特种设备安全检查表(月度).doc
- 文档编号:23288106
- 上传时间:2023-05-15
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特种设备安全检查表(月度).doc
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特种设备安全检查表
检查项目
压力容器
设备编号
设备名称
设备地点
型号规格
检查时间
检查人员
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在的问题
整改措施
1
压力容器
1压力容器及附件有无损坏、变形、锈蚀
现场检查
2道连接处及阀门有无松动、损坏、泄露及腐蚀
现场检查
3容器保温或保冷完好
现场检查
4焊缝有无裂纹、泄漏
现场检查
5基础部分无裂缝、下沉,紧固,容器支座、支承完好无损坏
现场检查
6容器承压螺栓无锈蚀,松动;螺母螺纹全部旋入;螺栓数量上无短缺少颗
现场检查
2
压力表
1表盘清楚,选用量程适当,标明上下限
现场检查
2压力显示是否正常,定期校验,在有效期内
现场检查
3
安全阀
1安全阀定期校验,在有效期内
现场检查
4
仪表测控点密封情况
1密封完好,无渗漏现象
现场检查
2阀门、法兰密封良好,无漏液及漏气现象
现场检查
5
人员
1操作人员经培训考核,有操作证
现场检查档案资料
6
其它
1其它安全附件完好
现场检查
注:
每月不少于1次,按照《特种设备使用管理规则》的要求认真检查,不放过任何可疑点。
对查出问题及时通知有关单位处理,暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施,并立即向安环室、设备室、公司领导报告。
特种设备安全检查表
检查项目
叉车
设备编号
设备名称
设备地点
型号规格
检查时间
检查人员
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在的问题
整改方案
1
技术
资料
注册使用登记证
检查档案
资料
按规定验收、检测检验、使用、保养、维修和定期检查、巡查是否有书面纪录。
检查档案
资料
2
人员
操作人员经培训考核,有操作资格证。
检查档案
资料
3
劳动
保护
司机戴好安全帽;头顶安全架完好牢固;座椅完好牢固;工作、维修场所照明达安全标准;有保护,且不妨碍司机视线。
现场检查
4
叉车
本体
车体的金属结构无开焊、裂纹及永久性变形。
各联接螺栓应安装齐全,紧固可靠,油管等应重点检查;齿轮、皮带轮等传动装置外应设防护罩。
现场检查
5
灯光系统
与信务系统
大灯照明正常,光束平行均匀;小灯照明正常;刹车灯照明有效;方向灯指示正常;喇叭声响宏亮;倒车蜂鸣器正常。
现场检查
6
刹车
系统
总泵贮液正常,制动软管无破裂、无漏油、气阻现象;管路无空气,踏板自由行程正常,制动管路无渗油;轮胎左右气压正常,制动摩擦片接触良好,无油污、硬化或铆钉外露现象;车轮制动器工作可靠有效,回油孔不堵塞,皮碗、皮圈无损坏;动作可靠、有效。
手刹制动有效可靠。
现场检查
7
转向
系统
方向盘转动灵活,轮胎气压正常,转向垂臂不弯曲变形,转向油缸不缺油;前后车桥应平行,转向油路无漏损,横、直拉杆球头、摇臂不松动,前束准确;方向盘自由行程正常;油箱油位正常,吸入管或滤油器无堵塞;转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象。
现场检查
8
传动
和行
驶系统
液力变矩器工作正常。
传动轴螺栓齐全,无松动现象,驱动桥油温正常,无异响;轮胎螺栓无松动;内燃机的制动轮和差速器连接牢固,锁止可靠,且无裂纹和漏油现象;铲车的减速箱及长、短轴和轮壳应完好,无裂纹;连接牢固无渗漏液油现象;内钢板转动灵活,无卡阻现象。
现场检查
9
液压
与起
重系统
液压操纵杆操纵自如,工作正常。
液压回路无渗油、漏油现象;油缸无裂纹,支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm;液压分配器外壳无裂痕;主、侧滚轮滑动正常,无干磨卡死现象;滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损,轮槽磨损量不超过原厚度10%,滑轮转动灵活;货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象;起重链无断裂,左右长短一致;链板和轴应无裂纹和变形;门架无裂痕变形;内外门架滑动灵活,无卡阻现场。
现场检查
