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模板施工方案
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
恒泰盛都住宅小区(二期)6#楼编号:
致:
内蒙古鸿元建设工程监理有限责任公司(监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了恒泰盛都住宅小区(二期)6#楼模板施工方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
模板施工方案
承包单位(章):
项目经理:
日期:
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
日期:
总监理工程师审核意见:
项目监理处(章):
总监理工程师:
日期:
建设单位审核意见:
建设单位(章)
建设单位代表:
日期:
恒泰盛都住宅小区(二期)6#楼
模
板
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
模板施工方案
1编制依据:
《恒泰盛都住宅小区(二期)6#楼工程设计图纸》
《恒泰盛都住宅小区(二期)6#楼施工组织设计》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GBJ50202-2002)
《大模板多层住宅结构设计及施工规范》(JG20-84)
《组合钢模技术规范》(GB50214-2001)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011版)
《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建筑工程资料管理规程》(DBJ01-51-2003)
2工程概况:
本工程为恒泰盛都住宅小区(二期)6#楼,位于锡林南路。
本工程为一般居住建筑,地下二层,地上三十二层。
建筑总面积均为32000.00m2(地下一层、二层面积为920.00m2,地下二层高度为4.17m),主楼高度为101m,±0.000以上层高为3.000m。
车库为地下二层,地下二层面积为9664m2,高度为5.50m;地下一层面积为9664m2;高度为4.00m。
现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
基础为筏板基础,厚度为1.40m,混凝土强度等级为C35P8。
建筑物主体高度为96m(室外地面至屋面面层)。
本工程为一类建筑,抗震设防烈度为八度,耐火等级为地下室一级,地上部分一级;建筑合理使用年限为50年。
3施工安排:
3.1施工部位及工期要求:
施工部位
施工工期
±0.00以下结构
首层结构
3.2劳动组织及职责分工:
3.2.1管理层负责人:
3.2.2劳务层负责人:
。
3.2.3人员安排:
序号
工种
人数
1
后台加工
30
2
柱、梁、墙、板支模
70
3
拆模
20
4
其他
10
5
合计
130
4施工准备:
4.1技术准备:
4.1.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量,确定各部
位模板施工方法,编制模板设计施工方案。
4.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训,明确模板加工、安装标准及要求。
4.1.3根据施工进度,主管工长提前制定模板加工计划,编制技术交底。
4.2机具准备:
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
压刨
4台
7
台钻
5台
2
平刨
4台
8
手提锯
5台
3
圆盘锯
4台
9
手枪钻
5台
4
砂轮切割机
8台
10
曲线锯
5台
5
电焊机
8台
11
手提电刨
5台
6
吹风机
4台
12
手用电钻
5台
4.3材料准备:
4.3.1模板选用:
总结以往的施工经验,在保证工程质量、进度的同时,还要节约材料、降低成本,所以本工程主楼地上结构墙体模板采用标准层大钢模板。
