁西广场的市政主要干线,工程所用地位于铁西的区核心区域,交通方便,景观良好,具有树立标志性建筑的得天独厚的条件。
本工程建筑主体由A、B、C、D、E座住宅和商业网点所组成,其中地下建筑面积是15300平方米,地上建筑面积85002.56平方米,总建筑面积为100302.56平方米。
华润置地广场一期工程;工程建设地点:
沈阳铁西区北西东路;属于剪力墙结构;地上33层;地下1层;建筑高度:
96.33m;标准层层高:
2.9m;总建筑面积:
100302.56平方米;总工期:
562天。
本工程由华润置地(沈阳)有限公司投资建设,新大陆建筑设计院设计,沈阳地球物理勘察院地质勘察,沈阳市振东建设工程监理有限公司监理,大连金广建设集团有限公司组织施工。
二、编制依据:
1、主要规程、规范
1.1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001,2002年版)
1.2、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
1.3、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
2、参考手册
2.1、《建筑施工手册》(缩印本第4版,2003.9)
2.2、《简明施工计算手册》(1999.7)
2.3、《实用建筑施工安全手册》(1999.7)
2.4、《钢结构设计规范》(GB50017—2002)
2.5、施工图纸
三、普通混凝土工程的施工
本工程采用预拌混凝土,项目经理部将从考察的几家预拌混凝土搅拌站里选出2-3家距现场近、资质等级高、服务质量好的混凝土供应站。
每次混凝土浇筑均以混凝土输送泵、布料杆为主,汽车泵和塔吊为辅的方式进行施工。
混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱,后水平梁板。
1、对预拌混凝土的要求
与预拌混凝土搅拌站签订供应合同,对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。
(1)对预拌混凝土坍落度的要求
1)混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比,确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要,确保混凝土供应质量。
2)当气候有变化时,要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值,以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
3)可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率,浇筑混凝土时,搅拌站派一名调度现场调配车辆,同时鉴于现场所处的特殊地理位置,项目安排人员协调现场内外的交通问题。
4)对到场的混凝土实行每车必测坍落度,试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测,混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试,负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求,并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的,退回搅拌站,严禁使用。
(2)对混凝土初凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝,施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。
(3)为确保预拌混凝土供应及时,现场混凝土工程连续施工,项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。
2、对现场的要求
(1)现场收料人员认真填写预拌混凝土小票,详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间,以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。
(2)混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度,作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。
3、混凝土的试验管理
(1)在砼施工时,对试块和坍落度的取样实行监理见证制,经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。
(2)对混凝土强度的检验,以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据,对涉及结构安全的重要部位,在监理工程师见证下,由项目总工组织进行结构实体检验,承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。
(3)现场设标养室,现场混凝土的试验管理内容有:
1)试验工具:
相应数量的混凝土抗压、抗渗试模,小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。
2)坍落度试验:
测试坍落度前,要先将试验桶用水湿润,放在不吸水的刚性平板上,分层装入混凝土,每层用标准棒插捣数次,刮平顶层混凝土,按规定方法提桶、测量、记录。
3)混凝土试块制作:
试块制作在浇筑地点进行。
结构施工中按照每一施工段,同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块,三块为一组,同条件养护试块两组。
试块振捣采用小型振捣台振实,抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识,并及时填写试块试验表格。
4)试块养护:
标养试块在拆模后及时放入标养箱,同条件试块拆模后,注明标识,放置在与其代表结构部位的同样环境处,存放时放置在钢筋焊接的笼子内,并加锁保护,防止碰撞和丢失,采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水。
5)同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。
等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600℃•d所对应的龄期。
6)混凝土达到强度后请质检站进行混凝土回弹检测包括钢筋保护层的检验。
4、防水混凝土施工
