板材类作业指导书.docx
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板材类作业指导书
板材类检验
指导书
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核:
准:
批
受控状态:
分发号:
持有人:
批准日期:
2015年12月12日
版号
修订日期
修改内容/原因
更改人
审核人
批准人
板材类检验作业指导书
1编制目的和适用范围
本作业指导书旨在为了正确指导各类建筑用砖试验,使试验全过程在相关规范标准指导下进行,保障试验结果的准确有效性。
本作业指导书适用于在工厂预制成型的各类墙板。
2标准依据
3抽样程序及注意事项
抽样程序对应于相关产品标准中的要求。
检验结果判定规则
操作注意事项
检验顺序
检验
5外观质量及尺寸偏差
5.1量具
1.钢直尺:
精度0.5mm。
2.钢卷尺:
精度1mm。
3.游标卡尺:
精度0.02mm。
4.塞尺:
精度0.01mm。
5.靠尺:
量程2m。
6.读数显微镜:
精度0.01mm。
7.内外卡钳。
5.2外观质量检测
对受测板,视距0.5m左右,目测有无外露增强纤维、贯通裂纹、泛霜;用钢直尺测量板面
缝长度、蜂窝气孔、缺棱掉角数据,读数精确至1mm;用读数显微镜测量裂缝宽度,读数精确至0.1mm,并记录数量。
5.3尺寸偏差测量
1.长度
用钢卷尺测量,读数精确至1mm,测量3处,如下图所示。
取3处测量数据的最大值和最小值
为检测结果。
板边两处:
靠近两板边100mm处,平行该板边;
板中一处:
过两板端中点。
单位为毫米
2.宽度
用卷尺检测,读数精确至1mm,测量3处,如下图所示。
取3处测量数据的最大值和最
小值为检测结果。
板边两处:
靠近两板端100mm处,平行该板端;
板中一处:
过两板端中点。
单位为毫米
3.厚度
厚度大于
厚度小于或等于
F图所示共测量
宽度测量位置
25mm的厚板,在各距板两端100mm处,两边100mm及横向中线处布置测点;
25mm的薄板,在各距板两端20mm处,两边20mm及横向中线处布置测点,如
6处。
厚板用钢直尺、外卡钳和游标卡尺配合测量,薄板直接用游标卡尺测量,
读数精确至0.02mm,记录数据,取6处测量数据的最大值和最小值为检验结果,修约至
0.1mm。
单位为毫米
厚度测量位置
4.壁厚
在受检空心板端部用钢直尺测量3处,分别测量板的上下壁厚及孔间壁厚的最薄处,读数
精确至0.5mm,如目测空心板中间的上下壁厚有明显差别,可沿板宽截开测量其壁厚,取其最小
值为检验结果,修约至
1mm。
5板面平整度
受检板两面个测量3处,共6处。
第一处:
使靠尺中点靠近板面中心,靠尺尺身重合于板
面的一条对角线;第二处和第三处:
靠尺位置关于板面中心对称,靠尺一段位于板面另一条对角线端点,靠尺另一端交于对边板边中心,如下图所示,条板另一面测量位置与图示所示位置关于条板中心对称。
用2m靠尺和楔形塞尺测量。
记录每处靠尺与板面最大间隙读数,读数精确至
0.5mm。
0.1mm。
取6处测量数据的最大值为检测结果,修约至
单位为毫米
板面平整度测量位置
6.对角线差
用钢卷尺测量墙板上的两条对角线的长度,取两个测量数据的差值为检测结果,结果修
纟勺至1mm。
7.侧向弯曲
通过板边端点沿板面拉直测线,用钢直尺测量板两侧的侧向弯曲处,取最大值为检测结
果,修约至0.5mm。
6面密度
6.1仪器设备
台秤:
精度0.05kg。
钢卷尺:
精度1mm。
6.2
试验状态调节
将墙板在常温常湿环境条件下放置3d之后再进行面密度试验。
