厕所浴室间涂膜防水施工技术交底+地毯铺设施工技术交底.docx
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厕所浴室间涂膜防水施工技术交底+地毯铺设施工技术交底
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
一、厕所与浴室间涂膜防水施工技术交底
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑厕、浴间地面的聚氨酯、氯丁胶乳沥青、橡胶改性沥青等涂膜防水材料施工。
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1聚氨酯防水涂料:
是一种化学反应型涂料,以双组份形式使用,由甲组份和乙组份按规定比例配合后,发生化学反应,由液态变为固态,形成较厚的防水涂膜。
2.1.1.1主体材料:
甲组份:
异氰酸基含料,以3.5±0.2%为宜。
乙组份:
羟基含量,以0.7±0.1%为宜。
甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装,贮存时应密封,进场后放在阴凉、干燥、无强日光直晒的库房(或场地)存放。
施工操作时应按厂家说明的比例进行配合,操作场地要防火、通风,操作人员应戴手套、口罩、眼镜等,以防溶剂中毒。
2.1.1.2主要辅助材料:
磷酸或苯磺酰氯:
凝固过快时,作缓凝剂。
二月桂酸二丁基锡:
凝固过慢,作促凝剂用。
二甲苯:
清洗施工工具用。
乙酸乙酯:
清洗手上凝胶用。
107胶:
修补基层用。
玻璃丝布(幅宽90cm,14目)或无纺布。
石渣:
φ2mm左右,粘结过渡层用。
水泥:
425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,补基层用。
2.1.1.3聚氨酯防水涂料,必须经试验合格方能使用,其技术性能应符合以下要求:
固体含量:
≥93%;
抗拉强度:
0.6MPa以上;
延伸率:
≥300%;
柔度:
在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹;
耐热性:
在85℃。
加热5h,涂膜无流淌和集中气泡;
不透水水性:
动水压0.2MPa恒压lh不透水。
2.1.2氯丁胶乳沥青防水涂料:
系水乳型,以聚氯丁二烯乳状波与乳化石油沥青在一定条件下均匀掺合乳化后,呈深棕色涂料。
2.1.2.1氯丁胶乳沥青使用前必须试验,其技术性能应符合以下要求:
外观:
深棕色乳状液
固体含量;≥43%;
粘结强度:
0.67MPa;
柔度:
-10℃绕φ10mm圆棒无裂纹;
耐热性:
80℃,5h无变化;
不透水性:
动水压0.1MPa,但压0.5h不透水。
2.1.2.2如设计要求加布时,为中碱涂膜玻璃丝布(幅宽90cm,l4目)或无纺布。
2.1.3SBS橡胶改性沥青防水涂料:
是以沥青、橡胶、合成树脂为主要原料制成的水乳型弹性沥青防水材料。
在沥青中加入SBS以后提高了沥青的防水性和弹性。
2.1.3.1SBS橡胶改性沥青防水涂料,使用前应经试验合格后方可使用,其技术性能应符合以厂要求:
外观:
黑色粘稠液体;
固体含量:
≥40%;
粘结强度(与水泥砂浆的粘结强度):
≥0.3MPa;
柔度:
在-20℃±2℃以下绕φ3mm金属棒半周,涂膜无裂纹剥落现象。
2.1.3.2玻璃丝布(幅宽90cm,14目)或无纺布。
2.1.4主要机具:
电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。
铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷(刷底胶用)、滚动刷(刷底胶用)、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。
2.2作业条件;
2.2.1穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收,管周围缝隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密实(楼板底需支模板)。
2.2.2厕浴间地面垫层已做完,向地漏处找2%坡,厚度小于30mm时用混合灰,大于30mm厚用1∶6水泥焦渣垫层。
2.2.3厕浴间地面找平层已做完,表面应抹平压光、坚实平整,不起砂,含水率低于90%(简易检测方法:
在基层表面上铺一块1m2橡胶板,静置3~4h,覆盖橡胶板部位无明显水印,即视为含水率达到要求)。
2.2.4找平层的泛水坡度应在2%以上,不得局部积水,与墙交接处及转角均要抹成小圆角。
凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度,避免此处存水(图7-10)。
2.2.5在基层做防水涂料之前,在以下部位用建筑密封膏封严。
穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。
见图7-11、7-12、7-13、7-14。
图7-11立管四周封建筑密封膏图7-12套管与地面交接处与立管交接处、封建筑密封膏
2.2.6厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。
2.2.7易燃、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋。
2.2.8操作温度保持+5℃以上。
2.2.9操作人员应经过专业培训、持上岗证,先做样板间,经检查验收合格后,方可全面施工。