10
其它
其它安全附件完好。
现场检查档案资料
注:
每月不少于1次,按照《特种设备使用管理规则》的要求认真检查,不放过任何可疑点。
对查出问题及时通知有关单位处理,暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施,并立即向安环室、设备室、公司领导报告。
特种设备安全检查表
检查项目
电动单梁行车
设备编号
设备名称
设备地点
型号规格
检查时间
检查人员
序号
项目
内容
检查结果
问题描述
1
钢丝绳
01.一条钢丝绳在一个捻节内磨损及断丝数不得超过标准、不得缺油。
表层钢丝径向磨损或腐蚀超过原直径40%时,不论其断丝数多少均应报废。
02.钢丝绳有硬伤、打结、麻芯外露、变形、断股、退火等情况应报废。
03.钢丝绳固定在卷筒上的尾端应有两个以上卡子卡牢,钩头放到最底时卷筒上钢丝绳至少留有3圈。
2
滑轮
01.转动灵活,无裂纹缺损。
02.滑轮径向磨损不得超过25%,轮槽壁磨损不超过30%,
03.滑轮组应有防跳绳装置。
3
吊钩
01.钩体、横梁和轭板不允许有裂纹。
02.负载时吊钩不应有永久变形。
03.钩头转变形过大,危险断面或颈部产生塑性变形应报废。
板钩心轴或衬套磨损达5%应报废。
4
安全防护系统是否齐全可靠
01.扫轨板,滑线保护挡板
02.大、小车行程限位器。
03.仓门电气联锁保护装置,大车端梁连锁开关。
04.滑线指示灯、启动警铃信号装置。
05.紧急停止开关。
06.缓冲器、轧道端部阻挡器。
5
吊夹具
01.由专业、有资质的厂家制造。
02.每班都要检查,确保完好、动作灵活。
03.严格按照规定选用适当的钢丝绳和链条。
6
其他
01.安全扣使用是否正常
02.行车工、起重工持证上岗,操作规程上墙。
03.行车每两年检验一次,领证后方可使用。
04.行车工应从专用的梯口上下,各种标示准确。
05.行车轨道固定可靠
注:
每月不少于1次,按照《特种设备使用管理规则》的要求认真检查,不放过任何可疑点。
对查出问题及时通知有关单位处理,暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施,并立即向安环室、设备室、公司领导报告。
特种设备安全检查表
检查项目
锅炉
设备名称
设备地点
型号规格
检查时间
检查人员
序号
检查项目
检查标准
检查方法
(或依据)
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
现场管理
1.锅炉房各种规章制度必须建全。
2.司炉工,水处理人员必须持证上岗。
3.锅炉运行记录齐全。
4.锅炉房安全通道畅通。
1、查看各项制度3、查看锅炉运行记录2、查看资格证4、查看现场
2
锅炉检验
锅炉必须办理使用许可证、未经检验的锅炉不准使用锅炉、每年至少一次检测
查看锅炉使用许可证、台帐和校验资料,现场查看外观和标识
3
锅炉本体检查项目
1.本体可见受压元件完好、无渗漏。
2.管道阀门、法兰无腐蚀渗漏。
3.人孔、手孔、头孔无腐蚀渗漏。
4.炉体保温状况正常。
1、查看受压元件是否完好、无渗漏2、备件无腐蚀渗漏3、炉体保温状况正常。
4
锅炉外部检查
1、外观无裂痕、鼓包、变形、泄漏等2、各类附件齐全、灵敏可靠3、定期进行校验(一年一次)
1、现场查看2、现场查看3、查定期校验台帐、记录
5
安全设施检查
1、自动排气装置安全阀、压力表必须严格定期效验
2、所有蒸汽压力表必须标明压力红线,3、泄排管道装置要畅通
1、查效验记录、标签2、查看现场3、查看现场
6
水位计检查
1、按锅炉运行要求水位标准执行水位表每班必须定期冲洗,杜绝泄漏。
2、有水位最高最低标志,2只仪表指示,水位表冲洗水位表有无泄漏
1、查记录、看现场2、查看现场
7
自动保护
1.水位示控联锁装置。
2.超温报警。
3.超压报警联锁装置。
4.点火及熄火保护装置。
查看所有装置是否正常
8
水处理
水处理装置正常,化验取样有记录。
1、水处理装置正常
2、查化验记录
注:
每月不少于1次,按照《特种设备使用管理规则》的要求认真检查,不放过任何可疑点。
对查出问题及时通知有关单位处理,暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施,并立即向安环室、设备室、公司领导报告。
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- 特种设备 安全 检查表 月度
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