降低盾构管片成品色差率QC成果.docx
- 文档编号:28175785
- 上传时间:2023-07-09
- 格式:DOCX
- 页数:28
- 大小:4.02MB
降低盾构管片成品色差率QC成果.docx
《降低盾构管片成品色差率QC成果.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《降低盾构管片成品色差率QC成果.docx(28页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
降低盾构管片成品色差率QC成果
降低盾构管片成品色差率
发布人:
申忠亮
中铁二十四局集团福建铁路建设有限公司
厦门轨道1号线管片厂盾构管片QC小组
二零一六年一月
一、工程概况…………………………………………1
二、小组概况…………………………………………1
三、选题理由…………………………………………2
四、现状调查…………………………………………3
五、目标确定…………………………………………4
六、原因分析…………………………………………4
七、确定要因…………………………………………6
八、制定对策…………………………………………12
九、实施对策…………………………………………13
十、效果检查…………………………………………15
十一、制定巩固措施…………………………………16
十二、总结及展望……………………………………17
十三、附表……………………………………………17
一、工程概况
管片厂承接厦门轨道交通工程1号线I、II标盾构法施工所需13369环管片生产任务。
管片设计采用强度等级为C50的高性能混凝土,抗渗等级≥P10,衬砌管片外径6200mm,内径5500mm,厚度350mm,衬砌环宽1200mm,衬砌环楔形量为40mm,采用双面楔形;根据隧道覆土厚度、地面建筑物情况、所处地层特性将盾构管片分为三类:
I类、II类、III类。
每环管片为6块分成三部分,标准块3块(B块),邻接块2块(L块),插入式封顶块1块(F块);衬砌环分块采用“3+2+1”模式。
盾构管片现场拼装图
二、小组概况
QC小组名称
厦门轨道1号线管片厂盾构管片QC小组
成立日期
2015年3月1日
登记日期
2015年3月1日
注册号
FTJS:
2015-146-168#
QC小组类型
现场型
活动时间
2015.3~2015.8
小组人数
10人
QC教育学习
人均36小时
活动次数
10次
小组成员概况
序号
姓名
性别
年龄
职称
项目部职务
文化程度
组内职务
组内分工
1
黄敏
男
33
工程师
项目总工
本科
组长
技术指导、编制方案
2
许毓清
男
38
工程师
项目经理
本科
副组长
组织协调、活动策划
3
刘佳洋
男
28
助工
质检员
本科
组员
试验检测、成果整理
4
杨洪俭
男
33
助工
工程部长
专科
组员
对策实施、方案制定
5
陈建平
男
28
助工
物资部长
本科
组员
物资保障
6
沈禄源
男
28
助工
质检员
专科
组员
质量控制
7
黄剑锋
男
25
工人
施工员
本科
组员
现场实施
8
张继湧
男
25
技术员
机械员
本科
组员
现场实施
9
申忠亮
男
25
技术员
试验员
本科
组员
试验检测
10
李光明
男
38
工程师
现场主管
本科
组员
现场实施
制表人:
黄敏时间:
2015年3月1日
三、选题理由
在推进绿色生产、标准化施工、精细化管理的建筑产业中,盾构隧道的衬砌管片混凝土结构表面的观感质量成为标准化生产的焦点,不仅要求混凝土结构符合规范及设计中所要求的力学性能,还要求其表面的观感质量达到单体构件无色差、相邻构件无色差、成型隧道颜色统一简洁美观。
管片实体质量在满足相关性能指标的基础上,外观质量已成为当下管片生产企业竞争的筹码,是企业赢得市场的关键因素,而目前我厂生产的管片色差率明显高于厦门本地区的其它兄弟单位。
鉴于此,我们决定通过QC活动,运用PDCA质量管理工具,分析影响管片成品色差的因素,确定主要因素,并通过循环检查、处置、控制影响管片色差的主要因素,降低管片成品色差。
