门诊医技楼水暖施工组织设计.docx
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门诊医技楼水暖施工组织设计.docx
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门诊医技楼水暖施工组织设计
水暖施工组织设计
工程名称:
吉林大学第二医院一期迁建工程项目
建设单位:
吉林大学第二医院
监理单位:
吉林省新都工程监理有限公司
施工单位:
江苏省苏中建设集团股份有限公司
编制:
审核:
编制日期:
二零一三年六月十日
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、质量控制的保护措施
四、施工方法及技术措施
五、保证工程质量的技术措施
六、降低工程成本技术措施
七、安全措施
八、施工机具及人员配备
九、质量通病防治
十、成品保护措施
一、工程概况
工程名称
吉林大学第二医院一期迁建工程项目
建设单位
吉林大学第二医院
设计单位
吉林省建筑设计院有限责任公司
监理单位
吉林省新都工程监理有限公司
施工单位
江苏省苏中建设集团股份有限公司
建筑面积
274568.08M2
施工工期
2013年4月27日~2014年11月13日
质量目标
争创“鲁班奖”
安全目标
3A
本工程水暖工程包括室内采暖系统,生活给水、消火栓消防系统及喷淋消防系统,及生活排水系统。
本工程采用散热器及地板辐射采暖系统采暖,其余部分均采用散热器采暖系统,配电间、电梯机房散热器采用钢制翅片管,连接方式为焊接。
二、编制依据
1、施工图设计文件。
2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002。
3、《综合医院建筑设计规范》(JGJ49-88)
4、《医院洁净手术部建筑技术规范》(GB50333-2002)5、《高层民用建筑设计防火规范》(GBJ50045-95)(2005年版)6、《自动喷水灭火系统设计规范》(GB50084-2005).7、《二次供水设施卫生规范》(GB17051-1997)8、《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)9、《民用建筑节水设计标准》(GB50555-2010)10、《汽车库.修车库.停车场设计防火规范》(GB50067-97)11、《人民防空工程设计防火规范》(GB50098-98)(2001年版)
三、质量控制的保证措施
1、建立保证工程质量的组织体系
建立以项目经理、水暖技术负责人、水暖班长为核心的三级负责制的质量保证体系。
项目经理定期、不定期的开展质量教育活动,加强百年大计、质量第一的教育工作,提高操作工艺素质确保合格工程、精品工程,主持、召开会议听取质量汇报,进行质量评定。
向各级管理人员、施工人员进行质量观念教育,制定质量目标,让施工人员明确质量就是企业的生存,就是经济效益,要满足用户的要求,达到建设单位的满意。
为公司树立质量过硬的品牌和良好的企业形象。
2、落实质量目标和岗位责任制
制定质量目标,把质量目标层层分解到人头。
水暖技术负责人将质量要求具体落实到技术员、质检员、水暖班长、施工人员身上,实行谁管谁负责,谁出问题谁处理的制度。
3、加强自检、专检和联合检查
施工人员将施工部位详细对照图纸进行自检,再经班长检查合格后由水暖技术负责人会同班长、技术员、质检员、施工人员进行检查。
检查发现的问题,责成专人限期处理,并进行复查,直至符合设计及规范要求为止。
4、严格履行工程施工报验制度
在自检评定合格的基础上,上报监理单位,进行检查验收。
特别是隐蔽工程,未经监理工程师验收合格,不得隐蔽。
5、材料控制
严格控制进场设备进场设备、材料、构配件的质量,材料的采购严格按照设计要求的规格、型号、国家质量标准进行择优采购。
材料进场要进行严格检查,产品合格证、检测报告要妥善保管,在自检合格后,向监理工程师报验,经验收合格后方可使用。
对不合格产品坚决不予使用,并尽快退出场地。
6、与土建、电气配合
与土建、电气等不同专业要相互配合,在审图及施工中发现碰车的部位,应及时与甲方代表及监理工程师联系,会同设计单位,研究确定最佳的施工方案。
7、加强成品保护施工方法及技术措施
对已施工完的验收合格的成品、半成品,采取必要的措施进行保护,保证产品无损伤和下道工序的顺利进行。
四、施工方法及技术措施
1、施工工艺
工人进入现场后,首先要配合土建施工作好孔洞的预留。
孔洞的数量、位置、尺寸要正确。
在现浇混凝土板上预留孔洞时,根据穿楼板管道及卫生器具的尺寸在模板上用塑料管预留。
并应按如下程序进行:
施工准备采暖、给水干管、地下排水管道安装管道井管道安装地沟及管道井管道水压试验散热器安装户内采暖及给水支管安装卫生器具安装采暖及给水系统水压试验。
2、采暖系统安装
采暖安装施工方案
A.安装准备:
1.认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预流槽及安装埋件。
2.按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图,包括干管起点,末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等、
3.材料检验:
(1).管材:
镀锌钢管,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
(2).管件:
无偏扣、方口、乱扣、断口和角度不准现象。
(3)、阀门:
铸造规矩、无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求。
