调速8号机左侧中压联合汽门检修作业指导书完成.docx
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调速8号机左侧中压联合汽门检修作业指导书完成
8号机左侧中压联合汽阀检修作业指导书
1 范围
本作业指导书规定了8号机左侧中压联合汽阀解体检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于9号机中压联合汽阀及操纵座解体检修工作。
2 本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。
N600-16.7/538/538-1型汽轮机维护说明书
DL5190.3-2012电力建设施工技术规范第3部分:
汽轮发电机组
D600B-265000A东方汽轮机厂中压联合汽阀
3 安全措施
3.1 安全关键点
工作票安全措施确认,机组停运,汽轮机调节级内压力为零,温度降至150℃以下及油系统停运方可办理工作票。
严格执行《电业安全工作规程》。
工器具使用前检查,合格后方可使用。
作业人员要经过详细的安全技术交底。
作业过程要严格遵守电力检修安全规程,正确使用工器具,杜绝野蛮施工,做到四不伤害。
检修场所周围必须装设防护栏并挂警示牌,防止闲杂人员进入和物件掉落伤及下面的工作人员。
高处作业必须搭设合格脚手架、脚手板绑扎牢固并设踢脚板。
高处作业必须正确佩带安全带,安全带绳根必须牢固,物品码放稳固,脚手架上不得长时间码放物品,不得抛掷物品和高空坠物。
将阀体保温拆除,周围杂物清理干净,防止解体中杂物落入汽门中。
起重作业前,必须仔细检查各类起重工器具是否符合作业要求,严禁使用有缺陷的起重工器具。
起重作业需由有资格人员担任,起重指挥只能由一人担任(需具备相应资格)。
起重工器具的工作负荷不得超过铭牌规定。
起重物品必须绑扎牢固,吊钩需挂于起吊物重心,吊钩钢丝绳需保持垂直。
严禁歪拉斜吊。
起吊设备时起重臂下严禁站人。
在起吊较大或不规则物件时,应在物件上系牢固的拉绳,以避免摇摆、转动。
起吊时应避免绳、链打结,绳、链不应与棱角、光滑部位直接接触。
拆下的所有管道及管口分别用塑料布和白布包好,拆下的零部件应整齐地放在工作地面的胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布盖好。
所有拆卸的零件要摆放整齐,保存完整,严禁丢失损坏。
检修用工器具要全部进行登记。
每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项,工作结束后,总结当天的安全工作情况,对所发生的违章行为进行批评指正,行为严重的要进安全教育室学习。
检修人员在进行解体工作时应戴好防护手套。
使用电动工器具必须配用漏电保护器。
严禁上下抛掷工具、材料,每天使用的工具必须装在工具袋内或用细绳拴牢,防止脱手后掉入解体后的门体内。
检修现场严禁吸烟,一经发现严格处理。
检修时所有工作人员要认真负责,杜绝带情绪和饮酒后作业。
检修过程中拆除各连杆及其销钉时必须使用铜棒,不得使用手锤直接敲打,以免损伤设备及其部件。
使用大锤时,严禁单手操作、严禁戴手套操作,使用前检查锤头的固定情况,防止飞出伤人。
阀门回装时,应认真检查内部无任何杂物。
使用加热棒时,必须戴好防护手套并检查加热棒及电源导线无破损,防止人员烫伤或触电。
工作结束应做到工完、料尽场地清。
4 备品备件清单
序号
名称
型号规格(图号)
单位
数量
备注
1
销
D600B-265000A01545Cr1MoV
个
2
2
厚垫圈
D600B-265000A01420Cr1Mo1VNbTiB
个
16
3
罩螺母
D600B-265000A01345Cr1MoV
个
16
4
高温双头螺柱
D600B-265000A01220Cr1Mo1VNbTiBM42*3*248
个
16
5
高温内六角螺栓
D600B-265000A01120Cr1Mo1VNbTiB
个
72
6
金属缠绕垫片
D600B-265000A010316ELC
个
10
7
金属缠绕垫片
D600B-265000A009316ELC
个
2
8
锁紧垫片
D600B-265000A008φ150Cr18Ni9
个
10
9
高温螺栓
D600B-265000A00720Cr1Mo1VNbTiB
个
20
10
高温螺母
D600B-265000A00645Cr1MoV
个
32
11
高温双头螺栓
D600B-265000A00520Cr1Mo1VNbTiB
个
32
12
垫片
D600B-265000A00410
个
2
13
高温用厚垫圈
D600B-265000A00320Cr1Mo1VNbTiB
个
44
14
高温双头螺柱
D600B-265000A00220Cr1Mo1VNbTiB
个
44
15
高温带槽螺母
D600B-265000A00145Cr1MoV
个
44
5 修前准备
5.1 现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
聚四氟乙烯垫片
2mm
张
1
2
聚四氟乙烯垫片
1mm
张
1
3
587密封胶
管
1
二、工具类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1.
