本科毕业设计金地博士苑1楼施工组织设计.docx
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本科毕业设计金地博士苑1楼施工组织设计
武汉理工大学继续教育学院
本科毕业设计
题目:
金地·博士苑1#楼施工组织设计
专业:
09土木工程
学号:
____
姓名:
张志勇
二〇一一年
金地·博士苑1#楼
施工组织设计
一、工程概况
本工程为阳泉市金地房地产开发有限公司开发的金地•博士苑1#住宅楼,位于阳泉市南山南侧,总建筑面积为7943.62㎡,(住宅面积6241.48㎡,商店面积1134.76㎡,地下建筑面积567.38㎡),建筑层数:
地下一层,地上十三层(其中一、二层为商铺,三至十三层为住宅),建筑高度37.8米,剪力墙结构,2个单元。
抗震设防烈度为7度,设计使用年限为50年。
设计地震分组为第一组,建筑场地类别II类,剪力墙的抗震等级为三级。
二、工程特点与难点
1、施工地点位于阳泉市南山南侧,交通便利。
2、工期较短,施工任务艰巨。
3、1#楼为高层住宅剪力墙结构。
4、现场管理目标:
争创“市安全文明工地”。
5、工程各工种交叉作业比较多,各专业之间需要加强配合。
三、编制依据
1、施工合同文件。
2、现行建筑工程施工质量验收规范和施工工艺标准。
(1)混凝土结构工程施工验收规程(GB50204—2002)
(2)建筑地面工程施工及验收规范(GB50209—2002)
(3)建筑工程质量验收一标准(GB50300—2001)
(4)屋面工程技术规范(GB20207—2002)
(5)建筑工程施工质量验收规范(GB50303—2002)
(6)建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303—2002)
(7)建筑工程地下防水技术规范(GB50108—2001)
(8)建筑工程施工测量规程(GBJ01—21—95)
(9)建筑安装工程资料管理规程(DBJ01—51—2000)
3、金地博士苑1#楼施工图纸,相关标准图集,地质勘察资料等。
4、工程的工期要求及现场的施工条件等。
5、公司质量、安全手册。
四、气象条件
本地区属大陆性气候,一年四季分明,夏季午间较热,早晚凉爽,全年降雨多集中于夏季。
冬季寒冷少雪,春、秋季风多、雨少,夏季多南风,冬季多西风,最大风力10级。
年最高气温39.8℃,最低气温-15℃。
年最大降雨量866㎜,年最小降雨量240.4㎜。
年最大冻土深度0.7m。
五、施工部署:
本工程施工工期为562天,计划2009年5月20日正式开工,2011年3月31日竣工。
项目经理部由公司授权管理,按照企业项目管理模式—GB/T9001-200、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001标准模式建立的质量、安全、环境保证体系来运作,全面形成以质量管理为中心环节,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
施工部署原则:
1、为保证工程按计划完成,1#楼结构分三次验收(地下、地上首层至七层、八至十三层)
2、地下部分施工工序:
定位放线→土方开挖→地基处理→垫层混凝土→基础钢筋→基础混凝土浇筑→地下室钢筋绑扎→墙体及柱模板安装→墙体及柱混凝土浇注→地下室顶板模板安装→地下室顶板钢筋安装→地下室顶板砼浇注→地下外墙防水→土方回填。
3、地上部分施工工序:
外架搭设→定位放线→墙(柱)钢筋安装→墙支模(砖墙砌筑、柱支模)→墙(柱)混凝土浇注→混凝土养护→内架搭设→梁、板支模→梁、板钢筋安装→梁、板混凝土浇注→梁、板混凝土养护。
4、流水段划分:
1#楼2个,在
-轴间设施工缝。
5、场地设置具体见施工平面布置图。
六、施工准备
6.1项目管理人员设置
项目部组织机构图
项目管理人员一览表
岗位设置
姓名
工作内容
职称
项目负责人
杨建辉
