最新IELEAN 平衡产能线Word文档格式.docx
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Jane-TOC顾问10:
46:
45
哪一类产品?
peixia-IE10:
57
刚进来,大家在讨论cell
line的设计?
48:
10
以星期为周期的计划蛮稳定的产品嘛
59:
36
看上边那个line
balance的图,所有工序的CT都小于TT,即使有一定的波动,也还有一定的冗余。
就局部改善的考量应聚焦在CT最小的工序的人力削减,工作分割到其他工序,持续各工序效率,缩短CT。
李卫民-咨询11:
04:
11
应该是市场上
的大众产品,例如家电、手机或者电子产品或者服装类等等
peixia-IE11:
18:
03
大家有没有在企业运用TOC的实际案例,整体解决方案的那种?
天心-咨询11:
19:
好象快克的案子很牛
22:
46
仁兄,有没可以分享一下:
)
lily-地产11:
23:
01
喽
24:
06
我看过美格登的,私下觉得和一些改善项目差别不是太大
赵智平-顾问11:
55:
一般用TT的多少%决定pC/T?
85%?
Kevin--Lean11:
04
这是个价值不菲的一个好问题,
13
这要看墨菲,是吧。
各行各业都不同
58
85个percent对电子企业已经很高了。
赵智平-顾问12:
01:
预定工时的误差是多少%?
这个%不会高於预定工时的信赖区间
Kevin--Lean12:
07:
做为起始思考问题:
?
%
都关系不大,一般我们班选择PCT=80%或85%的TT,就像TOC思考一样,Buffer
是动态的,而buffer
多少?
是一个无解题(之所以无解,是因为有循环再里面),选择起点和评估微调很重要
Jane-TOC顾问12:
08:
提前生产两个月的产量,已经蛮长时间了
09:
32
如果使用
具
瓶颈的
产线布置
会如何?
49
何况还有:
预定工时的误差
(本身的)
11:
39
建议我们尽量用一些通俗易懂的语言,让这个群初学者也明白大家在讨论什么
15:
如果
tt=10,总工时等於85秒,取85%为pC/T
工作站数为10,平均产出时间会低於8.5秒
将一个工序的节拍设为10秒,其它9个工序低於8.5秒,平均产出时间在10秒附近
17:
02
取85%为pC/T
工作站数为10,平均产出时间会"
高"
於8.5秒,看误差,也许10秒
25:
41
这两个做法,有什麽不同?
有什麽各别的意义?
26:
09
28:
53
29:
杨静波-IT12:
30:
23
TT和pc/T这些是什么含义
peixia-IE12:
31:
TT在我们IE来讲就是客户需求节拍。
12
哦,看到了,前边的记录上有
39:
50
一个平衡损失为0,一个平衡损失差不多1.5*9,工作站数一样,产出节拍平均也差不多在10秒附近
41:
22
赵智平-顾问(2596348591)
2012/11/2
12:
工作站数为10,平均产出时间会低於8.5秒---------------总工时为85秒,10个工站,平均产出时间怎么会低于8.5秒?
将一个工序的节拍设为10秒(那pC/T=8.5sec,此应该是瓶颈,是改善的方向),其它9个工序低於8.5秒,平均产出时间在10秒附近--------如果是设计line,在实际中这是必须避免的
43:
赵智平-顾问<
jpchao.toc@>
下午
44:
"
如果是设计line,在实际中这是必须避免的"
56
哪一个管理难度高?
45:
59
哪一个会
不良多工
哪一个可以聚焦?
哪一个
管理者关注度高?
49:
43
哪一个对员工流动性高
会比较有利
不会因学习曲线而提高线末产出时间?
TT和PCT之间一定要有Gap吗?
为什么呢?
56:
按TOC,理论上这个可以理解。
但取85%为pC/T,工作站数为10,平均产出时间会"
於8.5秒,看误差,也许10秒--------这个事情在流水线上也还是很难发生的,毕竟3西格玛也也是小概率了。
如果每个工序一定会不断的突破8.5,那只能说明基本的标准化管理都没有了。
58:
operator
CT(oCT)
一定要等于PCT吗?
需要Gap吗?
按赵智平老师的理解:
第一种情况就是没有pC/T和TT的GAP,但大家在实际工作种处于稳健的考量一般还是会考虑的
Kevin--Lean13:
00:
类比TOC的生产DBR&
BM
和
项目的DBR&
BM,
如何看待这些问题?
peixia-IE13:
33
----我认为不是需不需要这个gap,而是要持续推进oct趋近与pct,然后削减工序。
02:
TOC讲要balance
Flow
而非capacity,组装流水线
如何根据上图设计,比Lean
design,更Robust,叫做Robust
Design!
03:
为什么一定要削减工序?