手动葫芦
2t
件
2
2.
榔头
8磅
把
2
3.
铜棒
φ20、φ30、φ50
件
各1件
4.
游标卡尺
0~200mm、0~300mm
把
各1把
5.
直尺
500mm
把
1
6.
钢卷尺
2m
把
1
7.
活扳手
大,小
把
各1把
8.
锉刀
件
1
9.
扁铲
件
1
10.
塞尺
4〞、6〞、8〞
把
各1把
11.
百分表
件
1
12.
保险丝
0.5A
卷
1
13.
液压千斤顶
50t
件
4
14.
液压千斤顶
20t
件
4
15.
刮刀
件
16.
钢丝刷
件
17.
内径千分尺
50~500mm
把
各1
测量配合间隙
18.
六角杆扳手
B=4.76、B=14、B=17、B=19、B=22、B=27
件
各2
内六角螺栓用
19.
套筒扳手
S=46、S=55
件
各2
六角螺栓用
20.
顶丝
11/2-8UN
件
2
拆卸调速各部件用
21.
百分表及表架
0.01mm
套
5
测量行程用
22.
内径量表
6~18mm、18~35mm
把
各1
测量套内径
23.
深度尺
0~200、0~300、0~500mm
把
各1
测量深度
24.
外径千分尺`
0~25、25~50、50~75、100~250、300~450、450~550mm
把
各1
测量配合间隙
25.
液压套筒扳手
50~130mm
套
1
松阀门底座螺栓
26.
梅花打击扳手
B=30
件
2
阀芯螺栓用
27.
梅花打击扳手
B=36
件
2
阀芯螺栓用
28.
梅花打击扳手
B=55
件
2
阀门支架螺栓用
29.
梅花打击扳手
B=65
件
2
阀门支架螺栓用
30.
梅花打击扳手
B=75
件
2
阀门支架螺栓用
31.
梅花打击扳手
B=85
件
2
阀门支架螺栓用
32.
梅花打击扳手
B=95
件
2
阀门门盖螺栓用
33.
梅花打击扳手
B=105
件
2
阀门门盖螺栓用
5.2 专用工具
序号
名称
型号规格(图号)
单位
数量
备注
1.
螺栓加热棒
(1)φ16,L=258、266、260、271、292、410
套
2
螺栓拆装用
2.
