1020 API 制冷机 南京久鼎制冷机组SOP JDWZS28模块化中低温冷水机组.docx
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1020API制冷机南京久鼎制冷机组SOPJDWZS28模块化中低温冷水机组
JDWZS28模块化中低温冷水机组
标准操作规程
机组主要技术参数和性能指标
1制冷量:
27.4kW
2制冷剂:
R22
注入量:
9kg
3压缩机配电功率:
11.9kW
4电源:
3相、380V、50Hz
5蒸发器型式:
干式壳管式换热器
载冷剂:
乙二醇
流量:
5.4t/h
冷凝器型式:
壳管式换热器
载冷剂:
水
流量:
6.8t/h
6机组连接管尺寸为DN40,连接方式皆为柔性卡箍连接。
7机组外形尺寸:
2000mm×650mm×1200mm(长×宽×高)
10机组重量:
420kg
【目的】为规范制冷机组设备的操作、维护保养和统一管理,促进安全作业的规范化、制度化。
【范围】本文制定了南京久鼎制冷设备制冷机组操作规程。
本文件仅适用于JDWZS28模块化中低温冷水机组的安全操作及保养方法。
【职责】设备管理员负责机组设备的定期维护、保养和统一管理。
操作人员负责机组设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。
【要求】设备操作人员,要求熟悉设备安全操作规程,能正确使用制冷机组。
对设备负有保管和维护责任。
,未经管理人员批准,不准他人乱动、无关人员操作设备。
设备启动后,不能擅自离开操作岗位。
多人操作同一设备时,应严格履行交接班检查手续。
设备发生故障后,应立即停机,保护现场,报告事故发生过程和情节,以查证原因妥善处理。
【设备主要部件说明】压缩机、外置油分离器、水冷冷凝器、蒸发器、膨胀阀、干燥过滤器、球阀、电气控制系统。
冷冻水循环水系统泵组、管路,冷却塔冷却水循环系统管路。
【内容】
开机前安全检查:
1、机组开机前,应先通过电6小时。
(制冷机房内配电柜电源是否供电超过6小时,注意机房夜晚停电)
2、检查机组循环水系统是否运行正常。
点动水泵试机,检查水泵转向是否正常(如果长时间未使用离心泵,应盘车后才可点动试机)。
3、检查每组泵12#、13#或14#、15#离心泵的进水、回水管路,球阀是否打开、或者关闭。
如图:
4、检查冷却水循环系统。
冷却塔的进水、回水的阀门是否打开。
5、检查乙二醇溶液储罐的液位,溶液储备量应不少于制冷机组的运行需求,包括车间管路流动补充、车间内生产设备的其他需求。
5、检查机组电控柜输入点是否输入正确,PLC上相应的输入点对应灯应亮。
电控柜内的接线是否接牢,若有松动,则需拧紧。
6、检查水流量开关接线连接是否正常。
7、检查SA警停开关是否打开。
传感器插头是否插牢,是否掉落滑出。
如图:
8、检查机组制冷剂R22、氮气含量是否正常。
观察电柜上方压力控制表是否指示正常
9、分别检查两台压缩机后方的视油镜(冷冻油和润滑油)镜内油面液位,油位不少于2/3;正常油面应是低位视油镜液面满位,最低应为视油镜液面的1/2以上。
开机操作流程:
1、打开冷却塔、水泵等辅助设备。
从配电柜上打开冷却塔、离心泵的电源按钮,启动冷冻水、冷却水水系统水泵各一台,如图示:
2、水泵开启后,观察压力表参数。
水泵指定水压0.15MPa—0.4MPa。
正常状态表压0.2MPa左右即可。
注意将乙二醇溶液循环管道内气体、反应釜夹套内气体排放干净,以保证乙二醇溶液的有效循环。
如图示:
在开启离心泵后10—15分钟(长期未使用,应加长水泵运转时间),待车间冷冻水管路充满乙二醇溶液,且冷却水充分循环供给制冷机组。
操作人员可通过管路内气泡回声、反应釜等生产设备排气的方法验证是否充分循环。
同时参考压力表参数。
3、使用电控柜上中文触摸屏进行操作(菜单按键说明:
触摸屏采用液晶触摸显示,操作时用手指轻压轻放,严禁用硬物或尖锐物如铅笔等在触摸屏上进行操作)。
在菜单中按下
,画面将进入运行参数画面(机组的运行参数由生产厂家调试设置完毕,操作人员不可更改)。
如图:
4、在菜单中点击
进入机组运行操作界面,按
启动制冷机。
机组启动倒计时180秒(自检测试),机组延时启动。
注:
制冷机自检测试时,如果产生故障,触摸屏会马上弹窗。
发现异常要立即停机检查,排除故障方可继续工作。
排出故障后,必须等待10分钟后再进行重新启动,否侧会损坏压缩机、减少机组寿命!