3操作工艺
3.1聚氨酯防水涂料施工工艺流程:
清扫基层
→
涂刷底胶
→
细部附加层
→
第一层涂膜
→
第二层涂膜
→
第三层涂膜和粘石渣
3.1.1清扫基层:
用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉,用扫帚将尘土清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。
如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。
表面必须平整,凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。
3.1.2涂刷底胶:
将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例(重量比)配合搅拌均匀,即可使用。
用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面,不得过薄也不得过厚,涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。
涂刷后应干燥4h以上,才能进行了一工序的操作。
3.1.3细部附加层:
将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀,用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏刷(地面与墙面交接处,涂膜防水拐墙上做100mm高)。
3.1.4第一层涂膜:
将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例(重量比)配合后,倒入拌料桶中,用电动搅拌器搅拌均匀(约5min),用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料,厚度要均匀一致,刮涂量以0.8~1.0kg/m2为宜,从内往外退着操作。
3.1.5第二层涂膜:
第一层涂膜后,涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料配比方法,进行第二遍涂膜操作,为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量与第一遍同。
3.1.6第三层涂膜:
第二层涂膜固化后,仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4~0.5kg/m2为宜,涂完之后未固化时,可在涂膜表面稀撒干净的φ2~φ3mm粒径的石渣,以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。
在操作过程中根据当天操作量配料,不得搅拌过多。
如涂料粘度过大不便涂刮时,可加人少量二甲苯进行稀释,加入量不得大于乙料的10%。
如甲、乙料混合后固化过快,影响施工时,可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂,加入量不得大于甲料的0.5%;如涂膜固化太慢,可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂;但加入量不得大于甲料的0.3%。
涂膜防水做完,经检查验收合格后可进行蓄水试验,24h无渗漏,可进行面层施工。
3.2氯丁胶乳沥青防水涂料施工工艺流程:
基层处理
→
涂刮氯丁胶乳沥青水腻子
→
刮第一遍涂料
→
细部构造和加强层
→
铺贴玻璃丝布(或无纺布)同时刷二遍涂料
→
刷第三遍涂料
→
刷第四遍涂料
→
蓄水试验
3.2.1基层处理:
先检查基层水泥砂浆找平层是否平整,泛水坡度是否符合设计要求,面层有坑凹处时,用水泥砂浆找平,用钢丝刷扁铲将粘结在面层上的浆皮铲掉,最后用扫帚将尘土扫干净。
3.2.2基层满刮氯丁胶乳沥青水泥腻子:
将搅拌均匀的氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中,掺少许水泥搅拌均匀,用刮板将基层满刮一遍。
管根和转角处要厚刮并抹平整。
3.2.3第一遍防水涂料:
根据每天使用量将氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中下班时将余料倒回大桶内保存,防止干燥结膜影响使用。
待基氯丁胶乳水泥腻子干燥后,开始涂刷第一遍涂料,用油漆刷或滚动刷蘸涂料满刷一遍,涂刷要均匀,表面不得有流淌堆积现象。
3.2.4细部构造和加强层:
阴角、阳角先做一道加强层,即将玻璃丝布(或无纺布)铺贴于上述部位,同时用油漆刷刷氯丁胶乳沥青防水涂料。
要贴实、刷平,不得有折皱。
管子根部也是先做加强层。
可将玻璃丝布(或无纺布)剪成锯齿形,铺贴在套管表面,上端卷入套管中,下端贴实在管根部平面上,同时刷氯丁胶乳沥青防水涂料,贴实、刷平。
地漏、蹲坑等与地面相交的部位也先做二层加强层。
如果墙面无防水要求时,地面的防水涂层往墙面四周卷起100mm高,也做加强层。
3.2.5铺玻璃丝布(或无纺布),同时刷第二遍涂料:
细部构造层做完之后,可进行大面积涂布操作,将玻璃丝布(或无纺布)卷成圆筒,用油漆刷蘸涂料,边刷,边滚动玻璃丝布(或无纺布)卷,边滚边铺贴,并随即用毛刷将玻璃丝布(或无纺布)碾压平整,排除气泡,同时用刷子蘸涂料在已铺好的玻璃丝市(或无纺布)上均匀涂刷,使玻璃丝布(或无纺布)牢固的粘结在基层上,不得有漏涂和皱折。
一般平面施工从低处向高处做,按顺水接茬从里往门口做,先做水平面后做垂直面,玻璃丝布(或无纺布)搭接不小于10cm。