全面负责工程项目
项目经理
张士皋
项目全面管理及与公司部门、甲方、监理协调工作
技术负责人
汪建红
技术经理、项目技术、质量管理
施工员
杨利辉
各工种技术、质量、安全、生产组织
机管员
王军令
机械设备管理
质检员
李永强
工程质量检验
安全员
王俊杰
安全、文明施工检查
定额员
王克雨
负责编制施工预算
预算员
赵建州
负责编制施工预算,提材料计划
材料员
云占波
材料采购计划、现场材料管理、验收、材料标识
6.2劳动力组织
劳动力计划表
单位:
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
地基
基础
主体
结构
围护
结构
装修
屋面
施工
水电暖
钢筋工
35
65
15
木工
20
65
15
架子工
10
30
20
砼工
25
35
瓦工抹灰工
15
85
120
30
焊工
2
6
4
3
3
电工及水暖工
6
12
10
40
防水工
10
10
其它
10
15
8
合计
108
308
15
142
93
43
储备
人员
6.3施工机械配备
施工现场大型机具一览表
序号
机械名称
型号规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功率(KW)
总功率(KW)
施工
部位
1
挖掘机
300型
1台
土方
2
自卸汽车
20吨
2辆
土方
3
塔式起重机
QTZ40
4台
山东烟台
2007.7
24
96
结构
4
钢筋对焊机
UNI-100
1台
上海昭庆
2006.12
50
50
结构
5
电焊机
BX9-500
4台
石家庄
2004.10
25
100
结构
6
蛙式打夯机
WGYZH
4台
太原
2003.12
3.5
14
基础
7
插入式振动棒
Z-A90
8台
上海颐顿
2007.5
2.5
20
结构
8
电锯
MB104C
3台
四川都江
2005.7
5
15
土建
9
钢筋弯曲机
GW40
3台
石家庄
2007.1
5
15
结构
10
砂浆搅拌机
JS350
3台
山东海阳
2007.4
5
15
结构
11
水泵
综合
2台
上海
2003.9
5.5
11
全部
12
钢筋调直机
CTJ4/14
2台
天津
2002.9
5
10
结构
13
电梯
2台
7.5
15
主体
14
钢筋切断机
2台
5
10
结构
15
平板振动器
ZW-90
2台
上海颐顿
2006.12
1.5
3
结构
6.4施工用电
(1)、用电量计算:
电动机额定功率:
ΣP1=224kwk1=0.6
电焊机额定功率:
ΣP2=150kwk2=0.6
照明灯具用电量:
ΣP3=15kwk3=0.6
P=(ΣP1×k1/0.75+ΣP2·k2+ΣP3·k3)×1.1=306.02kw
电流计算:
I=P/3UI—总负荷电流(A):
P—计算负荷(kw):
U—线电压(KV)U=380V=0.38KV
I=306.02/3×0.38=268.4A
查表并适当调整后可得:
总进线电缆导线截面面积选定3*95+2*50㎜2的橡皮护套铜芯电缆,至二级配电箱为35㎜2橡皮护套铜芯电缆。
(2)、用电方案
施工现场设总配电柜,由建设单位指定的变电箱引出电源,用电缆引入工地后进总配电柜,然后分送至各配电分箱,由分箱送入各设备后使用。
保护零线截面为10㎜2保护线采用绿/黄双色线。
施工机具接入电源设有漏电开关控制,配电线路至用电设备实行“三级配电、两级保护”,其末端漏电开关漏电电流不大于30mA。
6.5施工用水
根据施工规模,施工中主要用水量是:
混凝土和砂浆的搅拌用水:
混凝土养护用水;现场生活用水。
1、施工用水量
q1=K1Σ175×100=1.09(L/S)
2、由于施工不使用特殊机械,故可不考虑机械用水。
3、施工现场用水量
q3=(120×50X1.5)/(2X8X3600)=0.156(L/S)。
从建设单位提供的水源处直接接至工地总水表,然后送入工地水池,由工地水池负责提供给各工作面。
