某住宅楼施工组织设计.docx
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某住宅楼施工组织设计
2.1编制依据
1.********产业基地1#住宅楼施工招标文件。
2.********产业基地1#住宅楼工程施工图纸。
3.国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。
附:
主要选用相关规范、规程及标准如下:
建筑结构荷载规范GB50009—2001
混凝土结构设计规范GB50010—2002
建筑抗震设计规范GB50011—2001
建筑地基基础设计规范GB50007—2002
砌体结构设计规范GB50003—2001
建筑结构可靠度设计统一标准GB50068—2001
砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002
2.2工程概况
2.2.1建筑概况
1.建设单位:
*************;
2.建设地点:
**市大周镇,胡庄村村北,老梅庄村南,北临三号公路;
3.建筑性质:
本工程为多层住宅楼,,耐火等级为二级,结构形式为砖混,结构安全等级为二级,合理使用年限50年,建筑抗震设防烈度为七度;
4.建筑面积:
3719.92m2;
5.建筑层数及高度:
本工程7层住宅楼,檐高为20.6m;
6.屋面:
屋面防水工程应执行《屋面工程技术规范》GB50345-2004的规定;
7.门窗工程:
本工程所有门窗均由相应资质的厂家装修设计制作,所有门窗玻璃应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行;
8.本工程为七层砌体结构,结构高度为20.050。
矩形柱,梁板,过梁,压顶混凝土强度等级为C20,外墙内墙厚度均为240。
2.2.2结构概况
1.本工程抗震设防烈度为七度;
2.混凝土:
素砼垫层为C10级。
基础、二层楼板、梁及各层厨房、卫生间、阳台采用C30,其余未特别注明外均采用C20;
3.砌体:
砌体采用烧结粘土砖,各层砌体强度等级如下:
层次
0.00米以下
1-4层
4层以上
项目
砖
砂浆
砖
混合砂浆
砖
混合砂浆
强度等级
MU10混凝密实砖
M10水泥砂浆
MU10多空砖
M10
MU10
M7.5
2.3项目经理部组建
2.3.1组织结构
以往经验,结合我公司目前管理体制的现状,为科学组织施工,强化项目管理,统一管理工作,在公司领导的指挥下,成立以项目经理为首的项目经理部。
全权负责该工程的管理,项目班子按项目法施工的模式配备,对工程的工期、质量、安全、文明施工、工程成本等综合效益进行高效率有计划的统一组织和管理。
通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验,确保实现合同规定的工期、结构工程创结构长城杯、单位工程创优质工程、现场达许昌文明安全工地的预定目标。
2.3.2施工项目经理的遴选与职责
2.3.2.1项目经理及项目经理部成员的选择原则
项目经理:
工程师或一级建造师
副项目经理:
工程师或二级建造师
项目总工程师:
高级工程师2.3.2.2项目经理部成员及主要职责
1.项目经理
(1)对于项目的技术、质量、安全、进度、成本等方面起主要领导责任。
(2)对本工程项目进行全方位的立体式框架管理,分配好各班组及各主要人员的岗位责任制。
(3)负责组织工程项目中各分部的主要技术环节施工及验收。
(4)定期组织召开每周一次的安全技术例会,分析质量安全、生产情况,研究生产涉及的安全、技术、材料供应的重大问题,制定并实施解决的措施。
2.项目技术负责人
(1)对本工程项目的施工进度、工程质量、施工工艺等方面起主要领导责任。
(2)组织各施工管理人员学习设计图纸,领会设计意图,严格按图纸施工。
负责建立施工前的图纸自、会审及施工中的技术核定制度,负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。
3.施工员
(1)负责施工前的图纸会审及施工中的技术核定,负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。