06:
如果你愿意放任一个只是需要1/n
节拍的工序的存在,当然也可以不削减。
一边要保证流动越来越好,一边要costdown,这是IE考量的方向
07
削减完后干什么?
costdown了吗?
IE要考量的方向是什么?
难道削减掉一个工序,又能保证产品在TT时间内交付给客户,没有costdown?
再回来,
就时间方面而言:
流水线的设计想生产多一点(Process
time/LT<
<
10%),还是像项目多一点()?
52
距离证明给我看,您是如何Costdown?
赵智平-顾问13:
削减的是总工时,而削减的总工时必须等於或大於节拍,才会减少工作站,当然这两种情况还是会发生
工作站数=总工时÷
节拍
16:
27
实际中也不一定就削减了总工时,因为工序分割重组,工艺的变化,某个工序被拆到其他的工序中了,但各工序的CT还是小于TT。
生产线
ie会不会
经常为标准工时
起争吵,
ie
说我已经有足够的宽放了
生产说
根本(实际)做不到
那里
出问题
了?
节拍
的假设是什么?
即为什么:
总工时÷
节拍要等于工作站数?
2012-11-02]
根据我10年前的经验,这是一个矛盾的焦点。
标准工时如果涉及薪资,那会很麻烦。
20:
这个问题是质疑
为什麽
要订
这个节拍?
21:
54
客户会帮你订这个节拍。
当然你自己为了一个市场的预期也可以定这个节拍。
但lean建议以TT来定,通过柔性的cell随时调整line
加上kpi
戴明不是说
不要
给工人设指标吗?
工人在系统中工作
他们的绩效
不会大於
所设计的系统
绩效
但在实际中,ST用来给员工一个标准产量,是普遍存在的。
47
因为统计波动
pC/T
小於实际的
因为
没有考虑波动,也许
对tt考虑波动
极普:
节拍,有三位疑问:
对,对TT考虑波动
所以
实际在kpi、薪资
等考核下
发生很多不必要的争吵与压力
16
总工时是谁的总工时?
人的,还是工作站的?
可以不要这些吗?
聚焦瓶颈与产出
大家都爽
除以节拍,那个节拍,是TT,还是PCT?
27:
所以东方企业很不适合绩效管理。
sony吃过这个亏,华为也是
最后等于工作站数,还是工作人数?
总工时=作业时间的和,这是工程技术的结果
这个同意,所有工作的和!
44
tt
是为了
保证而求
cP/T是考虑波动下保证tt
保证"
需"
求
21
所以除以的那个节拍是哪个?
出自
依需生产
的概念
TT
喔,cP/T
对呀
cP/T
不然还有什么保护
32:
51
这个保护类比项目CCPM是什么保护?
或类比生产?
我们在企业里都是除以TT,如果你除以pC/T,那证明这个企业基本就没有打算持续改善
即这个GAP,TT和pCT间的gap
是保护个别工作,还是整个线?
peixia,TT可靠吗?
TT是怎样定义的?
如果你是定制生产,还是蛮可靠的
如果你是foxconn那样大批量生产也是可靠的
48
然后呢,实际现场呢?
当然也有不可靠的时候,企业永远不会做到完美的
所以您的可靠是有个假设的:
大批量的Volume,但是作业者能满足TT的成绩吗?
您都OTD(这条线的)?
我们回到第三个疑问:
总工时/Pct=?
是工作站数吗?
(请许我改为pCT)
26
减小波动不是
一种改善?
减小TT和pCT间的gap?
不知这个问题
是否是
金老师昨天
问的问题
代价是什麽?
当我们明白TT和pCT之间的buffer
是什么的时候,我们就快知道怎样对付它了,
47:
硬来的结果是DDP的损失,是客户的痛
35
如果像peixia
假设的:
定制的,大量的,我想Ford的思路还是有威力的,可是这样的环境多还是不多在那您的企业里?
即TT还可靠不可靠?
50:
依赖TT的所以决策还挺得住吗?
包括(VSM/D)
52:
如果持续改进波动,例如在±
5%,则线末产出时间平均非常接近pCT(8.5),但略低pCT(看四舍五入的位数),此时
可以TT(10)规划工作站
问题是:
10个工作站同时做到容易
还是一个工作站做到容易,当然因不平衡
会有较多
此例
多一个?
以多一个工作站(人)换取
稳健系统
可否?
换取改善所付出的时间、精力
还挺得住:
当然对普遍的国内企业,现在讲的这些都是很遥远的东西吧。
如果TT不可靠,你宽放出来的pCT有怎么可靠。
当然墨菲总是存在,不可靠永远存在
53:
还是赵老师提到:
一个非常好的细节:
(本身的),
我们还是回到第三个疑问:
KEVIN
我倾向
极普,谢谢!
这个问题还没有清楚
往往会比计算出
的多一个
工作站
57:
工作指派时的
限制
总工时是人的总工作时间(所有work
content的和),除以pCT,该是人的需求个数设计!