电加热柜
台
2
螺栓拆装用
5.3 工作准备
☐工器具已准备完毕,材料、备品已落实。
☐检修地面已经铺设防护胶片及塑料布,场地已经完善隔离。
☐作业文件已组织学习,工作组成员熟悉本作业指导书内容。
☐作业组成员了解检修前该阀存在的缺陷。
☐作业组成员开始检修前了解该阀的结构及工作原理。
☐检修系统内压力、温度低于80℃时方可开始门盖螺栓的松动工作。
☐工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
W1
5.4 办理相关工作票
☐已办理工作票及开工手续,机组停运。
☐动火工作票办理完毕。
☐检查验证工作票安全措施已正确执行。
H1
6 检修工序及质量标准
6.1 技术关键点
主阀芯、阀座及预启阀与阀座接触连续无断点且接触线均匀。
阀杆与衬套之间杂物及氧化皮应彻底清理干净,防止运行中出现卡涩现象。
中压主汽阀油动机操纵座在检修前汽门关闭前应先用专用垫铁垫起,防止连接块联系螺栓受力难以拆除,垫起后阀杆连接半环会与主汽阀杆接触并将主汽阀碟顶起,拆除阀杆连接半环时应小心主汽阀杆落下造成挤伤。
卸荷阀与顶部两密封面接触均匀且连续。
中压主汽阀及调节阀阀杆弯曲:
如果阀杆弯曲超过0.19mm,请通知东汽。
中压主汽门阀杆限位行程:
220.1±3mm。
中压主汽门预启阀行程为:
15.4±0.1mm。
中压主汽门阀杆与预启阀热膨胀间隙为:
1.5±0.1mm。
中压调节汽门阀杆总行程:
208.4±1.5mm。
中压调节汽门预启阀行程为:
30.6±0.1mm。
中压调节汽门门盖螺栓回装时的相关技术数据:
冷紧力距1000N.m。
螺栓加热温度165.37℃-183.75℃,螺母沿外圆旋转弧长43.38-55.58mm。
6.2 联系热工人员将LVDT与阀门连接部分分解。
6.3 中压调节汽门及操纵座解体
当高压内汽缸第一级内壁温度低于150℃时方可安排保温人员拆除阀门壳体部分的保温。
当高压内汽缸第一级内壁温度低于80℃时方可拆除阀门盖上部的紧固螺栓。
拆下阀体及操纵座处保温层,清扫灰尘与杂物,将中压调门操纵座各部件标记记号以备回装使用。
松开(或切断)阀体门杆漏汽管路,将敞口封闭,以防杂物落入。
拆下操纵座上悬臂(1个)与前销轴位置锁母,旋松销轴顶丝,打出上悬臂前销轴(1个),做好记录并收好对应零部件。
拆下操纵座中悬臂(2个)与前销轴位置锁母,旋松销轴顶丝,打出中悬臂前销轴(2个),做好记录并收好对应零部件。
用倒链拉动门杆,测量中压调节汽阀阀杆限位行程208.4±1.5mm。
(见检修记录7.3)
调节阀阀杆限位行程S1的测量过程:
如检修记录中图示所示,测量并记录阀杆长度L2,用吊车慢慢地提起带着阀杆的十字头直到锁链不能再提起为止。
这时阀处于完全开启状态,测量并记录阀杆长度L1。
长度差△L=L1-L2为中调门阀杆行程。
测量中压调节汽阀门盖间隙并记录。
(见检修记录7.1)
将中压调门门盖螺母及螺栓统一编号后,用加热棒加热松开,取出螺母,放至指定地点。
将中压调节汽阀阀体顶部杂物及保温清理干净,以防门体解体后杂物落入门体内部。
将中压调节汽阀阀芯、门盖与操纵座整体吊出放到指定地点。
清理门盖及阀体密封面,并测量止口与凹槽的配合间隙(3.2±0.05mm)。
(见检修记录7.2)
清理打磨门盖与阀体间氧化皮。
(见检修记录7.1)
拆除操纵座中悬臂(2个)与中轴销位置锁母,旋松销轴顶丝,打出中悬臂中销轴(1个),做好记录并收好对应零部件。