通过本次QC活动,调动施工人员的主观能动性,推进企业标准化施工,精细工序衔接管理,提高企业经济效益,创造顾客满意的精品产品。
因此我们QC小组将本次活动的课题确定为:
“降低盾构管片成品色差率”。
四、现状调查
我们所调查的主要是在近几年发现,发生在管片内弧面,侧面的观感颜色色差现象,此现象从季节上分主要发生在春季、秋季,从生产时间上分主要集中在两番、三番生产,产量较大时期。
具有集中性,主要集中在多番生产的管片;偶然性,主要表现在不能很好的预测发生;色差深度的表层性,此色差一般较浅,大概在1mm范围内,属浅层色差。
QC小组成员对2015年2月份生产的管片进行统计和调查,共计生产管片956块,对其色差进行了逐一检查,存在色差的管片有69块,色差率为7.2%,具体如下表所示:
管片色差统计表
序号
项目
频数(块)
累计频数
(块)
频率(%)
累计频率
(%)
1
色斑
49
49
71
71
2
污斑
13
62
19
90
3
砂斑
5
67
7
97
4
其它
2
69
3
100
频数(块)N=69
制表人:
刘佳洋时间:
2015年3月16日
制图人:
刘佳洋时间:
2015年3月16日
结论:
由饼分图可以看出,色斑是主要问题,其累计频率达71%,是A类因素,成为需要重点解决的关键问题。
五、目标确定
经小组成员讨论,确定了本次QC活动目标为:
盾构管片成品色差率控制在3%。
小组活动目标图
制图人:
刘佳洋时间:
2015年3月20日
目标可行性分析:
QC小组对北、上、广相关管片生产厂商的成品质量进行调研,结合对厦门本地区的其它兄弟单位在人、机、料、法、环等方面投入的考察,在相关投入大致的情况下,其它兄弟单位的管片色差率已控制在3%之内。
同时管片的观感质量也是企业对市场竞争的筹码,是树立企业品牌的基石。
六、原因分析
小组针对该阶段调查的管片色斑问题进行了讨论和分析,广泛收集每道工序的质检员、班组长、作业人员意见,采集数据,相互补充得出如下因果分析图:
因果分析图
制图人:
申忠亮时间:
2015年4月9日
七、确定要因
小组通过调查分析、现场测试等对因果图的10个末端因素进行了要因确认,具体见下表:
要因确认计划表
序号
末端因素
确认方法
确认标准
负责人
完成时间
1
作业人员不按规范操作
调查分析
按技术交底施工
杨洪俭
2015.4.27
2
模具未清理干净
现场调查
模具无锈迹、无污染
沈禄源
2015.4.24
3
未及时更换损坏的密封条
现场调查
密封条完好无损,合格率100%
沈禄源
2015.4.24
4
原材料质量不稳定
现场测试
符合设计及规范要求
刘佳洋
2015.4.27
5
配合比计量偏差大
现场调查、测试
计量偏差符合规范要求
张继湧
申忠亮
2015.4.28
6
搅拌时间短
现场调查、测试
搅拌时间≥120s
张继湧
2015.4.28
7
脱模剂涂抹方法不当
现场调查
涂抹均匀、无积液
沈禄源
2015.4.24
8
蒸养温度低
现场测试
蒸养温度控制在55~60℃
申忠亮
2015.4.26
9
蒸养时间短
调查分析
蒸养时间≥6h
黄建锋
2015.4.26
10
水养用水污染
现场测试
水质清澈,呈碱性
申忠亮
2015.4.29
制表人:
刘佳洋时间:
2015年4月30日
要因确认过程一:
末端因素
作业人员不按规范操作
确认方法
调查分析
确认过程
通过对现场施工情况进行检查,各工序作业人员均有按技术交底施工。
管片清模管片浇筑
确认标准
按技术交底施工
确认结果
符合要求
确认结论
非要因
要因确认过程二:
末端因素
模具未清理干净
确认方法
现场调查
确认过程
对模具逐一进行检查,所有模具均清洁干净,无锈迹,且现场有质检员对清模工序进行监督。
管片模具
确认标准
模具无锈迹、无污染
确认结果
符合要求
确认结论
非要因
要因确认过程三:
末端因素
未及时更换损坏的密封条
确认方法
现场调查
确认过程
对所有模具安装的密封条进行检查,密封条均完好无损,模具密封性好,合格率100%。
模具密封条
确认标准
密封条完好无损,合格率100%
确认结果
符合要求
确认结论
非要因
要因确认过程四:
末端因素