手轮无损伤,有出厂合格证,安装前应按有关规定进行强度及严密性试验。
(4)、其它材料:
型钢、园钢、管卡子、螺栓、螺母、油麻垫、焊条等。
选用时应符合设计要求。
B、管道安装:
按施工图纸进行管段的加工,包括:
断管、套丝、上配件、核对尺寸、按环路分组编号,码放整齐。
C、卡架安装前应刷一道防锈漆。
采暖管道支架间距设计无要求时按下表执行:
单位:
米
公称
直径1520253240507080100125150200
最大间距
(保温)1.5222.533444.5567
最大间距
(不保温)2.533.544.55666.5789.5
(1)托架安装:
安装托架前,先用水平按设计标高计算出两头的管底高度,在墙上或沟壁上放出坡线,或按土建施工的水平线上下量出需要的高度,按间距画出托架位置标记,剔打全部墙洞,用水冲净两孔洞,将200#水泥砂浆填入洞深的一半,再将预制好的托架插入洞内,用碎石塞住,校正卡孔的距墙尺寸和托架高度,将卡架栽平正,牢固,用砂浆将孔洞填满抹平,然后在卡孔中心位置拉线,依次把中间托架栽好。
U型活动卡架一头套丝,型钢上下各安一个螺母紧固,而U型固定卡两头套丝,两头各安一个螺母紧固,靠紧型钢,在管道上焊两块止动钢板。
(2)、吊架安装:
先将始点与终点的型钢吊架安装好,用22#铅丝或小线在型钢下皮吊孔中心拉直、绷紧,把中间的型钢吊架依次栽好。
按设计管道的标高、坡度结合吊卡间距、管径大小,根据吊卡中心计算每个吊棍的长度并进行预制,待管道安装时用。
D、干管安装应从进户或分支路管开始。
装管前要检查管膛并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻线,一人在末端扶好管,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣。
用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动至松紧适度。
对准调直时的标记要求丝扣外露2一3扣,并清除麻头依此方法装完为止。
(管道穿过伸缩时应加装柔性接头,过沟处必须先穿好套管)吊卡安装时先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上。
吊环按间距位置套在环上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定,安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U型卡,然后安装第二节管,以后各节管均按此进行。
紧固好螺栓。
E、干管的变径应为上平安装,变径管长度大于300MM。
F、分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。
集气罐的进出水口应开在偏下约为罐高的1/3处。
丝接应与管道连接调直后安装。
其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应装托、吊卡。
G、伸缩器,应在预制时按规范要求作好预拉伸,并作好记录填写资料。
按位置固定,与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好,采用支架和固定支架,并分别安装阀门。
H、管道安装完,检查坐标、标高、预留孔位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后再调整吊卡螺栓U形卡、使其松紧适度,平直一致,最后焊牢固定处的止动板。
I、摆正或安装好管道穿结构处的套管,与饰面平,固定牢固,管口齐平,环缝均匀。
预留口处应加临时管堵。
按设计和有关规定进行水压试验及冲洗,合格后办理验收手续。
并将水泄净。
室内采暖立管安装要求:
1、料进场后,使用前认真检查,必须符合国家有关规定,管材不得弯曲、锈蚀、无毛刺,重皮及凹凸不平现象。
连接件等无偏丝,乱扣,丝扣不全和角度不准等现象。
阀门无裂纹,铸造规矩,开关灵活严密,手轮无损伤。
2、核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线,剔眼根据土建50线稳装过楼板套管(除卫生间要求套管上皮距地平50MM外,其它20MM)和安装立管管卡支架,垂直安装的排管应使用单、双排管卡具层高小于或等于5M时,每层须安装一个,距地面为1.5-1.8M,层高大于5M每层不得少于两个,一个以上的管卡可对称安装,管卡安装高度必须一致。
3、对每组立管进行编号,实测,绘制小样图,根据草图小样对立管逐排,分段进行预制,将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
4、安装前先卸下阀门盖,按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻丝将立管对准接口,转动入口,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2-3扣,预留口平正为止,并清净麻头。
5、检查立管的每个预留口的标高,方向,月子弯等是否准确平正。
将事先稳好的卡子松开,把管放入卡内,拧紧螺栓,用靠尺板从第一节开始找好垂直度,填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。
室内采暖支管安装施工要求:
1、料进场后,使用前认真检查,必须符合国家有关规定,管材不得弯曲、锈蚀、无毛刺,重皮及凹凸不平现象。
连接件等无偏丝,乱扣,丝扣不全和角度不准等现象。
2、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确,量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)