拆除操纵座中悬臂(2个)与后轴销位置锁母,旋松销轴顶丝,打出中悬臂后销轴(1个),做好记录并收好对应零部件。
旋松操纵座中悬臂固定螺栓锁母,拆下固定螺杆,做好记录并收好对应零部件。
用吊车将操纵座中悬臂(2个)吊出,打出十字套防转销,将十字套旋松,固定好十字套及中调门操纵座,将其一并吊出并放至指定地点。
测量中压调节阀预启阀行程。
(见检修记录7.3)
调节阀预启阀行程S2的测量过程:
如检修记录中图示所示、在调节阀阀杆上安装百分表,用倒链拉起阀杆,直到百分表读数不再变化,记录百分表的变化量即为调节阀预启阀行程S2。
拆卸中压调节汽阀预启阀阀盖螺栓,取出预启阀及阀杆。
测量中调门门杆弯曲值,如果阀杆弯曲超过0.19mm,请通知东汽。
(见检修记录7.5)
将中压联合汽阀蒸汽滤网吊出放到指定地点。
H2
6.4 中压主汽门解体
测量中压主汽阀阀杆限位行程、预启阀行程、预启阀与阀杆膨胀间隙(吊装前确认阀杆连接块已拆除,阀杆处应设专人配合)。
(见检修记录7.3)
中压主汽阀阀杆限位行程S3的测量过程:
如检修记录图中所示,测量并记录阀杆伸出长度L2,用吊车慢慢地提起中压主汽阀阀芯直到倒链不能再提起为止。
这时阀处于完全开启状态,测量并记录阀杆伸出长度L1。
长度差△L=L1-L2,记录该差值△L即为主汽阀总行程。
中压主汽阀预启阀行程S4及预启阀与阀杆膨胀间隙S5的测量过程:
如图所示,把阀门放在油压千斤顶上,将百分表1固定在预启阀阀壳指针指向阀杆,百分表2固定在中联门阀壳指针指向主阀芯(监视主阀芯是否动作),用千斤顶慢慢的顶起中压主汽阀阀碟和阀杆,掌握好顶起的高度(预启阀处表读数不再变化),记录下预启阀的行程S4。
测量并记录阀杆伸出值L3:
这时阀完全开启,记录主阀芯动作行程L4即百分表2读数,S5(阀杆与预启阀间膨胀间隙)=L3-L4-S4,记录下预启阀行程S4和膨胀间隙S5。
从下部拆除衬套压盖螺栓,将中压主汽阀阀芯及门杆整体吊至指定地点。
将中压联合汽门门体内部进汽口及出汽口封堵好,门口用坚固盖板盖好做好封条,防止工器具及其它杂物掉入内部。
松开中压主阀芯端盖螺栓,取出预启阀,将阀杆向前拉,取下中主门阀杆卡环,取下中主阀芯及衬套。
将主阀芯及预启阀阀芯密封面包好放到指定地点。
测量中压主汽阀阀杆弯曲值,如果阀杆弯曲超过0.19mm,请通知东汽。
(见检修记录7.5)
H3
6.5 封堵与记录
将门体内部进汽口及出汽口封堵好,阀体敞口部位用专用封堵物盖好并贴好封条,防止工器具及其它杂物掉入内部。
设专人管理封堵记录,并记录相关封堵情况,回装时检修负责人与各级验收人员应根据封堵记录逐一进行检查、拆除,并用内窥镜检查汽门蒸汽管道内部无杂物,检查合格签字后方可进行回装。
H4
6.6 中压联合汽门清理、检修及测量
测量修前各部套配合间隙并记录。
(见检修记录7.4)
用抛光砂轮清除中压联合汽阀阀杆、衬套内径及阀门密封面氧化皮。
阀体裂纹、砂眼和冲刷检查前需将阀体内外壁清理干净,金属超声着色,检查裂纹等异常情况。
进行阀杆与阀碟导向槽之间的磨损情况检查,直观检查定位销是否存在明显磨损。
各螺栓螺纹用钢丝刷除锈及氧化皮,对于碰损的螺纹,用整形三角锉修整,联系金属检验人员进行螺栓硬度检查和探伤,如新更换的螺栓须同时做光谱分析。
清理中压主汽阀预启阀、中压调节阀预启阀,进行金属检验,用红丹粉检查中压主汽阀及中压调节阀预启阀阀芯密封情况并记录,要求整圈连续接触无断点。