(2)遵循施工组织总设计的执行,按照施工组织设计的要求,保证各项具体方案和措施的落实。
(3)测量放线,加强对轴线标高和垂直度的测控。
4.材料员
(1)组织好现场的各种材料供应,根据施工方案的要求进行预控。
(2)有计划、有组织、保质量,管理好项目工程的施工材料。
5.实验员
严格按照工艺及实验规程进行材料及施工实验项目,并及时将结果报告有关部门,对因未执行规定造成质量问题负责,并做好实验单位的保管。
6.安全员
(1)在施工中,协助项目经理、施工员对工人进行经常性的安全生产宣传教育。
(2)检查工地安全隐患,及时发现并制止违章操作、违章指挥现象。
2.4施工前的准备
2.4.1技术准备
1.充分熟悉图纸,积极筹备图纸会审事宜;
2.优选施工方案,对施工中易碰到的问题提出详细的针对性措施;
3.依据施工测量方案,将场外坐标引入场内作半永久性控制桩;
2.4.2机械准备
土石方开挖配备挖掘机和翻斗车;工程主体结构的垂直运输龙门架二台,混凝土搅拌机,钢筋加工机械一套,木工机械一套。
2.4.3材料准备
1.严格控制外加工、采购材料的质量。
各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查,发现问题立即与供货商联系,直到退货。
2.保证施工机具的完好齐全,尽可能使用先进机具,推广应用先进的科技成果,除为本工程准备好的机具外,我公司租赁机械设备齐全,满足工程所需的机具和周转材料。
2.4.4施工力量准备
1.从劳务市场中选择高素质的施工班组,根据施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求,确定各阶段劳动力的需用量;
2.做好后勤工作安排,做好临时设施以便进场人员能够进场后迅速投入施工,充分调动职工的生产积极性。
2.4.5施工现场准备
1.组织人员协助建设单位进行施工现场“三通一平”工作。
规划临建设施,申请接电、接水;
2.利用施工现场有效空间,砌筑围墙,搭设临时办公室、库房、配电室等临时设施,以满足施工生产的需要。
2.5施工方案
本工程在施工过程中应进行动态管理,合理安排劳动力和施工设备的投入,在确保每道工序施工质量的前提下,立足抢时间、争进度、保质量,科学地组织交叉施工。
严格劳动纪律,严肃调度命令,严格控制关键工序施工工期,确保工程按期、优质、高效地完成。
2.5.1总体施工顺序
根据本工程的结构特点、平面布局和设计要求,施工原则确定第一阶段以基础为主导工序,结合土方工程等单项工程全面施工;第二阶段以主体结构为主导工序;第三阶段以内外装饰为主导工序。
实施穿插合理、提前插入、分段流水、加强协调的、科学的、先进的步骤和施工方法,使整个工程有计划、有步骤地顺利施工。
选用“先地下,后地上”;“先主体,后围护”;“先结构,后装修”;“先土建,后设备”的原则,本住宅总的施工顺序为:
基础→主体→屋面→室内装修→室外装修→水、电、暖、卫设备。
2.5.2基础阶段
根据工程的地质条件和实际情况,挖土采用机械挖土,人工修整。
在挖土过程中,随时测定标高。
检查坑位是否正确,发现偏差及时纠正。
在挖至基底标高时留10公分土,在进行下道工序时一次性挖掘完成,防止人为扰动产生基土对基础产生不良影响。
放开挖边线→土方开挖→验槽→条形基础、地梁、砌砖→回填土
2.5.3主体结构阶段
放线施工→构造柱钢筋绑扎→砌墙→梁、板、柱模板支架→梁、板钢筋绑扎→柱、梁、板混凝土浇筑→养护→进入下一次结构。
2.5.4装修阶段
放线→顶棚、墙面抹灰→墙面装饰→卫生间、厨房装饰→地面施工
2.6主要项目施工方法
2.6.1施工测量与放线
施工测量在整个工程中占有非常重要的位置,轴线控制网点在施工期间必须能够牢固准确地保留至竣工,因此所用的仪器和引测的方法都要适应本工程结构类型和场地情况。
为保证工序之间的相互配合衔接,测量工作应与现场施工密切配合,了解施工布置和流程,做好各项准备工作,制定切实可行并与施工同步的测量放线方案,在整个施工阶段和各主要施工部位做好验线的复核工作,同时准确地做好测量放线的原始记录。
2.6.1.1施工测量的准备工作
1.了解工程的总体布局、定位及标高情况;
2.对图纸进行校核;
3.确定放线精度;