若等于工作站数,就默认假设工作站数=工作人数!
Kevin--Lean14:
如果设计工作站数=工作人数!
U
型线的意义在哪里?
peixia-IE14:
总工时/TT(实际中你愿意用pct也行)=工序数。
一个工序可能由几个工站完成。
工序有可能是有人,也有可能没人。
我一直觉得,如果你不愿意改善,而愿意提前做一个保护,规划时用PCT也可以。
生产线的柔性在哪里?
假设市场波动时您无法预知的,这样的设计(工作站数=工作人数)LEAN吗?
Robust
吗?
赵智平-顾问14:
使用U型线
有可能"
使工作站数
等於
计算所得
工作站数
恰恰相反,保护是改善的第一步!
有意思
当然,这也是很多人为自己下阶段准备绩效的方式:
05:
没有这层保护,您根本来不及改善,您在来不及的情况下,的改善还是改善吗?
您确定不是混乱,因为改来改去OTD还是没有上去,客户依然不满意!
14
u型的目的就是为了变化的波动而设置的,可以随时根据TT动态调整line,调整工序,调整人力
因为你一开始就预想各个工序都会有波动!
为什么一定要有波动?
波动难道不能小点?
对于异常的波动,在PD阶段就该排除
统计有两个重要的参数
平均与变异
如果只考虑平均
会有问题
一个天大的效益出来了:
可以随时根据TT动态调整line,调整工序,调整人力
您确定能跟上市场的调整而调整?
10:
给我一个例子,在您公司里:
现在市场突然增量20%,怎么做?
极普是对的!
继续,1个月后,市场突然减量20%,您怎样调整?
怎么做?
13:
可以随时根据TT动态调整line,调整工序,调整人力,-----还可以随时吗?
31
市场没有那么多假如。
市场在一定时间内是稳定的,大幅的变化需要通过产能规划预测来完成。
白云-制造14:
15
各位老师,你们这面讨论的是TOC吗?
哪本书提到这个啊?
咋看起来一头雾水呢?
上面讨论的。
给您一个月的稳定还不够吗?
17
您的决策依据:
TT
难道如果不是假如来的,它会是从哪里来的?
反过来请教一下,您如何从技术层面操作?
00
当您从头到尾在自己思考一遍我们的谈话,相信,答案就在这里面!
障碍是:
第一:
您不愿意!
第二:
您IE的坚实基础!
如果客服这两障碍,基本您就找到答案了!
40
生产所需的时间=需求数量÷
节拍,看如何因应
需求数量的变化?
生产所需的时间
BTW:
我的专业也是IE。
上面只是我的假象障碍,对不起!
呵呵,恕我愚昧。
没看出TOC里有什么针对供应链快速异常波动的解决方式。
能否明示?
:
TOCR
MTA
不过KEVIN的方向
会很有意思
看来我接触的TOC还太少.
能否介绍一下哪些企业成功运用这个的?
群里
程诚
在服装
以前有一张PPT展示
TOCR的效益,已经有
三年应用的经验
在LEAN企业有多年实战经验,後来对TOC有与趣
今天的内容
应是
对LEAN与TOC相互对比及思考的结果
25
都三年了,这个企业好像在服装企业还是默默无闻:
)。
没找到是哪一个。
TOC在逻辑上从我的能力水平上我觉得和lean有太多相同的东西
C.UPDATED.ALTERTABLE赵智平老师是台湾同胞?
当然也是给我们IE专业的学员们:
若自己找到您(peixia)的这个疑问的答案,就基本超越了IE,堪比10年IE经验!
B.“一方”表的主索引,“多方”表的普通索引或候选索引赵智平-顾问14:
是,我来自台湾
cleapeixia-IE14:
D.以上三种说法都不对认识刘克琪不?
不认识
我以为你认识,TI和富士康以前的高管。
①子网号为192.168.0.64,主机号范围为192.168.0.65~192.168.0.126(5分)IE的聚焦
-聚焦TT(LEAN在某种程度也是)
-聚焦CT
-聚焦波动,喜欢平均,
当您IE做的越深时,您会发现IE聚焦的东西多数并不work!
(Ford
时代的环境除外)
主程序的输出结果:
李卫民-咨询14:
42:
C.计算后8条记录的工资和D.计算全部记录的工资和赵智平老师
认识
江宗庭
博士
或者
丁国良老师吗?
如果把IE当做一个术的东西,有时候确实有点不尽如人意
s=area(r2)-area(r1)
但IE和lean和TOC有很多共通的东西
PACKKevin--Lean14:
【答案】INTOSTUD2VALUES(“991201”,“VFP程序设计”)我的分享到这里,谢谢,言语不周处,请谅解...
- 配套讲稿:
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