泾河新城第一中学工程轮扣式脚手架施工方案.docx
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泾河新城第一中学工程轮扣式脚手架施工方案
泾河新城第一中学工程
轮扣式脚手架支撑体系
专项施工方案
编制:
审核:
审批:
中国二冶集团有限公司
2020年3月5日
第一章工程概况
一、工程概况和特点
本方案用于全场教学楼、综合实验楼、学生公寓及教师公寓、食堂一层以上支撑体系。
1.工程基本情况
工程名称
泾河新城第一中学
工程地点
陕西省西咸新区泾河新城
建筑面积(m2)
约130000
建筑高度(m)
最高25m
结构类型
框架、公寓为剪力墙结构
基础类型
条形基础、筏板基础、独立基础
地上层数
教学楼、综合实验楼5层,公寓6层,食堂2层,报告厅1层,
地下层数
0
2.各责任主体名称
建设单位
陕西省西咸新区泾河新城开发建设(集团)有限公司
设计单位
中国建筑西北设计研究院有限公司
施工单位
中国二冶集团有限公司
监理单位
浙江五洲工程项目管理有限公司
3.工程概况和特点
泾河新城第一中学工程占地面积约为165亩。
建筑总面积约13万㎡,包括有以下内容:
教学用房、教学辅助用房、综合楼、报告厅、教职工宿舍、学生宿舍、风雨操场、室外运动场、食堂及生活服务用房等,建筑面积约为10.9万㎡;地下车库建筑面积约为2.1万㎡。
本工程主要基础类型为钢筋混凝土条形基础,形式为陂型基础,垫层混凝土标号为C15,基础混凝土标号为C35,±0.00以下混凝土结构环境类别为二b,无抗渗要求;主楼为框架结构,抗震等级为一级,抗震设防烈度8度。
(1)本工程单体工程多,阳台多,结构悬挑部位多,受力复杂,使得架节点处理较难。
细部构造处理时本分项工程的控制重点;
(2)建筑结构外形不规则,阴阳角较多;
二、施工要求
1.脚手架的设计力求做到结构安全可靠,造价经济合理。
2.确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。
3.选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4.脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
5.模板施工前对施工人员进行技术交底,严禁盲目施工。
三、技术保证条件
1.安全网络
模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章编制依据
一、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范
类别
名称
编号
法规
中华人民共和国建筑法
主席令第29号
建筑工程质量管理条例
国务院令第714号
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
危险性较大的分部分项工程安全管理规定
建设部第37号令
规范
规程
建筑地基基础设计规范
GB50007-2011
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
建筑施工脚手架安全技术统一标准
GB51210-2016
钢结构设计标准
GB50017-2017
木结构设计标准
GB50005-2017
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
参考:
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
JGJ166-2016
建筑施工临时支撑结构技术规范
JGJ300-2013
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2016
住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知
建办质(2018)31号
建筑施工手册
第五版
建筑施工脚手架实用手册
第三章材料要求
一、钢材的选用
(1)立杆、水平杆钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送焊接钢管》GB/T3091中规定的普通钢管,其材料机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的规定。
(2)立杆连接轮盘宜采用钢板热冲压整体成型,其钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q345级钢的要求,并经600-650℃的时效处理;连接轮盘也可采用铸钢制造,其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG270-500的规定。
(3)水平杆直插头应采用铸钢制造,其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG230-450的规定。
(4)立杆连接套管宜采用20号无缝钢管,当采用无缝钢管时,其材质性能应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162的规定;连接套管也可采用铸钢制造,当采用铸钢时,其材质性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的ZG270-500的规定。
(5)立杆顶部可调托撑与底部可调底座的螺杆当采用实心碳素结构钢制作时,其材料机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定;当采用结构用无缝钢管时,其材料机械性能应符合现行国家标准《无缝钢管》GB/T8162中规定的20号无缝钢管的规定。
(6)可调托撑和可调底座的螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造,其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB/T9440中KTH330-08的规定及现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG270-500的规定。