如不符合要求,应进行研磨处理或更换阀芯。
(见检修记录7.6)
H5
6.7 中压联合汽阀回装
清理并组装中压主汽阀阀杆衬套及主阀芯,安装中压主汽阀阀杆卡环,放入预启阀。
清理并安装预启阀端盖,紧固预启阀端盖螺栓,将螺栓打涨点防止松动。
复测中压主汽阀阀芯与预启阀行程,如行程不符合标准应查找原因并处理。
(见检修记录7.3)
检查中压主汽阀阀芯与阀座的严密性,一圈应连续均匀接触无断点,如不符合要求,应进行研磨处理直至合格为止。
清理中压主汽阀阀杆衬套密封槽,将密封垫放入密封槽,回装中压主汽门阀芯、阀杆与衬套,紧固衬套底部联系螺栓。
清扫中压联合汽门气室及滤网,安装中压联合汽门滤网,注意检查滤网方向。
清理并组装中压调节汽门阀芯和与汽门门盖,旋回十字套,回装防转销子,回装中调门中悬臂及其零部件,安装螺栓防松垫片。
将调节汽门阀芯与汽门门盖及操纵座吊回中联门门体。
检查中调门阀芯与阀座的严密性,一圈应连续均匀接触无断点,如不符合要求,应进行研磨处理直至合格为止。
重新吊出调节汽门阀芯与汽门门盖,各级人员检查确认门体内的封堵物全部拿走,用内窥镜检查导管内应无杂物,做好记录。
清理中调门门盖密封槽,更换门盖密封垫片后,将中压调节汽门阀芯与汽门门盖及操纵座吊回中联门门体。
螺栓涂抹高温抗咬合剂(二硫化钼粉),按标记冷紧中调门门盖螺栓(冷紧力距1000N.m),然后再进行热紧工作,热紧伸长值可比理论值适当增加,增加值最大不超过理论值的10%,理论值沿外径旋转弧长43.38-55.58mm。
复测中调门门盖间隙。
(见检修记录7.1)
重新连接中调门门杆漏汽管并进行焊接和金属检验。
安装中调门操纵座上悬臂前轴销及锁母,安装中调门操纵座中悬臂前轴销及锁母。
恢复门体处保温,清理现场杂物。
H6
6.8 文明生产验收
工完、料净、场地清。
设备设施结构完整不缺失,包括保温、标识、安全设施。
设备设施外观整洁,无积灰、积油、积水;脱漆、锈蚀的部位要进行补漆,物见本色。
设备设施的颜色要符合公司要求。
H7
6.9 终结工作票
押票恢复EH油系统。
对汽门进行传动试验,观察试验中汽门有无卡涩,动作缓慢或打不开,异音,漏油等异常现象,测量并标记汽门操纵座的开关、中间位置,核对行程是否正确,汽门能否开关到位,进行汽门快关试验,观察是否正常。
汽门静态试验后由工作负责人在运行《检修交代记事本》上填写检修交代。
H8
7 检修记录
7.1 中压调节阀阀盖间隙测量记录
图1中压调节阀阀盖间隙测量位置图
表1中压调节阀阀盖间隙测量记录表
内容
设计值
修前
修后
1点间隙
1.5±0.1mm
2点间隙
1.5±0.1mm
3点间隙
1.5±0.1mm
4点间隙
1.5±0.1mm
1测量人
2记录人
3日期
4测量工具
5及方法
6检修单位
7监理
8质检
9点检员
10
11
12
13
14
15
16
7.2 中压调节汽阀门盖密封槽深度测量3.2±0.05mm
表2中压调节阀阀盖密封槽配合尺寸测量记录表
位置1
位置2
位置3
位置4
金属缠绕垫密封槽深度
(3.2±0.05)
修前
修后
17测量人
18记录人
19日期
20测量工具
21及方法
22检修单位
23监理
24质检
25点检员
26
27
28
29
30
31
32
7.3 中压联合汽阀行程
图2中压调节阀行程测量示意图
图3中压主汽阀预启阀行程测量示意图
图4中压主汽阀主阀行程测量示意图
表3中压联合汽阀行程测量记录表