6.3
试验步骤
取3块墙板为一组样本进行试验,用台秤晨曲试验墙板质量
读数精确至0.05kg。
按照5.3的规定测量墙板的长度和宽度,结果以平均值表示,修约至
1mm。
6.4
结构计算
每块墙板试件的面密度按下式技术,修约至0.1kg/m2。
rft
—rSTFi
式中:
P――试件的面密度,单位为千克每平方米(kg/m2);
m试件的质量,单位为千克(kg);
L试件的长度尺寸,单位为米(m);
B试件的宽度尺寸,单位为米(
m)。
1kg/m2。
墙板的面密度以3块墙板试件面密度的算术平均值表示,修约至
7含水率、吸水率及相对含水率
7.1仪器设备
电子秤:
精度0.001kg。
热电鼓风干燥箱:
控温灵敏度±1C。
水箱或水池。
7.2试件制取
取3块墙板,在距墙板板端不小于25mm的中间位置,分别沿墙板板长方向截取试件一
件,共3件为一组样本,试件宽度为100mm,长度与墙板宽度尺寸相同(如果板宽w800mm,则
试件切取长度为板宽;如果板宽>800mm,则试件切取长度为600mm)、厚度与墙板厚度尺寸相
同。
将墙板在常温常湿环境条件下放置3d之后再进行试验。
7.3试验步骤
试件取样后立即称取其取样质量
mi,精确至0.01kg。
将试样送入热电鼓风干燥箱内干燥
24h,干燥温度件下表。
此后每隔2h称量一次,直至
前后两次称量值之差不超过后一次称量值的
0.2%为止。
F«温醴
1药±5
勺0土2
不同材料墙板干燥温度
单位为摄氏度
7.4结果计算
1,每个试件的含水率按下式计算,修约至0.1%。
式中:
W0—
试件的含水率,
%;
M1—
―试件的取样质量,
单位为千克(
kg);
M0—
―试样的绝干质量,
单位为千克(
kg)。
墙板的含水率陌以3个试件含水率的算数平均值表示,修约至0.1%。
2,每个试件的吸水率按下式计算,修约至0.1%。
恥一丄"_-X1G0
式中:
W2—
―试件的吸水率,
%;
M2—
―试件的饱水质量,
单位为千克(
kg);
M0—
―试样的绝干质量,
单位为千克(
kg)。
墙板的吸水率晒以3个吸水率的算术平均值表示,精确至0.1%。
3,墙板的相对含水率按下式计算,修约至0.1%。
式中:
陌――墙板的含水率,
%;
晒一一墙板的吸水率,
8抗压强度、软化细数、抗冻性、
碳化系数
8.1仪器设备和试剂
1)
万能试验机:
精度I级;
2)
低温试验箱或冷库,温度可降至-20C以下。
3)
电子称:
精度0.001kg;
4)
水箱或水池。
5)
钢直尺:
精度0.5mm。
6)
碳化箱:
下部设有进气孔,
上部设有排气孔,且有湿度观察装置,盖门需严密。
7)
二氧化碳钢瓶。
8)
气体分析仪。
9)
温湿度仪,流量计。
10)二氧化碳气体:
浓度大于
80%(质量分数)。
11)质量分数1%酚酞溶液:
用浓度为70%(质量分数)的乙醇配置。
8.2试件制取
取3块墙板,在距离墙板板端不小于25mm的中间位置,分别沿墙板板宽方向依次截取厚度
为试件厚度尺寸、长度为100mm、宽度为100mm的单元体试件各6块(对于空心墙板,长度包
括一个完整孔及两条完整孔间肋的单元体试件)
,其中抗压强度、软化系数、抗冻性分别任取其中
3块试件,共9块试件;碳化系数取8块试件,
其中5块用于碳化深度检查,3块用于碳化试验。
8.3抗压强度
8.3.1取3块试件进行抗压强度试验,采用
GB/T25183规定的净浆材料处理试件的上表面和
F表面,使之成为相互平行且与试件孔洞圆柱轴线垂直的平面,并用水平尺调至水平。
8.3.2制成的抹面试样应置于不低于10C的不通风室内养护不少于4h再进行试验。