(7)可调托撑U形顶托板和可调底座垫座板应采用碳素结构钢制造,其材料机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274中的Q235级钢的规定。
(8)剪刀撑所用的钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
(9)轮盘插销节点应由焊接于立杆上的连接轮盘、水平杆杆端直接头组成,如下图:
(10)构配件的外观质量应符合下列规定:
钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用对接焊接钢管;
钢管应平直,直线度允许偏差应为管长的1/1000,两端面应平整,不得有斜口、毛刺;
铸件表面应光滑,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净;
各焊缝应饱满,焊渣应清除干净,不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷,未满焊、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷应满足三级焊缝的要求;
架体杆件及其他构配件表面应光滑,在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块;主要构配件上的生产厂家标识应清晰。
(11)各部位的焊接质量应满足下列规定:
杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行,焊接宜采用CO2气体保护焊;
各焊接部位应牢固可靠;
焊丝宜采用符合国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护焊用碳素钢、低合金钢焊丝的要求;
连接轮盘与立杆接触面上下应与立杆钢管满焊;
立杆钢管底部与接长套管应环形满焊;
直插头与水平杆应环形满焊;
可调托撑顶托板和底座垫座板焊接前应检查工装是否变形,防止螺杆与板件不垂直、焊接电流应调好,螺杆焊后不得有气孔及咬边和焊穿管壁现象;
焊丝应与钢管和铸钢件材质相匹配,宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求;
焊缝应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中三级焊缝的要求,有效焊缝高度不应小于3.5mm。
二、木材的选用
(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代。
(4)主要承重构件应选用针叶材;重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材,应进行防腐、防虫处理。
(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
(7)施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定:
①制作的原木、方木结构,不应大于15%;
②板材和规格材,不应大于20%;
③受拉构件的连接板,不应大于18%;
④连接件,不应大于15%。
三、竹、木胶合模板板材的选用
(1)胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2018的规定。
(2)各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
(3)胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。
(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。
第四章施工工艺技术
一、技术参数
1.板模板(轮扣式)
新浇混凝土板板厚(mm)
130
模板支架高度H(m)
按最高层高4.14
主梁布置方向
垂直立杆纵向方向
模板及支架计算依据
《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
立杆纵向间距(mm)
900
立杆横向间距(mm)
900
水平杆步距(mm)
1800
顶层水平杆步距(mm)
1200
可调托座内主梁根数
2
板底支撑主梁材料
钢管
面板材质
覆面木胶合板
板底支撑小梁材料
矩形木楞
2.梁模板(轮扣式,梁板立柱共用)
计算依据
《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
模板支架高度H(m)
4.14
混凝土梁截面尺寸(mm)
按照最大的梁400×1000
梁侧楼板厚度(mm)
130
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板,梁底小梁垂直梁跨方向
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距(mm)
900
梁两侧立柱间距(mm)
800
支撑架中间层水平杆最大竖向步距(mm)
1800
支撑架顶部水平杆步距(mm)
1200
可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)
500
新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距(mm)
900,900
梁底增加立柱根数
1
梁底支撑小梁材料
方木
面板材质
覆面木胶合板
主梁材料
钢管
可调托座内主梁根数
2
二、工艺流程
1.板模板
弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
2.梁模板
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
3、施工方法
柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下2层支顶不允许拆除。
由于施工工期紧,任务重,为保证现场施工工期,结合设计要求和现场条件,决定采用轮扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
1.一般规定:
(1)采用轮盘插销式钢管模板支架搭设高度应满足支撑架承载力和稳定性计算要求,且不得大于24m。