行程测量
设计值
实际值
解体时
安装时
S1中压调节汽阀阀杆行程
208.4±1mm
S2中压调节汽阀预启阀行程
30.6±0.10mm
S3中压主汽阀阀杆行程
220.1±3.0mm
S4中压主汽阀预启阀行程
15.4±0.1mm
S5中压主汽阀预启阀与阀杆膨胀间隙
1.5±0.1mm
33测量人
34记录人
35日期
36测量工具
37及方法
38检修单位
39监理
40质检
41点检员
42
43
44
45
46
47
48
7.4 各部套配合间隙检查
图5中压联合汽阀各部套配合间隙位置示意图
表4中压联合汽阀各部套配合间隙测量记录表
位置
尺寸
间隙
修前
修后
A
套筒内径
φ146+0.090
φ146+0.040
0.29-0.39mm
十字套外径
φ146-0.250
φ146-0.300
B
套筒内径
φ100+0.025
φ100+0.000
0.36-0.41mm
主汽阀杆外径
φ100-0.360
φ100-0.385
C
套筒内径
φ100+0.025
φ100+0.000
0.36-0.41mm
主汽阀杆外径
φ100-0.360
φ100-0.385
D
阀室内径
φ718+0.285
φ718-0.260
0.710-0.765mm
阀门外径
φ718-0.450
φ718-0.480
E
套筒内径
φ140+0.225
φ140+0.000
0.450-0.500mm
调节阀杆外径
φ140-0.45
φ140-0.475
F
套筒内径
φ140+0.225
φ140+0.000
0.450-0.500mm
调节阀杆外径
φ140-0.45
φ140-0.475
测量人
49记录人
50日期
51测量工具
52及方法
53检修单位
54监理
55质检
56点检员
57
58
59
60
61
62
63
7.5 阀杆弯曲值
表5中压联合汽阀阀杆弯曲值测量记录表
内容
设计值
修前
修后
中压调节阀阀杆弯曲值
≤0.19mm
中压主汽阀阀杆弯曲值
≤0.19mm
测量人
64记录人
65日期
66测量工具
67及方法
68检修单位
69监理
70质检
71点检员
72
73
74
75
76
77
78
7.6 阀线检查
表6中压联合汽阀阀线检查记录表
内容
设计值
修前
修后
中主阀阀芯
阀线均匀整圈连续接触,无断点
中主阀预启阀阀芯
阀线均匀整圈连续接触,无断点
中调阀主阀芯
阀线均匀整圈连续接触,无断点
中调阀预启阀阀芯
阀线均匀整圈连续接触,无断点
测量人
79记录人
80日期
81测量工具
82及方法
83检修单位
84监理
85质检
86点检员
87
88
89
90
91
92
93
7.7 螺栓紧固记录
表7螺栓紧固记录
中调门门盖螺栓紧固记录
热紧弧长
理论值沿外径旋转弧长43.38-55.58mm
螺栓编号
热紧弧长
螺栓编号
热紧弧长
1号螺栓
12号螺栓
2号螺栓
13号螺栓
3号螺栓
14号螺栓
4号螺栓
15号螺栓
5号螺栓
16号螺栓
6号螺栓
17号螺栓
7号螺栓
18号螺栓
8号螺栓
19号螺栓
9号螺栓
20号螺栓
10号螺栓
21号螺栓
11号螺栓
22号螺栓
测量人
94记录人
95日期
96测量工具
97及方法
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- 关 键 词:
- 调速 左侧 联合 汽门 检修 作业 指导书 完成