8.3.3用钢直尺分别测量每个试件受压面的长、宽方向中间位置尺寸各两个,分别取其平均值,修约至1mm。
8.3.4将试件置于试验机承压板上,使试件的轴线与试验机压板的压力中心重合,以
0.05MPa/s~0.10MPa/s的速度加荷,直至试件破坏。
记录最大破坏荷载P。
8.4软化系数
8.4.1另取3块试件进行软化系数试验,将试件泡入20C±2C的水中,试件用支架悬置,不
与水池底部和侧壁紧贴,试件上表面距水面不小于
30mm,48h后取出,在支架上滴水1min,表
面用拧干的湿毛巾抹干。
842按8.3规定的方法进行抗压强度试验。
8.5抗冻性
8.5.1取3块试件进行抗冻性能试验,分别检查
3块试件的外表面,如有裂纹、缺棱等缺陷,
在缺陷处涂上油漆,注明编号,静置待干。
8.5.2将3个冻融试件放入10C~25C的水池或水箱中,水面高于试件30mm以上,试件间隔
不小于30mm。
浸泡48h后取出试件,在支架上滴水1min,表面用拧干的湿毛巾抹干,立即称量
试件饱和面干状态的质量M3,精确至1g。
8.5.4将冻融试件放入预先降至-15C的低温试验箱内,试样之间、试样与低温箱侧壁之间的
距离不应小于30mm。
待低温试验箱温度重新降到-15C开始计时,并在-15°C~-20C范围内保持4h,
然后取出试样,再放入10C~25C的水池或水箱中融化2h,水面高于试件30mm以上,试件间隔
不小于30mm,如此为一个冻融循环。
8.5.4冻融循环结束后,取出试样,检查试件的破坏情况,如开裂、剥落等,做好记录。
m4。
8.5.5按8.5.2方法称量试件冻融后饱和面干状态的质量
8.5.6冻融试件静置24h后,按照8.3规定的方法进行抗压强度试验。
8.6碳化系数
8.6.1湿度
碳化过程的相对湿度控制在90%以下。
8.6.1.2.1二氧化碳浓度的测定
二氧化碳浓度采用气体分析仪测定,第一、二天每隔
2h测定一次,以后每隔4h测定一次,
精确至1%(质量分数)。
并根据测得的二氧化碳,随时调节其流量。
8.6.1.2.2二氧化碳浓度的调节和控制
如下图所示,装配人工炭化装置,调节二氧化碳钢瓶的针型阀,控制流量使二氧化碳浓度达到60%(质量分数)以上。
/
1—二氧化碳钢瓶;2—碳化箱;3—试件;4—箱盖;5—进气口;6—接气体分析仪。
862试验步骤
8.6.2.1将用于碳化试验的8块试件在室内放置7d,然后放入碳化试验箱内进行碳化,试件间隔不得小于20mm。
8.6.2.2从第十天开始,每5d将用于碳化深度检测试件取出1块劈开,用1%酚酞乙醇溶液检
查碳化程度,当试样中心不显红色时,则认为试件已经全部碳化。
862.3将已经全部碳化或进行碳化28d后仍未完全碳化的3个试件于室内放置24h~36h后,
按8.3的规定进行抗压强度试验。
8.7结果计算
8.7.1抗压强度
0.1MPa。
8.7.1.1每个试件的抗压强度按下式计算,修约至
式中:
R——试件的抗压强度,单位为兆帕(
MPa);
P――破坏荷载,单位为牛顿(N);
L――试件受压面的长度,单位为毫米(
mm);
B――试件受压面的宽度,单位为毫米(
mm)o
3块试件抗压强度的算术平
8.7.1.2墙板抗压强度的试验结果为其自然状态下的抗压强度,以
均值计算和评定,结果修约至0.1MPa。
如果其中一个试件的抗压强度与3个试件抗压强度平均值
之差超过平均值的20%,则抗压强度值按另两个试件的抗压强度的算术平均值;如果有两个试件与抗压强度平均值之差超过规定,则实验结果无效,应重新取样进行试验。
8.7.2软化系数
按下式进行计算,修约至0.01.