当采用轮盘间距不符合模数的立杆时,搭设高度不得超过8m。
(2)保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。
(3)具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(4)构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。
(5)多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板。
(6)现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
(8)当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9)模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆,距地面高度应小于或等于550mm。
立杆底部应设置可调托座或固定底座。
(10)支撑架人行通道坡度宜小于或等于1:
3,并应在通道脚手板下增设水平杆,通道可折线上升。
人行坡道设置
1—护栏;2—平台脚手板;3—坡道脚手板;4—增设水平杆
(11)独立支撑架的高宽比不应大于3,当超过3时,应至少采取如下加强措施:
(12)将架体超出顶部加载区投影范围向外延伸布置(2~3)跨的措施将下部架体尺寸扩大;
(13)与主体结构的墙、柱等构件进行刚性连接。
2.立柱及其他杆件
模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过300mm,可调托座插入立杆长度不得少于150mm;
带可调托撑的立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)
1—托座;2—螺杆;3—调节螺母;4—立杆;
5—水平杆;6—轮盘插销节点
支撑架在承受线荷载较大处宜沿梁底纵向和横向加密立杆,在加密区沿竖向宜同时加密水平杆,非加密区立杆、水平杆间距应与加密区立杆、水平杆间距互为倍数。
支撑架不同立杆间距成倍数设置图
当承受荷载较大时,宜在荷载较大部位加密立杆,立杆加密后增设的水平杆应向非加密区延伸至少2跨,并与非加密区水平杆利用扣件扣紧。
支撑架加密区立杆平面布置图
3.剪刀撑
轮盘插销式钢管模板支架,当采用钢管扣件剪刀撑时,应按下列要求设置:
安全等级为Ⅱ级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于9m各设置一道竖向钢管扣件剪刀撑。
在模板支撑架架体的顶层水平杆设置层设置一道水平剪刀撑。
(k)平面图(l)立面图
Ⅱ级模板支撑架钢管扣件剪刀撑布置图
剪刀撑应连续设置,宽度宜为6m~9m,水平剪刀撑应在水平面上与纵横向水平杆成45°~60°夹角,竖向剪刀撑与地面倾角宜在45°-60°之间,剪刀撑斜杆应与基础面顶紧。
当采用专用竖向、水平斜撑杆代替钢管扣件剪刀撑时,应符合下面要求:
安全等级为Ⅱ级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔6m~9m各设置一道竖向斜撑杆;
每道竖向斜撑杆可沿架体纵向和横向每隔不大于两跨在相邻立杆间有底至顶连续设置(图b),也可沿架体竖向每隔不大于两步距采用八字形对称设置(图d);或采用等覆盖率的其他方式设置;
(a)平面图(b)立面图
Ⅱ级模板支撑架竖向斜杆布置示意图一
(c)平面图(d)立面图
Ⅱ级模板支撑架竖向斜杆布置示意图二
安全等级为Ⅱ级的模板支撑架在架体顶层水平杆设置层设置一层水平剪刀撑;水平斜撑杆应在架体水平面的周边,内部纵、横向每隔不大于12m设置一道,水平杆应在相邻立杆间呈条带状连续设置。
(g)平面图(h)立面图
Ⅱ级模板支撑架水平斜撑杆布置图
4.周边拉结
(1)当有既有结构时,支撑架应与既有结构可靠连接,并宜符合下列规定:
(2)水平杆的端部宜采用可调底座、可调托撑或增加短的水平杆的方式与四周构、建筑物顶紧;
(3)竖向连接间隔不宜超过2步,宜优先布置在水平剪刀撑处;
(4)水平纵、横方向连接间隔不宜超过8m;
(5)附柱、墙拉结杆件距支撑架主节点不宜大于300mm;
(6)当遇柱时,宜采用抱柱连接措施,并应满足下列要求:
(7)抱柱钢管应向相邻架体延伸至少1跨并与相邻架体利用扣件扣紧;
(8)抱柱钢管与相邻架体竖向框架的水平距离不应超过300mm。
架体抱柱构造措施
1—结构柱;2—相邻架体竖向框架;3—抱柱水平杆
5.支模架不符合模数处理方式
(1)模数不匹配时,在板的位置设置调节跨,
(2)调节跨应设置在板下承受荷载较小部位。
用普通扣件钢管每步拉结成整体,
(3)水平杆向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆。
如下图所示:
调节跨搭设示意图
(一)
调节跨搭设示意图
(二)
6.梁侧立杆距梁侧的间距过大做法
梁高较小时,在梁侧板边用方木立柱支撑在梁底支模架的木方主楞上,方木立杆上部、中部、下部用钉子、木条与梁底木方主楞和板底木方次楞固定。
方木立柱尽量与立杆对齐。
侧边间距过大加固示意图
(一)
梁高较大时,在梁侧板边用普通钢管加顶托形式支撑。
钢管立杆下部直接焊在梁底型钢主楞上,或者套接在梁底型钢主楞上的焊接接头上。
关键在于短钢管的可靠固定。
侧边间距过大加固示意图
(二)
7.斜坡上支模架做法
斜坡支模架底部应采用轮扣式钢管拉结(沿坡度纵向,及横向水平杆)。
中间立杆节点、横杆尽量拉通在同一水平面。
立杆底部垫平和防滑措施:
立杆底座下长条楔形垫木垫平,留混凝土小平台“窝”整平。
预埋(后置)短钢筋(或膨胀螺丝)防滑。
坡上支模架做法示意图
8.楼梯支模架做法
楼梯段支模架底部、顶部应采用轮扣式钢管拉结(沿坡度纵向,及横向水平杆);
台阶高差通过可调底座来调节;
中间水平杆尽量拉通在同一水平面。
楼梯支模架做法示意图
9.伸缩缝处双梁支模架做法
伸缩缝两边的梁板应分开浇筑,说明浇捣顺序和间隔时间(足够长),避免双梁荷载同时落在同处支架上。
待一边混凝土浇筑完成拆除梁测模板后支设另一边梁测模,双梁中间用挤塑板填充。
伸缩缝双梁支模架做法
10.后浇带处支模架做法
后浇带部位的支模架独立搭设,底部用槽钢横跨下部后浇带,立杆立在槽钢上,其它支模架拆除时后浇带支模架不拆除。
超高结构的后浇带浇筑时,一般独立支模体系的高宽比都太大,应采取加强侧向稳定的措施