组拼多层板模板的部位有地下结构工程的顶板、墙体、楼梯、柱、梁模板及地上结构工程的顶板、楼梯、阳台、空调板模板。
4.3.2现场准备:
因现场场地狭小,在施工过程中利用场外木工加工场作为多层板模板的加工。
大钢模板组装,待地下室顶板施工完毕后进行场地的利用。
4.3.3运输准备:
将50×100、100×100木方加工成型,用手推车运至现场;在现场完成多层板墙模板、柱模板、梁帮板拼装,模板安装用塔吊吊运、安装、拆除;钢制大模板由厂家运到现场后,用塔吊进行安装、拆除。
5主要施工方法及措施:
5.1流水段划分:
5.1.1±0.000以下:
结构流水段的划分以,分为东与西两大部分。
5.1.2±0.000以上:
以单元体为界,共分为二个流水段。
5.2模板及支撑配置数量:
主体结构施工分为二个流水段,由
轴变形缝为共分为二个流水段。
所以墙体模板需配置个单元体的模板,同时配电梯井和楼梯模板即可满足要求。
根据施工进度计划要求,结构施工要达到每月3层,因此必须配备三层的顶板模板和相应方木和支撑架,以满足周转使用需要。
5.3模板设计:
5.3.1地下室模板设计:
5.3.1.1多层板模板设计验算:
墙体、柱及顶板模板的设计计算书,详见附件。
多层板模板的设计计算结果为:
5.3.1.1.1主楼墙体模板:
组拼模板竖向背楞(50×100mm木方)间距:
200mm;
安装、加固模板水平背楞(2Φ48×3.5钢管)竖向间距:
从下至上为450、500、600mm;
安装、加固模板竖向背楞(2Φ48×3.5钢管)水平间距:
400mm;
对拉螺栓(φ18钢筋)间距:
横向400mm,竖向450、500、600mm。
5.3.1.1.2车库墙体模板:
组拼模板竖向背楞(50×100mm木方)间距:
200mm;
安装、加固模板水平背楞(2Φ48×3.5钢管)竖向间距:
600mm;
安装、加固模板竖向背楞(2Φ48×3.5钢管)水平间距:
400mm;
对拉螺栓(φ18钢筋)间距:
横向400mm,竖向600mm。
5.3.1.1.3柱模板:
模板背楞(50×100mm木方)间距:
<200mm;
柱箍(100×100mm木方)间距:
从下至上为200、400mm。
5.3.1.1.4顶板模板:
小龙骨(50×100mm木方)间距:
200mm;
大龙骨(100×100mm木方)间距:
700mm;
钢支撑(Φ48×3.5钢管)间距:
700×900mm。
5.3.1.2底板模板设计:
地下室底板外侧砌1400mm高的240砖墙以砖代模。
为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求,浇筑底板砼时,水平施工缝留置于外墙上,做高出底板300mm的导墙。
导墙使用吊模,吊模高度350mm,内外侧模板是用15厚附膜多层板和50×100mm木方组成。
竖楞50×100mm木方两根为一组,间距为700mm。
横楞为两根φ48×3.5钢管,用φ18止水螺栓进行对拉,间距为700mm。
用Φ25的钢筋焊成F型做模板支架,支架间距1000mm,与底板上铁附加筋焊接固定(见图一)。
5.3.1.3墙体模板设计:
5.3.1.3.1主楼墙体模板及车库墙体模板采用15mm厚多层板、50×100mm木方做背楞(竖向,间距200mm),配制大块模板。
单片模板最大宽度2.44m,采用两块2440×1220mm板并排拼成,拼缝采用硬拼。
两个大块模板拼接采用企口缝,接缝处多层板背后的木方用φ12螺栓连接牢固,螺栓沿墙高设置3道(见图二)。
5.3.1.3.2地下墙体模板:
墙模高度=墙体净高+4cm。
即保证墙体混凝土打完后,剔除3.5cm厚砂浆软弱层,墙体混凝土表面比顶板下皮高5mm,使顶板模板与成型墙体混凝土顶严,将墙体水平砼施工缝掩盖。
5.3.1.3.3安装时,内钢楞(水平)采用双根Φ48×3.5钢管,间距600mm;外钢楞(竖向)采用同规格钢管,间距400mm;对拉螺栓采用Φ18钢筋,间距600×600mm。
5.3.1.3.4地下室墙体模板采用15mm厚多层板与50×100mm木方、100×100mm木方制作,与多层板墙模拼接使用。
加工:
多层板与木方连接用30mm长平头木螺丝,木螺丝间隔200mm,梅花形布置,用丝锥通过多层板拧死在木方上使面板与木方接牢。
阴角模与墙模板拼接采用企口缝,接缝处模板背面的木方采用φ12螺栓连接牢固,螺栓沿墙高设置三道。
阳角直接由两块大模板在现场硬拼(见图三)。
5.3.1.3.5外墙多层板模板对拉螺栓为自制防水螺栓,内墙采用普通螺栓。
外墙防水螺栓用φ14钢筋,中间焊止水环,止水环用5mm厚60×60mm钢板,双面焊接,满焊没有缝隙;螺栓两端加垫片,采用15mm厚50×50mm多层板,垫片里侧焊φ6短钢筋棍,顶住竹垫片,竹垫片又顶住两侧多层板,因而螺栓对模板起又拉又顶的作用,故外墙模板不设顶模棍(见图四)。
5.3.1.4框架柱模板设计:
地下车库框架柱截面尺寸为700×700,为保证梁、柱截面方正,阳角顺直,表面平整,防止梁、柱节点跑模变形,采用多层板现场组拼梁柱模板。
框架柱模板由柱身,柱箍组成,柱身由四个侧模组成,采用15mm厚多层板,用50×100mm木方作竖向背楞,间距<200mm,设16道100×100mm木方做柱箍,间距为400mm,木方用Φ14对拉螺栓连接(见图五)。
柱模支撑采用Φ48×3.5钢管架。
5.3.1.5密肋梁模板设计:
梁底模、侧模采用15mm厚多层板,50×100mm木方作木楞,间距200mm。
斜撑、侧楞、底楞均为φ48钢管。
侧楞、底楞间距均为700mm。
梁支撑使用φ48×3.5钢管,支撑间距700mm(见图六)。
梁底模、顶板模板起拱2‰。
5.3.1.6顶板模板设计:
采用15mm厚多层板,50×100mm木方作次龙骨,间距200mm。
100×100mm木方作主龙骨,间距700mm。
支撑系统为φ48×3.5碗扣架,间距900×800mm。
利用U型托可上下调节。
主、次龙骨用木方上侧均需刨光(见图七、图八)。
5.3.1.7楼梯模板设计:
楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工,踏步及平台板与所在流水段的结构顶板同步施工。
在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞。
楼梯间平台、楼梯踏步底模采用15mm厚多层板,背楞用50×100mm木方(间距250mm)及100×100mm木方(两根),支撑用Φ48×3.5钢管,间距800mm(见图九)。
5.3.1.8门窗口模板设计:
门窗洞口采用木模(50厚木板),要求外贴15mm厚多层板。
门口侧模加三道水平支撑(50×100mm木方),从下至上间距600mm,上端加八字撑(50×100mm木方)。
窗口侧模四角加八字撑,相应加对边支撑,均为50×100mm木方。
门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑,当支撑跨度≥1.5m时,为两根50×100mm木方(见图十、十一)。
窗洞口模板四角和门洞口模板上角,采用200×200×8成品钢挖角(钢挖角由大是板厂家家制作)。
5.3.1.9电梯井模板设计:
电梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工。
电梯井墙体模板、背楞及支撑与结构墙体模板相同。
地下工程电梯井内,搭设满堂红钢管脚手架。
5.3.1.10地下室集水坑模板设计:
由15厚多层板和50×100mm木方组成,背楞间距200mm,竖楞间距700mm。
横撑100×100木方,间距400mm。
用Φ25的钢筋焊成F型做模板支架,支架与底板上铁附加筋固定焊接。
集水坑底板上表面放钢板网,防止砼上冒(见图十二)。
5.3.2±0.000以上模板设计:
5.3.2.1简述:
1#楼外墙模板高2850mm,内墙模板高2720mm。
采用“北京奥宇模板有限公司”生产的大钢模板。
模板总面积:
2285.5m2。
角模面积:
508.03m2;电梯筒模:
2套;跟进平台:
3套;楼梯踏步模:
2套;外挂架:
60套。
穿墙螺栓:
873套。
5.3.2.2墙体模板设计:
①根据施工技术需要及清水墙作业要求,为确保墙体表面平整度及垂直度,墙体模板采用86系列捆装式全钢大模板。