MPa);
MPa)。
式中:
I――墙板的软化系数;
石——饱和含水状态下试件的抗压强度平均值,单位为兆帕(賀一一自然状态下试件的抗压强度平均值,单位为兆帕(
8.7.3抗冻性
8.731记录3个冻融试件的外观检查结果。
8.7.3.2每个试件质量损失率按下式计算,修约至0.1%。
式中:
Km――试件的质量损失率,
M3――试件冻融前的质量,
单位为千克(kg);
M4――试件冻融后的质量,
单位为千克(kg)。
8.733抗压强度损失率按下式计算,修约至0.1%。
式中:
Kr墙板的强度损失率,%;
ih――冻融试件的抗压强度平均值,单位为兆帕(MPa);
MPa)。
斤一一自然状态下试件的抗压强度平均值,单位为兆帕(
8.734抗冻性试验结果以试件冻融后的外观质量、质量损失率以及强度损失率表示。
8.7.4碳化系数
按下式计算,结果修约至0.01.
式中:
Kc——墙板的碳化系数;
石一一碳化后试件的抗压强度平均值,单位为兆帕(MPa);
MPa)。
A――自然状态下试件的抗压强度平均值,单位为兆帕(
9抗折强度
9.1实验设备
9.1.1抗折试验机:
精度I级;
9.1.2钢直尺:
精度0.5mm。
9.1.3游标卡尺:
精度0.02mm。
9.2试件制取
25mm的中
厚度小于等于25mm的薄板进行此项试验。
取两块整板,在每块板距板边不小于
间部分对称位置截取两块250mmX250mmx板厚的试件,共4个试件。
9.3试验步骤
9.3.1实验前均将试件置于常温常湿环境条件下3d之后再进行试验。
9.3.2试件正面朝上置于支座上,
支座及压杆为直径20mm~30mm的金属杆,使平板中心线与
加荷杆中心线重合,下支座跨距为215mm,如下图所示。
9.3.3控制加荷速度为20N/S±5N/S,读取破坏荷载,测量断裂处试件宽度及两端点的厚度。
1mm,试件厚度修约至
然后将试件重新拼合,在垂直方向上再做第二次抗折,再测量断裂处试件宽度及两端点的厚度。
试件宽度和试件厚度分别用钢直尺和游标卡尺测量,试件宽度修约至
0.1mm。
9.4结果计算
0.01MPa。
9.4.1每个试件单向的抗折强度按下式计算,结果修约至
式中:
S――试件的抗折强度,单位为兆帕(MPa);
P――试件的破坏荷载,单位为牛(N);
L――试件的支距,单位为毫米(mm);
B――试件断面宽度,单位为毫米(mm);
E――试件断面厚度,单位为毫米(mm),二次测量结果的算术平均值。
试件的抗折强度为两个方向实验结果的算术平均值,结果修约至
0.01MPa。
942墙板的抗折强度以4个试件的平均值表示,结果修约至
10抗弯荷载
10.1仪器设备
10.1.1加压装置:
量程不小于10KN,精度0.1KN。
10.1.2钢卷尺:
精度1mm。
10.1.3百分表:
精度0.01mm。
10.2.1试验墙板的长度尺寸应不小于
2m。
10.2均布荷载试验
10.2.2试验取整块墙板,墙板长L0,将墙板试件放在支座长度大于板宽的两个平行支座上,
支座的间距调整至L(L0—100)mm,两端伸出长度相同。
10.2.3荷载通过分配梁以及压轴均匀施加于试验墙板上,当需要测试挠度时,可在墙板上安
装4个百分表,实验装置示意图如下所示:
1——国定设克些;
31朋K克Hit郴01^柱打
5——£E榷mix3x铀D兀ft钢音三角的顿卄fi仆It輩加助涉#惜山