5、机组压缩机启动后,观察水泵压力表参数,表压正常范围在0.2MPa左右。
观察电控柜上方,压力控制表的低压表指示参数。
在冷机持续降温的同时,低压表表压会持续下降,表压指针(红色刻度区)最低不可低于0.15bar。
否则需临时停机!
6、在机组压缩机运行期间,通过触摸屏菜单的
和
,可观察2台压缩机的工作状态、以及当前供给的出水温度、实时状态。
如图:
注意:
温湿度传感器,操作人员不可校准!
7、机组操作人员使用制冷机时,需要每次记录机组运行时的数据参数,填写设备运行记录,车间出水供给状态,以及故障情况(拍照)。
每隔1小时记录一次。
开机操作步骤图示:
如图1
检查水系统水泵、阀门、管路状态,是否可以运行
先启动水泵、冷却塔等
水系统辅助设备
电柜人机界面启动机组
观察主机启动后运转状况
记录当前机组运转数据
持续观察机组运行状态,车间工艺供水状态
联系管理人员
停机后
迅速联系管理人员
检查机组是否有损坏现象,接线、阀门状态
检修调整
是无法处理
否
否
是
正常
有异常现象
正常
正常
图1日常开机操作步骤
关机操作流程:
1、在电控柜门触摸屏上,点按
,进入机组自动运行的操作界面,点按下方的
,停止运行的机组。
2、制冷机组停机后,使冷冻水循环水泵、冷却水循环水泵多运行5--10分钟分钟后,再关闭主配电柜离心泵电源按钮、冷却塔电源按钮。
(注意机房内共用冷却塔的其他机组设备使用状态,在运行时切勿关闭)
3、全部停机后,观察机房内所有的设备、设施,注意机组管道、冷冻水管道、水泵霜露结水状态;清洁机房地面积水。
观察主配电柜周围环境,做相应的清理整洁。
如图:
关机操作步骤图示:
如图2
图2日常关机操作步骤
机组故障处理
1、在主菜单画面中按下
选项,界面将显示近期故障报警记录。
菜单画面如下图:
机组运行时,因故障停机后,将在当前触摸屏的画面上弹出故障原因的对话框,如图所示:
2、机组出现故障停机时,触摸屏弹出故障原因窗口。
首先看清故障原因,点按弹出窗口关闭键
,关闭故障窗口;然后在机组
自动运行界面上,按
将机组停机。
3、常见故障有如下几种:
1)QS断路器对机组提供短路和过载保护,若发生短路或压缩机、电加热、电加湿运行电流过载,则切断机组供电。
2)制冷系统压力保护,压缩机高压过高;制冷系统压力保护,压缩机低压过低,切断机组运行。
3)冷却水流量开关保护,当水流量开关连锁动作时,切断机组运行。
4)冷冻水流量开关保护,当防冻开关连锁动作时,切断机组运行。
4、如果机组操作人员不能处理设备故障问题,迅速与管理人员上报,联系设备管理人员解决。
5、当机组遇到紧急情况时,按下触摸屏下方红色SA警停开关,机组紧急停机。
6、根据故障情况先排除故障,然后才能在
界面中按
按钮。
按纽只需要按一次即可,画面记录的故障记录将被消除;若记录不能消除则表示故障尚未排除,故障排除后再回菜单,按照正常的开机程序继续操作运行。
注意:
故障停机后,须先排除故障,然后对须手动复位的保护器件复位,并在人机界面故障显示中按复位键,故障显示消除后,过10分钟再重新开机运行!