4.测量设备、仪器确保在有效期内并确保完好且能满足所确定的精度要求;
5.仪器配备:
激光经纬仪一台、水准仪一台、100m钢卷尺1把、10m盒尺2把。
2.6.1.2建筑定位放线
1.建筑物平面定位:
根据甲方及设计给定的坐标控制点和水准点,闭合后进行建筑物平面定位,确定主控制轴及外轮廓线,并选定纵向控制轴线及横向控制轴线。
2.建筑物高程测设:
高程引入采用原场区内已知水准点进行测设,本工程布设6个临时水准点,组成建筑物的高程控制点。
2.6.2土方工程
本工程土方开挖采用坑形大开挖,首先由机械挖土,在设计基底标高以上预留10厘米厚,再由人工开挖,以免原土层被破坏,土方外运按要求实施。
2.6.2.1施工前的准备
1.审查设计图纸,核对平面尺寸和坑底标高,摸清地下构筑物及地下管线分布情况,与甲方确认。
2.施工方案及施工队伍准备就绪,并将土方施工方案下发给专业施工队伍。
3.在现场外就近找临时堆放土方的场地。
2.6.2.2基坑开挖程序
测量放线→机械大开挖留足预留土层(100mm)→修坡
2.6.2.3土方开挖
1.土方开挖由西向东进行,第一步由机械大开挖至-2.05m处,然后放条形基础的边线,最后由人工挖100mm厚的基础土层。
挖土时注意坑底宽度及时修理。
2.开挖过程中,配备专职测量员,机械大开挖接近-2.05m时,由测量员随时抄平,以控制开挖标高。
2.6.3基础工程
本工程基础地基承载力特征值140Kpa设计,钢筋混凝土接触砼等级为C30,素砼垫层为C10级。
基础开挖需挖至原土,超挖部分用二八灰土回填至设计标高。
1.基槽开挖后,墙下钢筋混凝土条形基础的施工顺序为:
浇砼垫层→弹线→验收→绑扎基础钢筋→支模→验收→浇砼→养护→拆模→验收。
2.当土方清理完成后,由甲方、设计单位代表、监理工程师及地质勘察院的代表共同验基坑,合格后即浇筑C10砼垫层,在垫层浇筑时,尽量做到中间稍高;四周稍底,以便于基底清洁。
3.基础为条形基础,基础梁钢筋绑扎应按设计及规范要求留足保护层,不得有负误差,留设保护层采用相同配合比的细石或水泥砂浆制成垫块将钢筋垫起,严禁用钢筋垫钢筋。
钢筋及绑扎的铅丝均不得接触模板。
采用铁撑马架设钢筋时,应在铁撑马加焊止水片或铁撑马上端正垫块,防止水沿铁撑马渗入砼结构。
4.砼施工前,会同有关部门对该工程进行验收,完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。
振捣时严格控制振插入深度及振捣时间,采用“快插慢拔”的方法,严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。
5.浇捣后即时抹平加盖塑料布,上覆草包,加强砼的保温保湿养护。
2.6.4钢筋工程
2.6.4.1钢筋的质量要求
1.本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装,对每一种型号的钢筋进入现场后,必须有出厂合格证,复检合格后施工现场方可使用。
2.钢筋表面应清洁无损伤,无污染,无铁锈,在使用前必须清除干净,钢筋应按施工顺序配套加工,每种规格的钢筋必须挂牌标注,堆放整齐。
3.工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
钢筋按施工图放样并制作后,分规格、型号、部位码放,并书写标志牌。
2.6.4.2钢筋的保护层厚度
纵向受力钢筋的混凝土保护厚度(从钢筋外边缘到混凝土外边缘的距离)不应小于钢筋的公称直径,且符合下表要求:
环境类别
混凝土强度等级
构件类型
板,墙,壳
梁
柱
C20
C25—
C40
C20
C25—
C40
C20
C25—C40
室内正常环境(一类环境)
20
15
30
25
30
30
室内潮湿环境(二类a环境)
20
20
30
30
30
30
露天及与土水接触环境(二类b环境)
20
25
30
35
30
35
注:
板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于相应数值减10mm,且不应小于10mm。
悬臂板上部钢筋的保护层厚度不应小于20mm。
梁、柱中箍筋和构造筋保护层厚度不应小于15mm。