每块成型大模板按墙体尺
寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大钢板。
钢板厚度为6mm,其后设置背楞,竖向在里侧,横向在外侧,穿墙杆采用T30螺栓。
大模板靠支腿丝杠调节其垂直度。
②外墙模板高度:
标准层层高2.8m,本工程采取租赁定制钢制大模板办法。
本工程外墙混凝土水平施工缝留至顶板板底,不留企口,大模板需下包顶板。
在原大模板下口焊接8#槽钢(高43mm),使大模板能够下包顶板(见图十三)。
③内墙模板高度:
层高2.8m,最小板厚120mm,墙体混凝土浇至顶板下皮以上40mm,剔除软弱层35mm后,墙体混凝土比顶板下皮高5mm,使顶板模板与墙体撞严。
故内墙模板高度定为2800-120+40=2720mm。
④墙体模板配置不考虑连梁和内保温。
墙体垂直施工缝处墙体模板断开,长度考虑搭接50mm。
墙模板与墙模板拼接采用模板厂家86系列模板平口型式。
阴角模与大墙模板拼缝采用企口形式,阳角模与大墙模板拼缝为硬拼。
5.3.2.3阴阳角模:
阴阳角均采用钢板(厚度6mm)制作。
阳角模与外墙模板采用模板连接器、螺栓紧连接。
阴角模与内墙模板采用托角押边螺栓活连接。
为便于剪力墙浇筑,保证墙角规正,支模时采用先固定角模,后配装、调整墙
体模板的施工工艺(见图十四)。
5.3.2.4门、窗洞口模板:
门窗洞口模板制作与地下室相同。
5.3.2.5电梯井筒模:
电梯井采用集中操作式电梯井筒模,由中心集中操作系统、四面模板、角模以及跟进平台共同组成。
由单人集中操作即可实现支模、脱模全过程。
筒模的钢板6mm厚,整体刚度大,不变形,操作简单。
浇筑后的电梯井,确保井筒方正,楞角分明,井道表面光滑平整(见图十五)。
5.3.2.6穿墙螺栓:
穿墙螺栓采用φ30圆钢制作,大螺栓采用两端“丝固”,螺栓长800mm,丝固端T型螺纹、纹长200mm,墙体的厚度由两块大模板间墙体顶模棍及梯子筋进行控制(见图十六)。
5.3.2.7楼梯踏步模:
楼梯踏步模采用6mm厚钢板、50×50角钢焊接而成。
第一个踏步加高30mm。
支模时通过地脚调整踏步模的位置高度及水平度(见图十七)。
5.3.2.8其他:
结构外墙外侧无阳台处设外挂架、有阳台处设外挑防护架。
外挂架挂在外墙钩头螺栓上,钩头螺栓为φ30的圆钢400mm长,穿入大模板螺栓孔内,墙内侧必须用双螺帽加垫片紧固。
外挂架子安装使用详见结构外挂架施工方案。
5.3.2.9顶板模板设计:
顶板模板同±0.000以下模板。
因主体结构施工时,外墙不留凹槽,不设导墙,留两道水平施工缝,一道在顶板下皮,一道在顶板上皮,所以顶板侧模采用吊帮模,由工地加工定型木模板(见图
十八)。
5.4模板的制作与加工:
5.4.1地下室模板加工:
5.4.1.1模板加工:
①先在加工区做4×3m加工操作平台用于组装模板,平台表面必须平直。
②配模用50×100mm木方要求四面刨光平直、厚度一致。
③配制大模,标准模宽2.44m,高度为层高+4cm,大模两侧按企口接缝留置,以免漏浆。
④根据尺寸配制骨架,先用50×100mm木方做大模边框,再拼装15mm厚多层模板,板与板接缝用50×100mm方子固定,接缝应严密、平整,缝隙不大于1mm,每块成型大模板必须方正、平直、尺寸准确,对角线误差不大于2mm。
⑤多层板与骨架连接用30mm长平头木螺丝,螺丝必须与多层板平齐,不得凸出或凹进。
根据模板设计,多层板墙模板需预留对拉螺栓孔,每块多
层板螺栓孔都应涂刷防水漆。
5.4.1.2质量要求:
①模板板面平整,接缝严密,相邻两块板之间无高低差。
②多层板边角顺直完整,无飞边。
③多层板与木方钉结实,无漏钉。
5.4.1.3质量标准:
项目
允许偏差
检查方法
宽度
-1mm
尺量
高度
±2mm
尺量
对角线
±2mm
拉线和尺量
表面平整度
2mm
3m靠尺和塞尺
边缝直顺
1mm
3m靠尺和塞尺
相邻两板表面高低差
1mm
3m靠尺和塞尺
5.4.2±0.000以上模板加工:
为加快地上结构部分施工进度,保证工程质量,实现工程创“结构长城杯”的质量目标,1#楼主体结构墙体采用大钢模,并配合外挂架进行施工。