6.6施工现场道路
本工程施工场地合理利用,场地的东、南两面紧临原有建筑物,西面是街道,从西面道路运送材料至工地。
地下室施工完成并回填土后,以现场西北侧为主要材料堆放地,适当高出场坪200㎜左右,避免被雨水浸泡。
6.7周转材料准备
2#、3#楼地下室及基础部分采用组合钢模板,地上部分采用竹胶板,1#、4#楼采用大模板和竹胶板施工,支撑及模板按标准层两层用料配备。
6.8地上地下障碍交底
基础开挖前,必须充分了解开挖区地下情况,将开挖平面和剖面绘制示意图,提交甲方,办理开挖影响区的地下障碍交接手续,以防止因不了解地下情况,造成地下设施的破坏。
6.9工程定位交接
对定位依据、水准点进行室外校测和室内校算,确认无误后,与业主办理交接手续。
定位依据点水准点要进行妥善保护,确保施工使用。
6.10图纸接收及会审
与业主办理施工图纸接收手续,认真组织审核图纸,参加设计交底及图纸会审,填报图纸会审记录签证存档。
6.11施工技术交底
设计交底后,及时进行施工组织设计编制,报监理审批后,向全体施工管理人员、主要班组长进行施工组织设计交底。
工长根据图纸、规范、施工工艺和施工组织设计向作业班组进行技术交底。
6.12工料分析及物资采购
进行施工前的工料分析,并按照施工进度计划编制“加工定货及材料供应一览表”,提供公司分供方名单,供业主、监理审查,制定分供方选择计划,保证物资供应。
6.13施工试验计划编制
编制物资进场检验和试验计划,向试验人员进行书面交底,提交施工试验、见证试验的试验室资质文件报监理审批。
七、主要施工方法
7.1测量放线
平面控制采用轴线桩外控法。
根据建设单位(规划局)给定的主轴线进行施测,测量精度要符合施工规范要求。
高程控制采用甲方(规划局)给定水准点进行引测,待施工进行到首层竖向结构后,在易于向上传递标高的位置布设高程标准点,通过往返观测合格后标注红油漆标记和建筑标高。
每层用鉴定合格的钢尺向上传递。
每层的墙柱模板拆除后采用水准仪在墙柱上放出该楼层的建筑500线。
建筑物垂直度控制:
采用极光垂准仪、经纬仪及控制板放轴线的过程,同样也是控制建筑物垂直度的过程。
电梯井筒垂直度的控制方法也相同。
7.2垂直和水平运输机械的选择
(1)本工程垂直和水平运输机械的布置见施工总平面布置图。
(2)地下工程:
钢支撑、架板、模板、钢筋等材料运输使用塔吊吊运。
7.3土方施工
7.3.1土方开挖
基坑土方开挖采用1台反铲挖掘机进行大开挖,先进行测量定位,抄平放线。
在确保无扰动、不易损坏的地方做好引桩。
以便在基础开挖好以后把各轴线投到基槽的底部。
根据建筑物场地水准点,在每个引桩上测设好标高,并做好记录。
最后根据地质情况、边坡放坡系数、设计图纸尺寸、基底宽度、放坡宽度等计算出开挖外边线尺寸,最后拉线放出基槽开挖灰线。
根据施工场地情况,采用顺次挖土,从里向外,挖掘机后退施工,自卸汽车位于挖掘机两侧顺序装土。
开挖过程中,如有符合回填要求的土则按量存于场外周转场地,以备回填,其余土方全部外运。
开挖过程中随时检查坑壁和边坡的状态,由人工跟机修坡。
为防止出现超挖现象对地基土扰动,机械开挖土方时挖至基底标高以上300㎜即可,余土由人工清槽。
开挖过程中,测量人员及时跟线,在距坑底设计标高500mm槽帮处抄出水平线,钉上小木橛,将余土清走同时,由两端轴线引桩拉通线,检查基槽轮廓尺寸,确定坑宽标准,修槽清坡,进行质量验收。
4#楼在进行人工挖孔时,要严格按照图纸及规范要求进行。
开挖过程中要及时对孔径的垂直度、直径等进行校验,确保成孔质量符合要求。
同时在挖孔的过程中要及时对孔壁进行安全检查,每成孔1米及时进行护壁混凝土的浇注,确保施工安全。
7.3.2土方回填
本工程土方回填随基础施工及时插入。
为能及时回填土,地下混凝土结构、围护结构等隐蔽项目在隐蔽前及时申请监理、甲方、监督站等相关单位进行检查验收,验收合格方可开始回填土方。