2.6.4.3钢筋的连接
1.纵向受拉钢筋的锚固长度和搭接长度应符合下表,表中d为钢筋的直径,当不同直径的钢筋搭接时,按较小的直径计算;
混凝土强度等级
C20
C25
C30
锚固长度mm
光圆钢筋
31d
27d
24d
带肋钢筋
39d
34d
30d
搭接长度
光圆钢筋
纵向钢筋搭接接头面积百分率
≤25
37d
32d
29d
50
43d
38d
34d
100
49d
43d
38d
带肋钢筋
≤25
46d
41d
36d
50
54d
48d
42d
100
61d
54d
48d
注:
最小锚固长度及搭接长度分别不应小于250mm及300mm
2.6.4.4钢筋的绑扎和安装
1.钢筋绑扎顺序
柱:
前道工序验收→钢筋接长焊接或挷接→箍筋→验收;
梁板:
梁、板模板验收→轴线、标高复核→梁、板钢筋绑扎→预留预埋→验收;
2.钢筋绑扎时应在钢筋翻样的指导下进行,梁、板筋的绑扎应与木工支模配合,具体施工顺序,梁柱节点处要待钢筋绑扎完,特别是加密柱箍绑扎完后封模;
3.板筋绑扎好后,严禁踩在上面行走。
为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋,铺脚手板作行走平台,供人行走,浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理;
4.钢筋保护层厚度控制,以高强水泥砂浆制垫块,垫块厚等于保护层厚度,平面积尺寸为50×50mm,梁底垫块间距不大于1.5米,板底以1米×1米为宜;
5.钢筋绑扎完毕后,项目部进行自检,并组织相关主管部门进行隐蔽工程验收,合格后进行砼工程。
砼浇捣时,必须派人跟踪检查,修正钢筋以保证钢筋处于正确位置,钢筋位置允许偏差如下表:
项次
项目
允许偏差mm
1
受力钢筋的排座
±5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
±3,-0
5
受力钢筋的保护层
柱、梁
±5
板、墙板
±3
2.6.4.5钢筋对焊
首先用不同规格的钢筋进行焊接,经过试拉,达到要求后,焊缝厚度不小于设计要求,焊条选择符合规范要求的。
2.6.4.6钢筋工程中应注意的问题
1.所有钢筋在进场前,均应提供出厂合格证或检验报告。
进场后,应在监理的监督下按施工规范进行见证取样、送检;
2.钢筋绑扎时,其节头位置根数应严格遵循设计图纸及施工规范要求,工长在配筋时,除自检外,还应画出通长梁筋示意图,图上应注明尺寸、型号、根数、节头位置,以便操作人员一目了然。
3.混凝土垫块应用高标号水泥制作或提前购入,梁筋垫块在梁落入梁模时,应提前布置好,将梁正确落在垫块上,尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起梁重垫现象的发生,对于柱筋上垫块,应预留扎丝,待柱成型时,每边三排按上中下位置,并绑扎牢固,不位移摇晃。
4.对于接头钢筋应严格保持其节头处钢筋尺寸的准确性,以保证钢筋接头按规范进行正常连接。
5.施工过程中,若放线时发现钢筋有偏移现象,应立即通知技术负责人并同监理方共同研究协商处理,任何人不得盲目作出私自处理,一旦发现必将严肃处理。
6.施工中,质检员、工长要跟班检查,重点注意钢筋的品种、数量、搭接位置,锚固长度,发现问题及时处理,做到验收一次通过。
7.在施工过程中,局部若需钢筋代换时,钢筋工长应事先通知项目技术负责人,并取得设计院同意后方可进行。
2.6.5模板工程
2.6.5.1.模板体系
模板系统采用九夹板进行支模,支模过程中,不断进行检查、复核其柱高、轴线、截面尺寸及预埋件等,用支撑系统保证工程结构各部位的形状位置,相互尺寸的正确,保证具有足够的强度、刚度和稳定性,模板接缝严密,不产生漏浆现象,模板拆除严格遵守规范。
2.6.5.2施工准备
由木工工长按设计要求,对各部位分类制定配模及支撑方案,按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距,不得任意加大,防止产生结构变形。
并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间,尽量减少堆放场地。