3、配支管按量出支管的尺寸减去灯叉弯的量,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油缠麻,装好油任,连接散热器,把麻头清净。
4、暗装或半暗装的散热器,灯叉弯必须炉片槽墙角相适应,达到美观。
5、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无位移。
3、给水系统安装
1、施工准备
(1)、材料准备
①内外壁涂塑钢塑复合管、PP-R给水管的规格种类应符合设计要求,管件管材表面、内壁均应光洁。
管材及管件均应有出厂合格证及卫生部门检检测报告。
②水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认,表壳铸造无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整,有出厂合格证及相关资料。
③阀门的规格、型号应符合设计要求,阀体表面光洁、无裂纹,阀杆开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证及相关资料。
(2)、机具准备
①机械:
、砂轮机、切割机、台钻、电锤、手电钻、电动试压泵等。
②工具:
、手锯、手锤、活扳手、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。
③其他:
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
(3)、作业条件
①管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
②明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托、吊、卡件均已安装牢固,位置正确。
③立管安装在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。
每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道,应把竖井内的模板清理干净,并有防坠落的安全措施。
支管安装应在墙体砌筑完毕后,墙面未装修前进行。
(4)、安装准备:
认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道和坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
2、施工方法
①根据草图量好管道尺寸,进行断管。
断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15。
角。
粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。
在管端表面划出深度标记。
②管道粘接:
预制管段粘接时(包括系统安装时管段间的粘接),用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即找正方向用力垂直插入至预先划出的插入深度标记处,并再将管道旋转90。
,以利于粘接剂分布均匀,约1~2min即可粘接牢固。
粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
③胶粘剂应安全使用,胶粘剂的瓶盖应随用随开,不用时应随即盖紧,严禁非操作人员使用。
3、内外壁涂塑钢塑复合管、PP-R给水管安装:
1)、管道在安装施工前,应具备下列条件:
(1)施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求;
(2)施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工;
(3)施工人员应经过本管道安装技术的培训。
(2)、提供的管材和管件,应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书。
(3)、管材、管件应作外观质量检查,如发现质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。
(4)、管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。
(5)、施工安装时,应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。
管道的标记应面向外侧,处于显眼位置。
(6)、搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
(7)、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火安全,距离热源不得小于1m。
(8)、管材应水平堆放在平整的地上,应避免管材受弯曲,堆高不得超过1.5m。
管件宜装在纸箱内逐层码堆。
(9)、管道嵌墙、直埋敷设时,宜在砌墙时预留凹槽,凹槽尺寸为:
深度等于De+20mm;宽度为De+40~60mm。
凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
若在墙体上凿槽,应先确认墙体强度。
强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽,只能在墙面上固定敷设后用M7.5水泥砂浆抹平,或加贴侧砖加厚墙体。