填土前,将基槽内垃圾杂物清理干净,回填施工呈阶梯式进行,回填土采用蛙式打夯机夯实,每层虚铺厚度200-250㎜。
每层铺摊后,随之由人工耙平;回填每层夯打四遍,打夯时应一夯压半夯,夯夯相连,纵横交叉;回填土每层夯实后,及时按照规范规定进行环刀取样,试验合格后,再进行下层回填。
土方施工时要注意对定位桩、轴线引桩、标准水准点等的保护,经常测量和校核其平面位置、水平标高,定期复测和检查定位标准桩和水准基点。
7.4钢筋工程
7.4.1钢筋的连接方法选择
本工程剪力墙筋采用搭接连接;柱竖向纵筋直径Φ≥12的采用电渣压力焊连接;梁主筋采用电弧焊连接,电弧焊接头的焊缝长度:
单面焊接不小于10d,双面焊接不小于5d(d为钢筋直径)。
所有焊接接头的位置必须符合设计要求及有关规范规定。
7.4.2钢筋原材料验收与加工、安装
钢筋进场必须有出厂合格证(质量证明书),进场时由材料员和质检员进行外观检查,做好标识,并按批量进行现场取样复试,取样全部由监理见证,试验结果合格报监理验收后方可使用。
钢筋外表若有铁锈,应在绑扎、浇筑混凝土前清除干净。
钢筋全部在现场加工、成型,钢筋加工要集中统一管理。
施工前组织有关人员学习规范及标准,详细进行技术交底。
施工时工长提出配料单,经审核无误后方可下料。
施工过程中应随时注意设计变更、洽商等内容,及时掌握施工中结构变化情况。
制作完的钢筋均用挂牌编号的方式进行区分。
牌中标明钢筋规格、作业单号及使用部位、轴线等。
放线定位:
梁板筋绑扎完毕后,放好墙柱位置边线,在板筋上绑扎牢固附加筋,在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋(附加筋控制好立筋间距及保护层),两附加筋绑扎点焊牢固。
浇注混凝土时为防止墙钢筋内缩,墙筋用专门加工的定型梯子筋来固定牢固。
每次浇注完混凝土,绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物;水、电、通风预留、预埋与土建协商,不得随意断筋,要焊接必须增设附加筋,严禁与结构主筋焊接。
墙体钢筋绑扎:
修整预埋钢筋,根据所弹墙体位置线调整、理直并清理污杂物。
墙体钢筋均为双向双排钢筋,水平筋锚入临墙或暗柱、端柱内。
门窗洞口筋要按设计及有关图集要求进行施工。
柱钢筋绑扎:
调整施工缝处钢筋后,计算整柱箍筋数量,按箍筋接口循环错开方式套入主筋,连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋,主筋上安装垫块以确保保护层厚度准确。
梁钢筋绑扎:
主、次梁钢筋同时配合施工,次梁下排、上排钢筋分别置于主梁下排、上排钢筋之上。
梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线,梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按
100㎜加密。
箍筋开口方向错开:
联系梁箍筋开口方向两道一循环,暗柱箍筋开口方向四道一循环,联系梁箍筋距洞边50㎜为第一根箍筋位置,往墙内锚固方向100㎜再绑扎一根箍筋。
板筋绑扎:
清理模板上的杂物,弹好钢筋纵横间距线,先绑下排,待管线安装后再绑上排。
钢筋排距采用马凳铁控制,双向板的长跨下排置于短跨下排之上。
顶板钢筋距梁(或墙)边50㎜为第一根钢筋位置;墙体水平筋距混凝土板面50㎜为第一根钢筋位置;墙体竖筋距暗柱边筋50㎜为第一根钢筋位置。
墙体均绑扎钢筋梯子凳(间距800㎜,钢筋直径大于墙体竖筋2㎜),确保墙体钢筋排距和保护层厚度。
钢筋焊接搭接长度严格按规范要求施工。
焊接时,单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。
错开间距不小于35d且不小于500㎜。
配置在搭接长度区段内的受力钢筋,接头的截面面积占总截面面积的百分率:
柱≤50%。
梁≤25%。
钢筋接头要设置在受力较小处:
梁上部钢筋留在跨中1/3范围;梁下部钢筋留在距支座1/3至1/4范围;柱子钢筋接头留在柱中2/3范围,但距柱中不小于500㎜。
所有部位钢筋绑扎必须划线或弹线。
7.4.3钢筋位置及保护层的控制:
柱、墙钢筋保护层采用塑料垫块控制,柱、墙钢筋插筋位置采用型卡具控制。
楼板钢筋保护层采用C30砂浆垫块控制。
7.4.4钢筋工程质量控制措施:
钢筋由专业技术员翻样,按钢筋规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理,必须符合设计及施工质量验收规范要求。
钢筋保护层支撑梯子凳制作:
根据各部位不同尺寸要求,统一用无齿锯下料,定距支撑筋端面涂刷防锈漆触接模板。
设置钢筋定距框确保钢筋定位准确,保护层厚度准确。
墙定距框:
定距框梯片用比墙筋直径大2㎜的钢筋制作,梯凳片控制竖向筋在水平向设于墙高中部。
上部各一道,控制水平筋在墙两端头处和中间竖向各设置一道,墙长度大时中间再根据实际情况增设。
箍筋制作:
按类型制作样板箍筋,检定合格后,套定样板制作。
制作时弯钩135°角、平直段长度10d等要确保准确无偏差。
防止钢筋污染:
较长墙钢筋在混凝土浇筑前施工缝上700㎜用塑料布遮挡,以防水泥浆污染,混凝土浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。
绑扎丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构件内侧,确保丝尾不触模板。
7.5模板工程
7.5.1模板配置方案
(1)、本项目为剪力墙结构,地下室局部墙体与地上标准层墙体厚度不统一。
根据本工程的实际情况,我公司决定除地下室局部墙体采用钢模拼装外,其余墙全部用大模板施工。
顶板均采用竹胶板,顶板模、梁底模、梁侧模、龙骨、支撑立杆等均按三个标准层周转配置。
(2)、组合小钢模、竹胶模板由工长经过计算提材料计划,门窗洞口模板的连接铁件由工长翻出大样,提加工订货计划。
(3)、材料计划、加工订货计划必须规格齐全、数量准确、进场时间及时、不积压材料、不耽误施工。
7.5.2工程技术交底要求:
要分部位、分季节并根据工程的实际情况进行,技术交底要具体、详细、并具有操作性、指导性。
7.5.3材料准备
顶板模板采用10㎜厚竹胶板,内墙门窗洞口模板采用现场制作,制作时按照模板配置方案,提出各种材料的需用计划及使用周期,按计划供应材料。
各类模板在进场时,由项目部质检员组织木工工长、材料员以及施工队木工工长共同验收,施工队木工工长签字后,交施工队分类进行管理。
门窗洞口可拆卸定型木模板由施工队根据施工图纸,现场进行加工。
7.5.4施工方法、要点及技术措施
1、墙体竹胶模板配置
(1)地下室梁、柱、墙体采用组合钢模和竹胶模板施工,主要规格为3015、3012、3012、1012和10厚1220X2440、1000X2000竹胶板。
(2)横竖楞均采用双肢钢管Ø48×3.5,架管必须顺直无弯曲现象。
(3)地下室外墙采用Ø14止水穿墙螺杆(Ø14中部双面焊接75×75×5止水钢板),内墙采用Ø14穿墙螺栓(配电工废旧塑料套管,拉接螺栓可重复利用)。
(4)模板支撑体系技术要求:
墙体支撑为Ø48×3.5双肢钢管,横向内楞钢管间距600㎜、纵向外楞钢管间距为700㎜。
顶板、梁模板制作及配置
2、地上标准层楼板及梁模板均采用竹胶板支设,竹胶板现场组合。
竖向支撑采用碗扣架配U托,下垫50㎜×100㎜方木(长度≥450㎜),设两道拉结杆,离墙200㎜设第一排支撑,支模板前要画出支撑布置定位图,保证各层的竖向支撑在同一垂直线上;主龙骨为100×100㎜方木,间距1200㎜;次龙骨为50×100㎜方木,间距250㎜;梁模板竖向支撑采用钢管支撑,设可调支托,间距1000×1000。
3、阳台板模板及装饰线模板制作与配置
(1)阳台底板处模板配置同顶板模板一样。