i——球
10.2.4空载静置2min,记录百分表初始读数,精确至0.01mm。
采用分级施加荷载法,均匀
施加荷载P(N)于试件,每级荷载为试件重量W(N)的30%。
分配梁、压轴等装置的总重量Wp(N),
第一级荷载为P仁(0.3W-WP)N,第二级荷载为P2=(0.3W)N。
。
。
。
5min。
10.2.5每级加荷完成后,静置2min,直至加荷至墙板产品标准规定的抗弯荷载,静置
若此时试件仍未破坏,可继续施加荷载,按同样的分级加荷方式直至试件破坏,记录此时的最大破坏荷载Pmax,墙板的最大均布破坏荷载即为(Pmax+Wp)N。
每级加荷完成静置后记录百分表
的读数,精确至0.01mm。
10.2.6
挠度按下式计算,结果修约至
0.01mm。
式中:
a墙板的挠度,单位为毫米(mm);
fa――墙板跨中的平均位移量,嵩=屆如,单位为毫米(mm);
仏——墙板中间两点的位移量,单位为毫米(mm);
支座平均下沉位移量,宦=血严,单位为毫米(mm);
10.2.7
血‘、施2――两支座的下沉位移量,单位为毫米(
试验结果仅适用于所测试件长度尺寸以内的墙板。
mm)。
10.3集中荷载试验
10.3.1试验墙板的长度尺寸不应小于
2m。
10.3.2试验取整块墙板,墙板长L0,将墙板试件放在支座长度大于板宽的两个平行支座上,
支座的间距调整至L(L0—100)mm,两端伸出长度相同。
10.3.3试件正面朝上置于支座上,压杆直径为①34的圆钢,使平板中心线于加荷杆中心线重
合,
10.3.4集中荷载试验的加载程序、分级荷载量、每级荷载的加载时间于均布荷载试验相同,
按同样的分级加荷方式直至试件破坏,记录最大破坏荷载,即为墙板的最大集中破坏荷载。
10.3.5试验结果仅适用于所测试件长度尺寸内的墙板。
11抗冲击性
11.1.2
试验用砂:
符合GB/T17671中规定的中国ISO标准砂。
11.1.3
钢直尺:
精度1mm。
11.1.4
落球法抗冲击试验架。
11.1.5
沙袋法抗冲击试验架。
11.1.6
标准沙袋:
重30kg。
11.1.7
吊绳:
直径10mm左右。
11.2落球法抗冲击试验
11.2.1试样制取
25mm的
厚度小于或等于25mm的薄板进行此项实验。
取两块整板,在每块板距板边不小于
中间部分对称位置截取两块500mmX400mmx板厚的试件,共4个试件。
11.2.2试验步骤
11.2.2.1在抗冲击试验仪的底盘内均匀铺满砂,用刮尺刮平,抗冲击试验仪底盘的长宽尺寸
大于试件尺寸
11.2.2.2将试件正面朝上放置在砂表面,轻轻按压试样,确保试样背面与砂紧密接触。
11.2.2.3使钢球从指定高度自由落在试件的中心点上,不同厚度试件的落球冲击高度见下表,
记录试件背面裂纹情况,以4个试件最严重的情况作为实验结果。
试样冷度
&
Gi
9
LD
12
14
>11
:
總0
4丸
550
aeo
LdCD
12C0
1400
11.3沙袋法抗冲击试验
2m。
11.3.1厚度大于25mm的墙板进行此项试验,试验墙板的长度尺寸不应小于
11.3.2取3块墙板为一组样板,按下图所示组装并固定,上下钢管中心间距为板长减去100mm,即(L-100)mm。
板缝用与板材材质相符的专用砂浆粘结,板与板之间挤紧,接缝处用
玻璃纤维布搭接并用砂浆压实、刮平。
S?