安全注意事项
1、在设备启动过程中,必须在前一道程序结束,运行稳定以后,再进行下一道程序,以免发生事故。
2、在设备运行过程中,要注意观察机组各部位的运行声音。
如有异常情况,操作人员根据判断选择立即停机;或者上报管理人员。
检查原因,排除故障后再重新运行。
3、停机时,应先关闭制冷主机,待压缩机停机后,使冷却水泵和冷冻水泵运行3分钟以上,再停止冷却水泵和冷冻水泵。
4、每半小时做一次机组运行记录,要求内容详细、数据准确、字迹工整、清洁。
记录主机的运行参数。
6、随时对设备进行巡检,掌握设备的运行情况,发现问题及时处理。
7、严禁频繁操作主机的启动开关。
频繁的操作会大大降低机组的使用寿命,甚至造成损坏(每小时启动不得超过12次)。
8、机组内部的所有控制器、保护开关的内部设定,在出厂前已调定,请勿擅自调动,以免造成不良后果。
维护保养
1、设备的维护保养应指定专人处理,并建立维护保养记录档案。
操作人员,定期记录主机的运行参数,建立维修档案,以利今后维修时参考。
2、每月进行一次全面检查,内容有:
1)检查制冷系统压力是否正常;
2)电气线路是否有接触不良、发热、老化等现象;
3)各水泵、阀门、法兰盘的紧固螺丝是否松动;
4)管路金属配件氧化的,应及时保养上油;
5)机组及相关辅助设备运行时有无异常的噪音;
6)检查循环水质是否符合要求;检查冷却塔、水过滤器,除污器等设备,并清洗污物或更换。
3、主配电柜的总电源开关及电控柜内控制线路的空气开关,在每日使用的情况下切勿断开,这样可以不停止压缩机的机油加热(厂区停电时,请注意)。
4、夏季调整冷冻水流量,冬季调整冷却水流量,尽量减少机组刚开机时的负荷。
5、冬季长时间停机时,应将冷却系统中的冷却水(包括:
冷却塔、冷却水管、冷却塔补水管)内的水排干,以免冻坏设备。
制冷机组方面,必须将冷凝器、蒸发器内的积水放尽,以防冻裂。
放水时,冷凝器打开一端的水盖底部的螺塞;蒸发器放水时,将底部的1/2″水阀打开。
6、长期停止使用时,应将制冷系统中的制冷剂全部收入冷凝器,方法是:
暂时将压力控制器低压值调整在0.1MPa,将冷凝器出液阀关闭,启动压缩机,吸气压力逐渐降至设定值以下时机组自动停机。
关闭压缩机上的排气阀。
然后将压力控制器的低压复原,挂上“未经许可,严禁开机”的警示牌。
7、定期观察压缩机视油镜液面位置,正常运行时应是液面达视油镜面1/2处,油面不足,需添加冷冻油。
注意:
均勿使用已经使用过的,或长期暴露于空气中的冷冻油,并注意所用油号的正确。
该机组使用的冷冻油为3GS。
同时不同品牌的润滑油,绝对不可混合使用。
压缩机内加注的润滑油规格是3GS。
若要更换润滑油品牌,须先将系统内残存的润滑油清洗干净,并更换干燥过滤器。
更换新油后,系统须有足够之抽真空时间,并加热润滑油,以便有效地将系统内的水分抽除干净。
8、所用压力表、温度计、水量调节阀等仪表,每年校验一次。
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