2.6.5.3模板工程的施工质量
1.模板工程的施工质量,必须做好拼缝严密不漏浆,支撑稳固安全不变形,标高和构件断面尺寸严格按图施工,按规定验收。
2.模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3.模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。
模板的接缝不大于2.5mm。
4.模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表),超过允许值必须校正。
其合格率必须达到90%以上。
项目名称
允许偏差值(mm)
轴线位移
5
标高
+5,-5
截面尺寸
+4,-5
垂直度
3
表面平整度
5
2.6.5.4施工工序
施工准备(模板的优化组合配置)→模板的选择→模板的支撑系统的搭设→模板拼装→模板加固、较核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
2.6.5.5模板支设的质量控制措施
1.模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责。
柱脚模板应加垫木和导模,防止砼浆流失造成烂根。
2.为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑混凝土之前,应在清理过的模板表面上涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是:
不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
3.安装模板时需有保护措施,模板就位时,因钢筋绑扎好,钢筋很容易损伤面板,这时需有施工工人在现场扶住模板,轻轻就位,避免损伤模板。
在靠近模板电焊钢筋、钢管时,在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板板面。
4.浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。
2.6.5.6模板的拆除
拆除支撑及模板前,必须请示有关各方签证认可后,方可拆除模板,实行摸板拆除许可制度,经项目技术负责人依照建筑规范有关要求和现场实际情况决定拆除部位和范围。
模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤;板模板拆除前,必须在试压报告出来,满足施工规范的要求,方可拆除模板。
2.6.5.7模板施工的注意事项
1.所进场的模板及枋材,严禁乱裁,对同型尺寸大小的模板,应分类归堆,方便周转利用,减少模板损耗。
2.成型模板补缝时可直接利用双面泡沫胶进行对接,必要时外面用胶带贴牢,以密实缝隙。
3.在施工过程中,如发现局部模板塌陷或跑模必须立即停止该处的混凝土的施工,报现场技术负责人研究处理方案,提出措施,并要求快速处理完毕,保证混凝土的连续浇捣。
2.6.6砼工程
2.6.6.1混凝土强度等级
本工程采用商品混凝土,其他部分混凝土均由现场自拌。
该工程地基与基础、主体结构各构件混凝土强度等级和混凝土拌制方式如下:
序号
使用部位
混凝土强度等级
混凝土搅拌方式
1
基础垫层
C10
商品混凝土
2
条形基础
C30
商品混凝土
3
构造柱
C20及C30
商品混凝土
4
梁板柱
C20及C30
商品混凝土
5
过梁等零星构件
C20
现场拌制
2.6.6.2砼施工前的准备
1.机具检查及准备;
2.保证水电及原材料的供应;
3.掌握天气季节变化情况;
4.严格检查模板标高、尺寸、紧密程度,支架稳定程度及钢筋和预埋件;
2.6.6.3混凝土原材料的选用
1.按相应标准分期分批进行检验;
2.砂:
主要控制其细度模数、含泥量。
其质量和检验方法应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定;
3.石子:
选用级配良好的干净卵石,主要控制其级配、含泥量,其质量和检验方法应符合国家现行标准的规定;
4.外加剂:
选用“三证”齐全合格的外加剂。