(2)阳台装饰线模板采用10㎜厚竹胶板制作,横楞为50×100木方子,间距250㎜,竖楞为50×100木方子,间距1000㎜,斜支撑为50×100木方子,间距1000㎜,固定在楼板模板的木龙骨上。
4、门窗洞口定型模制作与配置
(1)地下室门窗洞口只作一次性使用,所以门窗洞口配置时不加角铁,门窗洞口定型模采用50×100木方外包10厚竹胶板加工而成,门窗洞口均加木方斜撑,水平木方支撑间距≤600㎜。
(2)±0.000以上门窗洞口模板由于周转次数多,所以采用可拆卸式定型组装木模板(利用现场加工)。
门洞口模板按照一个标准层配置,周转使用。
采用50㎜厚白松板外贴同墙宽的竹胶板制作。
用可拆卸的铁件进行连接,支撑采用可拆卸的角钢。
(3)其余土建预留预埋洞口大于等于500㎜,采用50㎜厚白松板外贴同墙厚的竹胶板制作,洞口小于500㎜采用竹胶板背50×100木方制作。
(4)门窗口定型模做好后要分类码放,并要防止日晒雨淋。
5、施工缝模板制作与配置
(1)墙体垂直施工缝采用竹胶板背50×100㎜木方制作,竹胶板根据水平钢筋直径、间距锯成锯齿型。
(2)楼板施工缝用竹胶板锯豁口插入楼板钢筋内,上铁筋以上必须有50㎜×100㎜木方平放与竹胶板用元钉钉牢,四角加斜支撑。
6、顶板预留洞模板制作及配置
(1)顶板预留洞模板采用钢板焊接而成,尺寸比穿管外径大80㎜,预留洞模板按照2个标准层用量配置。
(2)先用3~5㎜厚三合板按照厕浴间楼板长宽尺寸放出预留洞位置大样,将洞口位置按穿楼板管道外径尺寸掏空,三合板因面积较大应锯为两半合叶连接,便于携带和保存。
7、±0.000以下墙体组合钢模板施工
(1)施工准备
1组合钢模及配件按事先配置要求准备齐全。
2弹好楼层的墙边线,模板控制线,门窗洞口位置线。
3混凝土接茬处施工缝模板安装前,将混凝土表面的水泥薄膜或松散砼及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子,并冲洗、清理干净不留明水,外露钢筋插铁粘有砂浆、油污时,清刷干净。
4模板表面清理干净,刷好脱模剂,涂刷均匀,不得漏刷,不得流淌。
(2)组合钢模板安装
①在安装模板前,门窗洞口模板要固定牢固。
②外侧墙体采用墙两侧模板同时安装。
模板边安装锁定边插入穿墙螺栓,并将两侧模对准墙线使其稳定,模板与模板的连接用U形扣件顺次正反交替固定牢固。
最后安装钢楞,先安装内钢楞(横向),再安装外钢楞(纵向),穿墙螺栓由内外钢楞中间插入,用3形卡扣加螺母拧紧,使两侧模板成为一体。
安装斜撑,调整模板垂直。
(3)模板的拆除
1浇筑完砼后,在常温条件下,待砼强度达到设计及规范规定的强度时才准拆模,拆模时以同条件养护试块抗压强度为准。
2先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜撑及横、竖楞,然后拆除模板。
3模板拆除后及时清理粘结物,并集中码放整齐。
8、±0.000以上墙体模板施工
(1)模板施工前,检查墙、柱的预埋件及水电管线是否已安装好,并绑好钢筋保护层垫块,办理好隐检手续。
楼板上弹墙皮线、模板外控制线,剔除接茬砼软弱层。
(2)模板安装
1模底面粘20厚海绵条直接压在压光的楼面上,严禁海绵条进墙,要求模板底面的楼板表面高差不大于2㎜。
2安装门窗口、配电箱等模板,调整,固定。
安装墙体模板定位支撑,上、中、下不少于三道,最后验收。
3内墙模板安装,校正,安装穿墙螺栓。
4外墙模板安装:
先安装外墙内侧模板,后安装外墙外侧模板,再安装穿墙螺栓。
5调整模板垂直度,下口位置,上口拉通线校正,紧固全部穿墙螺栓及配件的螺母。
6阴阳角加顶撑,防止跑模。
7模板安装完毕后,全面检查螺栓、销子、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
8组织验收,办理预检手续,报监理验收。
(3)墙体模板拆除:
①拆除顺序:
砼达
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