大钢模采用组拼式,由“北京奥宇模板有限公司”设计并加工。
5.4.2.1模板进场后,须经技术、质检部门检查验收合格后方可使用。
5.4.2.2质量要求:
必须符合《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定,板面拼接不得有错台。
螺栓连接件应保证螺纹精度及长度。
模板下面涂防锈油一道,背面及所有配件均满涂防锈底漆、面漆各一道。
5.4.2.3质量标准:
项目
允许偏差
检查方法
备注
表面平整度
2
2m靠尺、塞尺
※
高度
±2
钢尺
宽度
±1.5
钢尺
两侧平直度
±1.5
钢尺
对角线
2
钢尺
※
孔位偏移
±1
钢尺
包括孔径
平面翘曲
2/1000
放在平面上,对角拉线,用直尺检查
※
注:
※为主要控制指标
5.5模板的安装:
5.5.1±0.000以下模板安装:
5.5.1.1墙体模板安装:
多层板大模板穿墙螺栓设置,横向间距400mm,竖向间距600mm,距模板上下口均为200mm(防水要求),先横向后纵向设置双根Φ48×3.5钢管,使用Φ18螺栓拧紧;墙竖向设四道钢管斜撑,分别支撑于从下至上第一、二、四、六水平钢管背楞,平整度、垂直度均控制在2mm以内;模板调整垂直后,拧紧穿墙螺栓;钢管斜撑两端用扣件固定,从而拉住模板,防止模板上浮(见图十九)。
②阴角与大模,大模与大模接合部位上下放四道顶模筋,顶模钢筋用砂轮锯切割,保证顶模筋两端平齐,并刷防锈漆。
地下室外墙顶模筋中间焊止水钢板。
阴角与大模及大模之间拼缝处,多层板背后的木方用φ12螺栓连接紧密,沿墙高设三道螺栓(见图二、三、四)。
③内墙使用普通螺栓,Φ30塑料套管,外墙使用止水螺栓。
④模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,再办预检手续。
⑤外墙模板拆除后,剔出竹垫片,切去螺杆外露部分,用防水砂浆补平。
⑥地下车库外墙模板的安装:
在内侧模板安装好后,穿止水螺栓,要求螺栓竖向间距净距600mm,水平间距600mm,然后拼装外侧模板。
螺栓间的缝隙用多层板条封住,多层板条四周裹海绵条防止漏浆。
5.5.1.2框架柱模板安装:
①安装柱模板:
通排柱,先装两端柱,经校正、固定,装中间柱,然后拉通线校正中间各柱。
四片柱模,先安装相临的两片,再安装另外两片。
阳角接缝处贴上单面贴海绵条,防止漏浆。
②安装柱箍:
用φ48钢管作柱箍,第一道柱箍距模板下口150mm,其他柱箍间距最大为400mm,用螺栓固定,四面拉紧。
③安装柱模板支撑:
柱模采用钢管架做支撑,每侧面各设六根钢管斜撑,上下分三排设置,每排两根,支撑于独立钢管支撑架及预埋地锚上。
钢管与地锚用卡扣锁紧,防止柱模上浮(见图二十)。
5.5.1.3梁模板安装:
①梁支柱采用双排φ48×3.5钢管,每排支柱设水平拉杆,沿梁的轴线方向设置,沿支柱高度方向1.6m设一道。
底楞钢管与水平拉杆用扣件锁在一起。
②底楞上沿粱轴线方向铺粱底模木楞。
侧模与底模固定方法为侧模夹底模。
侧模木楞沿粱轴线方向设置。
钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠。
③顶板模板与梁侧模接缝,梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。
5.5.1.4顶板模板安装:
①支模前,从建筑1m线向上量出顶板标高,并把板底线弹在墙上口剔除多余墙砼,剔至板底线以上5mm,以使板底模与墙体成型混凝土撞严。
用云石机切割,然后人工剔除。
注意应从墙上方剔凿,以保证墙上口平直。
②支模时,支柱要垂直,在地面弹线,确保上下层支柱在同一竖向中心线上。
支柱下垫1m长左右木板。
③从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。
支柱设水平拉杆,沿顶板的主龙骨方向单向设置,间距同支柱。
沿层高方向,1.6m设一道。
水平拉杆顶墙点必须用木方垫上。
支柱上铺大、小龙骨。
④每道墙上沿墙口线立放100mm高多层板条与墙体贴严,上面贴海绵条,多层板用50×100mm木方挤死,防止漏浆(见图九及图十节点)。
板间拼缝用硬拼形式,应严密表面平整,不能翘曲。