(10)、管道在楼(地)坪面层内直埋时,预留的管槽深度不应小于De+5mm,当达不到此深度时应加厚地坪层,管槽宽度宜为De+40mm。
管道试压合格后,管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。
(11)、直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录,竣工时交业主存档。
(12)、管道安装时,不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。
内外壁环氧钢塑复合管、PP-R给水管与其它金属管道平行敷设时,应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm,且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
(13)、室内明装管道,宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
(薄的墙体或楼板,亦可安装时钻洞)
(14)、建筑物埋地引人管或室内埋地管道的敷设要求如下:
1)、室内地坪土O.00以下管道敷设宜分两阶段进行。
先进行室内段的敷设,至基础墙外壁处为止;待土建施工结束,外墙脚手架拆除后,再进行户外连接管的敷设;
2)、室内地坪以下管道的敷设,应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖管沟,将管道敷设在管沟内。
严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道;
3)、管沟底应平整,不得有突出的尖硬物体。
土壤的颗粒粒径不宜大于12mm,必要时可铺100mm厚的砂垫层;
4)、管沟回填时,管周围的回填土不得夹杂尖硬物体。
应先用砂土或过筛的粒径不大于12mm的泥土,回填至管顶以上0.3m处,经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。
室内埋地管道的埋深不宜小于0.3m;
5)、管道出地坪处,应设置保护套管,其高度应高出地坪100mm;
6)、管道在穿越基础墙处,应设置金属套管。
套管顶与基础墙预留了孔的孔顶之间的净空高度,应按建筑物的沉降量确定,但不应小于0.1m;
(15)、同种材质的给水PP-R给水管材和管件之间,按设计要求,应采用粘接连接。
直埋在墙体或地坪面层内的管道,只能采用粘接连接,不得采用丝扣或法兰连接。
(16)、粘接连接应按下列进行:
a、管材切割前,必须正确丈量和计算好所需长度,用合适的笔在管表面画出切割线和粘接连接深度线,连接深度应符合的要求;
b、切割管材,必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪或管道切割机;条件不允许的,用钢锯锯断管材的方法,应清除锯口的毛边和毛刺。
c、管材与管件的连接端面和粘接面必须清洁、干燥、无油;d、粘接弯头或三通时,应注意管线的走向宜先进行预装,校正好走向后,用笔画出轴向定位线;
e、涂抹胶粘剂时应先涂承口,后涂插口,转圈涂抹,要求涂抹均匀、适量、不得漏涂和涂抹过量。
f、粘接完毕后,应避免受力或强行加载,其固化时间不宜少于规定时间。
(17)、内外壁涂塑钢塑复合管、PP-R给水管支吊架安装
1)、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置应准确,埋设应平整。
管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面。
2)、由于建筑给水内PP-R给水管道的刚性比金属管道差,且线膨胀系数比金属管道大。
在管道的正确敷设、支吊架的设置,伸缩器的选用的基础上,增加支架管卡最小尺寸的规定。
3)、采用金属管卡或金属支、吊架时,卡箍的内侧面应为圆柱面,卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。
固定支、吊架的架本体,应有足够的刚度,不得产生弯曲等变形。
4)、给水聚丙烯管道与金属管配件连接部位,管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。
5)、立管和横管支、吊架或管卡的间距,不得大于表二和表三规定。
表二、冷水管支吊架最大间距
公称外径
(MM)2025324050637590110
横管(M)0.40.50.650.81.01.21.31.51.6
立管(M)0.70.80.91.21.41.61.82.02.2
6)、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位,应设可靠的固定措施。
用作补偿管道伸缩变形的自由臂,不得固定。
(18)、PP-R给水管的试压
1)、冷水管试验压力,应为管道系统设计工作压力的1.5倍,但不得小于1.0MPa。
2)、粘接连接的管道,应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验,一次水压试验的管道总长度不宜大于500m;
3)、水压试验之前,管道应固定牢固,接头须明露,除阀门外,支管端不连接卫生器具配水件;
4)、加压宜用手压泵,泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值),压力表精度为0.01MPa;
5)、管道注满水后,排出管内空气,封堵各排气出口,进行水密性检查;
6)、缓慢升压,升压时间不应小于10min,升至规定试验压力(在30min内,允许2次补压至试验压力),稳压1h,检验应无渗漏,压力降不得超过0.06MPa;