本工程地下室底板、外墙、地下一层部分顶板均采用抗渗混凝土,等级为S6,为保证结构自防水质量,需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手,优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性,且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土,严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护,从而保证混凝土内实外光,控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道,保证结构具有良好的自防水功能。
(1)墙体采用带止水钢板的对拉螺杆,为保证防水效果,导墙施工缝部位采用3mm厚止水钢板进行处理。
(2)严格控制自防水混凝土的配合比设计,特别是水灰比必须小于0.45。
(3)严格控制防水混凝土的坍落度,组织好施工程序,严格控制防水混凝土运输及停放时间。
(4)混凝土的浇筑采取分层斜向推进的办法,振捣时一定要将振捣棒伸至下一层50mm左右。
(5)加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作,准确掌握地下室外墙模板拆模时间。
(6)混凝土养护采取定时向墙面喷水并用塑料膜覆盖的方法,养护时间不少于14天。
(7)为减少对混凝土的扰动,保证混凝土结构自防水性能,水池壁墙体模板拆除时间推迟在混凝土浇筑后7天进行,模板拆除后及时张挂麻袋,浇水养护,至少14天。
5、墙、板、柱混凝土施工
(1)剪力墙混凝土施工
1)剪力墙施工:
剪力墙混凝土分层浇筑,首先在底部浇筑50~100mm同配比的减石子水泥砂浆,用标尺杆控制分层高度,每层400mm。
2)墙体混凝土分层连续浇筑到板底,且高出板底30mm(待拆模后,进行施工缝处理,剔凿掉20mm,使之露出石子为止)。
3)墙体混凝土浇筑完后,将上口甩出的钢筋加以整理,地下室外墙水平施工缝处设置3mm止水钢板。
(2)楼板混凝土施工
楼板混凝土要求随铺随振随压,并在浇筑完毕后,用木抹子抹平,并进行拉毛处理。
对大跨度梁须注意分层浇筑,以保证混凝土质量。
(3)柱头混凝土浇筑
1)柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处(待拆模后,剔凿掉20mm,使之露出石子为止,使结构施工完后,施工缝为不可见)。
2)由于本工程梁板混凝土与柱墙混凝土强度等级有区别,先用塔吊浇筑柱头处高性能的混凝土,在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土,并加强混凝土的振捣和养护。
3)从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。
浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护,用塑料膜将钢筋进行包裹1m高左右,防止混凝土污染钢筋。
《柱头混凝土浇筑示意图》。
混凝土结构柱头混凝土浇筑示意图
(4)楼梯混凝土施工
楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑,一次成型。
楼梯段自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
(5)施工缝处混凝土浇筑
1)施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时,才允许继续浇筑。
2)留置施工缝处的混凝土必须振捣密实,其表面不磨光,并一直保持湿润状态。
3)在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理,剔除浮动石子,并彻底清除施工缝处的松散游离的部分,然后用压力水冲洗干净,充分湿润后,刷1:
1水泥砂浆一道,浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆,再进行上层混凝土浇筑,混凝土下料时要避免靠近缝边,缝边人工插捣,使新旧混凝土结合密实。
6、混凝土的泵送
(1)泵送系统的选择
本工程地下施工阶段分三个区进行流水作业,地下施工阶段一次性最大浇筑量为3764m3,经验算需4台HBT80混凝土泵;地上阶段流水区段的划分原则,楼板一次性最大浇筑量为275m3,为保证每两个流水段施工的可持续性,地上主搂施工阶段配置4台HBT80混凝土泵,网点搂以上施工阶段配置1台HBT80混凝土泵。
1).对选用的机械的验算
地下阶段混凝土泵选择验算详“底板混凝土施工”。
地上施工阶段,高峰期1台地泵需满足的最大浇筑量为200m3,计划在8小时内浇筑完毕,则理论混凝土浇筑量为200/8=25m3/h<42m3/h,能够满足要求。
2).混凝土泵管系统的选择
由于混凝土泵管内的泵送压力高达22MPa,泵管内将产生270kN的纵向拉力,所以必须采用耐高压的管道系统方能满足泵送要求,具体选择方案见下表所示:
序号
项目
选用方案
1
管径
管径越小则输送阻力越大,过大则抗爆能力差且混凝土在管内流速慢,影响混凝土的性能,综合考虑选用内径为125mm的输送管。
2
管厚
选用壁厚为10mm的超高压管道,保证管道的抗爆能力。
3
接头形式
采用法兰螺栓连接的形式保证泵管连接的牢固性。
4
密封圈
采用带骨架的超高压密封圈以防止混凝土在22MPa的高压下从管夹间隙中流出,减少压力损失,确保接头处长期可靠。
3).布料机的选择
本工程选择方便灵活的可移动式布料机
布料机型号
BLG-18(移动式)
布料半径(m)
18
布料高度(m)
8
管径(mm)
125
回转范围
360°
7、混凝土泵的布置
(1).平面布置
本工程地下室阶段拟选用2台汽车泵,主体施工布置4套1台HBT80泵管;多层搂及1-3层施工阶段拟选用1台汽车泵和1台HBT80型泵;具体平面布置见总平面布置图。
(2).立面布置
水平楼板浇筑泵管
泵管竖向连接
泵管接头
泵管支撑
水平泵管固定
水平泵管与竖向泵管连接
水平管与竖直管的连接
顶层泵管支架
混凝土泵管与梁的连接
(3)泵送混凝土配合比要求:
预拌混凝土中要掺加粉煤灰,改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失,保证泵送效果。
泵送混凝土配合比中要控制砂率,砂率高可以增加混凝土的可泵性,但是,砂率过高会使混凝土软卧层增厚,同时会增加混凝土表面的裂缝。
因此,砂率要控制在一个合理的范围内。
常规是控制在38%~40%左右。
(4)混凝土配管设计
1)配管设计中考虑范围包括:
混凝土的输送压力,收缩短管的长度,少用弯管和软管,以及便于装拆维修,排除故障和清洗,特别是混凝土的输送压力。
为保证配管的稳定,本工程地上部分采用结构内布管的形式,即配管从首层顶板进入建筑物,沿预留洞口向上伸展,到浇筑平面时,甩出弯管,接水平管,直到要浇筑部位,注意水平管和立管之比要满足规范要求。
2)配管的固定:
配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,且应符合下列规定:
水平管每隔1.5米左右用支架或
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