5.5.1.5门窗口模板安装:
门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行,口套位移在2mm以内,垂直度在2mm以内为合格,口套检查完毕后,要进行加固。
用φ14钢筋加工成“L”型加固筋,窗口每边设置三排,每排用两根“L”型的加固筋平行焊在水平筋上,搭接焊2-3cm,要牢固可靠,不能点焊,焊完后要敲去焊渣,用平头部分顶在口套的侧帮上,防止口套水平位移;上部也用“L”型的钢筋从两侧勾住,防止口套上浮;窗口下部用两道梯子筋顶住,防止口套下沉(见图二十一)。
5.5.2±0.000以上模板安装:
5.5.2.1大模板安装:
①大模板安装顺序:
先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。
②按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位置线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓,用靠尺测垂直标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。
③大模板就位时,必须按编号进行。
临时就位时,大模板必须倾斜立在位置上,将调整螺栓旋至最低位置,以保证在6级风力作用下模板不倾倒。
④外模板最后进行安装,安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。
⑤施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好,防止砼外流。
⑥大模板安装完后,检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象,检查每道墙上口是否平直,办完模板工程预检验收后,方准浇筑砼。
(见图二十二)
5.5.2.2顶板模板安装:
顶板的底模支设与±0.000以下结构施工时相同,顶板的侧模采用吊梆模,吊梆模放置于外墙与外挂架的缝隙处,并利用外挂架进行安装及加固(见图二十三)。
5.6施工缝的留置:
5.6.1墙体垂直施工缝:
墙体垂直施工缝留置于门窗洞口或过梁跨度1/3范围内,采用钢丝网并绑扎固定于墙体竖筋上,遇钢筋处多层板留豁口。
5.6.2顶板施工缝:
顶板施工缝留置于跨中1/3处,绑顶板底筋前,先用同下排下铁钢筋保护层厚度相同、3cm宽通长木条钉在顶板上;绑完顶板钢筋后,用多层板封挡砼留置施工缝,木挡板遇纵向钢筋锯豁口,用木楔固定(见图二十四)。
5.6.3地下室外墙水平施工缝:
底板施工在导墙上留置水平施工缝,其余各层地下室外墙水平施工缝为平口的接缝形式,中间应预埋膨胀橡胶止水条。
5.7地下部分外墙施工缝防水处理:
5.7.1垂直施工缝:
1#楼地下部分分为多个施工流水段,外墙必定要留垂直施工缝,垂直施工缝留成┗型,二次浇灌时中间应预埋膨胀止水条。
5.7.2水平施工缝:
外墙与顶板的水平施工缝也采用平口的接缝形式,用30×20mm膨胀橡胶止水条进行防水处理,施工前应将施工缝处理平整,清理干净,然后用膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝上,压紧粘牢。
5.8隔离剂涂刷、模内清理:
5.8.1隔离剂涂刷:
拆下的模板要及时清理和刷隔离剂,必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净,再刷隔离剂。
模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。
隔离剂要用滚刷顺序涂刷,涂刷均匀不要漏刷。
5.8.2模内清理:
分两步,第一步:
剔除砼接茬处浮浆及松散砼,露出石子。
第二步:
分两种情况
(1)墙、柱合模前,用压缩空气清除因钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。
(2)梁
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