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JI
III
2
s
A
7f…f7/77
T/Y
2—^
900
I
s
占
-II
-
n
電
1,钢管(①50mm);2,横梁紧固装置;3,
固定横梁(10#热轧等边角钢);4,固定架;
5,墙板拼装的隔墙试件;6,标准沙袋;
7,吊绳(直径10mm左右);8,吊环。
11.3.324h后将装有30kg重、粒径2mm以下细砂的标准沙袋(见下图)
用直径10mm左右的
绳子固定在其中心距板面100mm的钢环上,使沙袋垂悬状态使的中心位于
L/2高度处。
11.3.4以绳长为半径沿圆弧将沙袋在与板面垂直的平面内拉开,使重心提高
500mm(标尺测
量),然后自由摆动下落,冲击设定位置,反复5次。
11.3.5目测板面有无贯通裂缝,记录实验结果。
11.3.6实验结果仅适用于所测试件长度内尺寸以内的墙板。
3
2
70mm)
1,帆布;2,注砂口;3,砂带吊带(厚6mm、宽40mm、长
12吊挂力
12.1仪器和工具
12.1.1锚固件:
一般指锚固螺栓或铆钉,由墙板生产厂家推荐或产品标准规定。
如无要求,
可使用M6膨胀螺栓或其他锚固件。
12.1.2
不锈钢垫板A、B:
厚度为1mm±0.2mm,如下图所示:
2A
钢制垫板A
«85
IM
7
Z5
钢制垫板B
12.1.3
钢质掉挂件:
不小于3mm,表面光滑平整,如下图所示:
12.1.4
位移测量装置:
精度不小于0.1mm,可安装于掉挂件上或通过划线方式,测量掉挂件
相对于墙板表面的位移。
12.1.5加荷装置:
可采用重物加载,或其他加载方式,但在加载时不应对锚固点产生冲击和
振动。
12.2试验步骤
12.2.1试验墙板的长度尺寸不应小于
2m。
12.2.2取整块墙板垂直固定,采用合适的锚固件将垫板A、B及掉挂件安装于墙板中高1500m
处,垫板A、B放置于掉挂件与墙板中间,吊挂试验如下图所示:
12.2.3
对垫板A施加向上拉力荷载20N±1N。
12.2.4
12.2.5
7.5N。
12.2.6
12.2.7
记录位移测量装置初始读数或在墙板上标明吊挂件的初始位置。
对掉挂件施加平行于墙板的吊挂力荷载,在不少于10s的时间里由0逐渐加至250N±
吊挂力荷载在25N持荷1min,记录期间墙板的任何变化。
卸去吊挂荷载,观察垫板A、B是否松动脱落,测量掉挂件的位移是否超过2mm,并
记录实验结果。
13抗拉拔
13.1仪器和工具
13.1.1锚固件:
一般指锚固螺栓或锚钉。
13.1.2不锈钢垫板A:
厚度为1mm±0.2mm,如前所述。
13.1.3钢质拉拔件:
厚度不小于3mm,表面光滑平整,如下图所示:
aO
13.1.4力口荷装置:
可采用重物加载,或其他方式加载,但在加载时不应对锚固点产生冲击和
振动。
13.2试验步骤
1321试验墙板的长度尺寸不应小于
2m。
A及拉拔件安装于墙板中高1500m处,
13.2.1取整块墙板垂直固定,采用合适的锚固件垫板
垫板A放置于拉拔件与墙板之间,拉拔试验示意图如下图所示:
3N。
13.2.3
13.2.4
13.2.5
13.2.6
■竝犠na
对垫板A施加向上拉力荷载20N±1N。
对拉拔件施加垂直于墙板的拉拔力荷载,在不少于10s的时间里由0逐渐加至100N±
拉拔力荷载在100N持荷1min,记录期间墙板的任何变化。
卸去拉拔荷载,观察垫板A是否松动脱落,并记录试验结果。
14干燥收缩
14.1仪器设备
14.1.1调温调湿箱:
温度范围0-100C,相对湿度范围20%~98%。
14.1.2千分尺:
精度0.01mm。
14.1.3配有百分表的比长仪:
精度
0.01mm。
14.2试件制取
14.2.1取3块墙板,在距离墙板板端不小于25mm的中间位置,分别沿板长方向截取高度为100mm、
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