原材料质量不稳定
确认方法
现场测试
确认过程
不存在两个及以上厂家供应同一种原材料,且每批原材料进场均有进行抽样检验,各项指标要求均符合设计及规范要求。
水泥检测报告粉煤灰检测报告
确认标准
符合设计及规范要求
确认结果
符合要求
确认结论
非要因
要因确认过程五:
末端因素
配合比计量偏差大
确认方法
现场调查、测试
确认过程
搅拌站计量检定在有效期内,且每次开盘前均有进行校秤,计量偏差在规定值范围内。
检定标签
确认标准
计量偏差符合规范要求
确认结果
符合要求
确认结论
非要因
要因确认过程六:
末端因素
搅拌时间短
确认方法
现场调查、测试
确认过程
通过测试搅拌时间以及检查搅拌记录,搅拌时间最低为120s,符合要求。
搅拌时间
确认标准
搅拌时间≥120s
确认结果
符合要求
确认结论
非要因
要因确认过程七:
末端因素
脱模剂涂抹方法不当
确认方法
现场调查
确认过程
通过对现场调查发现,由于采用喷涂的方法喷涂脱模剂,部分模具涂抹脱模剂不均匀,边角积液多,导致管片出模后存在黄色印迹。
涂抹不均匀边角积液
确认标准
涂抹均匀、无积液
确认结果
达不到要求
确认结论
要因
要因确认过程八:
末端因素
蒸养温度低
确认方法
现场测试
确认过程
通过对蒸养房内的温度进行测试,凌晨时间段的蒸养温度只有40~45℃,未能达到蒸养要求,在同等蒸养时间的情况下,管片出模后出现黑白相间的斑点。
蒸养温度
确认标准
蒸养温度控制在55~60℃
确认结果
达不到要求
确认结论
要因
要因确认过程九:
末端因素
蒸养时间短
确认方法
调查分析
确认过程
通过对管片生产台账的检查,蒸养时间均达到6个小时以上,符合要求。
管片生产台账
确认标准
蒸养时间≥6h
确认结果
符合要求
确认结论
非要因
要因确认过程十:
末端因素
水养用水污染
确认方法
现场测试
确认过程
通过对管片水养池的水进行检测,PH值满足要求,但由于长时间未更换养护用水,水质浑浊,致使管片水养7天后颜色发暗,出现不规则色斑。
水质浑浊PH值检测
确认标准
水质清澈,呈碱性
确认结果
达不到要求
确认结论
要因
通过对10项末端因素进行逐项确认,我小组发现造成管片色斑问题的主要因素为:
一、脱模剂涂抹方法不当;二、蒸养温度低;三、水养用水污染。
八、制定对策
序号
要因
对策
目标
措施
地点
完成时间
负责人
1
脱模剂涂抹方法不当
更改脱模剂涂抹方法
涂抹均匀、无积液
1、取消脱模剂喷涂的方法;
2、使用棉纱直接蘸上脱模剂,拧干后在模具上均匀涂抹;
3、若存在积液,在进入下一道工序前须清理干净
生产流水线
2015.5.11~5.15
杨洪检
沈禄源
陈建平
2
蒸养温度低
提高蒸养温度,确保温度满足要求
蒸养温度控制在55~60℃
1、蒸养房内设置隔热膜,降低蒸养温度下降速度;
2、中控室实时监控蒸养温度,一发现温度降到规定值临界点,及时通知锅炉工加大蒸汽的输送量
蒸养房
2015.5.12~5.19
杨洪俭
陈建平
黄剑锋
3
水养用水污染
更换水养用水
水质清澈,呈碱性
1、管片出池时,逐个排空水养池浑浊水;
2、清除水养池底部的淤泥等垃圾;
3、灌入干净清澈的自来水,并投入生石灰
水养池
2015.5.11~5.22
刘佳洋
张继湧
申忠亮
制表人:
刘佳洋时间:
2015年5月8日
九、实施对策
实施一:
更改脱模剂涂抹方法
1、由物资设备部统一收回喷雾器,禁止使用喷雾器喷涂脱模剂。
2、使用棉纱取代喷雾器喷涂的方法,棉纱直接蘸上脱模剂,拧干后在模具上均匀涂抹。
3、在进入下一道工序前,由质检员对模具进行检查,若存在积液,须及时清理干净。
4、每班更换使用新的棉纱。
实施效果:
通过更改脱模剂涂抹方法后,脱模剂均能在模具上涂抹均匀,且极少存在积液,积液少易清理。
小组对更改涂抹方法后生产的管片进行检查,管片出模后黄色印迹明显消失,实施效果良好。
管片模具涂抹均匀、无积液
实施二:
提高蒸养温度,确保温度满足要求
1、在蒸养房内安装隔热膜,防止由于经常性开关蒸养房门而导致的温度下降过快。
2、中控室实时监控蒸养温度,一旦发现温度降到规定值的临界点,及时通知锅炉工加大蒸汽的输送量,确保蒸养温度控制在规定值范围内。