7)、在设计工作压力的1.5倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查无发现渗漏,水压试验为合格。
8)、直埋在地坪面层和墙体内的管道,可分支管或分楼层进行水压试验,试压合格后土建即可继续施工。
试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后,土建方能继续施工。
(19)、生活给水管清洗、消毒
1)、给水管道系统在验收前应进行通水冲洗,冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m/s计,从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗,放水时间不小于lmin。
同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的l/4。
放水冲洗后切断进水,打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。
(注:
冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》)。
2)、管道冲洗后,用含20—30mg/L的游离氯的水灌满管道,对管道进行消毒。
消毒水滞留24h后排空。
3)、管道消毒后打开进水阀向管道供水,打开配水点龙头适当放水,在管网最远配水点取水样,经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
4、阀门安装:
阀门安装前,应做耐压强度试验。
试验应以每批数量中抽查10%,且不少于1个,如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则须逐个试验。
对于安装有主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
5、水表安装:
按设计要求的位置进行水表安装,装到管道上以前,应先除去管道中的污物(用水冲洗),以免水表造成堵塞。
水表应水平安装,并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致,切勿装反;水表前后应装设阀门;为保证水表计量准确,水表前应装有大于水表口径10倍的直管段,水表前面的阀门在水表使用时打开。
水表外壳距离墙面不大于30mm,水表中心距另一墙面的距离为450—500mm,水表前后直管段长度大于300mm时,其超出管段应用弯头引到墙面,沿墙面敷设管中心距墙面20—25mm。
5、管道试压:
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气,充满水后进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,办理交接手续。
然后把水泄净,在破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理,再进行隐蔽工作。
6、管道冲洗:
管道在交工使用前必须进行冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量,冲洗洁净后办理验收手续。
7、质量标准
(1)、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
(2)、给水系统竣工后或交付使用前,必须进行冲洗。
并经有关部门取样检验,符合国家生活饮用水标准后方可使用。
8、成品保护
(1)、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。
(2)、管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道。
(3)、阀门的手轮在安装时应卸下,交于前统一安装好。
(4)、水表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好。
(5)、各种水龙头、喷水头等,尤其是卫生器具上的水龙头,一般在效验时再行安装,以免过早安装时,容易损坏和丢失。
(6)、交工前,要严格执行成品保护值班制度。
(7)、给水管道穿墙及楼板处设镀锌铁皮套管,套管顶部高出地面50毫米,套管与管道间填实油麻。
4、排水系统安装
一、施工准备
1、认真熟悉深化设计图纸,参看给排水图、土建结构图。
核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理,有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理好变更洽商记录。
2、材料要求
1)镀锌钢管内外镀锌层均匀,表面光洁、壁厚均匀,无变形等缺陷,沟槽弯头、沟槽卡箍等沟槽附件无偏扣,无乱扣。
2)橡胶密封圈应放在沟槽卡箍内一起存放,不得另行包装,紧固件应与卡箍螺栓孔松套相连。
3)主要机具:
压槽机、电焊机、切割机、扳手、管钳、水平尺、卷尺等。
二、施工工艺
1、管道预制
1)管材切割前应按配管图先标定管道外径,其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。
管材切口端面应垂直于管道中心轴线。
压槽机应放置在一块宽敞平整的地方,避免机器在压槽时震动而影响压槽质量,根据管子大小制作好管子支架,要求能上下伸缩,且摆放平整,并能通过支脚螺丝调整水平,
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