外加剂的质量及品种应符合现行国家标准的相关规定;
5.配合比按试验室出具的配合比执行,并加强混凝土的监控,及时向技术负责人传递和反馈施工过程中的技术信息,作出对配合比的调整。
2.6.6.4混凝土的拌制及运输
施工现场设350L搅拌机,主要用于混凝土和砂浆的拌制。
在施工过程中根据现场的实际需要进行搅拌机的协调。
混凝土的拌制严格按配合比进行计量,混凝土的运输利用龙门架作为垂直运输机具,用人力车将混凝土运至浇筑作业面。
2.6.6.5现场拌制混凝土的要求
1.混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂,必须符合施工规范及有关的规定,检查水泥出厂合格证及有关试验报告;
2.按“混凝土强度检验评定标准”(对混凝土进行取样、养护和试验,并评定混凝土强度;
3.根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。
雨天应增加测定的次数;
4.根据搅拌机每盘各种材料用量,电子称应定期检验、维护,以保证计量的准确;
5.正式搅拌前让搅拌机空车试运行,正常后方可正式装料搅拌;
6.加料顺序:
一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水,如掺入粉煤灰等掺和料,应在倒水泥时一并倒入。
加外加剂时,应按定量与水同时加入;
7.搅拌时间不少于120s。
2.6.6.6混凝土浇筑方法
1.柱的浇筑
柱底部应先填50-100㎜厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆,每层浇筑高度500㎜用振动棒振实,下部应派有经验泥水工观察是否有漏振或漏捣,随时敲打模板,有异常现象及时与上部捣固人员联系,并报告施工员或项目部技术负责人。
2.梁板的浇筑方法
(1)浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料。
(2)施工缝位置:
宜沿着次梁跨度的中间三分之一范围内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
(3)混凝土浇筑完毕后,应在12h以内浇水并用麻袋加以覆盖,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,并不少于14昼夜。
2.6.6.7砼的养护
1.砼浇筑完后,用塑料薄膜对混凝土表面加以覆盖并浇水,使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需的适当温度和湿度;
2.在温度不是很适宜时,采用塑料薄膜养护,使砼表面与空隔绝,封闭砼中的水份不再被蒸发,而完成水化作用;
3.施工时可按常规养护,采用湿水养护,夏季高温,则采用草包复盖湿水养护,养护时间为14天,雨期应注意及时遮盖,保护好新浇砼,砼浇筑后,经检验合格后,才能进行下道工序。
砼养护由专人负责。
2.6.6.8砼施工过程中的注意事项
1.混凝土在浇筑前,要严格执行混凝土浇捣许可证制度,严格控制混凝土的标号,由专人负责监督检查,发现问题及时纠正;
2.梁、板采用插入式震动棒震捣,板表面采用平板振动器震捣。
混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行,梁板同时浇筑,垂直构件连续浇筑,并避免触及模板跑位,震捣中不得漏震、欠震、少震、超震;
3.混凝土浇筑成型后,现场应根据其气候情况进行洒水养护,防止混凝土出现裂缝;
4.在浇筑砼时,如遇大雨,应及时对未凝固的砼采取覆盖遮雨措施,防止砼水泥砂浆的流失,对未成型的砼应振捣密实。
2.6.7砌筑工程
本工程从储藏室到顶层砌体均为烧结粘土砖,砌体砂浆等级如下:
层次
0.00以下
一至四层
四层以上
项目
砖
混合砂浆
砖
混合砂浆
砖
混合砂浆
强度等级
MU10混凝土密实砖
M10水泥砂浆
MU10多孔砖
M10
MU10多孔砖
M7.5
2.6.7.1准备工作
1.材料
(
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- 关 键 词:
- 住宅楼 施工组织设计