实施效果:
通过对蒸养房内温度进行检测,各时间段的蒸养温度均能控制在55~60℃之间,管片出模后颜色基本统一。
安装隔热膜蒸养温度
实施三:
更换水养用水
1、管片水养池共8个,待管片水养7天后,出池时逐个排空水养池里的浑浊水。
2、由于长年累月积累,水养池底部存在诸多淤泥等垃圾,待浑浊水排空后,清理底部垃圾。
每个季度清理水养池一次。
3、往空水养池灌入干净清澈的自来水,并投入生石灰,保持养护水呈碱性。
实施效果:
通过更换养护水,管片水养出池后,待管片混凝土表面水份完全蒸发,管片表面发暗的现象已杜绝。
清理水养池灌入干净清澈的水
十、效果检查
1、目标完成情况
为了检验症结问题是否得到了解决,小组成员对6月中旬生产的1088块管片逐一进行检查,存在色差的管片有29块,色差率为2.7%,具体如下表所示:
实施后管片色差统计表
序号
项目
频数(块)
累计频数(块)
频率(%)
累计频率(%)
1
污斑
15
15
52
52
2
砂斑
6
21
21
73
3
色斑
5
26
17
90
4
其它
3
29
10
100
制表人:
刘佳洋时间:
2015年7月3日
制表人:
刘佳洋时间:
2015年7月3日
实施前实施后
实施前后管片色差对比
通过本次QC小组活动,管片混凝土色差率由活动前的7.2%降低到活动后的2.7%,达到目标设定3%的要求,质量改进活动效果明显,完全达到了活动的目的。
活动前目标值活动后
小组活动效果图
制图人:
刘佳洋时间:
2015年7月3日
2、技术效益
通过本次QC活动,不仅提高了小组成员对管片生产质量控制的意识,同时也完善了前期编制的《钢筋混凝土衬砌管片工艺细则》,为后续生产提供经验支持。
3、社会效益
通过本次QC活动,管片混凝土色差明显得到控制,施工生产效果同时得到了监理和业主的一致好评,为签订后续管片生产施工合同奠定了良好的基础。
十一、制定巩固措施
1、形成标准
为了更好的巩固所取得的成果,小组成员对前期编制的“钢筋混凝土衬砌管片工艺细则”作业指导书加以修改完善,以此指导后续施工。
2、效果持续巩固检查
为了更近一步检验QC成果是否能够得到持续巩固,小组成员对2015年7月份生产的管片进行了检查,色差率均控制在3%之内。
巩固期管片色差率统计表
生产日期
2015年7月
上旬
中旬
下旬
生产数量(块)
1884
1263
1225
色差数量(块)
49
34
31
色差率(%)
2.6
2.7
2.5
制表人:
刘佳洋时间:
2015年8月10日
十二、总结及展望
推行绿色生产、标准化施工、精细化管理的路程是艰辛的,我厂通过此次QC小组活动,小组成员充分认识到质量管理的科学性、群众性及有效性。
在生产管理中,只有依靠科学的管理方法,认真分析施工中出现的质量问题,并实施有效的针对性对策,才能更好确保工程质量。
通过此次QC小组积极开展攻克质量问题的专题活动,小组成员提高了管理的理论水平、促进了精细化施工管理意识、熟练掌握了问题定性、分析能力,增加了个人创新能力及解决问题的信心,为企业创建精品打下了良好基础。
我们QC小组将继续努力,发扬“不畏艰险、勇攀高峰”的企业精神,在工程中发动全体员工严格管理、扎实工作、迎难而上、再创佳绩。
十三、附表
附表1:
QC小组活动一览表
序号
活动时间
活动内容
参加人数
主持人
1
2015.3.1
确定课题、人员分工、活动计划
9
黄敏
2
2015.3.16
施工现状调查汇总
8
黄敏
3
2015.3.20
可行性分析、确定活动目标
9
黄敏
4
2015.4.9
原因分析
9
黄敏
5
2015.4.30
要因确认
9
黄敏
6
2015.5.8
制定对策,编制施工方案
9
黄敏
7
2015.6.12
实施对策、过程控制
9
黄敏
8
2015.7.3
实施效果检查
8
黄敏
9
2015.8.10
巩固措施及标准化
9
黄敏
10
2015.8.13
活动总结
9
黄敏
制表人:
黄敏时间:
2015年8月13日
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 降低 盾构 管片 成品 色差 QC 成果