3.2.6第三遍防水涂料:
待第二层涂料干燥后,用油漆刷或滚动刷满刷第三遍防水涂料。
3.2.7第四遍防水涂料:
第三遍涂料干燥后,再满刷最后一遍涂料,表面撤一层粗砂,干透后做蓄水试骏。
3.2.8蓄水试验:
防水层涂刷验收合格后,将地漏堵塞,蓄水2cm高,时间不少于24h,若无渗漏为合格,可进行面层施工。
氯丁胶孔沥青防水涂料的涂布遍数和玻璃丝市(或无纺布)的层数,均根据设计要求去操作,可参照上述方法。
3.3SBS橡胶改性沥青防水涂料施工工艺流程:
基层处理
→
涂刷第一遍涂料
→
细部处理一布二涂
→
蓄水试验
3.3.1基层处理:
同氯丁胶乳沥青涂料做法。
3.3.2涂第一遍涂料:
用油漆刷蘸SBS橡胶改性沥青防水涂料,满涂刷一遍,要先上后下,先高后低,涂刷均匀,不得有漏刷之处。
3.3.3细部处理:
立管根部、地漏、蹲坑等部位与地面交接处,均要细致地涂刷SBS防水涂料,不得漏刷。
3.3.4一布二涂:
先将玻璃丝布卷成筒,用油漆刷蘸涂料,边刷、边滚动,边粘贴,随时用油漆刷将布碾平整,排除气泡,玻璃丝市搭接长度不小于5cm(如果需铺二层布时,要将上下搭接缝错开),紧跟着油漆刷在已铺的玻璃丝布上再涂刷一遍涂料,直到玻璃丝布网眼布满涂料,刷涂料后不得留有死折、气泡、翘边和白茬,铺贴要平整。
3.3.5蓄水试验:
防水涂料按设计要求的涂层涂完后,经质量验收合格,进行蓄水试验,临时将地漏堵塞,门口处抹挡水坎,蓄水2cm,观察24h无渗漏为合格,可进行面层施工。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后,方可使用。
4.1.2涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法,应符合设计要求和施工规范的规定,不得有渗漏现象(蓄水24h观察无渗漏)。
4.1.3找平层含水率低于9%,并经检查合格后,方可进行防水层施工。
4.2基本项目:
4.2.1涂膜层涂刷均匀,厚度满足设计要求,不露底。
保护层和防水层粘结牢固,紧密结合,不得有损伤。
4.2.2底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头,应符合施工规范要求,粘结牢固、紧密,接缝封严,无空鼓。
4.2.3表层如发现有不合格之处,应按规范要求重新涂刷搭接,并经有关人员认证。
4.2.4涂膜层不起泡、不流淌,平整无凹凸,颜色亮度一致,与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密,收头圆滑。
5成品保护
5.1涂膜防水层操作过程中;不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。
5.2涂膜防水层做完之后,要严格加以保护,在保护层未做之前,任何人员不得进入,也不得在卫生间内堆积杂物,以免损坏防水层。
5.3地漏或排水口内防止杂物塞满,确保排水畅通。
蓄水合格后,不要忘记要将地漏内清理干净。
5.4面层进行施工操作时,对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。
6应注意的质量问题
6.1涂膜防水层空鼓、有气泡:
主要是基层清理不干净,底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿,含水率高于9%,涂刷之前未进行含水率试验,造成空鼓,严重者造成大面积起鼓包。
因此在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并做含水率试验。
6.2地面面层做完后进行蓄水试验,有渗漏现象:
涂膜防水层做完之后,必须进行第一次蓄水试验,如有渗漏现象,可根据渗漏具体部位进行修补,甚致于全部返工,直到蓄水2cm高,观察24h不渗漏为止。
地面面层做完之后,再进行第二遍蓄水试验,观察24h无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录。
6.3地面存水排水不畅:
主要原因是在做地面垫层时,没有按设计要求找坡,做找平层时也没有进行补救措施,造成倒坡或凹凸不平,而存水。
因此在做涂膜防水层之前,先检查基层坡度是否符合要求,与设计不符时,应进行处理后再做防水。
6.4地面二次蓄水做完之后,已合格验收,但在竣工使用后,蹲坑处仍出现渗漏现象:
主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密,连接后未用建筑密封膏封密实,造成使用后渗漏。
在卫生瓷活安装后,必须仔细检查各接口处是否符合要求,再进行下道工序。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1聚氨酯、氯了胶乳沥青、SBS橡胶改性沥青等防水涂料,必须有生产厂家合格证,北京市科委颁发的防水材料使用认证书,施工单位的技术性能复试试验记录。
7.2防水涂层隐检记录,蓄水试验检查记录。
7.3防水涂层分项工程质量检验评定记录。
技术负责人:
交底人:
接交人:
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
二、地毯铺设施工技术交底
1范围
本工艺标准适用于宾馆、饭店、公共场所和住宅等室内的地面与楼面铺设地毯工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1地毯:
目前市场大致有以下四大类:
2.1.1.1羊毛地毯:
系以纯羊毛加工制成,分手工织及机织两种。
2.1.1.2纯羊毛无纺地毯:
系以纯羊毛无纺加工而成。
2.1.1.3化纤地毯:
系以丙纶或睛纶为原料,经簇绒法和机织法制成面层,再与麻布背衬加工而成。
2.1.1.4合成纤维栽绒地毯:
系以聚氯乙烯树脂、增塑剂等,经混炼、塑制而成。
地毯的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求。
应有出厂合格证明。
2.1.2衬垫:
衬垫的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。
应有出厂合格证明。
2.1.3胶粘剂:
无毒、不霉、快干,0.5h之内使用张紧器时不脱缝,对地面有足够的粘结强度,可剥离、施工方便的胶粘剂,均可用于地毯与地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结。
一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。
2.1.4倒刺钉板条:
在1200mm×24mm×6mm的三合板条上钉有两排斜钉(间距为35~40mm),还有五个高强钢钉均匀分布在全长上(钢钉间距约400mm左右,距两端各约100mm左右)。
2.1.5铝合金倒刺条;用于地毯端头露明处,起固定和收头作用。
多用在外门口或与其他材料的地面相接处。
2.1.6铝压条:
宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成,用于门框下的地面处,压住地毯的边缘,使其免于被踢起或损坏。
2.1.7裁毯刀、裁边机、地毯撑子(大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子)、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。
2.2作业条件
2.2.1在地毯铺设之前,室内装饰必须完毕。
室内所有重型设备均已就位并已调试,运转正常,经专业验收合格,并经核验全部达到合格标准。
2.2.2铺设地面地毯基层的底层必须加做防潮层(如一毡二油防潮层;水乳型橡胶沥青一布二涂防潮层;油毡防潮层,底层均刷冷底子油一道等),并在防潮层上面做50mm厚1∶2∶3细石混凝土,撒1∶1水泥砂压实赶光,要求表面平整、光滑、洁净,应具有一定的强度,含水率不大于8%。
2.2.3铺设楼面地毯的基层,一般是水泥楼面,也可以是木地板或其他材质的楼面。
要求表面平整、光滑、洁净,如有油污,须用丙酮或松节油擦净。
如为水泥楼面,应具有一定的强度,含水率不大于8%。
2.2.4地毯、衬垫和胶粘剂等进场后,应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求,如符合,应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。
用前要预铺、配花、编号,待铺设时按号取用。
2.2.5应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。
踢脚板下口均应离开地面8mm左右,以便将地毯毛边掩入踢脚板下。
2.2.6大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经质检部门鉴定合格后,方可组织按样板要求施工。
3操作工艺
3.1工艺流程:
基层处理
→
弹线、套方、分格、定位
→
地毯剪裁
→
钉倒刺板挂毯条
→
铺设衬垫
→
铺设地毯
→
细部处理及清理
3.2活动式铺设:
是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法,即不与基层固定的铺设,四周沿墙角修齐即可。
一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。
3.3固定式铺设操作工艺
3.3.1基层处理:
铺设地毯的基层,一般是水泥地面,也可以是木地板或其他材质的地面。
要求表面平整、光滑、洁净,如有油污,须用丙酮或松节油擦净。
如为水泥地面,应具有一定的强度,含水率不大于8%,表面平整偏差不大于4mm。
3.3.2弹线、套方、分格、定位:
要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格,如图纸有规定和要求时,则严格按图施工。
如图纸没具体要求时,应对称找中并弹线,便可定位铺设。
3.3.3地毯剪裁:
地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。
一定要精确测量房间尺寸,并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。
然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料,每段地毯的长度要比房间长出2cm左右,宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。
弹线裁去边缘部分,然后以手推裁刀从毯背裁切,裁好后卷成卷编上号,放入对号房间里,大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。
3.3.4钉倒刺板挂毯条:
沿房间或走道四周踢脚板边缘,用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上(钉朝向墙的方向),其间距约40cm左右。
倒刺板应离开踢脚板面8~10mm,以便于钉牢倒刺板。
3.3.5铺设衬垫:
将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶,粘在地面基层上,要离开倒刺板10mm左右。
3.3.6铺设地毯
3.3.6.1缝合地毯:
将裁好的地毯虚铺在垫层上,然后将地毯卷起,在拼接处缝合。
缝合完毕,用塑料胶纸贴于缝合处,保护接缝处不被划破或勾起,然后将地毯平铺,用弯钉在接缝处做绒毛密实的缝合。
3.3.6.2拉伸与固定地毯:
先将地毯的一条长边固定在倒刺板上,毛边掩到踢脚板下,用地毯撑子拉伸地毯。
拉伸时,用手压住地毯撑,用膝撞击地毯撑,从一边一步一步推向另一边。
如一遍未能拉平,应重复拉伸,直至拉平为止。
然后将地毯固定在另一条倒刺板上,掩好毛边。
长出的地毯,用裁割刀割掉。
一个方向拉伸完毕,再进行另一个方向的拉伸,直至四个边都固定在倒刺板上。
3.3.6.3用胶粘剂粘结固定地毯:
此法一般不放衬垫(多用于化纤地毯),先将地毯拼缝处衬一条10cm宽的麻布带,用胶粘剂粘贴,然后将胶粘剂涂刷在基层上,适时粘结、固定地毯。
此法分为满粘和局部粘结两种方法。
宾馆的客房和住宅的居室可采用局部粘结,公共场所宜采用满粘。
铺粘地毯时,先在房间一边涂刷胶粘剂后,铺放已预先裁割的地毯,然后用地毯撑子向两边撑拉,再沿墙边刷两条胶粘剂,将地毯压平掩边。
3.3.7细部处理及清理:
要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅,地面与管根、暖气罩、槽盒,走道与卫生间门坎,楼梯踏步与过道平台,内门与外门,不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作,必须粘结牢固,不应有显露、后找补条等破活。
地毯铺设完毕,固定收口条后,应用吸尘器清扫干净,并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2地毯与基层固定必须牢固,无卷边、翻起现象。
4.2基本项目:
4.2.1地毯表面平整,无打皱、鼓包现象。
4.2.2拼缝平整、密实,在视线范围内不显拼缝。
4.2.3地毯与其他地面的收回或交接处应顺直。
4.2.4地毯的绒毛应理顺,表面洁净,无油污杂物等。
5成品保护
5.1要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。
在运输和施工操作中,要注意保护好门窗框扇,特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。
应采取保护和固定措施。
5.2地毯等材料进场后,要注意堆放、运输和操作过程中的保管工作。
应避免风吹雨淋,要防潮、防火、防人踩、物压等。
应设专人加强管理。
5.3要注意倒刺板挂毯条和钢钉等的使用和保管工作,尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉,避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫在地毯垫层和面层下面,否则必须返工取出重铺。
5.4要认真贯彻岗位责任制,严格执行工序交接制度。
凡每道工序施工完毕,就应及时清理地毯上的杂物,及时清擦被操作污染的部位。
并注意关闭门窗和关闭卫生间的水龙头,严防地毯被雨淋和水泡。
5.5操作现场严禁吸烟,吸烟要到指定吸烟室。
应从准备工作开始,根据工程任务的大小,设专人进行消防、保卫和成品保护监督,给他们佩戴醒目的袖章并加强巡查工作,同时要发证,严格控制非工作人员进入。
6应注意的质量问题
6.1压边粘结产生松动及发霉等现象:
地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标,要有产品出厂合格证,必要时做复试。
使用前要认真检查,并事先做好试铺工作。
6.2地毯表面不平、打皱、鼓包等:
主要问题发生在铺设地毯这道工序时,未认真按照操作工艺中的缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定等要求去做所致。
6.3拼缝不平、不实:
尤其是地毯与其他地面的收回或交接处,例如门口、过道与门厅、拼花及变换材料等部位,往往容易出现拼缝不平、不实。
因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接控是否平整,如严重者应返工处理,如问题不太大,可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘车,同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好,一定要严密、紧凑、结实,并满刷胶粘剂粘牢固。
6.4涂刷胶粘剂时由于不注意,往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等,应认真精心操作,并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。
6.5暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等,防止渗漏,以免将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。
此事在铺设地毯之前必须解决好。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1地毯及其衬垫的出厂合格证。
7.2地毯铺设分项质量检验评定资料。
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