后浇带处支模架做法
11.边梁支模架做法
支架挑出斜杆固定
边梁处支模架做法
12.斜交梁支模架做法
平面上的斜交梁采用梁、板单独排布立杆(先排梁再排板),用普通钢管扣件拉结成整体。
斜交梁支模架做法
13.梁模安装
按设计间距要求整齐铺好50mm×100mm×2000mm方木,随即铺设梁底模,铺设时应先与柱头对接好并钉牢,并用50mm×100mm枋木条作立档及立档支撑,用约30mm宽,18mm厚模板做压脚压紧侧模底部(或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚)。
之后吊直侧模,根据梁截面积不同,在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。
另外,当梁跨度大于4米时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000,主次梁交接时,应先主梁起拱,后次梁起拱。
为了保证梁不出现下沉变形等质量事故,在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。
14.柱模安装
柱模安装工艺流程:
弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口;
先弹出柱的轴线及四周边线;
根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高,并作为定位的基准,支侧模时应与其靠紧;
通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜;
柱脚应预留清扫口,柱子较高时应预留浇灌口,高度不得高于柱脚2米;
柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓;
柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模,封模前必须将模内垃圾清理干净,施工时要留出梁口位置(或砼只浇到梁底),紧固夹具间距不大于500,柱模安装时在下部留设清除口,待模板内垃圾清除干净后再封模。
墙模安装
剪力墙采用九夹板配制,Φ14@450对拉螺栓连接,竖向围檩采用100×100@250方木,水平向围檩采用Φ48×3.5@450钢管与对拉螺栓相连,每排两根,外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧,100×100方木衬档接头错开,方木长度采用4000、2000二种规格。
墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50×100或100×100木楞方固定,以免漏浆走位。
外墙内侧模板离结构面≯10mm,离结构面≤150mm处设一限位钢筋@1000,在层间节点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长带,以便下一层浇捣时搭接良好,同时在层间节点处须预埋单头螺栓@500与板板筋焊接,墙外侧用Φ48钢管沿外墙统长配置,墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须<150mm。
四、操作要求
1.准备工作
(1)模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。
(2)模板的基准定位工作:
①首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正;
②标高测量,利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置;
③竖向模板的支设应根据模板支设图;
④已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用;
⑤支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2.模板支设
(1)基础及地下工程模板:
地面以下支模应先检查土壁的稳定情况,当有裂纹及塌方迹象时,应采取安全防范措施后,方可下人作业。
当深度超过2m时,操作人员应扶梯上下;
距基槽(坑)上口边缘1m内不得堆放模板。
向基槽(坑)内运料应使用起重机、溜槽或绳索;运下的模板严禁立放在基槽(坑)土壁上;
斜支撑与侧模的夹角不应小于45°,支在土壁上的斜支撑应加设垫板,底部的对角楔木应与斜支撑连牢。
高大长脖基础若采用分层支模时,其上下模板应经就位校正并支撑稳固后,方可进行上一层模板的安装;
在有斜支撑的位置,应在两侧模间采用水平撑连成整体。
(2)楼梯模板
梯模施工前,根据实际斜度放样,先安平台梁及基础模板,然后安梯外帮侧板。
外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线,划出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板,梯高度要均匀一致,特别注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑楼地面面层的粉刷厚度;
楼梯模板支撑用钢管架支设牢固;
模板搭设后应组织验收工作,认真填写验收单,内容要数量化,验收合格后方可进入下道工序,并做好验收记录存档工作。
(3)梁、板模板
1)、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项提供施工面;
2)、所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%,防止挠度过大,梁模板上口应有锁口杆拉紧,防止上口变形;
3)、所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴;
4)、梁模板铺排从梁两端往中间退,嵌木安排在梁中,梁的清扫口设在梁端;
5)、梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板,用方木固定钢管顶、夹牢;梁高<300的梁如用模板压条,则其抗剪强度必须
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